骨架模具的設計與制造【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 骨架模具的設計 摘要 :注射成形是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。 在綜合分析塑件結構，使用要求，成型質量和模具制造成本的基礎上，介紹結構簡單，形狀規(guī)則的塑件成型。設計成型零件部位時，應根據(jù)塑料的特性、塑件的結構和適用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設計澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等。然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進行成型零部件的結構設計，計算成型零部件的工作尺寸，對關鍵的成型零部件進行強度和剛度校核，并采用側向分抽芯機構，使塑件能一次成型。設計 了相應的的側向分型抽芯的注射模。最后介紹了模具的工作過程 . 關鍵詞 ： 注射模 抽芯機構 模具設計 指導老師簽名 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 is of a of it is to a of On of on of to of of on of s of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 塑件的工藝分析 塑件原始資料分析 (03) 明確塑件的生產批量 (04) 估算塑件的體積和重量 (04) 分析塑件的成型工藝參數(shù) (05) 2 確定模具結構方案 脫模原理 (05) 確定型腔數(shù)量及布局形式 (06) 選擇分型面 (07) 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) (07) 注系統(tǒng)形成 (07) 流道的設計 (08) 流道的設計 (08) 口的設計 (08) 氣系統(tǒng) (09) 選擇推出方式 (09) 模具加熱與冷卻方式 (09) 3 模具設計的有關計算 型芯和型腔工作尺寸的計算 (10) 腔徑向尺寸計算 (10) 蕊徑向尺寸計算 (10) 側壁厚度與底板厚度的計算 (10) 壁厚度 (10) 板厚度 (11) 斜導柱等側抽芯有關計算 (11) 導柱的設計 (11) 導柱的計算 (12) 滑塊的計算 (13) 滑塊的設計 (13) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 滑條 (14) 冷卻與加 熱系統(tǒng) (14) 4 選擇模架 初選注射機 (15) 注系統(tǒng)的重量 (15) 射壓力 (16) 選標準模架 (17) 5 校核注射機 注射量、鎖模力、注射壓力、 模具厚度的校核 (18) 開模行程的校核 (18) 模具在注射機上的安裝 (19) 6 推出機構的設計 推件力的計算 (19) 推桿的設計 (20) 桿的強度計算 (20) 桿的壓力校核 (20) 推板強度計算 (20) 7 連接件的選用 銷釘?shù)倪x用 (21) 螺釘?shù)倪x擇 (22) 8 模具的裝配 模的裝配 ( 22) 動模的 裝配 (22) 結 論 (23) 參 考文 獻 (24) 致 謝 (25) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 1 塑件 的 工藝分析 如圖 1示塑料制件， 材料為 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ ，收縮率 。 圖 1件 的原始材料 分析 該材料為丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。 毒、無味、呈微黃色，成型 的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強度，有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時 粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度 宜稍大； 吸水，成型加工前應進行干燥處理； 產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 溫度對收縮率影響極小。 在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060，而在強調塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在 6080。 確塑件 生產批量 該塑件要求大批量生產。 算塑件的體積和重量 按照圖 1料件圖示尺寸近似計算： V 總 =192 17=1 =6=2 =(192 6=4521.6 3 =( 8=4 =82 11=以 塑件的體積為V=件重量為 V=g 式中為塑料密度 (買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 1析塑件的成型工藝參數(shù) 干燥處理： 料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 8090C 下最少干燥 2 小時。 熔化溫度： 210280C；建議溫度： 245C。 模具溫度： 2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力： 5001000 注射速度：中高速度。 2 確定模具結構方 案 模原理 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 制品為骨架。該模具采用斜導柱抽心機構來實現(xiàn)垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹模滑塊 4 的定位鎖緊。定模板和滑塊上都開設了冷卻水道，模具冷卻比較均勻，縮短了生產周期。 工作原理 ： 模具分流道與側澆口開設在垂直分型面 ，并由骨架凸翼腔底進料。開模時， I I 分型面分型，斜導柱 5 帶動凹模滑塊 4 做 后，由推板 10推出塑件制品。 定型腔數(shù)量及布局形式 該塑件在注射時采用一模二件，即模具 需要二個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素擬采取 圖 圖 1示的型腔排列方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 1擇分型面 確定分型面位置如圖 1 1定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) 注系統(tǒng)形式 采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設置分流道，用潛伏式買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 澆口形式從零件內部進料，利用分型面間隙排氣。 流道設計 根據(jù)塑料模具設計手冊初步得 Z 60 型注射機噴嘴的有關尺寸： 噴嘴前端孔徑： 4 噴嘴前端球面半徑： 2 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 R=12) mm d= ) 主流道球面半徑： R=13 取主流道的小端直徑 d=5 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為 2 4，經換算得主流道大端直徑為 D= 8 流道 設計 a分流道的形 狀 和尺寸 分流道的形 狀 和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排 列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表 5料模具設計手冊 )得 R=2.5 分流道的表面粗糙度 由于分流道與模具接觸的外 層 塑料迅速冷 卻 ，只有 內 部的熔體流動狀態(tài) 比 較 理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 m 左右， 這 可增加 對 外 層 塑料熔體的阻力，使外 層 塑料冷 卻 皮 層 固定，形成 絕熱層 。 口的 設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想 ，如 圖 1 設計時在模具結構上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取10 20 圖 1表 5料模具設計手冊 )選尺寸為直徑 1 模時修正。 氣系統(tǒng) ： 該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。 擇推出方式 選擇推出機構： 該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構。為了防止推板刮傷凸模，推板內孔應比凸模成型部分大 ，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度 10左右為易。 具加熱與冷卻方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 該模具采用電熱絲加熱，用水冷 。 3 模具設計的有關計算 芯和型腔工作尺寸的計算 查表塑料模設計手冊表 1料 平均收縮率： S=（ /2=腔徑向尺寸的計算 ： 38：（ +0z =（ 1+ 3/4+= 22：（ +0z =（ 1+ 3/4+= 19：（ +0z =（ 1+ 3/4+= +0z =（ 1+ 3/4+=腔深度的計算： 8 ：（ +0z =（ 1+ += ：（ +0z =（ 1+ += +0z =（ 1+1 22/3 += 型芯徑向尺寸的計算： 16：（ =（ 1+ 16+3/4 = 19：（ =（ 1+ 19+3/4 = =（ 1+ 3/4 =芯高度公式： 6 ：（ +0z =（ 1+ 6+ =1：（ =（ 1+11+ =壁厚度與 底 板厚度的計算 壁厚度： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 該型腔為整體式。因此，型腔的強度和剛度按整體式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經驗推薦數(shù)據(jù)。查塑料成型工藝與模具設計表 腔側壁厚取 =20 推板厚度： H= ) 1/3 其中查， E=105 可取制品軸向尺寸公差的 1/10，取 =p 由表 30 H=(30 105 1/3 = 16導柱等側抽芯有關計算 導柱的設計 斜導柱的傾斜角取 r E S L f/(1+m+k)(1+f) 脫模力（推出力）（ N） E 塑料彈性模量（ N/105N/ 105 N/ mm/ k=2t r) （ t=塑料平均壁厚 (2 2 200000 （ 1+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 （ 1+ =N） 查塑料成型工藝與模具設計表 取 0查表 得 d=16 斜導柱的計算 在斜導柱的設計中斜導柱采用了理論上最佳的斜角： 直徑取16 先計算抽心距： (1/2+(23) 中： R 塑件的大圓盤半徑 r 塑件的最小的腰部外圓半徑 (1/2+(23) (23) =19 后在 圖 1 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 其 強度校核： 其中： 斜導柱所受的彎曲力（ N） 抽拔力（ N） 斜導柱的斜角 =彎 圓柱銷系列 . 釘?shù)倪x擇 : (1). 定模緊固螺銓的選用 ; 定模底板的厚度和定模板的總長為 60所以選用的螺銓型號為 : 5782 40 . (2). 動模緊固螺銓的選用： 動模底板 ,墊塊 ,動模支撐板和動模板的總長度為 185所以選用螺銓的型號為 : 5782 M X 140. (3) 根據(jù)所有連接的定位塊和倒滑槽的長度這里選用 : 5782 60. 8 模具的裝配 的裝配： 將定模板平放在平臺上，先將型腔放進去，再把四根斜倒柱，四個鍥緊塊和八個型腔拼塊敲入指定的位置，把上模板放上去，對準好倒套孔和澆口套孔，把倒套和澆口 套敲進去，訂上銷釘，最 后將澆口套螺釘，定模 螺釘旋上緊固，完成 裝配。 模的裝配： 把動模板倒放在平臺上，先將四個側滑塊放進倒滑槽，把定位塊 擰好，裝上彈簧螺釘將滑塊固定好，在型芯放進去，再放入型芯拼塊和四個倒柱。放上動模板，對準好各種孔位后放上推桿定位板后把拉料桿，推件桿放到其位置，再將墊塊對準各種孔位放上去，再將下模板放上把螺釘旋上即可， 然 后把動模翻過來，把定模倒套 對準倒柱放進去。整套模具裝配完成。 最 后檢驗，試模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 結 論 在此次設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般 流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際 問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。 本次畢業(yè)設計也得到了廣大老師和同學的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 29 參考文獻 塑料成型工藝與模具設計 機械工業(yè)出版社 1996. 吳天生 機械制圖 機械工業(yè)出版社 1996. 模具制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 2001. 機械零 件手冊 北京：高等教育出版社 2001. 沖壓與塑料成型設備 北京：機械工業(yè)出版 2001. 機械工程材料 北京：高等教育出版社 1991. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 致 謝 通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握 了 模具設計的方法和步驟，掌握 了 模具設計的基本的模具技能 ， 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的 課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 在這