電機炭刷架冷沖壓模具設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 摘 要 冷沖模是廣泛運用的模具 之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模 、拉深模 等 ，近年來冷沖模的應用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低，產品質量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時它的應用和普遍也受到模具壽命和生產安全等方面的制約。 本文作者從工藝的合理性出發(fā)， 分析了電機炭刷架的結構，精度特點，以及在加工過程中的控制點，然后在滿足加工精度的基礎上充分考慮節(jié)約成本 確定 了 電機 炭 刷架 最優(yōu)化的沖裁 加工工序 ；緊接著通過熟悉各類模具的加工特點及內部結構， 完成模具總體結構分析 ；隨后作者 進行毛坯尺寸、 排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中 心、模具工作部分尺寸等工藝計算 ，力爭以最好的性價比 設計了模具各零件的結構及裝配關系 ， 在此基礎上確定模具的外形，完成了裝配圖和非標準的零件圖 。 最后確定壓力機類型及主要參數(shù) 。 關鍵詞 ： 沖孔模 落料模 彎曲模 排樣 沖壓壓力 壓力機 電機炭刷架冷沖壓模具設計 2 is of is in It is is is of of in of at of of up of in of on of of of on in to of of of on of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 目 錄 前言 1 1 確定工件的工序方案 3 2 彎曲件的展開尺寸 4 3 落料模的設計 5 裁件的工藝性 5 裁間隙 5 凹模工作部分尺寸制造 公差的確定 5 裁力、卸料力和推件力的計算 7 樣、搭邊與料寬 8 、凹模的設計 8 位零件的設計與選用 9 架的尺寸和結構形式 10 料零件 10 力機的選擇 10 向零件 11 料模的說明 11 4 沖孔模的設計 12 裁件的工藝性 12 裁間隙 12 凹模工作部分尺寸與公差 12 裁工藝力的確定 13 模壓力中心的確定 13 模設計 14 模設計 14 模與凹模的固定 14 位裝置 14 料裝 置 14 料孔 15 電機炭刷架冷沖壓模具設計 4 架的結構形式和有關尺寸 15 向零件 15 力機的選擇與模具的安裝 16 明 16 5 第一道彎曲模設計 17 曲件的工藝性 17 曲件的回彈 17 曲力的計算 18 曲模間隙 18 曲模工作部分尺寸計算 19 力機的選擇 19 架的設計與有關尺寸 20 向零件 20 出機構 20 具的安裝 20 6 最后一道彎曲模設計 22 曲件的工藝性 22 22 曲力 的計算 23 23 曲模工作部分尺寸計算 24 力機的選擇 24 25 出機構 25 具的安裝 25 7結論 26 致謝 27 參考文獻 28 附件清單 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 前言 冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運用在汽車、飛機、電機、儀表以及在國防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產效率高、生產成本低、材料利用率高、能成形復雜零件，適合大批量生產的優(yōu)點，在某些領域已取代機械加 工，并正逐步擴大其工藝范圍。因此，沖壓技術對發(fā)展生產、增強效率、更新產品等方面具有重要的作用。但同時，沖壓技術的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應中小生產規(guī)模的特點。但是總的說來，隨著我國經濟實力的進一步加強，模具行業(yè)，包括冷壓模一定會得到更普及地應用。 隨著沖壓工藝的廣泛應用于國民經濟中，再加上隨著數(shù)控技術和機械發(fā)展，冷沖模的發(fā)展和迅速。它以生產率高、成本相對低廉被廣泛應用。外國的沖壓模發(fā)展水平相當高，無論是設計還是制造，都達到較高的水平。以精確的定位，合理的工藝，連續(xù)加工精度很高的薄 臂零件。而國內模具行業(yè)的起步較晚，基本上以單模為主，因此，加工精度夠高。 冷沖模的設計包括沖裁模設計、彎曲模設計、拉伸、脹形等模具的設計。冷沖模的設計也用到材料學、機械設計、工程材料、特種加工等方面的知識。因此它是一門綜合性很強的學科。 經過了三個多月的學習，設計，繪圖，我學會了沖裁的機理，沖壓的基本理論；理解了沖裁力，卸料力等工藝參數(shù)的確定；熟悉了沖裁模的結構，內部的結構零件及其設計的控制點；同時對于彎曲模、沖孔模、拉深模、落料模的結構能夠熟悉了解。 電機碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過對 沖孔模、落料模、彎曲模的學習，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結構分析，進行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算。繪制了裝配草圖并進行零部件初步選用設計 ,然后確定外形尺寸 ,選擇沖壓設備 ,繪制總的裝配圖和非標準的零件圖。 落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的輪廓產生分離的模具，隨著科學技術的發(fā)展，沖壓技術也向高速化、自動化、精密化的方向發(fā)展。沖裁模一般分為簡單模、級進模、和復合模。簡單模在國內應用比較廣泛，它是在壓力機的沖壓行程中 完成一次沖裁工藝。簡單模也分為無導向簡單模、導板式簡單模，和導柱式簡單模；級進模是在單工序沖模基礎上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。在壓力機一次沖程中，級進模在其有規(guī)律排列的幾個工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最后工位沖出完整的工件。由于級進模是連續(xù)沖壓，因此生產效率高，適用于大規(guī)模生產，但是因為其結構復雜，定位要求比較嚴格，因此說制造成本高。復合模是指在壓力機的一次沖壓行程中，經一次送料定位，在模具的同一部位可以同電機炭刷架冷沖壓模具設計 6 時完成幾道沖裁工序的模具稱為復合模。復合模同連續(xù)模一樣，也是在簡單模的基礎上發(fā)展的一種較先進的 模具。與連續(xù)模相比，沖裁模沖裁件的位置精度高，對條料的定位精度要求低，復合模的輪廓尺寸較小。復合模雖然生產效率高，沖壓件精度高，但模具結構復雜，制造精度要求高，適用于生產批量大，精度要求高，內外形尺寸差較大的沖裁件。 電機的炭刷架的材料是冷軋鋼板，適用于冷沖壓加工。如何去安排合理的加工工藝，確保生產的效率最高，同時也能滿足零件的加工要求。這是整個設計的重點。在該零件的加工中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加工。沖孔屬于沖裁加工的一種。沖裁模的結構比較簡單，沖裁過程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階 段。其斷層直接關系到沖裁加工質量的好壞，一般的，斷面分為四個特征區(qū)，即圓角帶，光亮帶，斷裂帶，和毛刺。我們必須有合理的沖裁模的間隔來保證良好的特征帶的分布。沖裁模有刃口尺寸、沖裁力等工藝參數(shù)的確定。在設計電機炭刷架的沖孔和落料加工時，須首先確定其力學性能，然后設計主要零件，完成結構草圖，最后完成裝配圖。 彎曲是將金屬材料完成一定的角度、曲率和形狀的沖壓工藝方法。通常彎曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。彎曲有回彈的現(xiàn)象，因此回彈會降低彎曲件的精度，是在彎曲加工中不易解決的問題，因此在設計的時候必須考慮這個 問題，例如可以考慮通過利用回彈規(guī)律補償回彈，改變彎曲變形區(qū)應力狀態(tài)校正回彈等。在了解了彎曲加工的特點及工藝參數(shù)后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各種模具結構。進而完成零件設計和結構設計，繪制零件工作圖。 在沖壓模的設計過程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進行選材，結構設計時，必須盡量不去設計形狀復雜的結構，同時采用鑲嵌式代替整體式的結構。針對模具的定位要求高的特點，在零件的設計中必須要有比較高的加工精度要求?？偟囊痪湓?，必須在有高的模具壽命和滿足加工精度要求的基礎上，盡量降低模具材料的成本，簡化模具的結構 ，這樣才能有利于這個行業(yè)在我國的發(fā) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 1 確定件的工序方案 根據(jù)工件的形狀 厚度及實際加工的需要 ,生產工件的工序過程如下 : 1. 從板料上沖出落料件 (該落料件即為彎曲體的展開圖的外輪廓形體。根據(jù)彎曲體的展開尺寸 ,設計出沖模 ,將所需工件沖下。所沖工件如圖所示： 2第一次沖孔，沖五個間距要求不太高的圓孔。（這五個圓孔如上圖所示的五處分布）。 3第二次沖孔，沖方孔。 4第一次彎曲，選彎曲復雜部分，即如上圖所示 的 a. b 部分。 5第二次彎曲，彎曲兩邊，即 U 形彎曲。彎折線如上圖中虛線所示。 6第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。 . 第三次沖孔，此乃最后一道工序，因為此兩孔間距要求較高，如果放在其它工序中沖，則可能影響定位要求，故最后工序沖此兩孔比較合適。 電機炭刷架冷沖壓模具設計 8 2 彎曲件的展開尺寸 度方向上的計算： 表 r/t 據(jù) r/t= 9 得此中性層系數(shù) k= L 圓弧 =2 P/360 =（ r+ =90（ 2） =L 直線 =+34 2 =102( 長度方向上展開總長度為： 4L 圓弧 +4 02=109(度方向上的計算： 根據(jù) r/t= 9 得中性層系數(shù) k= L 圓弧 = （ r+ =90（ 1+2） =L 直線 =11+10=21( L 直線 + L 圓弧 =21+另一邊 : 11+31=42( 直線 +L 圓弧 =42+買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 3 落料模的設計 裁件的工藝性 裁體的精度應該在經濟范圍內進行選擇 ,在本沖裁中 ,屬于一般性常見的普通沖裁 ,因此精度應選擇在 9 （ 41 ）。 刺 毛刺的高度與沖 裁方式，材料，厚度有關，正常沖裁中的毛刺高度為 : a 試模時 b 生產時 裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時，因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應在減小凸模尺寸上取得；沖孔時，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應在增大凹模尺寸的方向上取得。 根據(jù)經驗公式確定合理沖裁間隙： c= 9 沖裁間隙系數(shù) m=20% c=20% 2 =0.4(凹模工作尺寸制造公差的確定 凹模尺寸計算應遵循如下原則： 落料時，先確定凹模刃口尺寸，其大小應取接近或等于制件的最小極限尺寸 ,以保證凹模在磨損到一定的尺寸范圍內也能沖出合格制件。凸模刃口的基本尺寸應比凹模刃口基本尺寸小一個最小合理間隙。 凹模的工作尺寸的計算 : 彎曲體的展開圖的形狀比較復雜 ,材料厚度不太厚 ,因此 ,凸凹模的工作尺寸應配合加工法進行計算。 沖裁凸凹模間隙如下 : 注公差的按 計算 當尺寸為 ,公差為 x=當尺寸為 12公差為 x=當尺寸為 ,公差為 x=當尺寸為 公差為 x=當尺寸為 ,公差為 x=當尺寸為 公差為 x=當尺寸為 109 ,公差為 x=當尺寸為 12公差為 x=電機炭刷架冷沖壓模具設計 10 其余 x=配合加工法時 ,應當以凹模為基準 ,凹模尺寸的計算公式如下表 : 尺寸分類 凹模魔損后 尺寸變化 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落 料 增 大 按凹模尺寸 配合加工保 證雙面間 隙 D 凹 =(凹0 減 小 D 凹 =(d+0凹 不 變 L /2 L 凹 =L 凹 /2 注 :取凹 = /4 參照上表 ,本設計落料凹模的計算結果如下表 : 凹模磨損 后尺寸變化 制件按入體原 則變化后尺寸 計算 公式 計 算 凹模尺寸 增 大 凹 = ( D 凹 =(4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/D 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 變 凹 =L 凹 /2 L 凹 = =8 凹 =18 =18 8 料凸模的基本尺寸與凹模相同 ,但不必標注公差。 注明 :以 隙配制。 裁力、卸料力和推件力的計算 : 裁力的計算 F 沖 =t 1 =260 360 9 （19） ,取 =300。 L= 沖裁力 F 沖 =t =300 4 =) 料力的計算 : 表 雙面間隙 卸推（） t （） t （） t F 卸 =K 卸 F 沖 9 查表 9 K 卸 = F 卸 =K 卸 F 沖 =) 件力的計算 : F 推 =K 推 F 沖 9 查表 9 取 K 推 =機炭刷架冷沖壓模具設計 12 F 推 =K 推 F 沖 =) 樣、搭邊與料寬 樣 排樣就是在板料、條料或帶料上的布置方法 ,稱作排樣。排樣是否合理 ,影響到材料的利用率、沖模結構、沖裁件的質量和生產率。 根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的斜對排 ,一模沖兩件。其排樣圖如裝配圖中的排樣所示 ,工件的最長邊與橫向的方向的角度為 邊 搭邊是指排樣時制件與制件之間、制件與毛刺坯側邊之間多余的料。其作用是補償定位誤差 ,使條料在送進時有一定的剛度 ,以保證送料的順利進行 ,從而提高制件的質量。 根據(jù)材料的厚度 t=2 由 9查得工件與工件之間的搭邊值 a=2件與料邊的搭邊值為 a= 料寬度的確定： B=+2 +2 130(由于兩邊是采用側刃控制送料步距，所以適當放寬，條料的寬度采用 、凹模的設計 模的設計 由于所沖工件形狀較復雜，并且要求具有防轉要求，所以固定部分根據(jù)要求，設計成如圖所示的形式，這樣，不僅解決了防轉問題，而且還節(jié)約了材料。 起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分長 2 3 工作部分的尺寸前面已標注。由于其形狀復雜，加工時采用仿形刨。 L=h1+h2+h3+h 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 其中： 25 15 5般取 10 20里取 12凸?？傞L L=h1+h2+h3+h =25+15+5+12 =57(模的設計 根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點來選擇凹模的形狀，由于中小型凹模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。 采用下圖所示的凹模刃口形式 這種刃口的凹模，刃口無斜度，有一定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后 端擴大，因此凹模工作部分強度差些。它滿足使制件順沖壓方向推下的要求，因此能夠選用此刃口形式的凹模。 其洞口到邊緣壁厚為 c=40 其外形尺寸為（長寬厚）為 L B H=250 200 32 凹模的固定方法 這里選用機械固定法中的臺肩固定方法。 采用螺釘將凹模直接固定在下模 座上。 位零件的設計與選用 料板的選用 選用分離式的導料板，其外形尺寸縱向長度由凹模長度決定， B=200用橫向長度 A=60高度選取 5下圖所示： 電機炭刷架冷沖壓模具設計 14 刃的選擇 步距 A=（ 2+12+2+ =40（ 由于側刃的斷面長度應等于送料步距 S 側刃長 =40架的尺寸和結構形式 架的結構形式 因為模架是模具的主體結構，它是連接冷沖模工作零 件的部件，所以選用模架相當重要。根據(jù)落料模的要求，所作用的沖裁力較大，故選用導柱在兩側的中間導柱模座結構。此結構比較平穩(wěn)。 架的尺寸 根據(jù)凹模的外形尺寸 L B=250 200由 10第九章有關表格得各零件的尺寸。 料零件 料板的選擇 為了在沖壓開始時先起壓料的作用，沖壓結束時又起卸料的作用，所以選擇彈壓卸料裝置，同時為了沖壓開始前就將料壓緊，彈壓卸料板位于兩側的導料板的上部分應加工成臺階的形式。（依據(jù) 9的三章第七、八節(jié)） 料螺釘 卸料螺釘選用 彈壓裝置的選用 選用橡皮。冷沖模中選用橡皮一般為聚氨脂橡膠（ 橡膠允許承受的載荷較彈簧大，且安裝方便，所以在沖裁模中應用很廣。 力機的選擇 力機的公稱壓力 沖模為一模沖兩件 P=2F 沖 = 根據(jù) 用公稱壓力為 630 力機的各參數(shù)選擇如下 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下死點距離為 塊行程 9 （37） a. 固 定行程 S=120文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 b. 調節(jié)行程 202大閉合高度 H=360合高度調節(jié)量 H=90作臺尺寸 左右 L=710后 B=480柱間距 A=340向零件 由模具架中的上下模座上的導柱孔知，兩側的導柱為形狀相同而尺寸不同、分別為 32、 35用不同的尺寸，目的是為了防止安裝時裝反，不至于損壞模具，起到安全保護模具的作用。 料模的說 明 本落料模具是一套用側刃定距的導柱導向的落料模。側刃斷面的長度等于送料步距。在壓力機的每次行程中，側刃在條料的邊緣沖下一塊長度等于送料步距的料邊。用側刃定距，其應用不受沖裁結構限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于實現(xiàn)自動化。適用于大批量生產。 凹模直接固定在模架上，凹模內所積壓的料最多為兩件。所落料和側刃沖裁的廢料煙凸凹模和下模座的出料口落下。 工作原理： 第一步落下一個料；第二步落下兩個料，以后每步是落兩個料。 電機炭刷架冷沖壓模具設計 16 4 沖孔模的設計 裁 件的工藝性 本工件所沖孔的直徑為 3據(jù)有關標準 dt， 3于允許的最小沖孔直徑，所以能夠用沖孔模沖孔。 裁體的尺寸精度和斷面粗糙度 依據(jù) 9第三章第一節(jié)） 斷面）的粗糙度 材料為厚度 t=2沖裁件斷面的粗糙度為 表 10 材料厚（ 粗糙度 Ra( 裁間隙 由于 材料為 08鋼，料厚 t=2此查冷沖模設計表 3 于模具使用過程中會使間隙增大，所以在設計與制造模具時要選用最小合理間隙即 凹模工作部分尺寸與公差 孔凸、凹模尺寸計算的原則 此應該以沖孔凸模為設計基準。 模的合理間隙對于沖 孔件凸模是設計基準，間隙應由增大凹模尺寸取得。 配合加工法的尺寸計算 由 1第 44 頁可知，這里 冷沖模設計表 3得凸、凹模的制造偏差 : 凸 = 凹 =+ 凸 + 凹 =實際彎曲的彎曲件高度為 34此彎曲件直邊高度也符合彎曲要求。 曲件孔邊距離 當需要沖孔之后再彎曲時，孔的位置處于彎曲變形區(qū)之外，孔壁到彎邊的最小距離由 s t+r=2+ 10 彎曲件的孔邊距離實際上為 于 s=以彎曲時孔的精度是不受影響的。 曲件的精度 彎曲件的精度要求應合理 ,彎曲件角度公差為 2。 彎曲件的直線尺寸公差精度為 曲件的回彈 影響回彈的因素 (1) 材料的力學性能與材料屈服點成正比 ,與彈性模數(shù)成反比。 （ 2）相同彎曲半徑， r/ 愈大。 （ 3）彎曲中心角，愈大，則回彈角愈大。 （ 4）彎曲方式，本模具采用自由彎曲，因此回彈角較大。 (5) 制件形狀 ,這一道工序結構形狀較簡單 ,回彈量也稍大。 彈角的大小 回彈角的大小通常按實驗總結的數(shù)據(jù)修正或經試沖后再修正。 單角 90自由彎曲時可由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料中表 12。 少回彈角的措施 由于彎曲件已經設計好，所以只有在以下兩個方面采取措施。 （ 1） 彎曲工藝方面： 采用壓彎前先將坯料進行退火處理。 （ 2）在模具結構方面采取以下措施： 據(jù)彎曲件的回彈方向和回彈量的大小，控制模具工作部分的幾何形狀和尺寸，使彎曲件彎曲后的回彈得到補償。 模 之間的間隙的方法減小回彈。 電機炭刷架冷沖壓模具設計 22 曲力的計算 曲力的大小 彎曲力的大小通常采用經驗公式進行計算。本彎曲模為自由彎曲，采用以下彎曲力公式： F=b/（ r+t） 10 其中： F 自由彎曲力 B 彎曲件的寬度 t 彎曲件的厚度 r 彎曲的內彎曲半徑 b 材料的抗拉強度 K 安全系數(shù)，一般取 K=曲件的寬度 8 料的抗拉強度 b=400前面知 r= F=2 =2 400 (28+4)/(2+=4 400 32/) =N) 件力 對于有頂件裝置的彎曲模 ,其頂件力可取自由彎曲力的 30% 80%,這里取 50% 頂件力 50% =N) 曲時壓力機公稱壓力的確定 F 壓力機 F 自 +N) 曲模的間隙 凸、凹模間隙的大小對彎曲件質量有直接影響 ,過大的間隙會引起較大的回彈 ;過小的間隙會使制件邊薄 ,增加了模具的磨損。因此，必須確定合理的間隙值。 凸、凹模的合理間隙值可由公式單邊間隙： Z=t+ +中： t 坯料厚度 材料厚度正偏差 C 間隙系數(shù) 由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料中表 1t=2 =0 C= Z=t+ +2+0+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 =曲模工作部分尺寸計算 模圓角半徑 彎曲件的內側彎曲半徑 r=料所允許的最小彎曲半徑 r rp=r= 凹模圓角半徑 （ 1）凹模圓角半徑一般不小于 3免彎曲時對材料表面產生劃痕。彎曲凹模的半徑 10 (2)凹模深度 凹模深度 0 10 、凹模工作部分的尺寸與公差 因為彎曲件標注的為外形尺寸，且為單向偏差，所以公式為： L 凹 1=（ 凹0=（ L 凸 1=（ L 凹 10凸=（ 力機的選擇 力機的公稱壓力 由前面有關計算，公稱壓力 F 據(jù) F 力機各參數(shù)如下： 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下死點距離 塊行程 :固定行程 S=40節(jié)行程 02=6準行程次數(shù) n=200次 /機炭刷架冷沖壓模具設計 24 最大閉合高度 H=160合高度調節(jié)量 H=35塊中心到壓力機的距離 C=100作臺尺寸 :前后 B=180右 L=280作臺孔尺寸 前后 0右 30柱間距 A 130架的設計與有關尺寸 架的結構形式 模架是模具的主體結構，它是連接沖模工作零件的部件。沖模的主要零件都要通過螺釘、銷釘連接到模架上構成一副完整的沖模結構，才可使用。 本彎曲模選用后側導柱模架，兩個導柱導套分別裝在模架的后側，凹模面積是導套前面的有效區(qū)域。 由于導柱裝在一側，因重力產生力矩而會引起模座歪斜，上模座在導柱上滑動不夠平穩(wěn)，影響模具壽命。但是本彎曲模為中型模具，精度要求不太高，所以上述缺點對工件質量并不會產生太大影響。 架的有關尺寸 由凹模的外形尺寸（ L B）為 125 80，由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料中的國家標準 向零件 為了保證上模相對于下?；蛲鼓Ｏ鄬τ诎寄Ｄ軌蛘_運動，就必須采用導向零件以達到規(guī)定要求。 柱、導套的尺寸、結構 導柱尺寸根據(jù)模架中下模座的導柱孔確定為 20用 A 型。同樣，導套與導柱配套，也選用 導柱導套的結構可由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料 出機構 板與 凹模的配合 彎曲件的形狀相對比較復雜，所以頂板與凹模為非配合關系。 板的尺寸 （ 1）頂板的長度 頂板的長度一般根據(jù)彎曲件的長度而確定，此彎曲模長度確定為 108 （ 2） 頂板的尺寸中的厚度 頂板的厚度由國家標準 0 具的安裝 具安裝的注意事項： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 （ 1）檢查模具的閉合高度與壓力機的閉合高度是否合理； （ 2）模具安裝前應將上下模板和滑塊底面的油污揩試干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安 裝和發(fā)生意外事故。 具安裝的一般次序如下： （ 1）根據(jù)沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時其底面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。 （ 2）先將滑塊升到上死點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下死點，然后調節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模上模座上平面接觸。 （ 3）將壓力機滑塊上調 3 5動壓力機，空行程 1 2 次，將滑塊停于下死點，固定住下模座。 電機炭刷架冷沖壓模具設計 26 6 最后一道彎曲模設計 曲件的工藝性 曲件如圖所示： 小彎曲半徑 彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學性能、硬化程度、纖維方向、表面質量等因素有關。其值： r=2= 10 曲件直邊高度 如上圖所示的彎曲件，直邊高度為 H=33足 H 2t=2 2=4以符合彎曲條件。 彎曲件孔邊距離為 小孔邊距為 S=大于最小孔邊距，不處于彎曲變形區(qū)內，因此，彎曲基本不影響小孔的精度和形狀。 曲件的精度 （ 1）彎曲件的角度公差 為 2。 （ 2） 彎曲件的直線尺寸公差為 曲件的回彈 回彈是指金屬材料在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此，當彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變的與模具尺寸不一致，回彈值通常以回彈角表示。 = 其中：表示回彈后制件的實際角度； 0：表示模具的角度 響回彈的因素 （ 1）材料的力學性能 與彈性模數(shù)成反比； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 （ 2）相對彎曲半徑 r/t r/t 大則回彈角大； （ 3）彎曲中心角 愈大，則愈小； （ 4）彎曲方式 校正彎曲比自由彎曲回彈角?。?（ 5）制件形狀 形件。 彈角的大小 在實際設計時，通常按實驗的數(shù)據(jù)來修正，或經試沖后再修正。 該彎曲為 U 形彎曲，且為自由彎曲 回彈角為 =2 10 。 小回彈的措施 因為本彎曲件形狀已設計好，所以，常常就以以下幾個方面采取措施： （ 1） 彎曲工藝方面 壓彎前將坯料進行退火處理。 （ 2） 在模具結構方面： 但能獲得精確的彎曲高度，而且能減小回彈。 曲力的計算 曲力的大小通常采用經驗公式 該彎曲為 彎曲力采用公式 F=b/(r+t) 其中： F 為自由彎曲力 B 為彎曲件的寬度為 12 t 為厚度為 2 r 彎曲件的內彎曲半徑為 b 為材料的抗拉強度 ,其值為 400為安全系數(shù)，一般取 K=彎曲力 F=b/(r+t) =12 22 400 = 件力或 壓料力 件力一般取自由彎曲力的 30% 80%，現(xiàn)取自由彎曲力為 50%。 頂件力 曲時壓力機公稱壓力的確定 F 壓 F 自 = 曲模的間隙 凹模間隙的大小對彎曲件質量有直接影響，過大的間隙會引起較大的回彈，過小的間隙會使制件厚度變薄，增加模具的磨