偏心套的機械加工工藝規(guī)程及工藝夾具設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

全套設計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 課 程 設 計 題 目： 偏心套的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 現(xiàn)今的世界國家間的競爭已經(jīng)全面轉入科學技術的競爭，而機械工業(yè)直接反應一個國家的整體技術水平。無論是核工業(yè)還是農(nóng)具，機械制造業(yè)是國家獲取其他幾乎一切行業(yè)設施和工具的來源。可以說人類文明史就是機械制造的歷史。 我國的工業(yè)化建設情況，國際上眾說紛紜，雖然在很多高技術項目上頗有建樹，但在這次汶川地震中表現(xiàn)出中眾多缺陷。包括規(guī)模較小，工藝粗糙，關鍵技術 仍依賴國外等等。充分說明在向高技術領域進軍的同時，低端產(chǎn)業(yè)也應該加強建設。 本說明書是為加工機械零件偏心套的加工過程而編寫。偏心套以其 偏心 結構 實現(xiàn)內(nèi)孔直徑可調(diào) ， 加上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 。 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合 。是一種較為常見的機械零件。 關鍵詞：偏心套 零件 加工過程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of to of n of in in a s of to LL on of is of in in in we on is of we is s . 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 to of s to or a of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 目 錄 1 零件工藝性 分析 途 術要求 藝性 產(chǎn)類型 機械加工工藝規(guī)程設計 定毛坯，繪制毛坯簡圖 位基準 工方法 工工序 3寸公差 鉆 削加工夾具設計 具定位裝置與定位方案 緊裝置 孔定位 裝置 具與機床連接元件 具體 方案綜合評價與結論 體會與展望 參考文獻 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 零件工藝性分析 途 該偏心套以 30輔以螺栓與螺絲，使得孔中的軸實現(xiàn) 內(nèi)圈周向、軸向固定 。 查閱資料表明，該工件一般承受較小的負載。其中 30的精度應予保證。 術要求： 將該零件的技術要求列入表（ 1）中 表（ 1） 加工表面 尺 寸 及 偏 差（ 公差 及 精度等級 表面粗糙度 m） 形位公差 （ 左，右端面 圓柱面 30孔 上平面 下平面 上平面方形孔 下平面方形孔 左端面?zhèn)炔?方形側孔 E 面孔 3孔 紋孔 6H 加工 熱處理方面， 要求 調(diào)質(zhì)處理硬度 230 化學處理方面， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 藝性 分析零件圖可知，該偏心套的左，右端面精度要求并不太高，可用 車 削加工。外圓柱表面用車削加工。 30孔對 精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏 以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。 30孔較長，需以 多步驟加工實現(xiàn)。 產(chǎn)類型 由題目知產(chǎn)量五萬件以上，計算其年生產(chǎn)綱領： ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b N 零件年生產(chǎn)綱領（件 |年） Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺，輛 |年） m 每臺（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件 |臺，輛） a% 備品率 b% 廢品率 Q=50000臺 |年， m=1件 |臺 %， 計算得 N=該偏心套的生產(chǎn)類型 屬于大 批 量生產(chǎn) 。 2 機械加工工藝規(guī)程設計 定毛坯，繪制毛坯簡圖 擇毛坯 該零件因其一般只用于輕載，沖擊小或無沖擊的場合?？紤]到大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，毛坯選用 圓鋼鍛件。 對零件圖進行分析計算，可以大致確定鍛件外廓包容體的尺寸。 定毛坯尺寸公差與機械加工余量 以其技術要求確認，普通級公差等級。 外圓：粗車外圓，表面粗糙度 徑為 52件長度 180據(jù)查表判斷毛坯直徑為 52+6=58右端面：加工 余量查表得 a= 182文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 各加工表面粗糙度 m。 綜合以上，可查表確定該零件 毛坯的尺寸公差與加工余量。 形狀為 鍛造 棒料。 表（ 2） 項目（ 機械加工余量 (尺寸公差（ 長度 182 5 端面 4 繪制毛坯零件 圖。 位 基準 基準 ：根據(jù)其裝配要求，選定偏心套 右 端面與 30為 如需要專用夾具的側槽和上平面，下平面以及孔加工都要以它們?yōu)榛鶞?。另外 30 基準 ： 需要平整，無飛邊，毛刺或其他表面欠缺的加工面，本加工方案選擇 偏心套外圓柱面與右端面為粗基準。 工方法 根據(jù)各加工表面的尺寸與表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表（ 3） 表（ 3） 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 左，右端面 粗 車 圓柱面 車 30孔 擴 鉸 上平面 銑 下平面 銑 上平面方形孔 銑 下平面方形孔 銑 左端面?zhèn)炔?銑 方形側孔 銑 E 面孔 鉆 3 孔 鉆 紋孔 攻螺紋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工工序 加 工工序方面，可采用多臺機床工作，其中銑床 鉆床 加工階段需配備夾具。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，以表（ 4）列出偏心套工藝路線。 表（ 4） 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)爐 2 車削右端面和外徑 臥式車床 圓車刀 游標卡尺 3 車削左端面與圓錐面 臥式車床 圓車刀 游標卡尺 4 鉆、擴、鉸 30 搖臂鉆床 式錐柄麻花鉆， 擴孔鉆 ，鉸刀 卡尺，塞規(guī) 5 粗銑 10 立式銑床 柄鍵槽銑刀 游標卡尺 6 粗銑上平面 20 槽 立式銑床 柄 鍵槽 銑刀 游標卡尺 7 粗銑下平面 20 槽 立式銑床 柄 鍵槽 銑刀 游標卡尺 8 上方形槽 線切割機床 9 下方形槽 線切割機床 10 10形槽 線切割機床 11 2 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標卡尺 12 直徑 3 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標卡尺 13 螺紋孔 臂鉆床 花鉆、 絲錐 游標卡尺 14 化學處理 化學處理裝備 3加工余量，尺寸公差 該道工序為 鉆車鉆 削加工。達到設計圖的要求。 表面粗糙度要求為 由絲錐加工 成型。 根據(jù)技術要求尺寸公差為 6H， 此公差等級可由絲錐一次加工達到。 削用量的計算 a：背吃刀量的計算 取 b：進給量的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 由查表可知，該公布的每轉進給量應取 r。 c：切 削速度的計算 查表，按工件材料為 45 鋼的結構選取，切削速度 v 可取為 10m/ 公式 n=1000v / d， 可得該工序銑刀轉速為 1061r/ 參照表格所列出的轉速，取轉速為 床的 1000r/ 將此轉速帶入公式，可求出該工序的 實際銑削速度。 v=n d/ 1000=1000r/ 101000= d：時間定額 1： 鉆底孔 基本時間 計算， 根據(jù)查表結果，銑刀銑削槽的的基本時間計算 公 為： 52 2 1500 r/ r=零件外徑為 52徑為 30工深度為 (52 2=11求出該工序的基本時間 為 ： 攻絲時間為 紋螺距為 據(jù) 根據(jù)公式得 ： 52 2 1000r/r=零件外徑為 52徑為 30工深度為 (52 2=11工序為大批量加工，但是單個工序時間較短，輔助時間為工件裝夾時間、更換刀具時間和卸見時間，此時間人為因素較大不易計算 初步估算為 1 4：單件時間 0s=68s。 將上述零件工藝規(guī)程設計結果填入工藝文件，制作機械加工工藝過程卡片。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 3 鉆 削加工 夾具設計 根據(jù)加工工序，進行銑床夾具結構方案設計。 夾具的用途與生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結構形式也不同。在本例的大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題，應廣泛采用多件夾緊機構，氣動，液壓和電動夾緊裝置等高效省力的工具；若在中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟性良好，夾具的主要做用就是 保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的應盡量是夾具結構簡單，廣泛采用單件加工的夾具及手動夾緊機構，條件允許的情況下采用可調(diào)夾具，成組夾具和組合夾具等。本例在 已知工 件材料，鍛件，機床為 大量生產(chǎn) 的情況下， 現(xiàn)為加工 具 定位裝置 與定位方案 定位元件是用以確定工件正確位置的元件，用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。 工件在夾具中定位時，根據(jù)工件的結構特點和工序加工要求選擇的定位基準有各種形式。根據(jù)其形狀不同，選擇不同類型的定位元件。在定為基準確定后，就可以根據(jù)工件結構特點和定位基面形狀，尺寸等選擇標準定位元件。如果沒有適合的標準定位元件可選擇，設計者可自行設計非標準定位元件。 根據(jù)零件圖與工序條件 ， 以 工件 30孔有端面及 12槽 作為定位基準，采用 定位芯軸及圓柱銷 定位 、圓柱銷 與 螺紋手動 裝夾 方案。因為加工 零件需要限制全部六個自由度。 根據(jù) 鉆孔攻絲工序的加工時的切削力較小，螺紋的裝夾力完全能滿足加工需要 緊裝置 在加工過程中，工件會受到切削力，慣性力，離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保證定位的正確位置，而不至于發(fā)生位移或產(chǎn)生震動，一般來講在夾具結構中必須設置一定的夾緊裝置，把工件夾緊壓牢在定位元件上。 夾緊裝置的基本要求是 ： 1：夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置。 2：夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形。 3：夾緊機構操作安全，省力，夾緊迅速。 4：夾緊機構的復雜程度，工作效率與生產(chǎn)類型相適應，結構應盡量簡單，便于制造與維修。 5：良好的自鎖性能。 本例中 夾緊裝置 為自行設計的螺旋壓板夾緊機構。 通過擰緊兩側壓板上兩側的夾緊螺母使壓板壓緊工件，實現(xiàn)夾緊。 由于加工槽的需要，本工步在銑削過程中要限制工件的全部六個自由度。使用螺旋壓板夾緊機構，用壓力與摩擦力實現(xiàn)對自 由度的限制。 具定位 裝置 對刀，導向元件是用于確定或引導刀具的元件，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。 本套夾具采用鉆套定位，準確的固定了鉆孔時鉆頭的位置。 具與機床連接元件 夾具與機床連接元件負責將夾具固定在機床上并防止 相對運動，是用于保證夾具在機床上定位與夾緊用的元件。 本例中夾緊裝置與定位裝置全部固定在夾具體上，其中定位裝置使用螺栓與銷，夾緊裝置則采用 螺母 固定在夾具體上。 整套夾具與機床采用螺栓連接。 具體 夾具體是夾具的基本元件，夾具上的所有組成部分都必須最終 通過這一基礎元件連接成一個有機整體，夾具體應滿足如下要求： 1：足夠的強度與剛度，在夾緊力與切削力作用下頁不會產(chǎn)生過大的變形。 2：夾具安裝穩(wěn)定，機床夾具通過夾具體安裝在工作臺上，安裝應穩(wěn)定。 3：夾具體結構工藝性良好，應注意夾具體毛坯的制造工藝性，機械加工工藝性與裝配的工藝性。 4：便于清除切削，為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中，要考慮切屑的排除問題。 通過夾具體把夾具各組成部分連接起來，并將連接部分剖視。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 4 方案綜合評價與結論 本機械零件加工方案針對偏心套零件加工而制定， 考慮到了該機 械零件在工藝上要保證其內(nèi)孔的精度與表面粗糙度， 針對采用機械加工的方法，分析零件圖以及該零件所在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術要求以明確其工作表面，加工方法，加工過程，工藝步驟與工藝規(guī)程。 本方案大致包括了對零件的工藝分析，生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的分析，毛坯的種類與制造，毛坯的尺寸與公差， 工藝路線的擬定，關鍵工序的加工余量，工序尺寸與公差的計算，各個工序機床設備與刀具，量具等工藝裝備的選擇，關鍵工序的切削用量與時間定額，以及工藝文件的編寫。 針對要求的關鍵步驟加工，本方案考慮到加工精 度，生產(chǎn)效率，勞動強度與工藝范圍設計了 鉆 削專用夾具， 以方便該工步的定位與加工。對加工中具體的時間定額等數(shù)據(jù)也有計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 5 體會與展望 通過這次機械課程設計，我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設計過程。該課程設計所涉及的問題是一個機械專業(yè)的大學生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設計的東西化為看得見，摸得著的實體。 十年的紙上談兵也 比不上一次真刀真槍的實戰(zhàn)訓練，這次課程設計對我的專業(yè)知識及實際動手能力，考慮問題能力， 把握全局能力都是一次很好的鍛煉。 在相當長的一個可以預見的歷史時期內(nèi)，機械工業(yè)仍然是衡量一個國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進程的最主要標準，微電子工業(yè)與生物技術等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機械工業(yè)而獨立目前看來還沒有可能。而機械工業(yè)的最基本組成部分 零件的加工制造，當然的成為衡量機械發(fā)展水平的重要指標。 即使經(jīng)過幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠遠沒有達到國際先進水平。即使在一些名為國產(chǎn)的設施上，進口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災的直升機主力 20 世 紀 80 年代中美蜜月期時購買的“黑鷹”直升機 至今仍然需要每年從美國進口零備件以維持運轉。 這可以看做我國機械工業(yè)的一個縮影。 前蘇聯(lián)解體后，俄羅斯能用于科研的經(jīng)費少得可憐，但直到今天，俄式軍火出口仍然是世界主要軍火出口之一。 根據(jù)前蘇聯(lián)遺留下來的家底，很多俄式武 器并沒有太高的技術含量，卻因為其制造工藝的先進，材料的優(yōu)秀質(zhì)量而得以稱霸一方。以至于直到今天這個世界已經(jīng)無法忽視中國 技術制造 的年代，中國的軍火專家們在自豪的說“中國的技術好”后面也 不得不加一句“但俄羅斯的工藝水平是無法替代的?！?可見僅僅是一個高級零件加 工的方面，我們還遠遠落后于人。本課程設計所涉及的正是零件加工制造的過程。作為本行業(yè)的基礎是絕對必要的。 當前，隨著中國“龍芯”的問世，本為美國與日本控制的計算機處理器核心技術首次 被 第三世界國家 掌握， 計算機技術的發(fā)展必然帶動高精密機械加工技術。在可以預見的范圍內(nèi)，機械零件加工制造將向著一臺機床加工多種零件的集成化，以納米技術為前沿的精密化等方向發(fā)展。 但對于我國來講，機械制造行業(yè)尚不具備一次就整體性的跳躍到高端的世界領先水平的條件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 如果把機械制造行業(yè)比作一個人，美國與日本掌握著最高技術而坐在“頭”的位置上，西 歐與俄羅斯等國正坐在“腰”上。我