橡膠 --課件（PPT演示）

第5章 橡膠,2,5.1 概述,高彈性：在外力作用下具有較大的彈性形變，最高可達(dá)1000%，除去外力后變形很快恢復(fù)；柔軟性好、硬度低；具有高分子材料的共性：粘彈性、絕緣性、環(huán)境老化性、密度小。,橡膠的特征,大分子構(gòu)象變化帶來的熵彈性。,3,（1）天然橡膠的發(fā)現(xiàn)和利用,橡膠的發(fā)展歷史,早在11世紀(jì)，南美洲人即已開始利用野生天然橡膠。 1496，哥倫布第二次到美洲，發(fā)現(xiàn)橡膠樹； 1736年法國人孔達(dá)米納參加法國科學(xué)院赴南美考察隊(duì)，觀察到三葉橡膠樹流出的膠乳可固化為具有彈性的物質(zhì)。 1823，英國人麥金托什創(chuàng)辦第一個(gè)橡膠防水布廠 橡膠工業(yè)的開始； 同期，英國人Hancock發(fā)現(xiàn)橡膠通過兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的縫隙反復(fù)加工，可以降低彈性，提高塑性。這一發(fā)現(xiàn)奠定了橡膠加工的基礎(chǔ)，他被公認(rèn)為世界橡膠工業(yè)的先驅(qū)。 1839，Goodyear發(fā)現(xiàn)硫磺可使橡膠硫化奠定橡膠加工業(yè)的基礎(chǔ)； 1888，Dunlop發(fā)明充氣輪胎橡膠工業(yè)真正起飛； 1904，Mote采用碳黑對(duì)橡膠進(jìn)行增強(qiáng)。,5.1 概述,4,（2）合成橡膠的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用,1900，確定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)合成橡膠成為可能； 1932，前蘇聯(lián)使丁鈉橡膠工業(yè)化，之后相繼出現(xiàn)了氯丁、丁腈、丁苯橡膠； 19世紀(jì)50年代，Zeigler-Natta催化劑的發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致合成橡膠的新飛躍，出現(xiàn)了順丁、乙丙、異戊橡膠；1965-1973，出現(xiàn)了熱塑性彈性體，即第三代橡膠； 茂金屬催化劑給橡膠工業(yè)帶來新的革命，現(xiàn)在已合成了茂金屬乙丙橡膠等新型橡膠品種； 環(huán)氧化、接枝、共混、動(dòng)態(tài)硫化等技術(shù)的采用，橡膠向著高性能化、功能化特種化方向發(fā)展。,橡膠的發(fā)展歷史,5.1 概述,5,國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀,從2003年起，中國即成為世界第一橡膠消費(fèi)大國；但我們又是一個(gè)橡膠資源匱乏的國家，“十五”以來，國內(nèi)消費(fèi)的天然橡膠65%以上、合成橡膠40%以上靠進(jìn)口。,5.1 概述,6,橡膠的分類,通用合成橡膠,特種合成橡膠,丁苯橡膠（SBR）,順丁橡膠（BR）,丁腈橡膠（NBR）,乙丙橡膠（EPDM）,氯丁橡膠（CR）,異戊橡膠（IR）,硅橡膠（SiR）,氟橡膠（FPM）,聚氨酯橡膠（PU）,按來源和用途分,合成 橡膠,天然橡膠,按形態(tài)分：固體、液體、粉末橡膠,5.1 概述,7,橡膠的配合與加工工藝,（1）橡膠的配合根據(jù)制品性能要求，進(jìn)行配方設(shè)計(jì),生膠體系： 天然橡膠、合成橡膠、生膠的替代材料（再生膠及熱塑性樹脂等）硫化體系： 硫化劑：硫黃、含硫化合物、過氧化物、醌類化合物、胺類化合物等； 硫化促進(jìn)劑； 硫化活性劑（提高促進(jìn)劑的活性）增強(qiáng)體系： 炭黑、白炭黑等（輪胎里含量達(dá)到50%，增強(qiáng)、耐磨）另：增塑劑、防老劑、可賦予橡膠特有功能的配合劑等。,5.1 概述,8,橡膠的組分,以生膠為主要成分，添加各種配合劑和增強(qiáng)材料制成的。,生 膠,指無配合劑、未經(jīng)硫化的橡膠。按原料來源有天然橡膠和合成橡膠。,5.1 概述,9,用來改善橡膠的某些性能。常用配合劑有硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活化劑、填充劑、增塑劑、防老化劑、著色劑等。, 硫化劑: 使生膠結(jié)構(gòu)由線型轉(zhuǎn)變?yōu)榻宦?lián)體型結(jié)構(gòu) 常用硫化劑有硫磺和含硫化合物，有機(jī)過氧化物，胺類化合物、樹脂類化合物、金屬氧化物等。,配合劑,5.1 概述,10,活化劑：用來提高促進(jìn)劑的活性。 常用活化劑有氧化鋅、氧化鎂、硬酯酸等。,硫化促進(jìn)劑:縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，改善橡膠性能。 常用促進(jìn)劑有二硫化氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類、噻唑類等有機(jī)物。,5.1 概述,11, 填充劑： 提高橡膠強(qiáng)度、改善工藝性能和降低成本。 補(bǔ)強(qiáng)劑如炭黑、白炭黑、氧化鋅、氧化鎂等； 用于降低成本的填充劑，如滑石粉、硫酸鋇等。, 增塑劑： 增加橡膠的塑性和柔韌性。 常用增塑劑有石油系列、煤油系列和松焦油系列增塑劑。,5.1 概述,12,防老劑：防止或延緩橡膠老化。,硫 化,5.1 概述,胺類,酚類,作用機(jī)理,化學(xué)防老,物理防老如石蠟,硫化劑,13,（2）橡膠加工工藝包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等工藝,a. 塑煉： 使生膠由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的工藝過程，依靠機(jī)械力、熱和氧的作用，使橡膠大分子斷裂，以降低分子量、粘度、彈性，獲得可塑性、流動(dòng)性和可加工性； 設(shè)備：開煉機(jī)、密煉機(jī),橡膠的配合與加工工藝,5.1 概述,14,5.1 概述,15,b. 混煉： 將各種配合劑混入生膠中制成均勻的混煉膠 設(shè)備：開煉機(jī)、密煉機(jī),橡膠的配合與加工工藝,5.1 概述,16,利用壓延機(jī)輥筒之間的擠壓力作用，使物料發(fā)生塑性流動(dòng)變形，制成具有一定斷面尺寸規(guī)格和規(guī)定斷面幾何形狀的片狀或薄膜狀材料；或者將聚合物覆蓋并附著于紡織物表面，如膠布。,c. 壓延,橡膠的配合與加工工藝,5.1 概述,17,壓延完成的作業(yè)：膠料的壓片、壓型、貼合、紡織物的貼膠、擦膠 設(shè)備：壓延機(jī)，最普遍為三輥或四輥,5.1 概述,18,5.1 概述,19,壓片：把混煉膠制成具有規(guī)定厚度、寬度和光滑表面的膠片。 壓型：將膠料制成表面有花紋并具有一定斷面形狀的帶狀膠片，主要制造膠鞋大底、輪胎胎面。 貼合：通過壓延使兩層薄膠片合成一層膠片。 紡織物的貼膠：使膠料和織物掛膠織物的作業(yè)。 紡織物的擦膠：利用壓延機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速不同，把膠料擦入織物線縫中。,5.1 概述,20,d.壓出：,膠料通過壓出機(jī)或螺桿擠出機(jī)制成各種復(fù)雜斷面形狀的半成品的工藝過程制品：膠條、膠管、門窗密封條,e. 成型：,把構(gòu)成制品的各部件，通過粘貼、壓合等方法組成具有一定形狀的整體的制品。,5.1 概述,21,f. 硫化：,膠料在一定壓力和溫度下，橡膠大分子由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。,5.1 概述,22,橡膠的使用溫度范圍,Tg,Tf,提高耐熱性,改性耐寒性,高溫下易臭氧龜裂氧化裂解，交聯(lián)，其他物理因素的破壞,低溫下玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶,變硬變脆和喪失彈性,7.1.1 高彈性的特點(diǎn),23,提高橡膠耐熱性的手段,1、改變橡膠的主鏈結(jié)構(gòu),CH2C=C,臭氧破壞裂解,易被氧化降解或交聯(lián),無雙鍵：如乙丙橡膠 、丙烯腈丙烯酸酯橡膠減少雙鍵：如丁基橡膠主鏈為非碳原子組成：如二甲基硅橡膠、乙基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠,7.1.1 高彈性的特點(diǎn),24,2、改變交聯(lián)鍵的結(jié)構(gòu),7.1.1 高彈性的特點(diǎn),橡膠中常見交聯(lián)鍵鍵能,耐熱性提高,25,幾種主要橡膠的使用溫度,天然橡膠：Tg=-73，結(jié)晶溫度：-10-40,7.1.1 高彈性的特點(diǎn),橡膠耐寒性不足原因？,Tg過高,結(jié)晶,26,提高鏈段活動(dòng)的能力-降低Tg,Tg 62,Tg 57,1）添加增塑劑,增塑效應(yīng)不僅取決于增塑劑化學(xué)結(jié)構(gòu)和濃度，還與增塑劑本身的Tg有關(guān),7.1.1 高彈性的特點(diǎn),提高橡膠耐寒性的手段,27,2）共聚,Tg 100 ,Tg 104 ,Tg -53 ,丁苯30膠,7.1.1 高彈性的特點(diǎn),為什么不能作橡膠？,28,天然橡膠（NR）,98%NR來自巴西橡膠樹（三葉橡膠樹）； 全世界NR的90%以上產(chǎn)自東南亞地區(qū)，主要是馬來西亞、印尼、斯里蘭卡、泰國； 至今NR的消耗量仍約占橡膠總消耗量的40%,5.2 天然橡膠,29,天然橡膠的制備與分類,固體天然橡膠分為通用天然橡膠、特制天然橡膠和改性天然橡膠。,5.2 天然橡膠,30,（1）通用天然橡膠 ( 8個(gè)品種、35個(gè)級(jí)別）,煙片膠：經(jīng)凝固、壓片、煙熏等工藝制成的表面帶菱形花紋的棕色膠片。煙片膠綜合性能好，保存時(shí)間長，物理力學(xué)性能是NR中最好的，可用于輪胎和一般橡膠制品。,海南民營瓊島牌優(yōu)級(jí)煙片膠 型號(hào)RSS3#,5.2 天然橡膠,31,皺片膠：制備方法與煙片膠相似，只是干燥時(shí)用熱空氣而不是煙熏。其中白皺片優(yōu)于褐皺片，褐皺片只適合制作一般橡膠制品。顆粒膠（標(biāo)準(zhǔn)膠）：將壓皺的膠片經(jīng)造粒機(jī)制成小顆粒，經(jīng)空氣干燥而成。60年代在馬來西亞發(fā)展起來的一個(gè)新膠種，現(xiàn)成為天然橡膠的大宗產(chǎn)品，其產(chǎn)量已超過煙膠片、皺片膠產(chǎn)量的總和。我國標(biāo)準(zhǔn)膠產(chǎn)量約占天然橡膠總產(chǎn)量的70以上。,5.2 天然橡膠,32,天然橡膠分類,（2）特制天然橡膠,低粘度橡膠,采用某些特殊的方法將普通的天然橡膠制成具有特殊操作性能或物理化學(xué)性能的生膠。,恒粘度橡膠,制膠時(shí)加入0.4% 鹽酸羥胺等羥胺類化學(xué)藥劑，與橡膠鏈上醛基作用，使醛基鈍化而抑制生膠儲(chǔ)存硬化，保持生膠粘度在一個(gè)穩(wěn)定的范圍。,在制備恒粘度橡膠時(shí)，再加入4份非污染型環(huán)烷油。,在制膠過程中加入部分硫化膠乳，壓出速度快、制品表面光滑，特別適合形狀復(fù)雜和尺寸要求精確的制品。,易操作橡膠,在制膠時(shí)盡量除去膠中的蛋白質(zhì)和其他非橡膠組分，純度高，適于制造電絕緣產(chǎn)品和高級(jí)醫(yī)療制品。,純化天然橡膠,5.2 天然橡膠,33,（3）改性天然橡膠,接枝天然橡膠,采用化學(xué)處理方法改變?cè)瓉淼幕瘜W(xué)結(jié)構(gòu)和物理狀態(tài)。,難結(jié)晶天然橡膠,通過異構(gòu)化使結(jié)晶速度大大減慢，或加入脂肪酸酯類增塑劑，使分子鏈之間距離增大，作用力減弱，Tg降低。,加入剛性高聚物（如等規(guī)PP），使之在加工受熱時(shí)具有熱塑性，而在常溫下則具有硫化膠的特性。,天然橡膠與烯烴類單體聚合接枝產(chǎn)物，目前唯一產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品是天然橡膠與PMMA接枝共聚物。,熱塑性天然橡膠,天然橡膠的降解產(chǎn)物，相對(duì)分子量12萬，可澆鑄成型。,液體天然橡膠,5.2 天然橡膠,34,（1）天然橡膠的組成,主要成分：橡膠烴非橡膠成分: 58%，如蛋白質(zhì)、丙酮抽出物、灰分、水分等,天然橡膠的組成與結(jié)構(gòu),（2）天然橡膠的結(jié)構(gòu),主要成分橡膠烴是順式-1,4-聚異戊二烯的線性高聚物,n為500010000，相對(duì)分子量在3萬3000萬之間，常溫下是無定形高彈性物質(zhì)。,反式,反式-1,4-聚異戊二烯也稱杜仲膠，分子鏈有序，易結(jié)晶，通常溫度下為硬質(zhì)固體。,5.2 天然橡膠,35,彈性佳，在通用橡膠里僅次于順丁橡膠；,天然橡膠的性能和應(yīng)用,原因：,NR分子主鏈上與雙鍵相鄰的 鍵容易旋轉(zhuǎn)，分子柔性好，在常溫處于無定形狀態(tài)；分子鏈上側(cè)甲基體積小，數(shù)目少，位阻效應(yīng)??；非極性分子，分子間相互作用小，對(duì)分子鏈內(nèi)旋轉(zhuǎn)約束和阻礙小。,強(qiáng)度較高,在外力作用下拉伸結(jié)晶；純 NR 硫化膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)1725 MPa，用炭黑增強(qiáng)可達(dá)2535 MPa；,5.2 天然橡膠,原因：,36,天然橡膠的性能和應(yīng)用,加工性能好，容易進(jìn)行塑煉、混煉、壓延、壓出等；,良好的耐屈撓疲勞性能，滯后損失小，良好的氣密性、防水性、電絕緣性和隔熱性；,缺點(diǎn)：耐油性、耐老化性（臭氧、熱氧）差,5.2 天然橡膠,具有最好的綜合力學(xué)性能和加工性能，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶等各種工業(yè)橡膠制品，是用途最廣的橡膠品種。,37,丁苯橡膠（styrene butadiene rubber, SBR）,丁二烯和苯乙烯的共聚物，是最早工業(yè)化的合成橡膠；2005年，SBR約占合成橡膠總產(chǎn)量的37.4，是產(chǎn)量和消耗量最大的合成橡膠膠種。,通用合成橡膠,聚合方法：乳液聚合（自由基）、溶液聚合（陰離子）,（1）制備和品種,5.3 通用合成橡膠,38,乳液聚合丁苯橡膠,溶液聚合丁苯橡膠,高溫丁苯橡膠（1000系列）,低溫丁苯橡膠（1500系列）,烷基鋰溶聚丁苯橡膠,高苯乙烯丁苯橡膠,低溫充油丁苯橡膠（1700系列）,低溫丁苯橡膠炭黑母煉膠（1600系列）,醇烯溶聚橡膠,錫偶聯(lián)溶聚丁苯橡膠,高反式丁苯橡膠,丁苯橡膠,羧基丁苯橡膠,5.3 通用合成橡膠,39,（2）丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用,宏觀結(jié)構(gòu)：?jiǎn)误w比例、平均分子量、分子量分布、分子結(jié)構(gòu)的線性和非線性、凝膠的含量等；微觀結(jié)構(gòu)：順式、反式- 1,4、1,2-結(jié)構(gòu)的比例以及 St 和丁二烯單元的分布等,結(jié)構(gòu),5.3 通用合成橡膠,40,隨著St含量增加，Tg升高，模量增加，彈性下降，拉伸強(qiáng)度先升高后下降，在St含量為50%達(dá)到最大值；側(cè)乙烯基及苯乙烯含量增加，溶聚丁苯橡膠的磨耗指數(shù)下降，加工性能和抗?jié)窕阅芴岣?；乳聚SBR的St含量為23.5%時(shí)，綜合性能最好。,（2）丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)、性能,性能,5.3 通用合成橡膠,41,分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，不能結(jié)晶，側(cè)基的存在使大分子鏈柔性較差生膠強(qiáng)度低，必須加炭黑等增強(qiáng)劑，才具有使用價(jià)值；不飽和度比NR低，雙鍵的反應(yīng)活性也略低于NRSBR的耐熱性、耐老化性、耐磨性均優(yōu)于NR； SBR加工性能不如NR，不容易塑煉，對(duì)炭黑浸潤性差抗?jié)窕阅芎茫瑢?duì)路面的抓著力大，且具有一定的耐磨性，是輪胎胎面膠的好材料。,（2）丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)、性能,5.3 通用合成橡膠,42,主要應(yīng)用于輪胎工業(yè)，也適合于膠管、膠帶、膠鞋以及其他橡膠制品。高St的SBR適合制造高硬度質(zhì)輕的制品，如鞋底、滑冰輪、鋪地材料、硬質(zhì)膠管等。,（3）丁苯橡膠的應(yīng)用,5.3 通用合成橡膠,43,2005年產(chǎn)量占到合成橡膠產(chǎn)量的23,聚合方法：乳液聚合、溶液聚合( 1,2-加成、順式1,4-加成、反式1,4-加成）,（1）制備和品種,聚丁二烯橡膠（butadiene rubber, BR）,乳液聚合BR,溶液聚合,超高順式BR（98%）,反式BR（反式 95%、 室溫為非橡膠態(tài)）,低順式BR（順式3540%，Li催化劑）,高順式BR（順式9698%，Ni、Co催化劑）,聚丁二烯 橡膠,高、中乙烯基BR（ 70%、 3555%）,本體聚合：丁鈉橡膠（已淘汰）,5.3 通用合成橡膠,44,1,2-鍵合（全同、間同、無規(guī)）、1,4-鍵合（順式、反式），含量和分布通過選擇不同的催化體系加以控制，聚丁二烯橡膠是由上述幾種結(jié)構(gòu)組成的無規(guī)共聚物。 如鎳系高順式BR（也稱順丁橡膠）中1,4-順式結(jié)構(gòu)97%， 1,4-反式結(jié)構(gòu)1%， 1,2-結(jié)構(gòu)2% BR的Tg 主要取決于分子中乙烯基的含量：含量為10%，Tg為-95，含量為95%，Tg 為-15；隨著乙烯基含量增大，BR耐磨性、彈性、耐寒性變差；乙烯基含量為3555%時(shí)具有最好的綜合性能 順丁橡膠分子鏈柔順,（2）聚丁二烯的結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用,5.3 通用合成橡膠,45,優(yōu)異的彈性和耐低溫性能：順丁橡膠是通用橡膠中彈性和耐寒性最好的 優(yōu)異的耐磨性能：與路面的摩擦系數(shù)小，耐磨性能優(yōu)于NR和SBR，特別適于輪胎、鞋底、鞋后跟的制備 填充性好，對(duì)炭黑的浸潤能力強(qiáng)，使其較好的分散，有利于降低成本。 吸水性低于NR和SBR，可用于制造絕緣電線模腔內(nèi)流動(dòng)性好，制造中缺膠現(xiàn)象少,與NR、SBR相比，順丁橡膠優(yōu)點(diǎn)：,5.3 通用合成橡膠,46,拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度低，不耐刺扎和切割； 抗?jié)窕阅懿睿谲囁俑?、路面平滑、濕路面上使用時(shí)，輪胎易打滑； 加工性能和粘合性能較差，易脫輥。,順丁橡膠的缺點(diǎn)：,順丁橡膠一般很少單獨(dú)使用，都是與其他橡膠并用。,5.3 通用合成橡膠,47,1984年，德國Nordsiek提出集成橡膠概念；同年，德國Nls公司采用St、異戊二烯（Ip）、丁二烯（Bd）作為單體合成出了集成橡膠（SIBR）；1990年，美國Goodrear橡膠輪胎公司將SIBR產(chǎn)業(yè)化。,集成橡膠,5.3 通用合成橡膠,48,（1）集成橡膠的結(jié)構(gòu),一般組成：St含量040%，異戊二烯Ip含量1545%，Bd含量4070%； 序列結(jié)構(gòu)：完全無規(guī)型（一步投料） 嵌段-無規(guī)型（多步投料，PB-（IB均聚）、PI-（SB無規(guī)共聚） 分子鏈結(jié)構(gòu)：線性結(jié)構(gòu)（偶聯(lián)劑用量較少） 星形結(jié)構(gòu)（偶聯(lián)劑用量較大） 微觀相態(tài)：集成橡膠的鏈段結(jié)構(gòu)不同，各鏈段間彼此相容性不好，出現(xiàn)球狀、柱狀、層狀等微觀相分離。,5.3 通用合成橡膠,49,（2）集成橡膠的性能,優(yōu)異低溫性能（Tg為-100）丁二烯或異戊二烯均聚段； 優(yōu)異耐濕滑性能S-I-B或S-B共聚段，乙烯基、烯丙基、苯側(cè)基有利于提高聚合物的抓著能力； 低滾動(dòng)阻力分子鏈的偶聯(lián)，偶聯(lián)反應(yīng)減少了分子鏈的末端數(shù)目；,5.3 通用合成橡膠,50,異丁烯和少量異戊二烯（0.53%）的共聚物；1943年，實(shí)現(xiàn)通用丁基橡膠的工業(yè)化（陽離子聚合）；1960、1971年先后實(shí)現(xiàn)氯化IIR和溴化IIR的工業(yè)化,丁基橡膠（isobutylene and isoprene rubber, IIR）,（1）制備和品種,5.3 通用合成橡膠,51,（2）丁基橡膠的結(jié)構(gòu),主鏈上含有極少量的異戊二烯，雙鍵含量少 主鏈周圍含有數(shù)目多而密集的側(cè)甲基分子排列比較規(guī)整，出現(xiàn)部分結(jié)晶，Tm 為45低溫下不易結(jié)晶，高拉伸可結(jié)晶，一種非極性的結(jié)晶橡膠,5.3 通用合成橡膠,52,氣密性非常好，透氣性是SBR的1/8，NR的1/20，BR的1/30，適合制作氣密性產(chǎn)品，如內(nèi)胎、球膽、瓶塞等； 與乙丙橡膠同屬非極性飽和橡膠，具有很好的耐熱性、耐老化性、化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性； 水滲透率極低，耐水性優(yōu)良，在常溫下的吸水速率比其他橡膠低1015倍； 丁基橡膠硫化速度慢，需要高溫或長時(shí)間硫化； 與其他橡膠的相容性較差，僅能與乙丙橡膠、聚乙烯并用。,（3）丁基橡膠的性能與應(yīng)用,5.3 通用合成橡膠,53,以乙烯、丙烯為原料，采用釩或鈦的氯化物與烷基鋁催化劑共聚而成；乙丙橡膠的增長速度是合成橡膠里最快的；主要生產(chǎn)方法為懸浮法和溶液法。,乙丙橡膠,（1）制備和品種,根據(jù)是否加入第三單體可分為 二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠,第三單體主要有：降冰片烯（ENB）、雙環(huán)戊二烯（DCPD）、1,4-己二烯（HD）,5.3 通用合成橡膠,54,二元乙丙橡膠不能用硫化；三元乙丙橡膠主鏈為飽和結(jié)構(gòu)，側(cè)鏈帶不飽和基團(tuán)（12mol%），三元體系保持二元乙丙橡膠的各種優(yōu)良特性，且可硫黃硫化；常用乙丙橡膠為無定形橡膠，在較寬溫度范圍內(nèi)保持良好的柔性和彈性；乙烯含量在60%左右，綜合性能最好。,（2）乙丙橡膠的結(jié)構(gòu),5.3 通用合成橡膠,55,優(yōu)異耐熱性、耐老化性，120可長期使用； 耐化學(xué)腐蝕性能好，對(duì)各種極性藥品、酸、堿均有較強(qiáng)的抗耐性；良好的彈性和低溫性能，在通用橡膠中僅次于天然橡膠和順丁橡膠； 耐水性優(yōu)異，在通用合成橡膠中是最好的； 在所有橡膠中，密度最低，具有高填充性； 缺點(diǎn):采用硫黃體系硫化速度慢，難與不飽和橡膠并用，耐燃性、耐油性、氣密性、粘結(jié)性較差。,（3）乙丙橡膠的性能與應(yīng)用,應(yīng)用：主要是車窗密封條、散熱器軟管等,5.3 通用合成橡膠,56,以2-氯-1,3-丁二烯為原料，采用自由基乳液聚合而成以反式1，4-加成為主，占8892%反式結(jié)構(gòu)易于結(jié)晶，結(jié)晶能力大于NR、順丁和丁基橡膠硫化和氧化反應(yīng)活性均比NR、SBR、丁腈和順丁橡膠低，耐老化性能比一般不飽和橡膠好得多。,氯丁橡膠（chloroprene rubber，CR）,（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：,5.3 通用合成橡膠,57,（2）分類：,硫調(diào)型,非硫調(diào)型,專用型：用于膠粘劑及其它特殊用途，多為結(jié)晶性很大的均聚物或共聚物。,采用硫磺作調(diào)節(jié)劑，易于交聯(lián)，但儲(chǔ)存穩(wěn)定性差。,采用硫醇作調(diào)節(jié)劑，硫化速度慢，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。,氯丁橡膠,5.3 通用合成橡膠,58,所有合成橡膠中密度最大的（1.231.25）；氯原子存在極性橡膠；良好結(jié)晶能力良好的力學(xué)性能，自增強(qiáng)橡膠；優(yōu)異耐燃性能和粘結(jié)性能；耐氧化性能僅次于乙丙和丁基橡膠，耐油性僅次于丁腈橡膠；,應(yīng)用領(lǐng)域：,阻燃制品、耐油制品、粘合劑等,（3）性能用途：,氯丁橡膠（chloroprene rubber，CR）,5.3 通用合成橡膠,59,特種用途、用量較少； 多屬于飽和橡膠（丁腈除外）；多為極性橡膠（硅橡膠除外）。,特種合成橡膠,5.4 特種合成橡膠,60,目前用量最大的特種合成橡膠；以丁二烯和丙烯腈為原料，采用自由基乳液聚合而成，以低溫聚合為主； 丙烯腈的含量是影響丁腈橡膠的重要指標(biāo)，其含量一般在1550%范圍內(nèi)。,丁腈橡膠,（1）制備和品種,5.4 特種合成橡膠,61,（1）丁腈橡膠的制備和品種,特殊丁腈橡膠,通用丁腈橡膠,極高丙烯腈橡膠（CAN含量43%）,低高丙烯腈橡膠（CAN含量24%）,中高丙烯腈橡膠（CAN含量3135%）,高丙烯腈橡膠（CAN含量3642%,丁腈橡膠,中丙烯腈橡膠（CAN含量2530%）,氫化、羧基、液體、粉末丁腈橡膠,5.4 特種合成橡膠,62,（2）丁腈橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用,化學(xué)結(jié)構(gòu),丙烯腈含量提高，大分子極性增加，內(nèi)聚能密度提高，加工性能變好，硫化速度加快，耐熱、耐磨性能、氣密性提高，但彈性降低，耐寒性能下降。,屬于非結(jié)晶性的極性不飽和橡膠，耐油性僅次于聚硫橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠。,用途：耐油制品，耐油膠管、膠輥、密封圈、貯槽襯里等。,5.4 特種合成橡膠,63,羧基丁腈橡膠：與丙烯酸類第三單體共聚，如丙烯酸或甲基丙烯酸；羧基的加入，增加了極性，耐油性進(jìn)一步提高，還具有突出的高強(qiáng)度；良好的粘著性和耐老化性能。 液體丁腈橡膠：分子量6007000，主要作固體丁腈橡膠的增塑劑用； 高飽和丁腈橡膠（氫化丁腈橡膠）：將丁腈橡膠溶于適當(dāng)溶劑中，催化加氫得到；耐油性，耐熱性提高,（3）特種丁腈橡膠,5.4 特種合成橡膠,64,由硅氧烷與其他有機(jī)硅單體共聚而成 分子鏈兼有無機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的高分子彈性體,硅橡膠,（1）硅橡膠的制備和品種,加成反應(yīng)型硅橡膠,熱硫化硅橡膠,硅橡膠,有機(jī)過氧化物硫化劑，經(jīng)加熱自由基交聯(lián)，分子量4060萬，是最早應(yīng)用的一類橡膠。,室溫硫化硅橡膠,分子量較低，常為粘稠狀液體，分子兩端含有羥基或乙酰氧基，這些活性官能團(tuán)發(fā)生縮合反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)而成為彈性體。,官能度為2的含乙烯端基的聚二甲基硅氧烷在鉑催化劑作用下，與多官能度含氫硅烷加成而交聯(lián)，生膠一般為液態(tài)。,5.4 特種合成橡膠,65,分子主鏈由Si和O交替組成，主鏈高度飽和，Si-O鍵的鍵能（165kJ/mol）比C-C鍵能（84kJ/mol）大得多；Si-O柔順性好，分子內(nèi)、分子間的作用力小，硅橡膠屬于一種半無機(jī)的飽和、雜鏈、非極性彈性體；優(yōu)異的耐高、低溫性能，所有橡膠中最寬的工作溫度范圍（-100350）；優(yōu)異的耐老化（熱氧、臭氧、氣候）性能，極好的疏水性及電絕緣性，并具有低表面能和表面張力；,（2）硅橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用,R、R1、R2為甲基、乙烯基、氟原子、氰基、苯基等,5.4 特種合成橡膠,66,缺點(diǎn)：不耐酸堿、遇到酸堿發(fā)生解聚；生膠的強(qiáng)度很低（0.3MPa） 使用常加增強(qiáng)劑白炭黑廣泛應(yīng)用于宇航工業(yè)、電子、電氣工業(yè)的防震、防潮灌封材料，汽車工業(yè)的密封件和醫(yī)療衛(wèi)生制品等,5.4 特種合成橡膠,67,主鏈或側(cè)鏈上含有氟原子的一類高分子彈性體,氟橡膠,（1）氟橡膠的制備和品種,全氟醚類氟橡膠,含氟烯烴類橡膠,偏氟乙烯（VDF）-六氟丙烯（HFP）共聚物（26型）,偏氟乙烯（VDF） -四氟乙烯（TFE） -六氟丙烯（HFP）-可硫化單體共聚物,偏氟乙烯（VDF）-四氟乙烯（TFE）-六氟丙烯（HFP）共聚物,氟橡膠,亞硝基類氟橡膠,氟化膦腈類氟橡膠,偏氟乙烯（VDF）-三氟氯乙烯共聚物,5.4 特種合成橡膠,68,偏二氟乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物; 分子主鏈高度飽和，極性非常大，分子間作用大，屬于碳鏈飽和極性橡膠； 氟含量提高，耐化學(xué)品性能提高，但低溫性能下降；硫化體系：過氧化物硫化體系、二胺類硫化體系和雙酚硫化體系。,（2）氟橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用,26型氟橡膠：,5.4 特種合成橡膠,69,優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)品性和耐腐蝕性是所有橡膠中最好的；優(yōu)異的耐油以及耐芳烴類溶劑；彈性較小，低溫性能較差（26型：-20210），不易加工；對(duì)低分子脂類、醚類、酮類、胺類等親核性化學(xué)品的抗耐性較差。,（2）氟橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用,主要用途：航空航天、導(dǎo)彈、火箭等領(lǐng)域的密封制品。,5.4 特種合成橡膠,70,以丙烯酸酯為主要單體，與少量帶有可提供交聯(lián)反應(yīng)的活性基團(tuán)的單體共聚而成的一類高分子彈性體；飽和主鏈結(jié)構(gòu)使丙烯酸酯橡膠具有良好的耐熱氧老化和耐臭氧老化性能 ，極性酯基使其表現(xiàn)出良好的耐油性，特別是在熱油中，耐油性僅次于氟橡膠；耐寒性較差，酯基易水解，在酸堿中不穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于耐高溫、耐熱油的制品中，尤其是各類汽車的密封件。,丙烯酸酯橡膠,5.4 特種合成橡膠,71,指在常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型特性的一類彈性體材料；最早商業(yè)化熱塑性彈性體是20世紀(jì)50年代聚氨酯彈性體；20世紀(jì)60年代，SBS彈性體問世,熱塑性彈性體,與橡膠相比，熱塑性彈性體的優(yōu)點(diǎn)：,加工方式簡(jiǎn)單，可采用注壓、擠出、吹塑、模壓等工藝，取代了傳統(tǒng)橡膠的硫化工藝；加工助劑和配合劑較少；材