WHX112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 摘要： 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 一章 緒論 3 第二章 零件的工藝分析 3 件的工藝分析 3 定毛坯的制造形式 3 體零件的工藝性 3 第三章 擬定箱體加工的工藝路線 3 定位基準(zhǔn)的選擇 3 加工路線的擬定 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 機(jī)蓋 6 機(jī)座 7 機(jī)體 8 第五章 確定切削用量及基本工時(shí) 9 機(jī)蓋 9 座 14 體 23 第六章 夾具設(shè)計(jì) 34 粗銑下平面夾具 34 粗銑前后端面夾具 36 參考文獻(xiàn) 40 結(jié)論 41 附錄 42 外文資料及譯文 47 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 :概述 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 的技術(shù)要求 . 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 )為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯尺寸 多采用木 模手工造型 ;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 0 50孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 加工孔的孔軸配合度為 面粗糙度為 于 度為 軸度為 其它孔的表面粗糙度為 于 銷(xiāo)孔的表面粗糙度為 于 體上平面表面粗糙度為 于 面表面粗糙度為 于 蓋機(jī)體的結(jié)合面 的表面粗糙度為 于 合處的縫隙不大于 體的端面表面粗糙度為 于 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用 于零件年生產(chǎn)量 2 萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 箱體加工的 基本孔可分為通孔和階梯孔兩類(lèi)，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專(zhuān)用徑向進(jìn)給裝置。 了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。 第三章：擬定箱體加工的工藝路線 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷(xiāo)孔為精 基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，平面為 330定位銷(xiāo)孔以直徑 6種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和 面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A 面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱 體，并用二錐銷(xiāo)定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件， 銑頂部平面，保證尺寸 3用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件 ，銑結(jié)合面，保證尺寸 12有磨削余量 用銑床 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆 4 11 , 4 13，鉆攻 4 專(zhuān)用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系 統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量 用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸 240用磨床 8 鉆 鉆底面 4 19 1113用鉆床 9 鉆 鉆攻 3 5 25用鉆床 10 鉆 鉆攻 2 153 10用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用 10 母緊固 2 鉆 鉆，鉸 2 6錐銷(xiāo)孔，裝入錐銷(xiāo) 專(zhuān)用鉆床 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào) 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺 寸，銑前后端面，保證尺寸 260用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 260用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面 110承孔，留加工 余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面 110承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面 110承孔，留加工余量 用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面 找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 110承孔，留加工余量 用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（加工蝸桿面軸承孔 專(zhuān)用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割專(zhuān)用鏜床 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工蝸輪面軸承孔 15 鉆 用底面和兩銷(xiāo)孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專(zhuān)用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷(xiāo)孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸 輪軸承空端面螺孔 專(zhuān)用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4 45 度 專(zhuān)用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷(xiāo)，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫(kù) 入庫(kù) 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機(jī)蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 230 133 面粗糙度要求 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 5 及表 6，按公差等級(jí) 7 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 330+2 37： 230+2 3=236： 133+2 38 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5的銑削深度 工序 6的銑削深度 磨削余量 序 8 的磨削深度 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4 鉆孔： 102Z=10 孔： 112Z=1 2)鉆 4 鉆孔： 132Z=13 3)攻鉆 4 鉆孔： 62Z=6 孔： 機(jī)體 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 260 240 面粗糙度要求 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 5 及表 6，按公差等級(jí) 7 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 330+2 37： 260+2 3=266： 240+2 3=246 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5的銑削深度 工序 6的銑削深度 磨削余量 序 10 的磨削深度 加工的工 序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4 鉆孔： 162Z=16 孔： 192Z=3 2）鉆 4 鉆孔： 102Z=10 孔： 112Z=1 3)鉆 4 鉆孔： 132Z=13 4)攻鉆 3 2 鉆孔： 162Z=16 孔： 5)攻鉆 8 鉆 孔： 122Z=12 孔： 5)攻鉆 3 鉆孔： 62Z=6 孔： 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4的銑削深度 工序 5的銑削深度 . 5 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆絞 2 鉆孔： 42Z=4 孔： 6 2）鏜 2承 孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗鏜： 2Z=4.4 精鏜： 2Z= 鏜： 2Z= 3)攻鉆 8 鉆孔： 122Z=12 孔： 五章：確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面 刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 125 大加工余量為 一次銑削，切削深度定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： V= 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+25+3+2=130 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 130 150=2s 輔助時(shí)間為： 52=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (52+工序 5的單件時(shí)間： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 tm+tf+tb+52+工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： V= 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀 盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 335 150=34s 輔助時(shí)間為： 134=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (134+工序 6的單件時(shí)間： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨分割面 工 件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平面磨床 具：砂輪 量具：卡板 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1） 選擇砂輪 見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2 到表 8，則結(jié)果為 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 （ 3） 切削工時(shí) f k 2 工藝手冊(cè) 式中 L 加工長(zhǎng)度， L=330mm b 加工寬度， 230b 單面加工余量， 系數(shù)， 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 輔助時(shí)間為： 162=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (162+工序 7的單件時(shí)間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求 ：鉆 4 個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 10麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 11刀一次 10麻花鉆： f=r（工藝手冊(cè) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 05(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw V 11孔 : f=r（工藝手冊(cè) v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw V 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 ( 4 (助時(shí)間 為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(2)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 13麻花鉆頭走刀一次， f=r（工藝手冊(cè) 38， v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 ( m / m i n )w n w V l 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 t=4 1.6 s 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4 個(gè)公制螺紋 孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具： 6麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r（工藝手冊(cè) 38， v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 66(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 ( m / m i n )w n w V 0m i 2f 輔助時(shí)間為： 90=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (90+單件時(shí)間： tm+tf+tb+90+攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=193mm,3t= (l+l1+ 2/4=助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (單件時(shí)間： tm+tf+tb+工序 8的總時(shí)間 T= 機(jī)座 工序 5 粗銑箱體下平面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度 為 140 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000 V 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+40+3+2=145 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 145 150=8s 輔助時(shí)間為： 58=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (58+4s 故工序 5的單件時(shí)間： tm+tf+tb+58+= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān) 手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 000v/ 1000 27) (225)=38(r/根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 335 150=34s 輔助時(shí)間為： 134=他時(shí)間計(jì)算： tb+% (134+工序 6的單件時(shí)間： tm+tf+tb+134+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平 面磨床 具：砂輪 量具：卡板 （ 1）選擇砂輪 見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2 到表 8，則結(jié)果為 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 （ 3）切削工時(shí) f k 2 式中 L 加工長(zhǎng)度， L=330 mm b 加工寬度， 230b 單面加工余量， 0. 5 系數(shù)， 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (162+工序 7的單件時(shí)間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 19孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 16麻花鉆頭走刀一次 ， 擴(kuò)孔鉆 19刀一次 16麻花鉆： f=r（工藝手冊(cè) v=s=工藝手冊(cè) 3 9 7 ( r /m 000 按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m 19孔 : f=r（工藝手冊(cè) 切削深度 v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 ( 4 (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (單件時(shí)間： tm+tf+tb+（ 2）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床：立式鉆床 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀具：采用 10麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 11刀一次 10麻花鉆： f=r（工藝手冊(cè) v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 05(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m 11孔 : f=r（工藝手冊(cè) v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m nw t 2 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 ( 4 (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 13麻花鉆頭走刀一次， f=r（工藝手冊(cè) 38， v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 36(r/買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 按機(jī)床選取 00r/（按工 藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m nw t 2 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 t=4 1.6 s 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+% (單件時(shí)間： tm+tf+tb+故工序 8的單件時(shí)間： T= 工序 9 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 3 個(gè)公制螺紋 15 攻鉆 4個(gè)公制螺紋 25孔 （ 1） 攻鉆 3 15 機(jī)床：組合鉆床 刀具： 16麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r（工藝手冊(cè) 38， v=s=工藝手冊(cè) 000v/ 35(r/按機(jī)床選取 00r/（按工藝手冊(cè) 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m 7f nw l1(t 2 輔助時(shí)間為： s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+% ()=單件時(shí)間： tm+tf+tb+買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 攻 3 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度