門開關端蓋塑料模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 門開關盒塑料成型工藝及模具設計 摘要： 我所學習的專業(yè)是模具設計與制造專業(yè)，這次的畢業(yè)設計是排水管頭造型與塑料模具設計。該設計結合大學三年來所學習的專業(yè)知識和 件所設計出的一套塑料模。 本文首先簡要的概述了塑料模在社會領域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點明模具設計的重要意義。然后依據(jù)工件圖進行工藝性分析，進而確定了設計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設計出工作零部件；然后依據(jù)設計要求選擇出各個標準零部件，然后設計出模具的總裝配圖。在設計中，最重要的就是設計方案的確定、坯料的計算和選取以及工作零部件的設計 ，這是設計的關鍵，這些設計的正確與否直接關系到成本的高低和設計模具能否正常工作；在設計的最后，總結了自己的心得和體會，并對我的指導老師表示感謝。 通過本次畢業(yè)設計使我不僅掌握了塑料模具設計的一般流程，更學習到了好多課本上沒有學習到的知識，使我受益匪淺。 關鍵詞： 模具設計與制造 件 工藝性分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of of is of is of Its to of a of AD of in of of at in of on to to to of In is of of of is to or of At is s my me of to to on me a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 緒 論 課題的意義、目的及應達到的要求 本 設 計 主 要 意 義 是 在 我 們 學 習 完 模 具 設 計 與 制 造 的 所 有 專 業(yè) 課 之后，總結條理以前我們所學的知識，使之成為一個系統(tǒng)的理論體系，以便于我們在以后的工作中使用。同時也讓我們對模具的設計與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書以及手冊的能力。 本設計的目的是在學生畢業(yè)前夕，將通過畢業(yè)實習和畢業(yè)設計的實踐性環(huán)節(jié)，對醫(yī)學知識進行全面的總結和應用，提高綜合能力的培訓以及擴大模具領域的新知識。 具體的要求是： 1、 系統(tǒng)總結、鞏固過去所學的基礎課和專業(yè)課知識。 2、 運用所 學的知識解決模具技術領域內的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。 3、 通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。 4、 提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識。 課題的國內外現(xiàn)狀 國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具 ，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達 面粗糙度 具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10 30 萬次，淬火鋼模達 50 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （ 1）成型工藝方面：多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 輔 軟件，取得較好的效果。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50% 80%相比，差距較大。 （ 2）在制造技術方面： 術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 國 、美國 司的 國 司的 及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 能支持 術對成型過程， 如對充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 年來，我國自主開發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具術創(chuàng)造了良好條件。 （ 3）模具材料方面：近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： 3、 等，對模 具的質量和使用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70% 80%相比，仍有差距。 國塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 據(jù)有關方面預測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大 型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在 “十一五 ”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱 、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。 國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （ 2） 在 塑 料 模 設 計 制 造 中 全 面 推 廣 應 用 術 。 術 已 發(fā) 展 成 為 一 項 比 較 成 熟 的 共 性 技 術 ， 近 年 來 模 具術的硬件與軟 件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡的 體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 （ 3）推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑 料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （ 4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 （ 5）提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 （ 6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。 （ 7）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標 掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 設計所要解決的問題 在我們設計的端蓋塑料模具的設計與制造過程中， 根據(jù)所學的知識和我們在畢業(yè)實習中所積累的經(jīng)驗，所采用方案如下。該塑件是端蓋，大批量生產(chǎn)，塑件的材料采用常用的原料 于常用的工程材料。端蓋設計有側向分型機構。采用側向抽芯，再進行后處理的方法（主要是我們的產(chǎn)品的壁厚小于 2了防止在塑料制件在脫模制件的螺紋處出現(xiàn)質量缺陷）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 2 門開關盒 注塑模設計 塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是門開關盒零件。本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件的工藝性分析 1、塑件的原材料分析 塑件的材料采用 屬熱塑性塑料。 從使用性能上看，該塑料型工藝簡單， 具有 相當高的 強度 、 剛性 、 耐沖擊性等物性綜合性能；耐油 、 耐有機溶劑 、 耐化學藥品性能優(yōu)良（但強酸酚類特殊鹽水溶液除外）；表面強度大 ， 摩擦系數(shù)小 ， 耐摩擦磨耗性能優(yōu)良，有自潤滑性，隔音防震性；加工成型性較好，而且其制品表面性能好等優(yōu)點。從成型性能上看，該材料吸水性吸濕 性大，由此引起制品尺寸的變化和化學性能的變化較大，因此在注塑成型時應注意對原材料的干燥；溶料的流動性較好，成型容易。另外，由于該材料的收縮率隨制件厚度變化很大，所以收縮率應根據(jù)制件的壁厚取 值。該零件的壁厚為 厚值不大，易于成型。 2、 塑件的結構和尺寸精度等級及表面質量分析 1）結構分析： 從零件圖上分析，該門開關盒零件總體形狀為長方形，周圍帶有凸緣。在寬度方向的一側有一個由一 1010門開關盒 注塑模具的尺寸 不大 ，注塑時的壓 力要求不太大，一般的注塑壓力就能滿足。 由于該門開關盒零件有側孔，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構，該零件較簡單。 2） 尺寸精度分析 ： 由設計原始資料知，塑件質量沒有什么特殊要求，所有尺寸均為自由公差，零件總體尺寸大小適中，由此可知，該零件的尺寸精度不高，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。 從塑件的壁厚上來看，壁厚均為 厚均勻，有利于零件的成型。 3） 塑件表面質量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內部不得有導電雜質外，沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上所以分析可以看出， 注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 算塑料制件的體積和質量 計算塑件的質量是為拉選用注塑機和確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積：塑件的體積為 V= 93 45 ()（ ） 8 30 （ （ ） （ ）（ ） -（ 52 +10 10） 件的質量計算：查中國模具設計大典 2可得塑料 密度為：3/04.1 ， 故塑件的質量為 M=V =采用一模 二 件的模具結構，模具制造成本不高，可以適應生產(chǎn)的需要，塑料 流程短，塑件的質量好，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力機和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用注塑機為 0 型。 件注塑工藝參數(shù)的確定 及 成型設備的選取 1） 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 注塑機類型：螺桿式 螺桿轉速 /0 40 ，取 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 噴嘴形式 ：自鎖式 計算收縮率： 料筒溫度：后段溫度 用 150 1700 中段溫度 用 165 180 前段 溫度 用 180 200 噴嘴溫度： 170 180 模具溫度 / ： 50 80 注射壓力 / 60 100 取 60 保壓壓力 20 40 選用 30塑時間 /s： 20 90 s，選用 30s 保壓時間 /s ： 選用 10s 冷卻時間 /s： 20 120 s 選用 40s 2） 塑料成型設備的選取 根據(jù)計算 及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 0查材料 【 3】表 2 注射容量： 60射壓力： 150模力： 400大注射面積 : 130c 模具厚度： 160 280板行程 : 180 260嘴球半徑： 15半徑： 塑模的結構設計 注塑模結構設計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布、局澆口位置設置、模具 工作零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、推出機構的設計等內容。 型面選擇 模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為外部盒蓋，表面質量要求略高些，因此要盡可能保證零件的外表面光潔。此外，該零件高度為 30垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，若選擇如圖 2示 平分型方式既可降低模具的復雜程度 ，減少模具加工難度，便于成型后出件，又不影響零件的外觀質量，且抽芯在動模，抽芯機構簡單。故 選用如圖 2示 平分型方式較為合理。 圖 2分型面選擇 具型腔數(shù)目的確定 根據(jù)零件圖結構形狀及塑件的質量，選擇一模二腔注塑成型方式。 采用一模二腔，與單型腔模具相比，成型周期短，提高生產(chǎn)率；與多腔模具相比，成型精度高，工藝參數(shù)容易控制，模具結構簡單，模具制造成本低，能夠適應生產(chǎn)的需求。故此，這里選用一模二腔的方式。 定型腔的排列方式 本塑料件在注射時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素，擬采取如圖 2示的型腔排列方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 2腔的排列方式（一） 采用圖 2示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設置側向分型抽芯機構，其缺點是分流道的長度較長，但由于本塑件較小，可以排列的近些，故對成型沒有太大影響。 若采用如圖 2示的型腔排列方式，顯然分流道長度較短，但側向分型抽芯機構設置則相當困難，勢必成倍增大模具結構的復雜程度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 2腔的排列方式（二） 注系統(tǒng)的設計 1） 主流道的設計 澆注系統(tǒng)在整個模具結構的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，在設計澆注系統(tǒng)的時候應遵循澆注系統(tǒng)的原則：排氣良好、流程短、防止型心嵌件變形，整修方便、合理設計冷料穴或溢料槽。去滿足以上各點外澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收節(jié)約原材料，降 低成本 。 根 據(jù) 設 計 手 冊 查 得 60 注 塑 機 噴 嘴 的 有 關 尺 寸 ： 噴嘴口孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 5根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=R +（ 1 2） D=d +(1) 取主流道球面半徑 R=16 取主流道的小端直徑 D=4了 便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為 1 3 ， 經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑 r=3 由于是點澆口，主流道和分流道 都在定模板上，不必再用 主流道襯套 ，可將 主流道 直接加工在定模板上。 為了 保證 模具的壽命，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57 2）分 流道的設計 分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注塑速度、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀較為簡單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較長，為了便買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 于 加 工 ， 選 用 截 面 形 狀 為 半 圓 形 的 分 流 道 ， 根 據(jù) 經(jīng) 驗 公 式 ：D= 4L ，其中 G 為塑件重量（ G=g）， L 為分流道長度（ L=158 經(jīng)計算得 D=里取 R=3 3）澆口設計 根據(jù)塑件的成型要求及模具的復雜程度，選用點澆口較為理想。根據(jù)經(jīng)驗計算公式 d=A =t 4 10855 1.8 注： n 為塑料系數(shù)，這里取 = K 為系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù) ,K=t （ t= A 為型腔表面積（ 點澆口的具體尺寸如圖 00示。 位環(huán)的設計 定位環(huán)與注塑機定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和機筒對中，除了將定位環(huán)與主流道襯套設計成整體結構之外， 也可設計為 單個的定位環(huán)形式。 本套模具采用 下圖形式 ： 圖 2位環(huán) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 氣結構的設計 在注塑模具的設計過程中 ，必須考慮排氣結構的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內，氣體如不能及時排出會使制件的內部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用合模間隙排氣。 由于 該門開關盒 注塑模具是小型模具，可直接利用分型面間隙進行排 氣 ， 而 不 需 在 模 具 上 開 設 排 氣 槽 。（ 料 的 最 小 不 溢 料 間 隙 隙較小，再加上 流動性較好，也不宜開排氣槽。） 芯機構的設計 本塑件側壁有一個側孔，它垂直于脫模方向，阻礙成型后的塑件從模具中脫出。因此成型側孔的零件必須做成 活動的型芯，即需設置抽芯機構。本模具采用斜銷抽芯機構。 1）確定抽芯距：抽芯距一般應大于成型孔的深度，本設計中塑件孔壁 壁厚 a 相等，為 H1=a=加 3 5 抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S 抽 = 2）確定斜銷傾角：斜導柱的傾斜角 是斜抽芯機構的主要技術數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關系。一般取 =15 25，本設計選取 =20。 3）確定斜銷 的尺寸：斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設計資料的有關公式進行計算。本設計經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑d=16 斜銷的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。根據(jù)公式： L=2+4+1510(s i nt a a =95： 于上模座板和凸模固定板尺寸尚不確定，即 確定，故暫選0果該設計中 變化，則就修正 L 的長度。 4）滑塊與導滑槽設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 滑塊與側型芯的連接方式設計。本設計中側向抽芯機構主 要是用于成型零件的側向孔，由于側向孔的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結構。型芯與滑塊的連接采用通槽固定方式，其結構如圖 2示。 圖 2塊與側型芯的連接方式 滑塊的導滑方式：為使模具結構緊湊，降低模具裝配復雜程度，該模具采用整體式滑塊和整體式導向槽的形式，起結構如圖 2示。 為提高滑塊的導向精度，裝配時可對導向槽和滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 圖 2塊的導滑方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 滑塊的導滑長度和定位裝置設計：該模具中由于側抽芯距較短，故導滑長度只要符合滑塊在開模時定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與擋塊的組合形式，如圖 2示。 圖 2塊的導滑長度和定位裝置 緊楔塊的設計 壓緊楔塊的作用是保證在注塑過程中滑塊能閉合緊密，避免側向分型面產(chǎn)生毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜導柱承受型腔的側向推 擠壓力。 1）結構形式：壓緊楔塊可以根據(jù)型腔對滑塊產(chǎn)生推擠壓力的大小而采用不同的結構形式。本設計的模具側型芯較小，型腔對滑塊側向推擠壓力較小，可采用結構簡單，鎖緊力較小的結構形式，即直接用螺釘將楔塊從側面固定在模板上，如圖 2示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 2 壓緊楔塊的結構形式 2）楔角選?。簤壕o楔塊的楔角 應大于斜導柱的抽芯斜角 。這里取 =25 =20。 具工作零件的設計 該設計中的零件未注公差，按未注公差的尺寸允許偏差的 計算。 料 的 收 縮 率 為 S= ， 故 平 均 收 縮 率 為Sm i d =(?？紤]到工廠模具實際制造條件，模具制造公差取 z= /4。 腔和型芯工作尺寸計算 型腔和型芯工作尺寸計算見表 表 腔、型芯工作尺寸計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 類別 模具零件名稱 塑 件 尺 寸 計 算 公 式 工 作 尺 寸 型 腔 計 算 凹 模 型 腔 尺 寸 93 8 5 0 3 5 0 M=z+ 芯 計 主 型 芯 計 75 7 z+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 算 算 5 側 型芯 計算 10 5 6 z+ 型腔側壁厚度和底板厚度計算 1）型腔側壁厚度計算 本副模具 型腔板 采用整體式結構，由于制件結構簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖 00示 。 根據(jù)組合式矩形型腔側壁計算公式計算： tc= 其中型腔高度 h=30系數(shù) =0p=160 經(jīng)計算得 : 考慮到側型芯的存在，選用外形尺寸為 160315凹模板。 2）型腔底板厚度計算 根據(jù)組合式矩形型腔底板厚度計算公式計算： th=，其中 :型腔寬度 b =30系數(shù) =0p=160 經(jīng)計算得 : 凹模板厚度為 63材料選用 硬度在 50上 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 模導向機構設計 注射模中合模導向機構主要用來確保動模核定模兩大部分和模具內部其他零件制件的準確對合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度。并避免模內各種零部件之間發(fā)生碰撞和干涉。 對于中小型模具，可選用以導柱為基本零件構成的合模導向機構，該導向機構通常由導柱和導套組成，查表 2明手冊 材料 熱處理 55 如圖 2示： 5 O ，形位公差取值 6 級。 圖 2柱 具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計 注塑模溫 度調節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。 模具溫調系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質量。 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設計可按下式進行計算： 設該模具平均工作溫度為 60 ，用 20 的常溫水作為模具的 冷卻介買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 質，其出口溫度為 30 ，產(chǎn)量為（ 1 分鐘 2 模） h。 算熱流量 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 有關文獻得 塑料 單位熱流量為 Q 2 =J/g ,取 Q 2 =350g。 h350 g=672KJ/h 卻水的體積流量 V V=)( 60/ 211 2 =)2030(0672333 =104 體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 具閉合高度的確定 算模具的閉合高度 在 支 撐 板 與 固 定 零 件 的 設 計 中 根 據(jù) 經(jīng) 驗 確 定 ： 定 模 座 板 厚 度20型腔板 厚度 H 2 =63芯固定板厚度 5支撐板厚度 32塊厚度 3模 座 板厚度 0慮模具的抽芯距 )。 因而模具的閉合高度 : H= H 2 0+63+25+32+63+20 =223 注塑機有關參數(shù)的校核 本模具的外行尺寸為 315 6022360/40 型注塑機模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 板最大安裝尺寸為 350280能 滿足模具的安裝要求。 由上述計算模具的閉合高度 H=22360/40 型注塑機所允許模具的最小厚度 60大厚度 80模具滿足的安裝條件。 經(jīng)查資料 60/40 型注塑機的最大開模行程 S=260足式頂出塑件要求。 SH 1 H 2 +(50+10 =驗證 , 0 型注塑機能滿足使用的要求 ,故可 采用。 具的裝配 具的安裝 如下： （ 1） 模具上 、 下平面的平行度偏差不大于 模處要求密合。 （ 2）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 （ 3）因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導軌上墊好木板，模具從側面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。 （ 4）調節(jié)鎖模機構，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉 合適當。 （ 5）慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構運動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調。 （ 6）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預定溫度 20即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 （ 7）開空車運轉，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 2 模具裝配圖如下： 錯誤 !未 找 到 引 用 源 。 模具總裝圖 結 束 語 經(jīng)過近段的努力，在老師和同學們的指導和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設計任務。經(jīng)過這次的設計任務，使我對模具設計，特別是模具的設計過程有了進一步地了解；對模具的基本結構、組裝、調試、加工制造等方面有了深刻理解。在設計的過程中，通過對制件的分析和對模具的設計的研究時，能夠較好地將課本上的理論知識應用與設計當中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設計問題。同時，在這次的設計過程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動手能力， 如：親自去收集和查找有關資料，并從中