建筑鋼筋切斷機(jī)的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 書 分類號： 密 級： 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 鋼筋切斷機(jī) 生姓名 胡方超 學(xué)院名稱 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 指導(dǎo)教師 徐忠武 2008 年 6 月 2 日 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或 撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。徐州工程學(xué)院可以公布學(xué)位論 文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 論文作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘要 鋼筋切斷機(jī)是把鋼筋切成所需長度的專用機(jī)械在大型建筑工地上的應(yīng)用非常廣泛。鋼筋切斷機(jī)分為機(jī)械傳動和液壓傳動兩種。機(jī)械傳動式鋼筋切斷機(jī) ,工作時(shí)大都采用電動機(jī)經(jīng)一級三角帶 傳動和二級齒輪傳動減速后 ,帶動曲軸旋轉(zhuǎn) ,曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機(jī)座的滑道中作往復(fù)直線運(yùn)動 ,使活動刀片和固定刀片相錯(cuò)而切斷鋼筋。 鋼筋切斷機(jī)，其剪切運(yùn)動是由一曲型的曲軸連桿機(jī)構(gòu)完成的。但是由于切斷機(jī)機(jī)體內(nèi)腔狹小，在裝配曲軸連桿時(shí)比較困難。尤其是在使用中發(fā)生故障需要維修時(shí)，拆卸曲軸連桿更加不容易，給維修造成很大的不變，因此在不改變設(shè)備功能的情況下，我對曲軸連桿機(jī)構(gòu)做了一些改進(jìn)。 改進(jìn)后的凸輪結(jié)構(gòu)直接從機(jī)體航的注冊孔中裝入和取出。而不必拆卸連桿，大大簡化了裝配程序，減輕的工人的勞動強(qiáng)度。同時(shí)也 極大的方便了維修，還簡化了零件的工藝過程，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞 鋼筋切斷機(jī)；凸輪；曲軸連桿機(jī)構(gòu) 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 is to of in of of as a to in of in a o of a of to to of in in of a in of to a so do of we of of in of of 要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 1 緒論 0 2 電動機(jī)的選擇 1 1 1 3 減速器的設(shè)計(jì) 3 3 3 4 4 5 5 5 7 擇以及軸承的選擇 9 9 0 3 4 4 連桿的設(shè)計(jì) 5 5 提高強(qiáng)度的幾種方法 7 7 8 8 6 鋼筋切斷機(jī)強(qiáng)度計(jì)算參考 0 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 0 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 7 機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)調(diào)整及保養(yǎng)的使用 5 5 7 7 結(jié)論 8 致謝 9 參考文獻(xiàn) 0 附錄 1 附錄 1 1 附錄 2 6 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 緒論 筋切斷機(jī)的作用 鋼筋切斷機(jī)是 鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用于 建筑的鋼筋剪切及工業(yè)下料 ,房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機(jī)與其它切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點(diǎn)，因此近年來逐步被機(jī)械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。 筋切斷機(jī)的機(jī)理 為提高剪切截面質(zhì)量（即消除馬蹄形截面），需對剪切機(jī)理進(jìn)行分析。鋼筋剪切過程，從宏觀分析，當(dāng)“動刀”切入鋼筋的同時(shí)，“定刀”從對面擠壓鋼筋，使其產(chǎn)生彎曲變形，直至斯斷。其剪切截面（馬蹄形截面）如圖 1切過程實(shí)質(zhì)是塑形變形，整個(gè)過程視為：由壓入變形與剪切滑移兩個(gè)階段組成。 入變形階段 圖 1以“動刀”與鋼筋接觸開始，隨刀 影像壓入深度的因素有： 材料強(qiáng)度的影像 不同材質(zhì)，在剪切過程中，壓入變?nèi)星耙疲饾u切入鋼筋，此時(shí)“定刀”同時(shí)從對面壓鋼筋。當(dāng)剪切力小于鋼筋抗剪力時(shí)，鋼筋產(chǎn)生塑形變形，此階段稱為壓入變形，如圖 1 圖 1功圖 （ 1） 當(dāng)“動刀”切入到一定深度，剪切力增加到最大值，鋼筋的局部壓入變形阻力與剪切力達(dá)到平 衡時(shí)，剪切過程處于壓入變形向剪切滑移階段過渡臨界狀態(tài)，如圖 2 中的 B 點(diǎn)。形深度不同，據(jù)實(shí)測，剪切 時(shí)，壓入深度約為被剪切直徑的 38%； 253%。其規(guī)律是：材料越硬，壓入深度與被剪鋼筋直徑之比愈小。 （ 2） 刀刃角度影像 刀片后角愈大，壓入深度與其直徑比愈大，反之亦然。 （ 3） 刀刃形狀的影像 刀刃包容面愈大，壓入深度與其直徑比愈小。圖 1圓弧 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 形刀刃，所剪切下的料茬口較齊。其壓入深度與其鋼筋直徑比值僅為 10%。 圖 1弧刀刃剪切鋼筋斷面示意圖 切滑移階段 當(dāng)剪切力大于鋼筋本身的抗剪能力時(shí)，剪切面開始產(chǎn)生滑移，如圖 1 線所示。在該階段由于剪切面不斷變小，剪切力亦逐漸減小，直至鋼筋整個(gè)截面被剪斷為止。若兩力間隙過大時(shí)，出現(xiàn)錯(cuò)位剪切見圖 1D 曲線。 從實(shí)測得知，被剪切的材質(zhì)愈硬，刀片后角愈小，刀刃包容面愈大，則下料斷口“馬蹄形”愈小。 切斷力分析 從圖 1看出：“動刀”與鋼筋接觸后，兩刀（動刀與定刀）壓力形成力偶 此力偶促使鋼筋轉(zhuǎn)動，于此同時(shí)，刀刃側(cè)面又給鋼 筋施加推力 T，形成力偶 此力偶將阻止鋼筋轉(zhuǎn)動），隨之刀片繼續(xù)壓入鋼筋角不斷變化。當(dāng)兩個(gè)力偶達(dá)到平衡時(shí)（即 鋼筋停止轉(zhuǎn)動。 圖 1切過程受力分析 變形階段，作用在刀刃上的力，可用下式計(jì)算： . 0 p F 式（ 式中 P 鋼筋作用于刀刃上的力， N p 單位面積上的壓力， 2/N F 鋼筋截面積。 2需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 相對切入深度， %( )Z 圖 1由式（ 看出：在壓入階段，若認(rèn)為單位壓力 P 為常數(shù)，則總壓力 P 隨壓入深度 圖 5所示拋物線 至鋼筋整個(gè)剪切面產(chǎn)生滑移時(shí)，剪切力達(dá)到最大值為止。 由式（ 可以看出：壓入階段總壓力隨被剪鋼筋截面增加而增加（即材料愈硬， 切滑移階段作用力分析 剪切滑移階段，剪切力 . ( )c o b Z 式（ 式中 b 切片斷面寬度 被剪件單位面積上剪切抗力 h 被剪件斷面高度 被剪件轉(zhuǎn)動角度雜。蘇聯(lián)曾采用 式（ 采用式（ 算結(jié)果與實(shí)際差距較大，因?yàn)閳A鋼剪切過程不是純剪切，而含擠壓 ,彎曲撕掉。 令計(jì)算公式為： 12 K F 式（ 式中 1K 為刀刃磨鈍后，由于刀刃間隙增大，切斷力增大系數(shù)，一般取 K 為抗減極限強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比，一般取 2K =于系數(shù)選擇不同；其誤差很大，在有式（ 算出的剪切力應(yīng)為最大值。但實(shí)際剪斷時(shí)截面不是最大值 (根據(jù)實(shí)測，刀片切入鋼筋三分之一時(shí)開始斷裂 )。因此，將 F 值（即鋼筋最大截面），帶入式（ 出的 P（最大剪切力）與實(shí)際不符。 目前，一般采用測試數(shù)據(jù)為依據(jù)。但由于測試方法復(fù)雜，傳感器加工精度不高，加之位移不當(dāng)?shù)纫蛩?，則所測值差異也較大。 Z 刀刃壓入深度 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 若 為常數(shù)剪力 P 應(yīng)按 5 中虛線 B 變化，但實(shí)際是按曲線 C 變化，從而說明 并非是常數(shù)，而是隨刀刃切入深度 Z 的增加而減小，其原因是由于鋼筋內(nèi) 部存在缺陷及錯(cuò)位則增大所致。 上述為截切矩形截面剪切力的計(jì)算公式，圓形截面剪切力計(jì)算公式較復(fù)雜。 剪切全過程剪力分析 綜上所述，在剪切全過程中，剪切變化規(guī)律 :從動刀接觸鋼筋開始，隨刀刃壓入深度 Z 的增加，剪切力隨著增大；當(dāng)壓入深度達(dá)到一定值（此值與被剪鋼筋抗拉強(qiáng)度等有關(guān)）。剪切力達(dá)到最大值 見圖 1點(diǎn) B）。鋼筋變形轉(zhuǎn)為滑移階段，其剪切力變小，見圖（ 1線 曲線傾斜度，隨被剪鋼筋材質(zhì)不同而變化。鋼 筋材料的抗拉強(qiáng)度越大，曲線 之亦然。 合分析 （ 1）刀片磨鈍系數(shù)對切斷力的影響 從式（ 知，刀片磨鈍后，1斷力 （ 2）刀片間隙對切掉力的影響 兩刀片（動刀與定刀）間隙增大，側(cè)向力加大，所測出的切斷力測小，如圖 1示。1 2 3( ) , ( ) , ( )f s f s f 而看出：刀片間隙越大，則切斷力越小。當(dāng)側(cè)向力增大到一定值時(shí)，將導(dǎo)致“側(cè)板”等零件損壞，因此，側(cè)向力應(yīng)控制在一定范圍。 圖 1表 13鋼筋，直徑為 30隙不同時(shí)所測出的切斷力。 表 1（ 3） 力與被剪切鋼筋直徑的關(guān)系 由式（ 知：切斷力隨被切斷鋼筋截面積增大而增大。故被切鋼筋直徑增加，切斷力增大。圖 1 切斷機(jī)，分別剪切 4 3 , 4 0 , 3 2 , 2 5 四種不同直徑 力功圖，實(shí)測的需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 2 3( ) , ( ) , ( )f s f s f 圖 1（ 4） 切鋼筋材質(zhì)關(guān)系 圖 15 徑為 32()被切斷鋼筋材質(zhì)的強(qiáng)度和硬度增大而加大 圖 7（ 5） 切斷力與刀片刃口角度及刃口形狀的關(guān)系 圖 1別用后角 0012,0 與圓弧刃口刀片剪切 40， 筋實(shí)測出：1 2 3( ) , ( ) , ( )f s f s f 圖中看出：切斷力隨刀片后角增大而減小；隨刀刃 包容面增大而增加。測試數(shù)據(jù)見表 1 圖 1（ 6） 最大切斷力出現(xiàn)位置系數(shù)分析 1 O 式 (表 1需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 式中 u 最大切斷力位置系數(shù) 動刀片承受到最大載荷時(shí)行程 1 動刀片接觸到被剪切鋼筋行程 S 鋼筋切斷時(shí)動刀片的行程（1 圖 1中 圖 1斷力出現(xiàn)位置圖 1, S 點(diǎn)，分別為開始切入，最大載荷，切斷結(jié)束位置。 最大切斷力出現(xiàn)位置與刀片刃口角度及形狀有關(guān)。系數(shù) u 隨刀片后角增大而增大（見圖 9），隨刀刃包容面增大而減小。 系數(shù) 剪切鋼筋強(qiáng)度，硬度越高， 2 切斷功分析 切斷功即為切斷力，在一個(gè)切斷周期所做的功，計(jì)算公式為：式（ 式中 A 切斷力 11()S 剪切開始位置 1() 剪切終止位置 用上式計(jì)算，需首先確定剪切力曲線方程 ( ), ( )f S f ，方向進(jìn)行計(jì)算。其結(jié)果精確，但方程式難以確定。 采用辛浦生公式計(jì)算： 式（ 上述計(jì)算方法是將函數(shù) ( ), ( )f S f 用拋物線近似表示。此法簡單，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確。從而得知： （ 1） 切斷功與被剪切鋼筋直徑關(guān)系：切斷功隨被剪切鋼筋直徑加大， 如圖1示。 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 2） 切斷功與刀刃角度關(guān)系：切斷功隨刀片后角增加而增大，如圖 1 （ 3） 切斷功與刀刃形狀關(guān)系：切斷功隨刀刃包角面增大而減小，如圖 1 結(jié)束語 綜上所述，鋼筋剪切變形，用第四強(qiáng)度理論（即變形能理論）分析比用第三強(qiáng)度理論（即最大剪切應(yīng)力理論）分析，更符合實(shí)際。但目前對鋼筋剪切機(jī)理尚未做出微觀分析，鋼筋斷裂處的變形是復(fù)雜的。 單純將切斷力及切斷功的大小，作為評價(jià)切斷機(jī)質(zhì)量指標(biāo)是不合適的，應(yīng)以強(qiáng)度條件（包括可靠性試驗(yàn)）及切斷機(jī)實(shí)際能耗多少來評價(jià)質(zhì)量才是 合理的。不應(yīng)只滿足強(qiáng)度條件，而不顧能耗多 少或只追求小的切斷力；不顧切斷機(jī)效率，而片面追求小的切斷功，也不盡合理。 筋切斷機(jī)理分析 通過實(shí)驗(yàn)對鋼筋切斷機(jī)理進(jìn)行分析，探討鋼筋在切斷過程中變形，剪切和裂紋擴(kuò)張的規(guī)律，以及計(jì)算所受的最大切應(yīng)力，校核提供可靠的依據(jù)。 切斷機(jī)的動力機(jī)構(gòu)多采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)。如圖所示。在曲柄 1的驅(qū)動下，帶動連桿 2運(yùn)動，從而使滑塊 3作往復(fù)直線運(yùn)動。曲柄每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，固定在滑塊 3上的動刀片 4進(jìn)行一次沖切鋼筋 5的工作行程，定刀片 6固定在機(jī)體尾座上。 圖 1柄連桿機(jī)構(gòu) 對不同直徑的鋼筋作了切斷力 測試驗(yàn)，選用建筑中常用的 碳鋼筋直徑分別為 4025測試機(jī)描繪出力功圖，從中可以清楚看出，隨著鋼筋直徑的增加，其切斷力，功，切段時(shí)間及電機(jī)功率都增大。 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 1筋斷口處形狀及參數(shù)分析 表 1切斷鋼筋的斷口示意圖如圖 1筋的斷口處還可分為三區(qū)域， 1區(qū)委剪切區(qū)，在這個(gè)區(qū)域，刀片對鋼筋進(jìn)行純剪切，斷口光亮平滑，他發(fā)生在切刀剛開始切入鋼筋的一段時(shí)間范圍。 2 區(qū)為 纖維區(qū)，當(dāng)塑性鋼筋在整體受到負(fù)載荷時(shí)，斷口沿剪切區(qū)開始撕裂，發(fā)生韌性斷裂，在此區(qū)域斷裂面呈無光澤的纖維狀斷面凹凸不平，用放大鏡能看到平行于刀片剪切方向的條狀纖維溝紋，這是由于在活動刀片剪切作用下，斷面表面晶粒沿剪切方向撕裂后留下的斷面形狀。 3 區(qū)為擠壓變形區(qū)，這是由于刀片最初接觸被切鋼筋時(shí)，對鋼筋產(chǎn)生擠壓作用，在刀片的擠壓下，首先發(fā)生擠壓變形，當(dāng)變形至一定的程度，開始切入鋼筋。再仔細(xì)觀察斷口側(cè)面，可以看到靠近斷口表面處形成彎曲狀，纖維由垂直于斷口的方向逐步趨向于平行于斷口平面方向，并且纖維曲線凸面向著此端被切 鋼筋移動的方向。這是由于兩個(gè)刀刃擠壓剪切鋼筋時(shí)，斷面器體聚合力企圖阻止別切晶粒位錯(cuò)反向拉扯所造成的纖維彎曲。實(shí)驗(yàn)表明，鋼筋切斷后都有上述三個(gè)區(qū)域。圖 1直徑 40， 32， 25鋼筋斷面圖。 別為上斷面剪切區(qū)和纖維區(qū)深度尺寸； 別為斷面剪切區(qū)和纖維區(qū)的深度尺寸。通過對多個(gè)式樣進(jìn)行實(shí)測，將所求得平均值（ 于表 1需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 1表 1前鋼筋切斷機(jī)存在的問題 （ 1）全封閉結(jié)構(gòu)鋼筋切斷機(jī)均采用減速箱結(jié)構(gòu)用螺栓連接，不僅剛性差而且還增加了結(jié)合面的加工，和蓋后常常從該處漏油；而整體式結(jié)構(gòu)鋼筋切斷機(jī)活動刀處均采用側(cè)開蓋結(jié)構(gòu)，由于切斷機(jī)工作時(shí)所受側(cè)向力很大，故側(cè)蓋常常損壞。（ 20采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)并用 3工作主軸偏心均小，這樣在切剪公稱直徑范圍不同直徑的鋼筋時(shí)就需要更換刀片或刀片加 墊片才能完成或剪切鋼筋的要求，因此每臺鋼筋切斷需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 機(jī)都要儲備幾種不同的刀片或刀墊，以備調(diào)整使用，這樣就給使用和保管帶來麻煩，同時(shí)也增加了機(jī)器的成本。而不需更換刀片或刀墊的同類型切斷機(jī)其驅(qū)動功率均 3樣不僅使切斷機(jī)的能耗加大，而且增加了體積和重量。（ 3）國內(nèi)切斷機(jī)刀片側(cè)隙的調(diào)整是靠選配尺寸固定的刀墊或在刀片的后面加減刀片來實(shí)現(xiàn)的，這種調(diào)整的方法不僅麻煩，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，而且還不能保證間隙的合理，常常由于間隙過大，使有效剪切力減小，剪切能力下降，同時(shí)還使機(jī)體所受側(cè)向力加大，造成機(jī)體斷裂，直接影響切斷 機(jī)的使用壽命。（ 4）減速箱結(jié)構(gòu)全封閉鋼筋切斷機(jī)操作位置低，不符合人機(jī)功能設(shè)計(jì)要求，操作費(fèi)力，且穩(wěn)定性較差。 筋切斷機(jī)前景 在比較傳統(tǒng)的鋼筋切斷機(jī)的性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上 ,設(shè)計(jì)研究了一種新型的減速裝置的鋼筋切斷機(jī) ,給出了其工作原理及主要性能參數(shù)的確定過程 ,最后得出了相關(guān)結(jié)論 ,證明此種鋼筋切斷機(jī)性能優(yōu)良 ,具有廣闊的應(yīng)用前景。 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 電動機(jī)的選擇 算剪切力 P 在剪切鋼筋的過程中，剪切力必須克服鋼筋材料的極限強(qiáng)度，只有這樣才能把鋼筋切斷。在切斷機(jī)能力容許的范圍內(nèi)，切斷鋼 筋的直徑越粗，需要的剪切力越大，由鋼材冷切經(jīng)驗(yàn)公式可知，剪切力 2 2 2 50 . 9 0 . 7 0 6 9 0 . 7 0 9 6 4 0 4 2 0 4 . 7 6 8 5 1 0d d 總攻 A=2+ 式（ 式中 剪切功 曲柄滑塊摩擦損耗功 其他消耗之功（ 3 1） 2A 1 = 0 . 3 1 5 d P = 0 . 3 1 5 4 0 4 . 7 6 8 5 1 0 6 0 0 8 . 3 J 式（ 式中 d 被剪切鋼筋的直徑， P 剪切力， 心距 e=23 連桿長 L=300mm m a x2 m a i n 0 . 0 7 63004 . 3t a n 3 5 8 5 4 . 5 4P P N m a x 22 2 2 0 . 1 5 3 5 8 5 4 . 5 4 0 . 0 9 6 4 9 4 . 9A P S J =斷機(jī)匹配電動機(jī)功率理論計(jì)算 按切斷機(jī)一次剪切平均能量確定電機(jī)功率公式為： 3 . 4 8 1 . 8 01 0 0 0 1 0 0 0 6 0 / ( . ) 2n C 式（ 式中 平均 功率， 一次剪切所需之功， J N 滑塊行程次數(shù)， 1/ 行程利用系數(shù)（手動 水作業(yè)時(shí)取 1） 考慮電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全系數(shù) K 及效率 ,則電機(jī)功率為： N 式（ 式中 N 實(shí)際電機(jī)功率， 安全系數(shù)（ 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 整機(jī)效率， % 1 . 2 7 7 0 4 . 7 7N 2 . 7 36 0 6 01 0 0 0 . 1 0 0 0 0 . 93 2 0 . 5 以選擇電動機(jī)功率為 3號為 500r/載轉(zhuǎn)速 1430r/ 圖 2電動機(jī) 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 減速器的設(shè)計(jì) 減速器的機(jī)體是用于支持和固定軸系的零件，是保證傳動零件的嚙合精度，良好的潤滑和密封的重要零件，其重量約占減速器總重量的 50%。因此，機(jī)體結(jié)構(gòu)對減速器的工作性能，加工工藝，材料消耗，重量及成本等有很大的影響。 1 第一根齒輪軸 2第二根軸 3第三根軸 4凸輪 5連桿 6定刀片 7動刀片 8第二級大齒輪 9第一級大齒輪 10大帶輪 11電動機(jī) 圖 3動比的計(jì)算與分配 總傳動比 1430 4 4 . 6 832n 總分配傳動裝置傳動比 0i 式（ 式中 0i ， i 分別為帶傳動和減速器的傳動比。選擇 0i =5，則減速器傳動比為： 04 4 . 6 8 8 . 9 35 總分配減速器的傳動比 為了使兩級大齒輪直徑相近，查表得1 3i ， 則21/ 2 i i i算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 為了進(jìn)行傳動件的設(shè)計(jì)計(jì)算，要推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。如將傳動裝置各軸由高到低依次定為軸，軸，軸見圖 3,1 為相鄰兩軸間的傳動比 0 1 1 2, . . . 為 相 鄰 各 軸 間 的 傳 動 效 率 ； 2 為 各軸的輸入功率（ 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 12 為各軸的輸入轉(zhuǎn)距（ 12,為各軸的轉(zhuǎn)速（ r/ 則可按電動機(jī)軸至動作機(jī)運(yùn)動傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)。 各軸的轉(zhuǎn)速 軸 1 01430 2 8 6 / m i 軸 2 1286 9 5 . 3 / m i 軸 3 29 5 . 3 3 2 / m i 各軸輸入功率 軸 1 0 1. 2 . 7 3 0 . 9 9 2 . 7 1 軸 2 1 1 2. 2 . 7 1 0 . 9 8 0 . 9 7 2 . 5 7 軸 3 2 2 3. 2 . 5 7 0 . 9 8 0 . 9 7 2 . 4 4 軸的輸出功率則分別為輸入功率乘軸承效率 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機(jī)的輸入轉(zhuǎn)矩 2 . 7 39 5 5 0 9 5 5 0 1 8 . 2 3 軸 1 0 0 1. 1 8 . 2 3 5 0 . 9 6 8 7 . 5 i N m 軸 2 1 1 1 2. 8 7 . 5 3 0 . 9 8 0 . 9 7 2 4 9 . 6 i N m 軸 3 2 2 2 3. 2 4 9 . 6 3 . 4 0 . 9 8 0 . 9 7 8 0 6 . 6 i N m 的選擇 的計(jì)算 工作情況系數(shù)，每天工作時(shí)間小于十小時(shí)，工作載荷性質(zhì)為沖擊載荷，根據(jù)工作情況系數(shù)算功率 . 1 . 3 3 3 . 9 P 出帶的型號 3 100帶輪 大帶輪的轉(zhuǎn)速 11221 0 0 1 4 3 0( 1 ) ( 1 0 . 0 1 ) 2 8 8 . 9 / m i 帶長 12 1 0 0 4 9 5 2 9 7 . 522m 21 4 9 5 1 0 0 1 9 7 . 522 初取中心距 1 2 1 22 ( ) 0 . 5 5 ( )D D a D D h 其中 h=8 需要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1190 a 335 取 a=650長 22 9 3 4 . 1 5 1 3 0 0 6 0 2 2 9 4 . 1 5 a a 表實(shí)際 L=2500輪包角 00211 8 0 6 0 1 4 3 . 5 中心距 221 ( ) 8 6 5 0 . 1 944m D 速 11 1 0 0 1 4 3 0 7 . 4 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 由表 包角系數(shù) 基準(zhǔn)長度 000 查得 傳動功率增量 0p = 帶的根數(shù)確定 帶的根數(shù) 003 . 9 3 . 1 9( ) ( 1 . 3 2 0 . 1 7 ) 0 . 8 9 0 . 9 2 P k k 所以 輪的設(shè)計(jì)及模數(shù)的選擇 一級齒輪傳動設(shè)計(jì) 因傳動尺寸無嚴(yán)格限制，批量較小，故小齒輪用 45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度 240均用 260齒輪輪用 40質(zhì)處理，硬度 229均取用 240算步驟如下：圖表參考機(jī)械設(shè)計(jì)書 齒面接觸疲勞強(qiáng)度的計(jì)算 計(jì)算步驟如下： 661 2 . 7 19 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 9 0 4 9 1 . 2 m 齒寬系數(shù) b = 軟齒面硬度 350步計(jì)算許用接觸應(yīng)力1H=0.9 710=639H =580=522資料取 90 初步計(jì)算小齒輪直徑1 331 2211 9 0 4 9 1 . 2 3 1. 9 0 8 3 . 1 0 . 6 5 2 2 3d 100 初步計(jì)算齒寬1 0 . 6 1 0 0 =60取齒數(shù) 20 11/ 1 0 0 / 2 0 5m d z 21z 3 20=60 22 5 6 0 3 0 0d m z 中心距 12( ) / 2 2 0 0a m z z 要購買對應(yīng) 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 校核計(jì)算 圓周速度 1 1 0 0 2 8 6 2 0 /6 0 1 0