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畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書一、題目:兒童安全臂材料:丙烯烴-丁二烯共聚物(ABS)二、明確設(shè)計任務(wù),收集有關(guān)資料:1、了解設(shè)計的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟,制定設(shè)計工作進度計劃2、將Pro/E零件圖轉(zhuǎn)化為CAD平面圖,并標好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計參考資料4、了解所設(shè)計零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能,在整個產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量5、塑膠廠車間的設(shè)備資料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標準情況三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面,在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素,是否符合模塑工藝要求;在經(jīng)濟方面,主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本,闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸:塑膠件的形狀和尺寸不同,對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求:塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小,直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式,一般大批量生產(chǎn)時,可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率;小批量生產(chǎn)時,可采用單型腔模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。4、其它方面在對塑膠件進行工藝分析時,除了考慮上訴因素外,還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。四、確定成型方案及模具型式:根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果,確定所需的,模塑成型方案,制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。五、工藝計算和設(shè)計1、注射量計算:涉及到選擇注射機的規(guī)格型號,一般應(yīng)先進行計算。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品,可以利用Pro/E,的“分析/模塑分析/模塑質(zhì)量屬性”來計算質(zhì)量?;蛘卟捎霉浪愎烙嬎芰系挠昧?,及保證足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計計算:這是設(shè)計注射模的第一步,只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力,從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計計算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計算、澆注系統(tǒng)壓力降計算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計算:主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸,其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小,而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計算方便,凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸,凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸;進行工作尺寸計算時應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算:冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數(shù)計算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核:模具初步設(shè)計完成后,還需校核所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求,校核模具外形尺寸可否方便安裝,行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:1、確定凹模尺寸:先計算凹模厚度,再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸,在確定凹模周界尺寸時要注意:第一,澆注系統(tǒng)的布置,特別是對于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細考慮模腔位置和澆道布置;第二,要考慮凹模上螺孔的布置位置;第三,主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合;第四,凹模外形尺寸盡量按國家標準選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù);在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后,可根據(jù)定模、動模板的尺寸,從塑料模國家標準GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表,就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖,再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機大多為臥式的,故注射模也常按安裝位置畫成臥式,畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個方向畫比較方便。1、主視圖:繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖:一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細表,注明材質(zhì)和數(shù)量,凡標準件須注明規(guī)格5、技術(shù)要求及說明,包括所選注射機設(shè)備型號,所選用的標準模架型號,模具閉合高度,模具間隙及其它要求。八、繪制各非標準零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術(shù)文件1、編寫注射成型工藝卡片:根據(jù)塑料的成型特點,查閱有關(guān)資料,確定合理的注射成型工藝參數(shù),并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片:選取兩個重要模具成型零件,確定加工工藝路線,并作成加工工藝過程卡片3、編寫設(shè)計說明書目錄第一部分塑件分析第二部分注射機的型號和規(guī)格選擇及校核第三部分分型
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