生產(chǎn)6萬ta鐵精礦5萬ta鈦精礦新工藝技術開發(fā)項目可行性研究報告

“三廢”綜合利用 廢棄 釩鈦磁鐵礦表外 礦 生產(chǎn) 6 萬 t/a 鐵精礦 5 萬 t/a 鈦精礦新工藝技術開發(fā)項目 可 行 性 研 究 報 告 編制單位： 編制時間： 一、項目 概述 X 宏基釩鈦有限公司 成立于 2012 年 2 月，是在原 X 宏基釩廠 基礎上組建的股份制私營企業(yè)，公司現(xiàn)有資產(chǎn)人民幣 500 萬元，現(xiàn)有員工 45人，其中工程師 5人，管理人員 8人，主要 從事 鋼渣、鐵渣的生產(chǎn)加工和銷售。為進一步綜合開發(fā)利用鋼渣、鐵渣、廢棄釩鈦磁鐵礦表外礦“三廢”資源，公司 在原有生產(chǎn)基礎上擴 建綜合利用廢棄釩鈦磁鐵礦表外礦30 萬噸， 生產(chǎn) 6 萬 t/a 鐵 精礦 、 5 萬 t/a 鈦 精礦項目。 項目工程為 綜合利用 廢棄釩鈦磁鐵礦表外礦綜合回收 鐵鈦 擴建工程 ，預計工期 3 個月?？偼顿Y人民幣 3000 萬元，全部建成后可實現(xiàn)產(chǎn)值 8750 萬元 /a、利稅 3795 萬元 /a，可新增加就業(yè)崗位 50 。 二、 項目建設背景 X 地區(qū)擁有十分豐富的釩鈦資源，據(jù)資料顯示， X 地區(qū)已探明釩鈦磁鐵礦儲量達 90 億噸，鐵資源占全國的 20； 其 共生的 全國鈦資源的 93，世界鈦資源的 35，居世界第一；釩資源儲量達 1500 多萬噸，占全國釩資源儲量的 62，居世界第三。 由于 X 釩鈦磁鐵礦理論品位 較 低 ， 7 35。為了保證經(jīng)濟效益，礦山采場采出邊界品位 該指標與國內其他礦山情況相差甚遠。 由于礦山采礦是連續(xù)生產(chǎn)的過程，雖然采場控制采出礦石邊界品位為 以上 ，但在礦山剝離過程中， 下的鐵礦石也同步剝離出來， 把 平均品位 以下 的鐵礦石稱為表外礦，其中， 平均品位 鐵礦石稱為 極貧礦 ，下的定義為巖石 ，統(tǒng)稱為尚難利用礦石 。 經(jīng)過三十多年來的生產(chǎn)開發(fā)， 攀鋼在提釩煉鋼過程中產(chǎn)生的大量 鋼渣、鐵渣 ，就近堆放 在 金沙江畔 和西渣場 ， 把 位在 23%以下的尚難利用礦石與巖石一起丟棄在排土場。如今， 攀鋼廢棄礦石排土場和 鋼渣、鐵渣 堆放場的容積已經(jīng)達到飽和狀態(tài)，已經(jīng)成為影響攀枝花市容市 貌的“壯麗景觀”。為了滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需要，不得不另避場地，占用更多的山地和農(nóng)田。 從 2000 年開始，攀枝花 各單位 為了能夠綜合開發(fā)利用尚難利用礦和低品位巖石進行了一系列的研究工作，經(jīng)過幾年的攻關 努力 ，取得很多有價值的 科研 成果。 為了有效緩 解因 鋼渣、鐵渣 和 廢棄礦石 堆積 而 占用更多的耕地、良田，變廢 為寶，將里面的鈦、鐵等有用元素最大限度的回收利用， X 宏基釩鈦有限公司 擬 在 渣、鐵渣 、 廢棄 表外礦、 極貧 礦、尾礦 砂等“三廢”資源 綜合利用生產(chǎn)線，生產(chǎn) 粗鈦 精礦 、鐵精礦 ， 其 生產(chǎn)拋尾的砂石 作 為 生產(chǎn)免燒磚和混凝土的上好材料 供應市 場 ，實現(xiàn)無尾渣排放的全方位利用。項目實施過程中力求低能耗，高效 能 ，為攀枝花市 的經(jīng)濟發(fā)展、環(huán)境保護和 “三廢”綜合利用做出貢獻 。 三、 項目建設依據(jù)和 條件 （一） 可研基礎資料 本新建建設工程設計根據(jù)以下資料進行： 相關選礦試驗報告 、 選礦設計手冊 、 關于電源電力相關資料 、 關 于水源、供水接點資料 。 工程經(jīng)濟資料、生產(chǎn)成本和消耗指標技術經(jīng)濟報表和資料 、 選礦設備資料 、 產(chǎn)品市場銷售價格資料。 （二） 建設條件 1、地理、地質、水文簡述 西 區(qū)是攀枝花新興鋼鐵、釩鈦、能源基地之一。位于攀枝花市 西 部，地處 X 大裂谷，位于川滇黔資源金三角腹心地帶，幅員面積 六個鄉(xiāng)八個鎮(zhèn)一個街道辦事處。 該項目位于 于東經(jīng) 101 26 43 101 40 08和北緯 26 22 45 26 40 43之間。其海拔高度為 1558 米，與金沙江面高差為 759 米，其地質構造 主要為石灰?guī)r，難于風化。年平均氣溫 25，日照充足，熱輻射量強，長達 2361h 2 749h。990要集中在 6、 7、 8月，雨季平均年降水 全年降水 86%。炎熱干燥季節(jié)長達 278 天，冬季無霜雪。 /秒，最大 /秒。是建設選鐵、選鈦生產(chǎn)線的理想場所。 2、 交通條件 區(qū)內 有攀枝花 離 攀鋼廠區(qū)直線距離 金江火車站直線距離 離 華山機電市場約 料和產(chǎn)品運輸十分方便， 而且運距短，費用低。 3、通訊條件 項目區(qū)內已開通覆蓋程控和移動電話，通訊條件便捷。 4、 廠址條件 區(qū)域內主要有從事采石、礦 石、鋼渣 加工、生產(chǎn)等企業(yè)，便于企事業(yè)間的互補與協(xié)作。 場地“ 三通一平”基礎條件優(yōu)越，無需大量土石方工程建設，水、電、道路及 堆 放 場 地 齊全。 5、 原料供應 X 宏基釩鈦有限公司 分別與攀鋼 司、攀枝花市 業(yè)公司簽訂日處理釩鈦磁鐵礦表外礦 5000 噸釩鈦資源綜合回收利用長期加工合同，可為該加工項目提供足夠的釩鈦磁鐵礦表外礦等原料。 其中： 釩鈦磁鐵礦 表外礦、極貧礦 來自 攀鋼 司拋尾礦 、 其品位大約在 22之間。 四、試驗分析及結論 （一） 攀鋼的釩鈦磁鐵礦表外礦 選礦 試驗分析及結論 X 地區(qū) 釩鈦磁鐵礦理論品位較低， 位只有 23 35，攀鋼礦業(yè)公司開采出的礦石的邊界品位 上，把 22，平均品位 下的鐵礦石稱為表外礦，并 界定為 尚難利用礦 ，其性質簡述如下： 1、礦石 的 化學成分 對 攀枝花釩鈦磁鐵礦 尚難利用礦石進行了 化學多元素分析，其結果見表。 尚難利用礦化學多元素分析表 元素 2量（） 素 o 失 含量（） 表中結果看 攀枝花釩鈦磁鐵礦尚難利用礦石 中 并且經(jīng)過多家研究機構檢驗，排土場廢礦核輻射值在合理范圍之內，使用不受限制，并且長期以來排土場碎石都廣泛用于各種民用建筑。 2、 礦物組成及粒度 礦物組成對比結果表（） 項目 礦樣 鈦磁 鐵礦 鈦鐵礦 赤褐 鐵礦 鈦輝石 斜長石 綠泥 石等 硫化物 合計 含量 尚難利用礦 00 表內礦 00 從表中各礦物的含量分析，尚難利用礦以鈦磁鐵礦為回收對象時，其理論產(chǎn)率為 在精礦質量合格的情況下精礦產(chǎn)率只可能低于這一指標，在理想選礦指標下尚難利用礦的產(chǎn)率就只有表內礦 對尚難利用礦進行鈦磁鐵礦與鈦鐵礦的嵌布粒度測定，其結果見表。 尚難利用礦嵌布粒度結果表 粒級（ 鈦磁鐵礦 鈦鐵礦 分布率 (%) 累計分布率 (%) 分布率 (%) 累計分布率 (%) + + 上 表可見尚難利用礦中的鈦磁鐵礦主要分布在 鐵礦的嵌布粒度也類似 。 因此 ， 在磨選過程中采用 分級粒度是合適的，與表內礦對比，鈦磁鐵礦在表內礦中的嵌布為粗粒嵌布，而尚難利用礦中的鈦磁鐵礦為中粗粒嵌布。鈦鐵礦一般在 鈦磁鐵礦嵌布粒度稍細 。 硫化物屬細粒嵌布，粒度主要分布在 圍內，+0左右，但由于硫化物含量少，且不回收，對磨礦細度影響不大。 綜合粒度分析結果，欲使礦石中絕大部分鈦磁鐵礦、鈦鐵礦單體解離應選擇 0磨礦細度，即 占 70左右較為適宜，而表內礦若要單體解離所需的磨礦細度為 占 65左右即可。 其主要礦物的嵌布特征 A、鈦磁鐵礦： 以鈦磁鐵礦為主，含有鈦鐵礦片晶、鈦鐵晶石及尖晶石微粒的復合礦物物相，是選礦回收的主要對象，鈦磁鐵礦中包含的鈦鐵礦片晶、鎂鋁 尖晶石等均是成礦后期發(fā)生固溶體分離所形成的包裹體，其特征、分布與表內礦基本一致，只是其含量較少，因此釩鈦鐵精礦中 量較低而鐵品位較高。 B、鈦鐵礦： 粒狀鈦鐵礦在礦石中一般呈它形、少量呈自形或半自形，常與鈦磁鐵礦緊密共生，或分布于硅酸鹽礦物顆粒之間。鈦鐵礦形態(tài)較規(guī)則，邊界較平整，與其它礦物嵌布關系簡單，在礦石中分布較均勻，含量比表內礦為高。 C、赤（褐）鐵礦： 含量較少，但分布廣泛，為鈦磁鐵礦的氧化產(chǎn)物，部分氧化強烈的礦物粒度較粗，選礦過程中它們易進入鈦精礦，從而影響鈦精礦品位。 D、硫化物： 主要為磁黃 鐵礦，約占硫化物總量的 80以上，其次為黃鐵礦，另有極少量的鈷鎳黃鐵礦、黃銅礦、墨銅礦等，因此主要的硫化物將進入鐵精礦，而剩余硫化物則要在尾礦中回收。 E、脈石礦物： 主要是鈦輝石和斜長石，鈦輝石含量較表內礦顯著增多，分布廣泛；其存在形式較簡單，一般呈半自形或它形粒狀，與鈦磁鐵礦和鈦鐵礦等形成海綿隕鐵結構，部分鈦輝石的解理中分布有片狀、格狀、星散狀的鈦磁鐵礦，從而增加了鈦輝石的磁性及鐵鈦含量。斜長石含量與鈦輝石相近，分布廣泛，常呈半自形板狀，也呈渾圓粒狀；板狀者呈定向排列，分布不均勻。 3、 鐵、鈦化學物相分析 將尚難利用礦與表內礦中的鐵、鈦化學物相進行對比， 其 結果分別見 下 表 ： 鐵化學物相對比分析結果表 礦樣 項目 鈦磁鐵礦中 鐵礦中 褐鐵礦中 酸鹽中 化物中 難利用礦 含量 布率 內礦 含量 布率 化學物相對比分析結果表 礦樣 項目 鈦鐵礦中 磁鐵礦中 酸鹽中 計 從 以上 表中結果看 ， 而在弱磁選鐵的回收對象也只能為鈦磁鐵礦的前提下，就意味著尚難 利用礦的理論回收率為 由于實際選礦因素的影響，實際回收率低于這一指標；鈦鐵礦中 分布率高于表內礦，因此在以鈦鐵礦為 4、 單礦物化學多元素分析 對從尚難利用礦中挑出的單礦物進行多元素分析，結果見表。 尚難利用礦單礦物化學多元素分析表（） 礦物 2o 鈦磁鐵礦 鐵礦 石 結果看，尚難利用礦鈦磁鐵礦單礦物較表內礦為純凈，理論品位要高于表內礦，但鈦鐵礦的單礦物沒有表內礦純凈，其理論品位低于表內礦，給鈦鐵礦的選礦帶來一定的難度。 5、 供礦條件 采場采出礦石平均 品位 4。原礦粒度 500少量大塊礦石，經(jīng)挖掘機油錘砸碎）。每年 約 300 萬噸。 6、 選礦試驗 經(jīng)過中破拋尾試驗，可以使廢石品位從 升到 18%左右，礦石與攀鋼做了大量試驗的尚難利用礦和表外礦極為相近，因此可以引用其試驗指標代替本次科研需要的試驗指標。 （ 1） 實驗室試驗 A、 選鐵試驗 為了開發(fā)利用尚難利用礦， 我們 多次對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦尚難利用礦 含量 布率 內礦 含量 布率 進行了選鐵試驗，選鐵試驗分別進行了磨礦條件試驗、拋尾粒度條件試驗、磁選場強條件試驗以及磁滑輪拋尾條件試驗，通過條件試驗得出的初步結果，在此基礎上進行了磨礦 磨礦 磁選流程（流程 I）、弱磁粗粒拋尾 磨礦 磁選 磁選流程（流程 磁滑輪 中磁 細篩 磨礦 磁選 磁選流程（流程 中磁粗粒拋尾 磨礦 磁選 磁選流程（流程 幾個流程的擴大連選試驗，對于 右的尚難利用礦，其試驗結果見表。 選鐵實驗室試驗結果 統(tǒng)計表 流 程 產(chǎn)率 （） 精礦品位（） 鐵回收率 （） 2礦 磨礦 磁選流程（流程 I） 磁粗粒拋尾 磨礦 磁選 磁選流程（流程 滑輪 中磁 細篩 磨礦 磁選 磁選流程（流程 磁粗粒拋尾 磨礦 磁選 磁選流程（流程 、 選鈦試驗 攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦與國內其他普通磁鐵礦相比，攀枝花尚難利用礦中不僅僅有可利用的鐵資源，而且還有可利用的釩資源和鈦資源，由于釩資源在選鐵過程中隨著釩鈦鐵精礦一起被回收，因此針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦不用進行釩資源的選礦試驗研究；而對于攀枝花釩鈦磁鐵礦中可 選礦回收的鈦資源主要賦存在鈦鐵礦中，鈦鐵礦礦物呈弱磁性，通過弱磁選后工藝進入選鐵尾礦，要對此部分礦物加以回收需要進行單獨的選礦。 針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦中的鈦資源，在實驗室對鈦鐵礦進行了詳細的條件試驗，在各個條件試驗的基礎上進行了粗細分選選鈦流程、全粒級浮選流程、強磁浮選流程試驗研究，各個流程試驗結果見表。 選鈦實驗室試驗結果 統(tǒng)計表 選 鈦 流 程 產(chǎn)率（） 精礦品位（ 回收率（ 粗細分選流程（流程 I） 粗粒重 電選流程 粒強 磁 浮選流程 浮選流程（流程 磁浮選流程（流程 2、 工業(yè)試驗 通過多年來對尚難利用礦的實驗室研究，尚難利用礦高效化利用的理論基礎已經(jīng)成熟，為了進一步驗證尚難利用礦在工業(yè)化生產(chǎn)中的各項指標，同時為尚難利用礦工業(yè)化應用提供依據(jù)， 對 尚難利用礦進行 了 工業(yè)試驗，工業(yè)試驗按照尚難利用礦與表內礦混合使用的不同配比，分別進行了 25尚難利用礦配比、 40尚難利用礦配比、 50尚難利用礦配比、 100尚難利用礦四個礦樣的工業(yè)試驗，同時針對 100尚難利用礦進行了磁滑輪拋尾工業(yè)試驗；尚難利用礦工業(yè)試驗尾礦中的鈦主要在原有選鈦流程基礎上進行了工業(yè)試驗考察，其中 25尚難利用礦配比、40尚難利用礦配比、 50尚難利用礦配比工業(yè)試驗選鈦采用粗細分選流程， 100尚難利用礦工業(yè)試驗選鈦采用傳統(tǒng)重選流程，各工業(yè)試驗結果分別見以下各表。 不同配比尚難利用礦選鐵工業(yè)試驗結果 尚難利用礦配比 原礦臺時 （ t/h） 精礦臺時 （ t/h） 選比 原礦品位 （ 精礦品位 （ 尾礦品位 （ 回 收率 （ 25 0 0 00 ： 100配比在實驗廠進行的工業(yè)試驗；表中數(shù)據(jù) 100配比試驗的原礦品位、精礦品位、尾礦品位均為實際考察品位，原 礦臺時為推測值，精礦臺時及選比為計算值。 選鈦工業(yè)試驗結果 統(tǒng)計表 條件 原礦品位 精礦品位 粉礦品位 尾礦品位 作業(yè)產(chǎn)率 總產(chǎn)率 尾礦損失率 粒度 帶速 場強 0 20 100 500 800 0 40 100 500 800 60 500 800 40 800 0 60 800 磁滑輪拋尾工業(yè)試驗結果 統(tǒng)計表 條件 原礦品位 精礦品位 粉礦品位 尾礦品位 作業(yè)產(chǎn)率 總產(chǎn)率 尾礦損失率 粒度 帶速 場強 0 20 100 500 800 0 40 100 500 800 60 500 800 40 800 0 60 800 鈦工業(yè) 流程 試驗結果 選 鈦 流 程 產(chǎn)率（） 精礦品位（ 原礦品位（ 尾礦品位（ 回收率（ 粗細分選流程 （ 選鈦廠生產(chǎn)流程） 統(tǒng)重選流程 （試驗廠流程） 、 結論 （ 1） 從對比攀枝花尚難利用礦與表內礦看，尚難利用礦比表內礦更容易選別出高品位的釩鈦鐵精礦；但尚難利用礦需要更細的磨礦細度；尚難利用礦與表內礦礦物組成基本一致，只是各礦物含量不同，主要體現(xiàn)在尚難利用礦中的鐵、鈦含量較表內礦低，尤其是鐵礦物，僅為表內礦的 39。 （ 2） 對尚難利用礦進行選鐵試驗，在實驗室采用各種流程均能得到 位 50以上的 釩鈦磁鐵礦精礦，其中中磁粗粒拋尾 磨礦 磁選 磁選流程（流程 標最佳，釩鈦鐵精礦品位達到 釩鈦鐵精礦產(chǎn)率達到 鐵回收率達到 而采用弱磁粗粒拋尾 磨礦 磁選 磁選流程（流程 釩鈦鐵精礦質量最高。 （ 3） 在實驗室針對尚難利用礦進行選鈦試驗，各流程選出的鈦精礦品位均達到 上，其中采用重 電選流程選出的鈦精礦 品位最高，達到 但回收率較低，而采用強磁 浮選流程其鈦的回收率達到 但工業(yè)上不易實現(xiàn)。 （ 4） 從工業(yè)實驗結果與實驗室結果進行對比分析，其實驗室選別效果較工業(yè)試驗好很多，尤其是選鈦作業(yè)；分析其原因，粗細分選流程的選鈦作業(yè)在現(xiàn)場控制難度較大，因此選鈦采用新流程很有必要，新流程采用 強磁 磨礦 強磁 重選 掃選的粗粒級電磁重三聯(lián)選礦流程，其磨礦細度較粗而且省去了水力微細粒分級作業(yè)，使現(xiàn)場更容易控制。 五 、項目概況與工程分析 （一）項目概況 1、建設單位： X 宏基釩鈦有限公司 2、 項目名稱： 6 萬 t/a 鐵 精礦 、 5 萬 t/a 鈦 精礦生產(chǎn)線 建設工程。 3、項目內容： 年處理 表外礦、極貧礦、尾礦砂 等 30 萬 t/a。 4、項目投資： 投資總額為 3000萬元。 5、項目地點 ： 工業(yè)園區(qū) 6、固定資產(chǎn)投資估算總額： 2098萬元 7、流動資金估算： 902 萬元 8、 施工 單位： X 宏基釩鈦有限公司 9、資金來源： 該項目建設投資全部為自 籌 資金。 10、投產(chǎn)日期： 2012 年 8 月。 11、項目性質： 表外礦、極貧礦、尾礦砂等“三廢”資源綜合利用，改擴 建 工程 。 12、工程內容： 占地面積為 40畝地，總建筑面積為 9950：由主體工程、輔助工程、配套工程、公共工程和環(huán)保工程組成。 （二） 工程概況 本項目為技術開發(fā)項目，采用最新工藝、新技術，提高鐵精礦、鈦精礦 品位，綜合 回收利用率 57%以上，設計規(guī)模為年處理 廢棄 表外礦、極貧礦、尾礦砂等 30 萬 t/a，預計可以生產(chǎn) 品位達到 50 鐵精礦 6萬 t/a、 品位達到的 36精礦 5萬 t/a。 （三）主要工藝確定 1、設計依據(jù) 考慮到選礦試樣代表性的局限性和類似企業(yè)礦石性質的相近性和實踐性，本次選礦設計的依據(jù)除了相關的選礦試驗報告外，也綜合考慮類似企業(yè)（同類礦石）的實際生產(chǎn)資料和技改設計資料。 2、鐵精礦、鈦精礦工藝 流程 表外礦、極貧礦、尾礦砂等經(jīng)過破碎打 砂后進入電磁預選系統(tǒng)，預選富集后的礦砂進入磨礦選別系統(tǒng)，磨礦選別系統(tǒng)為兩段磨礦階磨階選流程，即經(jīng)過一段磨礦后進行粗粒級拋尾，精礦再磨再選（第二段磨礦考慮球排磁選）流程。選鈦系統(tǒng)采用螺旋粗選兩段掃選閉路選別流程。粗粒尾礦作為建筑用砂石，細粒壓濾干堆。 年產(chǎn) 鐵精礦 6 萬 t/a、鈦精礦 5 萬 t/a 選礦廠工藝流程圖 （四） 項目建設內容 1、 項目 工程 規(guī)劃 X 宏基釩鈦有限公司 選礦廠項目工程規(guī)劃表 工程類型 工程內容 規(guī) 模 主體工程 鐵精礦生產(chǎn)線 生產(chǎn) 鐵精粉 6萬噸 /a 表外 礦 一級粗 破 給 料 機 二級細破 磁選 除鐵 強 磁 預選 電 磁 除鐵 高頻篩分機 鐵精礦 選鈦車間 鈦精礦 尾礦 尾 砂 返還碎石場 球磨 機 礦漿分級機 鈦精礦 生產(chǎn)線 生產(chǎn) 鈦精粉 5萬噸 /a 倉儲工程 鐵精礦成品礦倉 占地面積約 1500 鈦精礦成品礦倉 占地面積約 1500 砂石尾礦倉 占地面積約 2200 輔助設施 供電 總裝機容量：使用 3330 個配電室 占地面積約 50 生產(chǎn)用水 補 水 150m3/h 環(huán)水 500m3/h 高位水池 60000套工程 辦公樓 設辦公樓 200 配餐間 員工就餐配餐間 200 公用工程 生產(chǎn)車間 二 座，單層廠房，占地面積 1800 綜合材料庫及檢修車間 利用鐵 渣粉項目所建設車間 1000 環(huán)保工程 尾渣、尾水處理設施 沉淀池 1000*2=2000 ,尾水池循環(huán)利用 噪聲治理 磨機、電機、水泵、脫水機等設備隔聲、減震、降噪 2、概算投資 選礦廠項目工程 概算投資分項指標表 (單位：萬元 ) 序 號 項 目 投資概算額 備 注 1 工程費用 2098 其中： 設 備 1236 土 建 安裝 工程 862 2 工程建設其他費用 200 3 預備費 350 概 算 投 資 合 計 2648 鐵精礦、鈦精礦生產(chǎn)設備、設施、基建投資清單 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 單 價（萬元） 合計金額（萬元） 1 碎機 230 230 2 電磁 振動給料機 套 5 15 3 雙螺旋給料機 25 50 4 專利節(jié)能 球磨機 1830 4500 2 78 156 2100 3000 2 75 150 5 專利高能選鈦機 00 80 6 磁選機 35 175 7 高頻篩分機 5 15 1200 45 45 9 裝載機 50型 3 35 105 10 皮帶輸送機 10 5 小 計 1236 11 循環(huán)池 800 15 30 沉淀池 50 0 12 場地基礎擋墻 2000230元 /60 13 場平 5000 80元 / 40 14 廠房搭建 2800 150元 / 42 15 辦公和住房 1000 1200元 / 120 16 庫房及配套設施 1000 800元 / 80 17 環(huán)保 工程 尾水 處理 池 1000 1 20 20 設備隔聲、減震、降噪 50 小計 862 合計 2098 （五）土建設計 1、設計施工單位： 德昌縣 2、建筑物所在地的自然條件： 基本風壓： 抗震設防烈度為七度，設計地震分組為二組，設計基本地震加速度為 3、設計說明 該建筑結構的安全等級為三級，正常設計使用年限為 30 年，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級為三級。其結構選 型： （ 1）破碎原礦倉、磨礦礦倉以及精礦沉淀池采用鋼筋混凝土結構； （ 2）選礦車間為全框架結構，樓板為混凝土現(xiàn)澆板。墻體采用 190厚 漿在室地坪以下為 余為 （ 3）工藝設備基礎采用鋼筋混凝土結構，根據(jù)工藝要求預留螺栓孔，采用 次砂漿澆灌。 （ 4）主要廠房采用全鋼結構廠房，屋頂采用彩鋼板屋頂。 （ 5）高位水池、循環(huán)水池全部采用磚混結構。 4、材料選擇 混凝土：梁、柱、板為 礎和地梁為 鋼筋：梁柱主筋為 鋼筋，梁柱箍 筋為 鋼筋，板筋為冷軋扭鋼筋； 地基處理及基礎形式：柱基礎獨立基礎設計 ,墻基礎按條形基礎設計。 （六）建筑施工 根據(jù) 地勘資料，按二類場地，一般淺基礎考慮。建筑各部分材料及做法簡述如下： 1、屋面排水： 所有現(xiàn)澆的屋面均采用卷材防水，屋面排水采用無組織排放（主廠房采用有組織排放）， 鋼屋架屋面采用壓型鋼板自防水。 2、圍護結構： 框架結構填充墻采用頁巖空心磚，厚度為 200重結構則采用普通燒結磚砌筑。 3、樓地面工程： 對于一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂漿抹面，樓面為鋼筋混凝土樓面，水泥砂漿 抹面。有防腐要求的地面及樓面均涂刷過氯乙烯防腐涂料。 4、門窗工程： 廠房大門均采用鋼木大門，車間內小門均采用鑲板門（有要求的用防火門），窗采用鋼窗，塑鋼窗。（有要求的用防火窗）。鋼結構建筑物均按照建筑防火規(guī)范的要求設計，以保證符合耐火等級建筑的防火要求，建筑物之間的防火間距詳見總平面設計總圖。 5、裝修工程： 廠房內、外墻均為清水墻面，原漿勾縫。輔助用房內、外墻面均為混合砂漿墻面，外墻刷彩色外墻涂料，內墻刷內墻涂料二遍。 6、風荷載： 基本風壓 7、各車間使用荷載按有關專業(yè)的委托。 8、抗震 烈度及設防類別 根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范， 0011，設計基本地震加速度值為 計地震分組為第三組。 9、結構安全等級、使用年限及結構抗震等級 結構安全等級為二級，結構設計使用年限為 50 年，鋼筋混凝土結 構抗震等級均為三級。 地基基礎設計等級為丙級。環(huán)境類別，二類。 伸縮縫的設置按混凝土結構設計規(guī)范（ 行。但伸縫和抗震縫必須同時滿足。 10、地基基礎 建構筑物基礎原則上考慮按以天然地基為主，個別建筑物及構筑物基礎落入填方區(qū)內，須采 取必要的換填、深基礎或樁基礎。 11、上部結構 本著安全適用、合理、經(jīng)濟的原則，具體如下： （ 1）粗破間及原礦倉：長寬高為 25m 25m，跨度為 距為 構形式采用，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。主跨設 10t 單梁起重機。鋼吊車梁。副跨設鋼筋混凝土料倉。 （ 2）選礦廠中破間：建筑物長寬高為 20m 15m，跨度為 距為 5m。細破間：建筑物長寬高為 20m 9m 15m，跨度為 9m，柱距為 5m。鋼筋砼框排架結構。 （ 3）選礦廠篩分車間：長寬高為 18m 9m 15m。結構為現(xiàn)澆 鋼筋砼框架結構，現(xiàn)澆鋼筋砼平臺。 （ 4）選礦廠主廠房：長寬高為 42m 30m 24m，跨度分別為 m、6m、 12m，柱距為 6m。結構為現(xiàn)澆鋼筋砼雙排架結構，現(xiàn)澆鋼筋砼平臺。屋面為鋼屋架，鋼檁條、彩色壓型鋼板。 （ 5）通廊：通廊原則上分為兩種，地面以下采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，地面以上采用鋼結構，半封閉。圍護結構采用鋼檁條，彩色壓型鋼板。 （ 6）廠區(qū)管網(wǎng)（包括電纜橋架）盡量沿建筑物鋪設，并考慮共架，且優(yōu)先采用鋼結構。 12、主要結構材料的選用： 混凝土：主要為 鋼筋 )、 )。 鋼材： 條 六、安全、工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境保護 （一）設計原則 為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，為工程創(chuàng)造適宜的勞動條 件和生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)的正常進行與職工的安全健康，保護國家資源和財產(chǎn)不受損失，選 礦 廠必須認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)與工業(yè)衛(wèi)生的法律法規(guī)。按照國家和主管部門的有關規(guī)定，對本工程進行安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護設計。 （二）設計依據(jù) 1、國家、地方政府和主管部門的其它有關規(guī)定 (1)、中華人民共和國礦山安全法（ 1992 年 11月 7 日第七屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過）； (2)、國務院關于加強防塵防毒工作的決定國發(fā)（ 1984） 97 號文； (3)、建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定勞動部（ 1996）第 3 號令； (4)、礦山安全條例國發(fā)（ 1982） 30 號文； (5)、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定冶生（ 1996） 204 號； (6)、冶金企業(yè)生產(chǎn)性建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定 冶安環(huán)字（ 1992）第 443 號； (7)、冶金企業(yè)粉塵作業(yè)職業(yè)管理規(guī)程冶金工業(yè)部（ 1992）冶安環(huán)字第 164 號。 2、設計執(zhí)行的規(guī)范與標準 （ 1）、中華人民共和國消防法（ （ 2）、冶金礦山安全規(guī)程（ （ 3）、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（ （ 4）、建筑設計防火規(guī)范（ 2001 年版）； （ 5）、建筑物防雷設計規(guī)范（ （ 6）、建筑抗震設計規(guī)范（ （ 7）、礦山電力設計規(guī)范（ （ 8）、低壓配電設計規(guī)范（ （ 9）防洪標準 （ （ 10）、工業(yè)企業(yè)照明設計標準（ （ 11）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（ （ 12）、作業(yè)場所空氣中呼吸性巖塵接觸濃度管理標準（ （ 13）、大氣污染綜合排放標準（ （ 14）、一般工業(yè)固體廢物貯存處理場污染控制標準( （ 15）、環(huán)境空氣質量標準（ 其它有關的設計規(guī)范、規(guī)定等。 （ 三 ）環(huán)境 風險 及 防治措施 1、環(huán)境風險 本項目綜合利用采選、冶煉“三 廢 ” ，實現(xiàn) 資源綜合利用 循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用率是發(fā)展地方經(jīng)濟的經(jīng)濟增長點。 （ 1） 所在的地理位置不屬于環(huán)境敏感地區(qū)。 （ 2） 原材料性質穩(wěn)定，在運輸、生產(chǎn)和儲存過程中對周圍環(huán)境無污染。 （ 3） 尾渣實施儲存干堆再生利用生產(chǎn)水泥輔料、免燒磚和道路鋪設等。 （ 4） 不存在重大危險源。項目的設計以達到“零排放”為目的，不產(chǎn)生二次污染，不存在環(huán)境風險。不會對周邊環(huán)境及人員安全、健康造成影響，更不存在社會影響。 （ 5） 在設計、實施中嚴格執(zhí)行國務院關于建設項目環(huán)境保護管理條例和國家環(huán)保局關于 建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定以及其它環(huán)境保護標準，做到環(huán)境治理設施與項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。此項目對環(huán)境的影響完全可以達到國家標準限度內，達到保護環(huán)境、文明生產(chǎn)的要求。 （ 6） 產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策，生產(chǎn)工藝為目前先進工藝，物耗及污染物產(chǎn)生量較低，環(huán)境管理符合國家清潔生產(chǎn)的要求，本項目可以達到清潔生產(chǎn)先進水平。 2、主要污染源、污染物及其污染控制方案 （ 1）通風除塵 根據(jù)國家環(huán)保治理要求，環(huán)境空氣質量符合環(huán)境控制量標準標準要求：評價區(qū)環(huán)境空氣質量良好。施工期大氣污染的產(chǎn)生源主要有 ：運輸車輛和施工機械等產(chǎn)生揚塵：建筑材料的運輸、裝卸、儲存和使用過程產(chǎn)生揚塵：各類施工機械和運輸車輛所排放的廢氣等。 揚塵污染是施工期間重要的污染因素，應采取積極的措施來盡量減少揚塵的產(chǎn)生，施工期間污染防治措施主要包括：實行封閉式施工，使用圍護材料以防止揚塵，設置高度 上的圍檔：運輸車輛加蓋篷布：設置洗車平臺。配備水泵：作業(yè)面和臨時土堆應適當?shù)臑⑺?，配備水泵以及集水池?采取以上措施后項目施工期施工粉塵對長外界影響，其對周邊環(huán)境空氣的影響可以減弱，項目周圍 2000m 內無敏感點，因此施工揚塵對周邊環(huán)境 及敏感點影響不大，施工結束后影響也將消失。 施工場地燃油煙氣及汽車尾氣排放后，經(jīng)空氣迅速稀釋擴散，基本不會對敏感點處的環(huán)境空氣質量造成明顯的不良影響。 生產(chǎn)過程中各工藝設備和物料轉運處散發(fā)出大量粉塵，為最大限度的減少粉塵對環(huán)境的污染，在不影響工藝操作前提下，對各散發(fā)粉塵的工藝設施采取有效的塵源密閉措施，并設置機械抽風裝置。并根據(jù)生產(chǎn)工藝的配置、生產(chǎn)作業(yè)制度和物料性質 ，安裝 4 個系統(tǒng)除塵及全部采用濕式除塵器，使之粉塵和廢氣排放濃度符合國家大氣污染物綜合排放標準（ 規(guī)定。各濕式除塵 器排出的污水由給排水專業(yè)進行處理，污水處理詳見給水排水專業(yè)的相關章節(jié)。破碎間設有一個除塵系統(tǒng) ,該系統(tǒng)設有 2 個除塵點，總設計風量 12000 m3/h，采用 1臺 化后廢氣經(jīng) 4機由高出屋面 排氣筒排入大氣。 （ 2）廢水 施工期廢水主要是來自暴雨的地表徑流，施工廢水及施工人員的生活污水。 施工廢水不可以直接排放，施工期間應在施工現(xiàn)場修建簡易排水溝 和沉淀池，將各類污水按不同水質進行收集，經(jīng)過格柵、沉淀后回用到施工場地的沖洗、灑水。防止雨水沖刷引起水體流失 ，造成面源污染，還應做好初期雨水的收集處理和水土保護工作。 生產(chǎn) 及生活 用水取自金沙江及生產(chǎn)用循環(huán)沉淀廢水。選礦生產(chǎn)廢水主要包括選礦水及尾礦水，均分別流入循環(huán)水池。 無生產(chǎn)廢水排放，生活污水擬采取三級厭氧化糞池進行預處理。出水水質達城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準。對其所在地水環(huán)境不產(chǎn)生明顯不良影響。 （ 3）固體廢物 選鈦廠產(chǎn)生的固體廢物即細粒尾礦，年產(chǎn)尾砂量約 15 萬噸，全部用于建筑材料，不向外排放。 3、噪聲 根據(jù)分析結果，晝間東、西、南、北邊界及項目選址噪聲測值噪聲均可以達到環(huán)境質量標準：而夜間除南側邊 界外，其余點位噪聲測值均超過 3 類標準限值。建設期的施工噪聲，主要來源于各種施工機械和設備。據(jù)預測，晝間距噪聲源 50m 處、夜間距噪聲源 200m 以外的區(qū)域達到建筑施工場界噪聲限值的要求。由于項目附近 2000m 以內無居民居住點，因此施工和生產(chǎn)期間噪聲對周邊敏感點無明顯不良影響。 通過采取低噪聲設備、設置隔音擋墻、合理布局、合理安排作業(yè)時間等措施，可進一步減輕對周邊噪聲的環(huán)境影響。 4、主要自然危害因素的防范 （ 1）、雷電 雷電事故有可能對高聳的建構筑物和電氣設備造成破壞，機房、泵房等建筑物屬于三類防雷建筑，按三類 防雷規(guī)范要求作防雷接地；所有供用電設備不帶電外殼均應按相關規(guī)范作保護接地；凡建構筑物相對標高在 15 裝設防直擊雷裝置，降壓變電所等均設置防雷裝置，使之達到并符合國家相關標準的避雷設施。 （ 2）、地震 根據(jù)國家地震局 1990 年出版的“中國地震烈度區(qū)劃圖”，縣的地震基本烈度為 7 度。因此，建（構）筑物均按 7度進行抗震設防。 5、生產(chǎn)過程中危險、有害因素的防范 本項目生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素有： （ 1）、變配電設施由于電氣突發(fā)性災害，易造成人員傷亡和設備損壞； （ 2）生產(chǎn)過程中可能對人員造成傷害的有 機械設備傷害、電氣設備事故及不按規(guī)程操作造成的傷害。 （ 3）加油時由于操作不當、油品外溢等原因，在加油口附近形成一個爆炸危險區(qū)域，遇煙火、使用手機、鐵釘鞋磨擦、金屬碰撞、電器打火、發(fā)動機排氣管噴火等，都可導致火災。 針對上述主要危險和有害因素，工廠將采取以下措施進行防范： （ 1）、建立、健全的安全管理制度 ,包括各類人員的安全責任制，教育培訓，防火、動火、用火、檢修、檢查、設備安全管理制度 ,崗位操作規(guī)程等。 （ 2）、礦山道路等其它工業(yè)設施的安全措施 礦山道路等其它工業(yè)設施均按有關規(guī)定規(guī)范進行設計。 （ 3）、電 氣安全 企業(yè)供配電、電力裝置的過電壓保護、電氣設備的保護接地等設計嚴格執(zhí)行國家標準及有關設計規(guī)范、規(guī)定，確保供電可靠以及設備和人身的安全。配電裝置選用“五防”開關柜，防止誤操作引起的事故及防止觸電，確保人身安全。 所有高低壓電氣設備的金屬外殼均采用接地保護。 照明網(wǎng)路及機械的固定照明點，其電壓不超過 220v，移動式電燈的電壓為 36v 以下。 （ 4）、機械安全措施 水池加圍欄、設備的裸露轉動、傳動部分均設置安全防護罩，部分設置防逆轉等裝置；危險場所和要害部門均設置醒目安全標志；作業(yè)的安全距離、道路布置、安全標志 、安全色等均按 業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。 6、防火防爆與消防 （ 1）總平面布置：在企業(yè)總體布局功能分區(qū)把好安全防范第一關的基礎上，對一般建筑物總平面布置之間的安全距離按工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范要求設計，各廠房和建筑物之間設消防通道，便于消防車 輛通行。 （ 2）防火措施：由于選礦廠離城鎮(zhèn)較遠，消防需立足于自救。廠主要的火災隱患點是廠區(qū)和配電室以及工作人員不注意用火引發(fā)的火災。防火措施為采用滅火器防火，滅火器配置可根據(jù)各地點的具體情況確定；另外必須加強工作人員的用火管理，避免 引發(fā)火災。 7、工業(yè)衛(wèi)生防護措施 工業(yè)衛(wèi)生是勞動保護工作中的重要組成部分，它的主要任務是采用技術和管理的綜合措施，創(chuàng)造符合衛(wèi)生要求的礦山作