小型半自動磨料流機床設計說明書.doc

1合成革濕法生產線PU漿料槽升降機設計目錄前言.21濕法生產線概述.31.1超細纖維皮革生產流程的簡述.31.2皮革生產線升降機的作用.42漿料槽和頂架的設計.72.1漿料槽的設計.72.2頂架的設計.83連桿和銷軸的設計及校核.93.1連桿組的設計原理.93.2銷軸抗剪切強度與連桿抗彎曲強度的校核及其材料的選擇.104底座的設計.214.1底座的作用.214.2底座的結構組成.215液壓系統(tǒng)的設計.225.1液壓系統(tǒng)基本回路的設計.225.2油箱的設計.236.1槽鋼底架和方管側架的焊接.266.2內襯不銹鋼板的焊接.28致謝.32參考文獻.33合成革濕法生產線PU漿料槽升降機設計2前言本設計主要介紹合成革濕法生產線PU漿料槽升降機的設計過程，主要包括對超細纖維生產流程的簡述，銷軸和桿的設計和校核，液壓系統(tǒng)中油箱的設計，PU漿料槽的焊接。在我國南方的許多合成皮革工廠和一部分印染企業(yè)，往往要將漿料槽提升到一定的高度。許多工廠采用的是固定式的漿料槽，然后人工進行加料換料，這就浪費巨大的人力，而且給工人增加了勞動強度，增加了生產成本。另外還有少數工廠采用了四根油缸直接舉升，這種情況雖然節(jié)省了人力成本，但故障率較大，且對油缸承載要求高，降低了油缸的使用壽命。一旦有一根油缸漏油，則整個機構癱瘓，導致停產。我們設計的剪叉式升降機的設計突破了這個瓶頸，只要輕輕按下開關，便能夠實現漿料箱抬高到一定的高度，碰到行程開關后，自動停止。且便于加料換料，故障率大大降低。濕法生產線升降機是用途廣泛的作業(yè)裝備，使頂架升高后有一定的穩(wěn)定性，較高的承載能力。本裝置除了應用于廠礦車間中外，還可應用于碼頭，倉庫等場所。本次設計是我們在踏入社會之前對所學各科的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學學習中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設計的制作過程，我們不僅鞏固了理論知識，而且懂得了團結協(xié)作的重要性，我們組成員各自認真完成了分工，互相討論，互相學習，對我們將來的工作生活都有很大的啟發(fā)。我們以嚴謹務實的態(tài)度對濕法生產線升降機進行了詳細的設計，但由于知識水平與實際經驗有限，在設計過程中難免會出現一些錯誤、缺點和疏漏，誠請各位評審老師能給予批評和指導。31濕法生產線概述1.1超細纖維皮革生產流程的簡述濕法生產線在超細纖維皮革生產中是一種較為先進的產線，在我國浙江、湖北、福建等地的很多工廠中受到廣泛的應用。它主要由八個工藝流程組成：（1）紡絲（共熔紡絲法）將兩種組分尼龍（PA）和聚乙烯(PE)經過共熔和高壓處理，形成絲長為52mm的纖維。（2）無紡布制作過程熱壓針刺鋪網混棉打散圖1-1皮革生產流程如圖1-1所示，把混棉打散，在經過混棉，將散棉加工成薄薄的一層，鋪在連帶上面，在經過十九臺針刺裝備的共同作用下，能夠結合在一起，使其形成厚厚的基布。（3）定型（熱壓）基布在熱壓處理下，定型，如上圖所示，有兩個滾輪子，基布經過兩個滾輪的熱壓，溫度控制在80-90C，這樣，就能夠使基布由厚變薄從而定型。（4）烘干（5）含浸PU（聚氨酯）合成革濕法生產線PU漿料槽升降機設計4圖1-2基布含浸PU過程將基布經過如圖1-2所示的九輥軋車滾輪中，其中漿料槽中盛放著PU（聚氨酯）,使基布軟化，我們設計的升降機應用于此流程中，且要充分使基布浸泡入PU里面，這樣才能達到預定的效果。（6）使用10%DMF凝固PU把完全浸泡過的基布浸入含有10%的DMF的溶液中，使PU凝固，隨后把基布經過同樣裝有DMF的槽子里面，其中DMF的濃度依次減少，直至最后是水溶液，使PU凝固完全，同事出去DMF。（7）用甲苯抽出PE用甲苯消除基布里面的PE（乙烯），在加熱融化的情況下，除去PE。在此過程中，絲狀物由1條變?yōu)?00條，達到超細的效果。（8)整理皮革經過上述過程后，皮革再經簡單的處理，進入市場后，就能夠大致應用在：一是經過剖層，再經過染色，就能夠做衣服；二是把它進行貼膜，就能夠形成制鞋廠所需的材料，或沙發(fā)上的皮革。1.2皮革生產線升降機的作用皮革生產線升降機作用在工藝流程5（含浸PU）中，許多工廠采