橋墩橋臺施工方案.doc

目錄一、編制依據(jù).21.1編制依據(jù).21.2編制目的.21.3編制范圍.2二、工程概況及水文地質(zhì)構(gòu)造.22.1工程概況.22.2工程水文地質(zhì)條件.2三、施工布置.23.1施工前準(zhǔn)備.23.2拌和站及鋼筋加工廠布置.2四、施工工期及資源配置.34.1施工周期分析.34.2主要設(shè)備配置.34.3主要人員配置.4五、施工方案.55.1施工總體方案.55.2施工工藝流程.65.2.1施工工藝流程框圖.65.2.2施工方法.95.3混凝土溫控措施.185.4施工縫處理.195.5混凝土缺陷處理.205.6沉降觀測.205.7支承墊石施工.235.8橋臺防水層施工.24六、各項(xiàng)保證措施.256.1質(zhì)量保證措施.256.1.1混凝土質(zhì)量保證措施.266.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施.286.1.3模板工程質(zhì)量保證措施.286.1.4產(chǎn)品采購保證措施.286.2安全保證措施.296.3現(xiàn)場文明施工.302一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.2編制目的1.3編制范圍二、工程概況及水文地質(zhì)構(gòu)造2.1工程概況2.2工程水文地質(zhì)條件三、施工布置3.1施工前準(zhǔn)備1、進(jìn)場材料檢驗(yàn)，所有進(jìn)場材料必須附帶廠家出廠合格證；經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械、物理性能檢驗(yàn)合格后方可投入工程施工。2、做好機(jī)具設(shè)備的入場準(zhǔn)備工作。3、編制墩臺施工技術(shù)方案并上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。4、由技術(shù)部門組織進(jìn)行墩臺混凝土澆筑施工技術(shù)交底。5、試驗(yàn)室在墩臺開工前進(jìn)行墩臺混凝土施工配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。3.2拌和站及鋼筋加工廠布置由1#拌和站（50m3/h）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部側(cè)墩身（橋臺）混凝土生產(chǎn)供應(yīng)，2#拌和站（50m3/h）負(fù)責(zé)河對岸昌宏村墩身（橋臺）混凝土生產(chǎn)供應(yīng)，采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。3為了確保鋼筋加工質(zhì)量，所有墩臺的鋼筋加工及制作均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。四、施工工期及資源配置根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配置合理的施工設(shè)備組合及足夠數(shù)量的熟練施工人員，保證滿足施工工期要求。4.1施工周期分析單個(gè)墩臺施工周期分析表表1序號工序名稱施工時(shí)間（天）備注1承臺鑿毛0.52鋼筋綁扎48分節(jié)分流程施工3模板安裝48分節(jié)分流程施工4混凝土澆筑3分節(jié)分流程施工5拆模23合計(jì)13.522.54.2主要設(shè)備配置主要設(shè)備配置表表2序設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)備注4號量1混凝土拌合站HZS150座21#拌合站2#拌合站2混凝土攪拌運(yùn)輸車9m3輛23汽車吊25t輛14電焊機(jī)BX-500-2臺4鋼筋加工廠AAXC-400-1臺4鋼筋加工廠5鋼筋切割機(jī)HDT5臺1鋼筋加工廠6鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺1鋼筋加工廠7鋼筋切斷機(jī)GQ50-1臺1鋼筋加工廠8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺1鋼筋加工廠9對焊機(jī)UN1-0臺1鋼筋加工廠10裝載機(jī)XG50臺1拌合站供料11鋼筋籠運(yùn)輸車輛2鋼筋、模板運(yùn)輸12插入式振搗器ZDN60臺513全站儀TOPCON3002臺3水準(zhǔn)儀DS320014柴油發(fā)電機(jī)50Kw臺1備用4.3主要人員配置5主要人員配置表表3序號工種數(shù)量主要職責(zé)與權(quán)限1施工隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)本隊(duì)施工組織協(xié)調(diào)，施工人員設(shè)備調(diào)配2副隊(duì)長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)，現(xiàn)場施工人員設(shè)備調(diào)配3工班長1負(fù)責(zé)本工班管理工作4技術(shù)員2負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作5試驗(yàn)員2常規(guī)試驗(yàn)、取樣與質(zhì)量控制6測量員2常規(guī)施工放線、測量校模7質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收8安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理9采購員1負(fù)責(zé)施工材料采購及供應(yīng)10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工8施工機(jī)械設(shè)備操作員11電工2工地用電施工管理12修理工1常規(guī)機(jī)械維修13鋼筋工12鋼筋加工與安裝14模板工8模板安裝15混凝土工10混凝土澆筑施工合計(jì)53五、施工方案5.1施工總體方案根據(jù)施工場地條件和施工總計(jì)劃安排，墩臺施工在其承臺（明挖基礎(chǔ)）施工完畢以后即可進(jìn)行，采用組合鋼模板拼裝側(cè)模，鋼管扣件橫豎加固模板的內(nèi)外側(cè)，模板間加貼雙面膠。分層澆注混凝土，充分振搗。測量人員重新復(fù)核兩前臺胸墻之間的距離，如與設(shè)計(jì)值有誤差，6調(diào)整模板滿足設(shè)計(jì)距離的要求。在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆標(biāo)明混凝土澆筑標(biāo)高。鋼筋與模板之間留足保護(hù)層，檢查各種預(yù)埋件的預(yù)埋位置。本橋墩臺（含頂帽）高度均不超過50m，為了保證墩臺外觀質(zhì)量，墩臺身混凝土分次連續(xù)澆筑成型；混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用汽車吊配吊斗或泵車配混凝土罐車泵送入模。5.2施工工藝流程5.2.1施工工藝流程框圖墩臺采用大型組合鋼模板分次澆筑法，5#、6#采用翻模施工。具體施工工藝見墩臺施工工藝流程圖。7翻模法施工橋墩：先施