畢業(yè)設(shè)計（論文）-塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計（全套圖紙） .doc

目錄前言第1章塑件工藝分析第1.1節(jié)型腔數(shù)量及排列方式的選擇第1.2節(jié)型腔的布局第1.3節(jié)確定分型面第1.4節(jié)脫模方式的確定第2章成形零件尺寸的計算及校核第3章型腔和型芯和工作尺寸計算第3.1節(jié)型腔深度尺寸和型芯高度尺寸第3.2節(jié)螺紋型芯工作尺寸計算第3.3節(jié)模具型腔側(cè)壁與底板厚度的計算第4章模導向機構(gòu)設(shè)計第4.1節(jié)導向機構(gòu)的作用第4.2節(jié)導柱主導機構(gòu)第5章推出機構(gòu)設(shè)計第6章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計第7章澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計第7.1節(jié)主流道尺寸計算1第7.2節(jié)澆口的設(shè)計第7.3節(jié)冷卻穴的設(shè)計第7.4節(jié)排溢系統(tǒng)第8章注射機的有關(guān)工藝參數(shù)的校核第8.1節(jié)型腔數(shù)量校對第8.2節(jié)注射校對第8.3節(jié)塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核第8.4節(jié)注射壓力的校核第8.5節(jié)模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核第8.6節(jié)開模行程的校核第8.7節(jié)頂出裝置的校核第8.8節(jié)標準件的選用及其尺寸公差、精度第9章模具的總裝圖及模具的裝配試模9.1模具的總裝圖及模具的裝配試模9.2模具的裝配要求9.3模具的安裝試模參考文獻結(jié)論2前言目前，我國模具工業(yè)和發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在模具理論及成形工藝，模具標準化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與發(fā)達國家相比差距還很大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品的生成呈現(xiàn)的品種多，小批量，復雜，大型精密，更新?lián)Q代速度低，特點，模具設(shè)計技術(shù)由于手工設(shè)備依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機加工，技術(shù)以計算機輔助設(shè)計，數(shù)控切削加工，數(shù)控電加工，為核心的計算機輔助設(shè)計（CAD/CAM）技術(shù)。模具生產(chǎn)制件，所表現(xiàn)出來的高精度，高復雜程度，高生產(chǎn)率，高一致性和低消耗是其它加工制造方面所不能充分體現(xiàn)出來的，從而有好的經(jīng)濟效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應用，在現(xiàn)代化工業(yè)及民用生產(chǎn)中是不可缺少的加工方法。本專業(yè)以培養(yǎng)學生，從事模具設(shè)計與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理設(shè)備，工藝，模具設(shè)計與模具制造有機的結(jié)合在一起，實際理論與實踐相結(jié)合，實用性，綜合性，先進性。本課程設(shè)計主要將學生的理論與實踐生產(chǎn)相結(jié)合，突出模具設(shè)計基礎(chǔ)的結(jié)合運用，以提高更準確，實用不便的計算方法，正確掌握并運用塑料模具工藝參數(shù)和模具工作部門的幾何形狀和尺寸的綜合應用，提高自我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應用。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高，模具在生產(chǎn)生活中的應用，并進一步提高模具的設(shè)計水平。3第一章塑件的工藝性分析1.塑件的工藝性分析塑件的成形工藝性分析塑件如圖1所示產(chǎn)品名稱：塑料瓶蓋產(chǎn)品材料：共聚POM塑件尺寸：如圖1所示（?。┧芗牧系幕咎匦訮OM（聚甲醛）4典型應用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230C；共聚物材料為190210C。模具溫度：80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W和物理特性:POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。、POM的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。2.塑件的體積計算：V側(cè)=S側(cè)a側(cè)厚=12(307.876+276.460)682=39734.8483=39.7348483V底=S底b底厚=rb底厚=3.1415926(90/2)22=12.7234503V總=V側(cè)+V底=39.734848+12.72345=52.4582983Vi=1/3V總2=52.4581/32=34.972353.選用塑件的原料為pom樹脂共聚，根據(jù)mm1+m2=80%m252.458298+34.972=80%mm174.8607453的注射方式采用臥式螺桿式注射。其類型為：XC-ZY-250型塑件的尺寸精度要求不變。故取其精度等級為7級。表面粗糙度取Ra=0.8um由外表面一致為滿足塑件精度要求故模具精度為IT8級成型部分粗糙度為（R=R/2=0.8/2=0.4um）具體情況而定。第1.1節(jié)型腔數(shù)量及排列方式的選擇：首先：由于（塑）該設(shè)計的塑料產(chǎn)品的批量較大宜采用多型腔模具進行生產(chǎn)。其次、該產(chǎn)品的質(zhì)量要求不高，即尺寸精度、性能、及表面粗糙度要求一般。因此也宜采用多型腔模具進行生產(chǎn)pam聚甲醛共聚型）第三：該產(chǎn)品所用材料為pom聚甲醛共聚物其成型工藝性能不是很好收縮較大。因此從工藝參數(shù)的控制難易來看，宜盡量采用較少的型腔進行生產(chǎn)。第四：該塑件產(chǎn)品的形狀簡單，易于制造，易保證其各方面要求，故宜采用多型腔生產(chǎn)法，但其尺寸較大，不宜采用多型腔生產(chǎn)，綜合以上幾點同時考慮產(chǎn)品模具的技術(shù)經(jīng)濟性以及注射機的各參數(shù)的要求，暫時將型腔數(shù)目設(shè)定為兩個；稍后再校核。注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核（見后述）。第1.2節(jié)型腔的布局:型腔的布局與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，同時型腔的排布應盡量滿足型腔的壓力相同，以保證塑料容體同時，均布地充滿每個型腔使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。也就是說型腔的分布盡量對稱，這樣有利于模具的設(shè)計有利于保證塑件的質(zhì)量，同時也有利于注塑機鎖模。此設(shè)計使模具兩腔對稱分布形式是裝配圖或零件圖。第1.3節(jié)確定分型面：根據(jù)分型面的選擇原則分型面應選在塑件外形最大處確定有利的方式便于塑件的順利脫模保證塑件的精度要求滿足塑件的外觀要求6便于模具的加工制造對成型面積的影響對排氣效果的影響對側(cè)向抽心的影響及塑件本身的要求和塑件本身的特性（如形狀尺寸等）再聯(lián)系模具制造的工藝性等因素綜合考慮取塑件敞口處邊緣為分型面為最合適同時考慮生產(chǎn)的批量為了提高生產(chǎn)效率故采用了分型面的形式以便澆注系統(tǒng)能自動與塑件分離而不需人工方法切開但澆口凝料需人工取出第1.4節(jié)脫模方式的確定:模具的精度和制造誤差與塑件的精度和公差有很大的關(guān)系如下表（查塑料模具技術(shù)手冊第頁表）塑料及模具精度的對應關(guān)系塑料精度等級MT1MT2MT3MT4MT5MT6MT7MT8GB1800-79IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14第2章成型零件尺寸的計算及校核第2.1節(jié)影響塑件尺寸精度的主要因素:塑件收縮率的影響收縮率的偏差和波動都會引起塑件尺寸誤差其尺寸變化后為：=(Smax-Smin)Ls式中塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差Smax為塑件的最大收縮率Smin為塑件的最小收縮率Ls為塑件的基本尺寸按照一般要求塑件收縮率波動所引起的誤差小于塑件公差的三分之一本設(shè)計塑料得收縮率為白分之二但其波動率極小可是為零故滿足要求模具