wmhaaacj_t3012-1993鑄鐵檢查井蓋

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 CJ/T3012-93 鑄鐵檢查井蓋 Cast iron manhole top 1、主題內容與適用范圍（1） 2、引用標準（1） 3、術語（1） 4、產品瑾和標記示例（2） 5、承載等級（2） 6、技術要求（3） 7、試驗裝置及試驗方法（4） 8、檢驗規(guī)則（5） 9、標志及證明書（6） 附加說明（6） 1、主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志。 2、引用標準 GB 9439 灰鑄鐵件 GB 1348 球墨鑄鐵件 GB 6414-86 鑄件尺寸公差 3、術語 3.1 檢查井 通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消火栓、閥門、環(huán)境 衛(wèi)生等）的出入口。 3.2 檢查井蓋 檢查井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成。 3.2.1 支座 檢查井蓋中固定于檢查井井口的部分。用于安放井蓋。 3.2.2 井蓋 檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。 3.3 嵌入深度 支座支承面至支座頂面的高度。 3.4 縫寬 支座與井蓋之間的間隙 3.5 支座支承面 支承井蓋的支座平面。 3.6 井蓋接觸面 井蓋與支座支承面相接觸的平面。 3.7 檢查井蓋凈寬 D（mm） 支座孔口的最大內切圓直徑。 3.8 試驗荷載 （井蓋壓力試驗機） 在測試檢查井蓋承載能力時規(guī)定施加的荷載。 4、產品型號和標記示例 4.1 鑄鐵檢查井蓋的編號由產品代號（JG），結構型式：單（D）、雙層（S），主要參數(shù)： 圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方形、矩形井蓋的長（mm）寬（mm），設計號四部分組成： 4.2 標記示例 JG-D-600 5、承載等級 檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級（見表 1）。 表 1 等級 標志 設置場合 重型 重（Z） 機動車行駛、停放的道路、場地 輕型 輕（Q） 除上述范圍以外的綠地，禁止機動車通行和停放的道路、場地 6、技術要求 6.1 原材料 6.1.1 檢查井蓋可使用下述材料制作。 a 灰口鑄鐵。 b 球墨鑄鐵 6.1.2 制作檢查井蓋所使用的原材料應分別符合 GB9439、GB1348 的規(guī)定。 6.2 檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。 6.3 井蓋與支座間的縫寬應符合表 2 的要求。 表 2 檢查井蓋凈寬 JK（mm） 縫寬 a=（a1+a2）（mm） 600 8 +2 (-4) 600 6 2 6.4 支座支承面的寬度應符合表 3 的要求。 表 3 檢查井蓋凈寬 JK（mm） 支座支承面寬度 b（mm） 600 20 600 15 6.5 井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應不小于 40mm，輕型檢查井蓋應不于 30mm。 6.6 井蓋表面應有凸起高度應不小于 3mm。 6.7 井蓋與支座表面應鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、 縮松等缺陷。不得補焊。 6.8 井蓋與支座裝配結構尺寸應符合 GB6414 的要求。其公差等級應不低于 GB6414-86 CT10 的規(guī)定并保證井蓋與支座互換性。 6.9 井蓋接觸面與支座支承面應進行機加工，保證井蓋與支座接觸平穩(wěn)。 6.10 檢查井蓋的承載能力應符合表 4 的規(guī)定。 表 4 檢查井蓋等級 試驗荷載（kN） 允許殘留變形（mm） 重型 360 1/300D 輕型 210 1/500D 6.11 井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯(lián)接或其它形式的鎖定裝置。 7 試驗裝置及試驗方法 檢查井蓋應按成套產品（成套的井蓋與支座）進行承載能力試驗。 7.1 試驗荷載與允許殘留變形應符合表 4 的規(guī)定。 7.2 加載設備（井蓋壓力試驗機 ） 7.2.1 加載設備所能施加的荷載應不小于 500kN，其臺面尺寸必須大于檢查井蓋支座最外緣 尺寸。測力儀器的誤差應低于3%。 7.2.2 試驗裝置附件 a 剛性墊塊 剛性墊塊尺寸應為直徑 356mm、厚度等于或大于 40mm、上下表面平整。 b 橡膠墊片 在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊 片厚度應為 6-10mm。 7.3 試驗程序 7.3.1 調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。 7.3.2 在施加 2/3 試驗荷載后，井蓋殘留變形的測量。 以 1-3kN/s 速度加載，加載到 2/3 試驗荷載，然后卸載。此過程重復進行 5 次。 第一次加載前與第 5 次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表 4 中的規(guī)定。 7.3.3 以上述相同的速度加載至表 4 規(guī)定的試驗荷載，5min 后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn) 裂紋。 8、檢驗規(guī)則 產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。 8.1 批量與抽樣 按批量采用隨機抽樣方法取樣。 產品以同一規(guī)格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。 一批為 100 套檢查井蓋，不足 100 套進也作為一批。 8.2 出廠檢驗 8.2.1 按 6.1、6.3-6.9 要求，對檢查井蓋逐套檢查。 8.2.2 加載試驗，每批隨機抽取 2 套檢查井蓋進行承載能力試驗。如有一套不符合 6.10 要 求，則再抽取 2 套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。 8.2.3 每批產品必須有該批材質的檢驗報告。 8.3 型式檢驗 8.3.1 遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。 a 生產滿 1 年； b 新產品生產定型鑒定； c 產品設計、生產工藝、使用材料變更； d 出廠試驗與上一次型式試驗有較大差異； e 停產后恢復生產； f 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗 g 使用單位提出進行型式檢驗要求。 8.3.2 按 6.3-6.9 要求，每一批量隨機抽取 20 套檢查井蓋逐套檢查，如果有 2 套及以下不 符合要求，則該批產品可視為合格。有 3 套以上（含 3 套）不符合要求，則該批產品為不 合格。 8.3.3 從 8.3.2 抽取的 20 套檢查井蓋中，隨機抽取 3 套進行承載能力試驗，如有一套不合 6.10 要求，則再抽取 3 套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。 8.4 型式檢驗不合格，該產品應立即停止生產。采取措施后，須再次進行型式試驗，合格 后方能正式投入生產。 9、標志及證明書 9.1 標志 9.1.1 每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且永久性的下列標志： a 檢查井蓋專用符號標志； b 所屬承載等級標志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）； c 用漢字標明制造廠名； d 生產年份； 9.1.2 每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且永久承載等級（“重”或“輕”）的標志。 9.2 出廠證明書 經檢驗合格產品應填寫合格證書，其內容包括： a 證明書編號； b 制造廠名稱； c 產品承載等級； d 生產質量檢驗結果； e 承載能力試驗結果； f 制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章； g 符合標準 CJ/T3012-93。 9.3 合格的井蓋與支座必須有合格標記。 檢測井蓋推薦使用我司生產制造的井蓋壓力試驗機 產品名稱：微機控制井蓋壓力試驗機微機控制井蓋壓力試驗機 產品型號：JAW-1500,JAW-1000 產品別稱：井蓋壓力試驗機,電腦控制井蓋壓力試驗機 所屬分類：壓力試驗機 產品簡介：本機為井蓋專用壓力試驗機，完全根據(jù)國標和歐洲標準而 定制，其中兩柱式井蓋壓力機出口到英國。本機可以采用 全壓和 取點壓，測取各點抗壓強度和變形量。四柱式井 蓋壓力機上壓板用萬向節(jié)頭連接，方便做保載，恒壓試驗。 一、井蓋壓力試驗機產品主要功能、特點一、井蓋壓力試驗機產品主要功能、特點 1. 采用品牌微機，控制高精度液壓伺服閥，驅動液壓缸，可實現(xiàn)整個試驗過程中試驗參數(shù)的設定、數(shù)據(jù) 自動采集、處理分析、顯示及試驗結果的打印,加載速度在一定范圍內任意設定，可實現(xiàn)對加載速率、保持 時間、循環(huán)加壓進行控制；微機有斷裂識別能力并自動停機功能。其中：HT 材料試樣只做破壞試驗；QT 材 料試樣做循環(huán)、變形、破壞試驗）并配有井蓋試驗機專用 Windows 中文軟件，根據(jù)國家標準或客戶提供的標 準進行測量和判斷井蓋的性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，同時輸出要求的試驗報告. 2. 該試驗機適合承載力大于 10kN、不大于 1500 kN 的試件試驗. 3. 符合國家 GT/T2611試驗機通用技術條件、國家計量檢定規(guī)程 JJG139拉力、壓力和萬能試驗機 標準。 4 4方案描述方案描述 【主 機】采用立式雙立柱結構，主體結構采用焊接結構，并進行實效處理，以保證整機的剛性。液壓缸 上置于上橫梁上，工作時活塞伸出下壓試件，固定臺面尺寸（寬 X 長）：1200x1400mm.壓頭采用優(yōu)質合金結 構鋼淬火（HRC4550）方式，保證其使用壽命。以完成對井蓋的壓力檢測。以完成對井蓋的壓力檢測。 【液壓系統(tǒng)】液壓原理如圖一所示，為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。 油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵轉動、產生壓力油進入油路，經單向閥、10 高壓濾油器、試驗機 專用壓差閥組等液壓元器件，經伺服閥控制液壓油進入油缸，推動加載油缸對試件施加試驗力。由計算機伺 服控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)對等速試驗 力、等速位移、試驗力保持等參數(shù)的控制。油箱采用全封閉式結構，可有效防止灰塵等雜物進入液壓系統(tǒng)， 從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。液壓系統(tǒng)油泵采用進口直線共額內嚙合高壓齒輪泵，直線共額內嚙合齒輪泵特 點：在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國際上幾大著名公司把它作為品牌 產品來開發(fā)和推廣，以確保在液壓行業(yè)的領先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共額內嚙合齒輪泵低噪音、 無脈動、長壽命等卓越性能。低噪音：低噪音：直線共額內嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設計，齒輪齒廊為直線， 齒圈齒廓為直線共額線，工作時幾乎沒有困油區(qū)，即使在高速運轉，音頻仍平穩(wěn)平和。長壽命長壽命：直線共額內 嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損， 即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔壓力差的原理，在增加工作壓力的同時， 也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命。 【測量顯示控制系統(tǒng)】井蓋壓力試驗機采用拉線式光電編碼器采集試樣的變形，高精度負荷傳感器采集試樣 的試驗力。計算機屏幕顯示試樣的試驗力、變形以及各類曲線等。 PC 機全數(shù)字控制系統(tǒng)，由全數(shù)字伺服控制器和試驗軟件兩部分組成。其主要功能是管理控制系統(tǒng)的硬件資 源、定義傳感器、數(shù)字控制參數(shù)調整、設置保護，顯示當前控制模式、液壓和函數(shù)發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標 定等功能，代表了控制系統(tǒng)發(fā)展的最高水平，實現(xiàn)了試驗力、活塞位移和試驗進程的閉環(huán)控制,具有等速應 力、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力，峰值、活塞位移、試驗曲線的 屏幕顯示功能，可以按標準的要求完成試驗的數(shù)據(jù)處理。全鼠標輸入操作和控制模式智能設置專家系統(tǒng)，實 現(xiàn)了控制模式的任意設置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統(tǒng)具有最大的靈活性，多通道參數(shù)的 ASCII 文件存儲，用于試驗過程的模擬再現(xiàn)和試驗數(shù)據(jù)的再分析。全數(shù)字程控放大器保證調零、換檔全部由計算機 自動進行。軟件系統(tǒng)充分發(fā)揮了計算機虛擬儀器的強勁功能。 【軟件操作】控制模式采用智能專家設置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自 動完成試驗。 Windows2000/XP 全中文界面，人機對話方式。中英文軟件、說明書，試驗的全部操作均借助 CRT，通過 計算機鍵盤與鼠標完成，計算機屏幕顯示試驗扭矩 T，扭轉角度 ，各種試驗曲線（力-時間曲線、力-變形 曲線、變形-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。 曲線坐標的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進行調整。 輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以 Excel 或 Word 格式輸出）。 試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。 試驗機可以實現(xiàn)連續(xù)加載和任何負荷下保持載荷兩種功能。試驗過程中無沖擊和震動，具有良好的讀 數(shù)穩(wěn)定性。 可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。 可以進行數(shù)字化調零和標定。 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。 軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。 【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護等。 二井蓋壓力試驗機主要技術性能指標二井蓋壓力試驗機主要技術性能指標 1、最大試驗力：1500kN 2、試驗力測量范圍:10-1500kN。全程不分檔 3、試驗力精度: 優(yōu)于1% 4、試驗力速度調節(jié)范圍:0.510kN/S。 5、變形測量范圍及精度: 0250mm; 0.1mm 6、活塞最大行程: 250mm 7、壓縮試驗空間: 0350mm 8、上壓頭尺寸： 250mm 9、下工作臺尺寸（寬長）： 12001400mm 10、保護功能：超過最大試驗力 2%5%時自動停機。 11、功率：380V；2.2kW 12、主機尺寸(長寬高): 180012002200mm 13、釋放壓力速度不小于 100kN/秒 14、活塞行程在空載時無論前進，還是退出速度要相對較快，不小于 5 mm/秒 15、加壓過程需電腦控制，同時也能手工控制，具備兩方面功能。 16、載荷數(shù)字顯示，能自動記