默勒三礦102采區(qū)煤倉施工作業(yè)規(guī)程

默勒三礦 102 采區(qū)煤倉掘進作業(yè)規(guī)程  編制單位：默勒三礦  編制人：李加本  編制時間： 二 00九 年 三月 二十 八日     - 1 -  目   錄  第一章  工程概況  . 1 第一節(jié)    工程簡介  . 1 第二節(jié)    工程地質(zhì)和水文地質(zhì)  . 1 第三節(jié)    工程設計技術特征  . 4 第四節(jié)    開工前的準備工作  . 4 第二章   施工方法與工藝  . 4 第一節(jié)    開口處施工設計  . 5 第二節(jié)    永久支護設計  . 5 第三節(jié)    臨時支護設計  . 9 第四節(jié)    施工方法  . 10 第五節(jié)    爆破設計  . 11 第六節(jié)    安全技術措施  . 14 第三章   勞動生產(chǎn)組織  . 20 第一節(jié)    循環(huán)作業(yè)方式  . 20 第二節(jié)    勞動組織形式  . 20 第三節(jié)    循環(huán)作業(yè)圖表  . 21 第四節(jié)    勞動組織人員配備表  . 22 第五節(jié)    主要機械設備配備表  . 22 第六節(jié)    管線及軌道敷設  . 23 第七節(jié)     主要技術經(jīng)濟指標表  . 23 第四章   通風系統(tǒng)  . 24 第一節(jié)    通風系統(tǒng)及設計   . 24 第二節(jié)    防塵系統(tǒng)  . 25 第三節(jié)    安全技術措施  . 26 第五章   機電運輸系統(tǒng)  . 28 第一節(jié)    運輸系統(tǒng)  . 28 第二節(jié)    供電系統(tǒng)  . 29 第三節(jié)    供、排水系統(tǒng)  . 29 第四節(jié)    壓風系統(tǒng)  . 30 第五節(jié)    安全技術措施  . 30 第六章   安全管理  . 39 第一節(jié)    安全管理制度  . 39 第二節(jié)    避災路線  . 41    - 2 -  第一章  工程概況  第一節(jié)    工程簡介  青海西海煤電有限責任公司 默勒 三 礦 為年產(chǎn) 30萬噸的新建規(guī)劃礦 井，其 混合 井 井 筒直徑 5m，一對 1噸 雙層 提升罐籠 ； 支護方式除 3000 頭門 段 、 中央 變電所、液壓 、信 號硐室 為混凝土澆筑外，均為錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。 現(xiàn) 默勒 三 礦 混合井 3000m 井底車場已完成， 3000 4月 10日掘至 煤倉下口位置，運輸機上山已于 4月 15日掘至機頭硐室（煤倉上 口 ） 位置。 為了盡快形成 102采區(qū)通風系統(tǒng)， 根據(jù) 默勒 三 礦 3月 19日會議紀要決定與 4 月 12日 進行煤倉貫通施工 。  默勒三礦 102采區(qū)煤倉是垂直式煤倉，設計高度 3m，支護方式為砼澆筑，壁厚 300m 400m，煤倉坐落在東運 輸大巷上方，施工前除煤倉下方 段未進行支護，其兩側大巷共 8筑 支護。  煤倉中心坐標： x:     y: 上部高程 ： m          下部高程： m 巷道名稱、用途、類別、長度、服務年限：  巷道名稱： 煤倉  用     途： 蓄煤  類     別：開拓巷道  長     度： 服務年限：  第二節(jié)    工程地質(zhì)和水文地質(zhì)  一、 含煤地層  默勒礦區(qū)為大通山和陶萊山之間的大通河流域的中生代早、中侏 羅世含煤貧地。煤系屬祁連山山間盆地沉積型。     - 3 -  區(qū)內(nèi)第四系廣布，煤系地層出露甚少，煤系基底為上三疊統(tǒng)地層，圍繞盆地四周布露，構成盆地邊緣。  二、 構造  百戶寺 起百戶寺牙合，西至煤窯溝，呈東西向展布。由上三迭統(tǒng)、中下侏羅統(tǒng)及侏羅 向近東西向，傾向南，傾角 48左右，  向深部稍變緩，約 42，走向長約  向 W，傾向南西，傾角 37 40，為上三迭統(tǒng)第二組地層（ 復于侏羅白堊系紅層上的逆斷層，其斷距 （斷層斷距）大于 800m。該斷層位于礦區(qū)邊緣，切割礦區(qū)深部無煤區(qū)，對煤層無甚影響。  三、 煤層與煤質(zhì)  本井田含煤一層，含煤地層為中下侏羅統(tǒng)，產(chǎn)于中下侏羅統(tǒng)下部，結構簡單，夾有矸石 1層自東向西沿走向傾向分布穩(wěn)定，平均厚度為  本區(qū)煤層呈黑色，具暗淡光澤或瀝青光澤，斷口為階梯狀或棱角狀，為均一結構或粒狀結構。內(nèi)生裂隙不發(fā)育，較堅硬，不易破碎。煤巖成分以暗煤為主，暗煤中亮煤呈條帶狀分布，屬半暗型。  煤的容重為 質(zhì)牌號為不粘煤。  四、 煤層頂?shù)装鍘r性  礦區(qū)煤層頂板為粗 砂巖、細砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖所組成。  煤層底板以炭泥巖或泥巖、砂泥巖為主，而泥巖、炭泥巖易風化破碎。煤層底板一   - 4 -  般不含水，但老窯中充水的原因是礦坑積水及淺部巖層裂隙發(fā)育導致的。  五、 瓦斯、煤塵及煤的自燃  本煤田煤層瓦斯含量 井為低瓦斯礦井；  煤塵爆炸指數(shù) V=煤塵具有爆炸性；  煤層自然發(fā)火期為 3 六、 水文地質(zhì)  本區(qū)為一個四面環(huán)山的山間盆地，四周高山海拔 3700地中心海拔 3400水面積約 106 盆地內(nèi)地表水系發(fā)育，大通河由西 向東流經(jīng)盆地中心，將盆地切割成南、北兩部分，河北盆地有狼日干、龍川水、百戶寺溝等支溝，對地下水有一定的補給。  第三節(jié)    工程設計技術特征  默勒 三 礦改擴建工程 煤倉掘進工程是由兩個大的施工階段來 完成 ，第一階段 ： 采用小斷面普通反井法由煤倉下部向上部進行施工貫通 ，根據(jù)青海煤炭設計院提供的 102 采區(qū)煤倉剖面圖（ 160 02）采用以下方案：以煤倉中心 進行斷面為 角塔架木支護的垂直向上掘進施工。 為了確保施工中通風、行人、運料安全，在距煤倉中心 角 900， 向上掘進 8絡巷長 進斷面 形支護 斷面 待小斷面 掘進 與機頭硐室 貫通 ， 施工進入第 二階段：采用先自上而下一次性刷大，后自下而上進行澆筑 。 默勒三礦 102 采區(qū)煤倉設計掘進斷面積：煤倉上口 進斷面積 ；煤倉中部 進斷面積 煤倉底部呈漏斗狀，掘進斷面積逐漸減小，至煤倉下口掘進斷面積 煤倉垂深 用小斷面，支護形式采用四角木支護，利用原設計煤倉中心線準確完成貫通。 根據(jù)青海煤炭設計院提供的 102 采 區(qū)煤倉施工圖（圖號 160 01  160 02） ,先進行東大巷裝車站及煤倉下口施工， 3000m 東大巷煤倉下口位置兩   - 5 -  側 8中有部分預埋件，如 11#礦工 鋼（ 14根）、 根 )等， 用來加固支撐煤倉，澆筑厚度 400鋼筋混凝土澆筑體達到規(guī)定養(yǎng)護期后方可開始從煤倉上口進行刷大澆筑。 根據(jù)煤倉設計圖紙，從煤倉上口自上而下進行刷大，臨時支護采用錨網(wǎng) 噴 ，錨桿采用 16 1800強螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距 700 700屬網(wǎng)采用 6網(wǎng)格 100 100厚 50大工作結束后從煤倉下口支模板分段澆筑。  第四節(jié)    開工前的準備  1、編制好作業(yè)規(guī)程，經(jīng)有關部門審核、批準并貫徹學習考試合格后方可進行施工。  2、準備好施工所需的各種設備及材料。  3、與測量部門聯(lián)系，做好施工定位放線。  4、做好通風準備工作。  5、作好原材料試驗、檢驗及報審，保證正常施工。  第二章   施工方法與工藝  第一節(jié)    開口處施工設計  1、采用 進行實測，測出貫通兩端點的平面坐標和高程 。貫通測量導線的最后三個點必須牢固埋設。  2、 沿著巷道布設的測量控制點進行多次測量計算，將誤差控制在容許范圍內(nèi)。 煤倉坐標 x:     y:口 高程： m   煤倉  下口 高程：m。     - 6 -  第二節(jié)    永久支護設計  一、 巷道斷面設計 : 工程量及主要材料消耗量表  序  號  名稱  或  段號  斷面積 度  （ m）  掘進體積（  主要材料消耗   巷道  基礎  巷道  基礎  砼 刷  面積  （  拱  壁  基  1 -  5 2   -     -    巷道斷面 特征表   斷面  編號  或  名稱  斷面積（）  支護  方式  每米材料消耗量  粉刷  面積注  凈  掘進  基礎  砼   壁  基  1 1 澆  頭硐室  3 3 砼澆    采區(qū)煤倉  注：附 102 采區(qū)煤倉及機頭硐室平、剖面圖  二 、工程質(zhì)量標準及要求  （一）保證項目  1、采用爆破法掘進，爆破圖表齊全，爆破參數(shù)選擇合理，爆破施工符合作業(yè)規(guī)程規(guī)   - 7 -  定；臨時支護必須符合本規(guī)程規(guī)定。  2、 錨桿： 錨桿的材質(zhì)、品種、規(guī)格、結構、強度應符合設計要求； 樹脂藥卷材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設計要求， 每批藥卷 必須有出廠合格證和質(zhì)量合格證。  3、金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設計要求。  4、噴射混凝土材料： 水泥、砂、水、 外加劑（速凝劑）的質(zhì)量必須符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定； 噴射混凝土的配合比、原材料計量、攪拌和混凝土的養(yǎng)護、外加劑摻量必須符合設計要求和規(guī)程；混凝土強度必須符合設計要求。  （二）基本項目  1、錨桿錨固力： 5T，合格：最小值不小于設計的 90，優(yōu)良：最小值不小于設計值。  2、錨桿安裝：合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動；優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動。錨桿托板要壓緊、壓實金屬網(wǎng)， 網(wǎng)片規(guī)格 6筋 ,網(wǎng)格 100100凝土澆筑 厚為 300 400求網(wǎng)與網(wǎng)搭接寬度不小于 100網(wǎng) 絲采用 12鐵絲，每 200 3、噴層厚度： 設計 厚 度為 50合格：噴層厚度不小于設計值的 90，優(yōu)良：噴層厚度不小于設計值。  （三）允許偏差項目  1、表面質(zhì)量：基本平整、密實 。允許偏差：在一米范圍內(nèi)凹凸不大于 50 2、錨桿間排距： 700 700許偏差： 100 3、錨桿角度：與巷道輪廓線垂直。允許偏差： 15。  4、錨桿孔深：支設 16 1800750許偏差： 0 +50 5、鋪網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)片質(zhì)量符合設計要求和規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)子間綁扎牢固，長邊對接，短邊 搭接，采用 12#鐵 絲扣 每 200每扣擰緊程度不小于三圈。     - 8 -  第四節(jié)   施工方法  一、施工方法概述  默勒三礦 102采區(qū)煤倉設計掘進斷面積：煤倉上口 煤倉中部 煤倉底部呈漏斗狀，掘進斷面積逐漸減小，至煤倉下口掘進斷面積 。 第一階段：自下而上掘進的小反井斷面為正方形， 臨時支護用四角木盤。施工前掛好十字中線，按十字中線架設好抬棚 ，將木盤坐落在抬棚上，用扒釘與抬棚連接牢固，密集四角木盤支護。為防止片幫，空幫 高度不得超過 架梁窩深 度不得小于 150反井掘進至機頭硐室底板 2工人打眼時站在臨時工作臺上操作， 工作臺用寬 2000木板搭在木盤上拼合而成，爆破用四段導爆管雷管小斷面一次爆破，爆破 下來的矸石由下面的大巷扒裝運走， 第二階段： ：根據(jù)煤倉設計圖紙，從煤倉上口自上而下進行刷大，臨時支護采用錨網(wǎng)，錨桿采用 161800桿間排距 700 700屬網(wǎng)采用 6格 100 100大工作結束后從煤倉下口支模板分段澆筑 。 具體為： 施工前必須在運輸機上山距煤倉口 20m 內(nèi)設置防護柵欄，防止雜物滾落傷人。刷大時必須做好“敲幫問頂”工作，臨時支護必須跟上。基巖爆破法掘進必須采用光面爆破，爆破圖表齊全，爆破參數(shù)選擇合理。光面爆破的施工應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。等強螺紋鋼式樹脂錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度結構必須符合設計要求。樹脂卷和砂漿錨固的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設計要求。預埋件材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求。刷大施工過程中，施工隊必須根據(jù)標定的中心線進行施工，嚴格控制超欠挖。短掘短支，必須放小炮，以防圍巖大面積松動垮落。架設專用局部通風機進行工作面通風，局部通風 機必須保持正常運轉(zhuǎn)，風筒必須架設至掘進工作面。在局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，禁止放炮掘進。   指派專業(yè)技術員、安檢員跟班作業(yè)，及時處理解決施工現(xiàn)場存在的安全隱患和問題。預埋件必須按設計要求進行埋件，防止返工、誤工現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓仨氄駬v夯實，   - 9 -  鋼筋綁扎必須符合設計要求。瓦斯員 24小時跟班作業(yè)，隨時檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。爆破工作必須由持有爆破資格證的放炮員擔任，并嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定的“一炮三檢制”“三人連鎖放炮制度”。  二 、打眼、裝藥、爆破 、臨時支護、裝運渣、永久支護工藝流程  “三 八”制循環(huán)作業(yè)方式，炮掘采用二掘一噴，每班進尺 進尺 噴成巷與掘進最大限度平行作業(yè)。  1、爆破法掘進：  交接班        安檢       打眼       瓦斯檢查      裝藥封泥      瓦斯檢查    聯(lián)線爆破        通風       瓦檢       臨時支護       出碴       收尾   三 、質(zhì)量標準和要求  執(zhí)行青海西海煤電有限責任公司 安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法實施細則中的掘進安全質(zhì)量標準化標準 及考核評級辦法，要求達到一級水平。工程質(zhì)量要求達到優(yōu)良品。  第五節(jié)   爆破設計  一、鉆眼爆破參數(shù)  鉆眼爆破參數(shù)表     - 10 -  二、裝藥結構示意圖：  施工方法如 下：  裝藥前，必須先進行清孔作業(yè)， 按照每個炮眼需要的藥量，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼中，送到眼底后再輕搗幾下，不留間隙。用炮棍送藥卷時，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨腳線和藥卷一起送入炮眼中影響爆破。裝藥結束后，將準備好的炮泥用手攢成直徑 35 40 100 120留空隙。  三、炮眼布置三視圖  附圖： 煤倉 炮眼布置三視圖  四、爆破說明書  爆破原始條件  項   目  內(nèi)       容  要     求  鉆眼機具  煤電鉆、 27型 風鉆  器具完好  起爆器材  器材完好、電力充足  掏槽方式  楔形掏槽  眼的角度深度滿足要求  炮眼直徑  43炸藥種類  硝銨 炸藥   雷管種類  導爆管、 煤礦毫秒延期電雷管   起爆方式  串聯(lián)一次   裝藥方式  反 向裝藥   警戒設置  距爆破點不小于 120m     - 11 -  名       稱  單位  數(shù)    量    名          稱   單位  數(shù)      量  巷道的掘進斷面    眼數(shù)  個  23 巖石的堅固系數(shù) f    4 6 雷管數(shù)目  個  22 炮眼深度  m 裝藥量 （ 硝銨 炸藥 ）    倉 爆破指標表  編號  項目名稱  單位  數(shù)量  備注  1 巷道長度  m   巷  2 普氏系數(shù)（ f）   4  3 每米巷道 炸藥消耗量  Kg/銨炸藥  4 導爆管消耗量  發(fā) /m 22  5 雷管  發(fā) /m 4 毫秒延期電雷管  6 循環(huán)進度  m 7 炮眼利用率  % 96  8 爆破體積（實體）  水倉 爆破說明書               單位： 眼  名稱  眼號  眼深  眼距  裝藥量（  雷管段別  聯(lián)線  方式  封  泥  長度  雷  管  數(shù)  備   注  眼數(shù)  每眼  總量  空眼  1 1200  1    串  聯(lián)  掏槽孔  2 5 1200 500 4    連續(xù)     - 12 -  輔助孔  6 13 1200 500 8    反向  裝藥  周邊 孔  14 23 1200 400 10   10 合   計     23    22  注：附炮眼布置三視圖  五、警戒位置及警戒人員設置  混合井煤倉 施工 具備躲避條件， 反井掘進時作業(yè)人員必須全部撤至東大巷 120刷大施工時工作人員必須全部撤至運輸機上山 120 第六節(jié)   安全技術措施  一、爆破管理安全技術措施  1、爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格后持有崗位證后方可上崗操作，嚴禁無證人員操作。  2、開工前在爆破工的帶領下由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作指定人員到爆破材料庫領取爆破 材料，電雷管必須由放炮員親自運送。  3、爆破材料運至工作地點后應分別存放在木制的雷管和炸藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，雷管和炸藥箱分別放置在 馬頭門段 的躲避硐室內(nèi)。  4、裝配引藥必須在 支護完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近進行，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥，引藥應與當時炮眼數(shù)量一致，工作過程中嚴禁雷管受到?jīng)_擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，先用竹簽垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后應將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結成短路。  5、裝藥結束后， 將準備好的炮泥用手攢成直徑 35 40 100 150炮泥逐節(jié)填塞，并用木質(zhì)炮棍將炮泥逐節(jié)搗實至規(guī)定長度，不留空隙。  6、爆破前，必須 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度：     - 13 -  1)“一炮三檢”制度 :就是要在裝藥前、爆破前、爆破后使用便攜式瓦斯報警儀對爆破地點附近的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，并做好“一炮三檢”記錄，杜絕假檢、漏檢。  2)“三人連鎖”制度 : 放炮過程必須由當班班長、放炮員、安監(jiān)員共同監(jiān)督執(zhí)行，班組長、放炮員、安監(jiān)員必須明確各自的職責、任務并嚴格執(zhí)行、落實。  當放炮員做好放炮準備工作后通知 班長，班長負責派人警戒，對放炮地點的通風、瓦斯、巷道支護情況進行檢查，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離情況和清點人數(shù)，待確定放炮地點符合放炮要求和警戒人員到位情況無誤后方可通知安監(jiān)員，安監(jiān)員接到通知后再次對放炮地點和警戒情況、人員撤離情況進行復查，確定符合放炮要求后將“允許放炮”命令傳達放炮員，放炮員接到命令后發(fā)出放炮口哨進行放炮。  7、工作面有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破。  1） 支護不齊全 。  2） 裝藥地點附近 20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 。  3） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、 裂縫、有壓力水或瓦斯突增等。  4） 局部通風機停止運轉(zhuǎn)或工作面風量不足時。  5） 炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時。  6） 裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮未處理完畢時。  8、由班長親自安排設置警戒和解除警戒。  9、爆破前，工作面所有人員都必須撤至地面安全地點。  10、班長清點人數(shù)無誤并確認巷道內(nèi)所有人員撤出后方可下達起爆命令。爆破時，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號，再等待 5秒后方可進行起爆。                                                 11、警戒人員要認真負責，只有接到 班組長解除放炮命令時，方可解除警戒。  12、爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交   - 14 -  他人并把放炮器保管好，待 15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。  13、通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結成短路，至少再等 15分鐘，方可沿途檢查原因。  14、檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時，必須至少有兩人以上進行，并在觀察頂、幫，處理懸矸危巖后，方可操作。  15、嚴禁用鎬刨拒爆或從殘爆眼中拉出電雷管，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。  16、拒爆未處理完畢前，嚴禁該地點進行與處理拒爆無關的工作。  17、當班剩余的炸 藥、雷管必須及時交回火藥庫。  18、其他嚴格遵守煤礦安全規(guī)程中第 326條，第 341條和第 343條中的規(guī)定。  二、爆破防護安全技術措施  1、施工 爆破施工時，必須設置安全可靠的防護設施。  1） 電纜的防護：直接將電纜采用防水性能的材料包裹、放置在人工開挖的地溝內(nèi)，并用木板和細渣覆蓋。  2） 工器具的防護：煤電鉆、風鉆等施工設備必須全部撤離工作面，開口爆破施工階段，必須全部撤至 安全處 。  三、使用臨時支護的安全技術措施  1、 臨時支護必須及時有效  2、 在打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后以及進行臨時支護前必須嚴格執(zhí)行 敲幫問頂制度。進行敲幫問頂工作的人員必須由當班班組長指定兩人，其中一人負責觀察頂、幫及工作面情況，一人負責敲幫問頂。  四、預防冒頂安全技術措施  1、每班開工前、打 眼前和支護前及放炮后都必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或   - 15 -  松動的 巖塊及時找下。  2、敲幫問頂工作應由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側面，并且兩人都要站在安全地點，要保證后退路線暢通。  4、安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意 圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。  5、錨桿安裝要及時，質(zhì)量符合設計要 求，其規(guī)格材質(zhì)符合設計要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設，扣扣相連牢固可 。  6、嚴格按照爆破說明書和炮眼布置三視圖規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮，保證巷道按設計要求爆破。  7、錨桿錨固力必須達到設計要求（ 5T）。  五、錨桿拉力計使用的安全技術措施  1、在進行錨桿拉力試驗之前，要檢查拉力計液壓油是否夠、是否漏液，壓力表是否完好。  2、檢測前先檢查被測處的頂幫支護是否完好，頂板有無離層活石浮矸，如果有此類現(xiàn)象時，不得進行檢測。  3、檢測時，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計拉桿連接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長度 大于 20后將連接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。  4、在做抗拔試驗時，錨固力達到設計值即可，沒必要繼續(xù)加壓，在打壓過程中當發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不再增加時，要停止打壓，檢查錨桿的位移量，位移量達到 10數(shù)后卸壓。  5、在加壓前，必須將被檢錨桿周圍 5m 范圍內(nèi)人員撤出，操作人員必須在被檢錨桿一側靠巷幫處操作，防止在檢測過程中錨桿拔出或拉桿脫扣連接套甩出傷人。  6、在試驗過程中，如有錨桿被破壞（失效），必須重新補打錨桿。     - 16 -  六 、鋪網(wǎng)安全技術措施  1、鋪網(wǎng)前 ,敲幫問頂工作必須徹底 ,將易脫落或松動的巖塊及時找下。  2、鋪設的鋼筋網(wǎng)規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設計要求 ,嚴禁使用劣質(zhì)鋼筋網(wǎng)。  3、鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面 ,做到長邊對接、短邊搭接。  4、使用 12#鉛絲 200對折 ,雙絲單扣 ,每扣擰緊程度不小于 3圈 , 做到扣扣相 連。  5、鋪設鋼筋網(wǎng)時 ,要求兩邊鋼筋網(wǎng)余留一致。  七 、其他安全技術措施  1、打 眼人員必須嚴格按照炮眼布置圖規(guī)定眼位和個數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。  2、打眼工先根據(jù)巷道中線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此確 認打眼方向和深度，確保打眼精度。  3、鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。  4、處理瞎炮時，必須在與原炮眼間距大于 300眼深要超過瞎炮眼深，嚴禁相交鉆眼。  5、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。  第三章   勞動生產(chǎn)組織  第一節(jié)   循環(huán)作業(yè)方式  采用“三八”制掘、支單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式?！叭?八”制循環(huán)作業(yè)方式， 每班進尺 進尺 常維護和輔助工作（管道安裝）由維修工在每 日早班進行，并與生產(chǎn)班平行作業(yè)。  第二節(jié)   勞動組織形式     - 17 -  勞動組織結構圖  第三節(jié)   循環(huán)作業(yè)圖  循環(huán)作業(yè)圖表  工序  班次時間  早班  1     2    3     4    5    6    7     8 中班  晚班  交接班  30       同 左  同 左  打眼  120         裝藥連線  40         放炮  30         檢查  20         裝渣  120         支護  120         通風  480    第四節(jié)   勞動組織人員配備表  項 目 經(jīng)理  掘進  班  噴  漿  班  電  工  班  鉗  工  班  副經(jīng)理  質(zhì)檢員  隊  長  項目總工  技術員     - 18 -  班組勞動組織配備表  工  種  掘進一班  掘進二班  噴漿班  合  計  班長  1 1 1 3 爆破工  2 2  4 打眼支護工  4 4  8 絞車司機      信號把鉤工  2 2 2 6 噴射工    1 1 摻料工    2 2 上料工    2 2 運輸工  4 4 2 10 機電維修工  1 1 1 3 耙斗機司機      合計  10 10 11 39 第五節(jié)   主要機械設備配備表  主  要  機  電  設  備  配  置  表  序號  名稱  規(guī)格型號  單位  數(shù)量  用途  1 局部通風機  2 15  1 供風  2 開關  80 臺  3 控制局扇、風電閉鎖、噴漿機  3 綜合保護器    1 控制煤電鉆  4 壓風機   臺  2 供應高壓風  5 煤電鉆   臺  2 打眼、安裝錨桿     - 19 -  8 風鉆   臺  1 打眼  9 發(fā)爆器    1 發(fā)爆  10 瓦斯檢測儀   臺  2 瓦斯檢查  12 噴漿機    1 支護  第 六 節(jié)   主要技術經(jīng)濟指標表  主要技術經(jīng)濟指標表   序號  項   目  單  位  巖  巷  數(shù)  量  1 巷道總長度  m  在冊人數(shù)  人  43 3 出勤人數(shù)  人  39 4 出  勤  率  %  循環(huán)進度  m  日循環(huán)次數(shù)  次  2 8 日   進   度  m 四章   通風系統(tǒng)  第一節(jié)   通風系統(tǒng)及設計  一、通風系統(tǒng)設計  采用局部通風機壓入式通風，風筒選用 600靜電、柔性無縫風筒，風筒口距離工作面不大于 4m。使用風電 閉鎖裝置。  反井掘進階段 新鮮風流：      風筒  3000部 通風機                 工作面     - 20 -  反井掘進階段 污風風流：  工作面           3000           井筒                    貫通后刷大澆筑工作階段工作面形成自然通風  2、風量計算  （ 1）按沼氣涌出量計算 :  100kg m3/1= 100  1.6 m3/（ 2）按人數(shù)計算：   4 N m3/2= 4 15= 3）按炸藥量計算 :  5A=25 一掘進工作面）  （ 4）按風速驗算：  9S m3/Q4 m3/15S m3/ 240 2440m3/據(jù)驗算，工作面最小用風量為 用壓入式通風， 選用 1臺 15旋軸流局部通風機，供風量 400/300供風距離 40m， 可以滿足施工供風要求，局扇 使用風電閉鎖閉鎖裝置。風筒出口與掘進工作面的最大距離為 4米。  第二節(jié)   防塵系統(tǒng)  防塵措施   1、采用濕式打眼，嚴禁干打眼。     - 21 -  2、加強通風管理，風筒吊掛平順、無破口、不落地。  3、 利用凈化水霧降塵。  4、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常更換濾紙。  第三節(jié)   安全技術措施  一、瓦斯（ 塵）管理安全技術措施  1、加強通風管理，局部通風機必須由指定人員負責管理，保證供風量達到設計要求，無風或欠風時嚴禁作業(yè)。  2、嚴格執(zhí)行“風電閉鎖”，保證停風自動停電。  3、定期檢查電氣設備，消滅 電氣失爆。  4、工作面風筒吊掛平直，無漏風現(xiàn)象，風筒口距工作面距離不大于規(guī)程規(guī)定值。  5、瓦檢員每班必須對工作面瓦斯?jié)舛冗M行兩次檢查，當瓦斯?jié)舛冗_到 ，停止打眼。工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到 二氧化碳濃度達到 停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，并向項目部值班人員匯報。待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。  6、開關附近 20 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 ，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。  7、工作面堅持使用便攜式瓦斯報警儀，在入井時由班長和放炮員將其隨身攜帶，并正常使用和加以保管。  8、及時對巷道進行灑水降塵工作，巷道內(nèi)必須設置完善的灑水系統(tǒng)，爆破過程中，巷道水幕必須打開。  9、打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。  10、 定期沖洗巷壁， 清理巷道內(nèi)的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設備上的粉塵。  11、井下嚴禁攜帶煙火或私自打開礦燈。     - 22 -  12、工作面嚴禁無計劃停風，不得隨意停開風機、私自拆接風筒或扒開風筒作業(yè)，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。  13、加強個體防護，正確佩戴使用防塵口罩。  14、噴漿前必須對砂子、石子進行預濕。  15、恢復通風前，瓦檢員必須認真檢查工作面瓦斯?jié)?度，只有同時滿足：  局部通風機及其開關附近 10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^   停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 最高二氧化碳濃度不超過   二、防火（自燃等）安全技術措施  1、工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。  2、井下嚴禁攜帶煙火、私自打開礦燈和使用兩相的煤電鉆。  3、井下電器設備必須設專人保護，嚴禁使用失爆電器，機電設備嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。機械設備轉(zhuǎn)動時按規(guī)定加潤滑油，井下供電必須做到“三無四有”。  4、井下嚴禁存放各類油類，擦拭電器設備的棉紗必須隨身 帶至井上，嚴禁亂扔亂放。  5、瓦檢員對工作面內(nèi)空氣溫度定時進行檢測，超過正常（ 26）立即向安全科匯報并采取相應的措施。  6、瓦檢員對巷道內(nèi)氧氣濃度定時進行檢測，其消耗呈明顯變化狀態(tài)時立即向安全科匯報。  7、瓦檢員每班對巷道內(nèi)一氧化碳濃度檢測一次，若濃度超過 ，立即撤出人員，并向安全科匯報。  8、井下任何人發(fā)現(xiàn)明火火源時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯等情況，立即采取一切有效措施立即進行直接滅火，并及時匯報項目部。當火情較大，不能直接滅火時，必須立即匯報項目部，現(xiàn)場班組長應組織好人員，按避災路線 進行避災。     - 23 -  9、電氣設備著火時，應首先切斷其電源，在切斷電源之前，必須使用不導電的材料進行滅火。  10、抓好機電設備管理，機電工應經(jīng)常檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。  三、通風系統(tǒng)（通風機、風筒、通風設施）管理安全技術措施  1、局部通風機必須設置專人管理、維護，不得隨意停、開，并實行掛牌管理。  2、局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風）、有消音器，通風機必須吊掛（墊高），風機離地面高度大于  3、風機必須安 裝 風電閉鎖裝置 ， 風筒接口嚴密，無破口，無反 接頭，風筒接頭需反壓邊，高壓部位無漏風；  4、風筒吊掛平直，靠幫靠頂，逢環(huán)必掛，不得缺吊；  5、風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭要用過度節(jié)，先大后小，不準花接；  6、風筒在巷道的吊掛高度不得低于 2m；  7、吊掛風筒的鉛絲選用 8鉛絲，用緊絲鉗拉緊，風筒的吊環(huán)用 12鉛絲，做到環(huán)環(huán)必吊。  8、執(zhí)行“一通三防”其他有關管理規(guī)定。  第五章   機電運輸系統(tǒng)  第一節(jié)   運輸系統(tǒng)  一、排矸系統(tǒng)  在煤倉下口 用人工裝渣， 礦車由 柴油電機車運至混合井井底車場，人工推進罐籠， 最后通過主提升絞車運到地面，運 至棄渣場。  運輸路線： 掘進工作面        3000       混合井井筒         地面     - 24 -  棄矸場  二、運料系統(tǒng)：  運料路線： 地面          混合井井筒           3000       工作面  第二節(jié)   供電系統(tǒng)  一 、供電標準和要求  1、電氣設備完好率達 90%以上，杜絕電氣失爆。  2、機電設備必須做到包機分工負責制和工作面停送電制度。  3、開關整定值必須按規(guī)定進行整定計算。  4、接地極必須按規(guī)定要求裝設完好，每班班前，電工必須對煤電鉆進行 一次漏電、短路保護實驗后方可使用。  5、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，檢修設備時必須停電，閉鎖開關并掛“有人工作，嚴禁送電”停電標志牌。  6、電器設備暫停使用時，必須將開關打到“零”位，下班后隔離手把打至零位，并將其閉鎖。  7、電纜掛鉤間距為 4m。  8、井下開關等電器設施能上架的要上架，距離地面不小于 300 第三節(jié)   供 水系統(tǒng)  一、供水系統(tǒng)  直接從 井底水窩 用潛水泵抽到臨時 管路上安裝閘閥供 煤倉 施工。  第四節(jié)   壓風系統(tǒng)  煤倉 施工時最大用風量為 15m3/中掘進打眼 8m3/漿 7m3/面設   - 25 -  置固定壓風站，裝備螺旋式固定空壓機二臺，一臺工作，一臺備用。壓風管使用 1085   第五節(jié)   安全技術措施  一、壓風設備管理安全技術措施  1、壓風機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格取得安全操作資格證后持證上崗，壓風機只能由壓風機司機操作。  2、起動前準備工作：  A、檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。  B、略微打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷