壓延線退火窯部分設(shè)計.doc

某玻璃公司壓延線退火窯及排風系統(tǒng)設(shè)計思路我們根據(jù)某壓花玻璃公司壓延線總體生產(chǎn)設(shè)計要求及輥道布置情況對退火窯殼體部分全線進行了分區(qū)設(shè)計，各區(qū)段長度見表格A區(qū)B區(qū)C區(qū)A1A2A3A4B1B2B3B4B5B6B7C1C2C3C4302530503050300030003000300026602660304029403000300030003000121252030012000D區(qū)Ret區(qū)E區(qū)F區(qū)合計250072002400F1F2685256000600012000電加熱方式， A區(qū)采用側(cè)抽屜式，引出接線端在傳動側(cè)，維修更換在非傳動側(cè)，下部加熱器通過玻璃清掃口抽出，上部加熱器則預留安裝口。B、C區(qū)采用k可依動式加熱器，可移動距離為450mm， B區(qū)除B1段左右各一組加熱器外，其余均為在殼體兩側(cè)兩端部各2組加熱器，C區(qū)各段均為左右各一組加熱器。A、B、C三區(qū)及入口上部各在邊區(qū)、次邊區(qū)、中區(qū)設(shè)五個熱電偶測溫點（分別裝在A1、A4、B6和C4段），分別檢測各區(qū)域溫度，其中邊區(qū)和次邊區(qū)熱電偶根據(jù)加工玻璃寬窄可相互切換，在B6段尾部設(shè)三只高溫輻射計，輔助測試玻璃溫度。A、B、C三區(qū)未設(shè)熱電偶測溫點的各段，在殼體頂部留有一個遠紅外測溫檢測口，以備隨時人工檢測。下部則分為左、中、右三區(qū)控制。Ret區(qū)上部設(shè)一測溫點，控制Ret區(qū)溫度。換熱冷卻系統(tǒng)采用A區(qū)采用順流兩側(cè)進風模式，上游頂部設(shè)計作業(yè)平臺。B、C區(qū)采用逆流進風模式。A、B、C三區(qū)頂部風管設(shè)計為6組5區(qū)模式，邊區(qū)、次邊區(qū)合用一個自動閥控制，邊區(qū)可手動。根據(jù)各區(qū)散熱特點，為提高散熱效果，A、B兩區(qū)均為雙層70x30矩形不銹鋼管換熱器，C區(qū)為3層70x30矩形普通碳鋼管換熱器，底部風管A、B、C三區(qū)設(shè)計為4組三區(qū)模式。底部A、B區(qū)用70x30矩形不銹鋼管換熱器，C區(qū)則采用t2.5mm鋼板焊接換熱器。換熱風管上下部共用一組風機（兩風機一用一備），上下部左、右、中各設(shè)3組氣控碟閥根據(jù)所測溫度分別控制各區(qū)域換熱量。Ret區(qū)為自循環(huán)系統(tǒng)，加之適量外部空氣補充，以達到工藝控制溫度要求。F1、F2為強冷卻區(qū)。各區(qū)風機流量、風壓見風系統(tǒng)圖。退火窯保溫說明：根據(jù)壓花玻璃退火溫度漸降曲線，A區(qū)入口退火溫度在600以上，出口達550，此區(qū)頂部保溫層厚度為430mm；B區(qū)退火溫度相應降至500以下，頂部保溫層厚度為360mm，到了C區(qū)，退火溫度已降至350以下，相應頂部保溫層降至280mm。為保證殼體整齊，邊部側(cè)墻保溫厚度A、B、C區(qū)均為260mm，D區(qū)為溫度緩慢冷卻過渡區(qū)，只在邊部作輕微保溫即刻，頂部只用鍍鋅板封蓋，不作保溫，Ret區(qū)為自循環(huán)恒溫區(qū)，只在頂部作適當保溫，邊部不設(shè)保溫層，溫度調(diào)節(jié)根據(jù)測定溫度通過500碟閥開度補充外部空氣達到設(shè)定要求。E區(qū)又是緩慢冷卻區(qū)，為敞開設(shè)計，只有輥道傳動。F區(qū)為強冷卻區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)能力及生產(chǎn)速度，設(shè)有兩段完全相同的強冷卻區(qū)，可根據(jù)玻璃厚度，生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)閘板開度及各段風門開度，以使玻璃各區(qū)溫度均勻，達到生產(chǎn)要求測溫元件熱電偶及高溫輻射計安裝位置說明，根據(jù)退火窯分區(qū)情況及退火溫度要求，分別在A區(qū)入口、出口，B區(qū)出口次段，C區(qū)出口及Ret區(qū)設(shè)有固定測溫點，A區(qū)入口測溫點在A1節(jié)前端距殼體中心612.5mm處（根據(jù)輥道分布及控溫要求，此處剛好在兩根輥道中間又處于本節(jié)殼體前段中間位置，固設(shè)于此）；A區(qū)出口測溫點在A4節(jié)后端距殼體中心470mm處（兩輥道中間），B區(qū)測溫點在B6節(jié)（參照CNUD設(shè)計模式）