水利工程論文-臨南注水站控制PH值對策研究.doc

水利工程論文-臨南注水站控制PH值對策研究一、現(xiàn)狀調(diào)查水質(zhì)改性工藝中,PH值監(jiān)測是水質(zhì)管理的眼睛,操作人員根據(jù)PH值的高低調(diào)整加藥濃度,以確保污水處理經(jīng)濟優(yōu)化運行和水質(zhì)達標。臨南注水站現(xiàn)行污水PH值在7.6-8.4之間,波動較大。監(jiān)測水平低,無法正確判斷水質(zhì)狀況,進而引起水質(zhì)波動,我們的加藥等污水處理工作就無法進行有效的指導,對我站乃至全礦的正常生產(chǎn)帶來負面影響。同時,PH值高低影響水質(zhì)的好壞,還會對地層造成影響,對注水設備及管線造成腐蝕,增加維修工作量、材料費和勞務費。二、PH波動調(diào)查為了找到影響臨南注水站PH值波動的原因,我們對注水站污水PH值進行調(diào)查。我站現(xiàn)在使用的是自動加藥控制系統(tǒng),水量在120-180m3/h區(qū)間時,系統(tǒng)可準確運行；而當水量低于120m3/h或高于180m3/h時,則無法調(diào)節(jié)。由于污水PH值每時每天每月都有不同,我們分三類進行分析。1、PH值平均一天的運行分析從PH值一天的運行趨勢上可以看出,PH值在早晨5點至7點、下午13點至19點,PH值是達標的,但是其他時間點是不達標的。再聯(lián)系排泥反沖時間液量表得出,PH值與加藥量和液量有很大的關系,可以進一步分析如下:1)早11點晚23點半小時的過濾罐反沖排泥時,造成液量變大,若加藥量隨之改變,帶來的結果就是,反沖排泥時間PH值偏低,其他時間PH值偏高。2)晚上值班工人怕溢流,控制過水量較小,達不到最低過水的要求。2、PH值一個月內(nèi)平均每天的運行分析從PH值一月的運行趨勢上可以看出,每隔三天就出現(xiàn)一個不穩(wěn)定值,而我站的倒班形式是四班倒,這說明PH值的不穩(wěn)定性與人為因素也關系很大,我站新工人較多,在化驗技術上和控制PH值方面確實存在參差不齊的現(xiàn)象。3、PH值全年平均每月的運行分析從PH值一月的運行趨勢上可以看出,上半年由于上產(chǎn)需要,提液井較多,產(chǎn)液量大,從而來水量也大,影響了PH值的穩(wěn)定。下半年來水較少,每天僅有3000左右的水量,達不到最低加藥液量,所以造成PH值偏高。三、PH值波動大原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查我們進一步的分析,為抓住造成主要因素的各要素,找出了影響PH值的主要因素,我們找到影響PH值波動的12調(diào)末端因素,并進行討論,確定影響臨南注水站PH值的4個主要因素:1、來液量不穩(wěn)；2、沉降空間不夠；3、職工業(yè)務水平低；4、加藥泵板結。四、控制PH值具體對策為了確保把對策表中制訂的措施落實到實處,我們QC小組成員根據(jù)制定的措施,分工負責,進行了扎實有效的落實工作,在規(guī)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成了各項措施的落實工作。具體實施情況如下:1、針對問題:來液量不穩(wěn)。采取措施:污水改性后,保持污水略堿性的處理環(huán)境是確保水質(zhì)達標的一個關鍵條件,PH值的監(jiān)控尤其重要。我們選擇在沉降罐后安裝了PH值在線檢測器,現(xiàn)場的傳感器探頭由于結垢、老化、損壞等原因,有時不能正確反映PH值,監(jiān)測數(shù)據(jù)不真實,科學加藥就無從談起。鑒于此,我站又購置了1臺酸度計,利用該酸度計取水樣在化驗室校對在線PH值,每次檢測用標準溶液校對儀器,確保儀器檢測數(shù)據(jù)的準確。通過校對PH值,及時發(fā)現(xiàn)在線傳感器在現(xiàn)場使用中的問題,及時組織清洗在線酸度計探頭、更換探頭等工作。我們根據(jù)錄取PH值數(shù)據(jù)的變化,制定相應的加藥對策。如果來水超過設定值太多,則啟動備用的事故罐蓄水,當來水降低后,再導入沉降罐進入正常流程。根據(jù)PH值調(diào)節(jié)加藥量的應用,使得我站PH值的穩(wěn)定性得到了有效控制,同時平均腐蝕率也有所降低。2、針對問題:沉降空間不夠。采取措施:水質(zhì)改性產(chǎn)生大量污泥,沉降罐排放的泥水混合物進入污泥池,污泥處理不及時,將直接導致下一次排泥不能正常進行,而沉降罐內(nèi)攢泥過多,有效容積減少,污泥沉降時間縮短,沒有沉降下來的污泥進入過濾罐,污染了濾料,進一步影響水質(zhì)。經(jīng)過摸索實踐,我們采取以下措施:1)對沉降罐底部排泥管線上的排泥孔進行加大加密,原先的排泥孔為1公分,經(jīng)過常年使用,有些排泥孔已經(jīng)變小堵塞,我們在排泥管線上對這些孔進行再加大,現(xiàn)在改造后的排泥孔達到2.5公分,同時增加孔數(shù)量,使得排泥更加順暢。2)沉降罐對應四個排泥閥門,崗位職工在排泥時,經(jīng)常把四個閥門同時打開,這樣排泥的液量降低,排泥的水壓分散,排泥效果也差。我們對此重新制定排泥工作制度,規(guī)定了排泥順序,分四個孔依次排泥3-5分鐘,并對此考核。這樣排泥的液量增大,壓力升高,排泥效果也就更好。3)沉降罐產(chǎn)生的污泥,正常生產(chǎn)時,管網(wǎng)中污水流速不夠高,污泥容易在管網(wǎng)中沉積,如果不及時清除就出現(xiàn)硬化結垢,過水斷面變小,從而導致系統(tǒng)不暢通。水質(zhì)改性工藝的反沖流程是將濾罐反沖泵出口加一個控制閥連接到沉降罐出水管線,再把沉降罐進出口管線加一個控制閥連接起來。正常生產(chǎn)時,管網(wǎng)流量160m3/h,而濾罐反沖泵的排量是350m3/h,這樣達到了用高于正常生產(chǎn)時流量2倍多的排量來反沖管網(wǎng)。3、針對問題:職工業(yè)務水平低采取措施:針對職工所涉及的崗位進行有針對性職工培訓,每月的第一個星期進行一次崗位理論知識培訓,第二個星期進行一次實踐培訓,每月的月度考試中對崗位知識方面的內(nèi)容加以考核。實現(xiàn)目標:通過培訓使我站職工對崗位的知識有更加深刻的了解,使職工能夠真正做到“四懂三會”。4、針對問題:加藥泵板結。采取措施:現(xiàn)我站助凝劑加藥泵共有2臺,采取運行1臺、備用1臺的方式操作,備用泵停運后,泵內(nèi)和流程內(nèi)的藥劑不能排凈,石灰乳長期在系統(tǒng)內(nèi)存留,就會發(fā)生嚴重的干化板結現(xiàn)象,奈莫泵定子、轉子粘連,進出口工作室堵塞,使得備用泵實際達不到備用狀態(tài)。針對以上問題,我們采取有效的措施:一、小班工人堅持每班盤泵；二、安裝污水沖洗流程,將系統(tǒng)內(nèi)的石灰乳用污水替換出來。利用夏502送水泵沖管流程(沖洗復合堿、混凝劑加藥管線),將復合堿加藥管線與助凝劑加藥管線相連,中間安裝閘門。沖洗完復合堿加藥管線,打開與助凝劑管線連接的閘門,關閉助凝劑進混合反應器閘門,用污水將助凝劑泵系統(tǒng)內(nèi)的石灰乳頂?shù)剿巹┕?關閉助凝劑泵進出口閘門,使之達到備用狀態(tài)。同時,該流程具有沖洗助凝劑進出口管線的作用。五、效益評價自從對PH值控制系統(tǒng)存在的問題進行了細致的分析同時采取了有效的措施,有效的穩(wěn)定了PH值,目前臨南注水站PH值穩(wěn)定的控制在7.9-8.1之間,水質(zhì)合格率為100%。1)經(jīng)濟效益由于PH值的穩(wěn)定時間的增加,使我站的各項水質(zhì)指標控制平穩(wěn),污水水質(zhì)的提高有效的減少了對管線的腐蝕,平均腐蝕率由原來的0.052mm/a下降到0.021mm/a,下降了0.031mm/a。減少了污水水質(zhì)對設備配件使用壽命造成的影響,節(jié)約了材料費和勞務費等成本?；顒忧拔鬯幚碓O施腐蝕穿孔頻繁