GB18564-2001汽車運輸液體危險貨物常壓容器（罐體）通用技術(shù)條件（含第1號修改單）.pdf

G B 1 8 5 6 4 一2 0 0 1 前 r 1 本標準的全部技術(shù) 內(nèi)容為強制性。 本標準裝運易燃液體罐體技術(shù)要求的主要依據(jù)是G B 9 4 1 9 -1 9 8 8 ， 其他技術(shù)要求是通過調(diào)查研究，歸納、 總結(jié)全國相關(guān)的企業(yè)標準和檢測站的檢測報告而定 。 本標準的附錄 A、 附錄 B都是提示的附錄。 本標準由中華人 民共和國交通部提出。 本標準由交通部公路司歸口。 本標準負責(zé)起草單位 ： 交通部科學(xué)研究院、 中國道路運輸協(xié)會 、 天津市萊亨科技有限公司。 上海市化工物品汽車運輸公司、 上海市陸上運輸管理處、 天津市交通局運輸管理處 、 杭州市專用汽車修造廠參加起草。 本標準主要起草人 ： 郭茂威、 朱志 良、 趙鶴1-1、 張希成 、 李立賢、 陳誠、 譚尚林 、 何志強。 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 汽車運輸液體危險貨物常壓容器（ 罐體） 通 用 技 術(shù) 條 件G B 1 8 5 6 4 - 2 0 0 1 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r n o r m a l p r e s s u r e t a n k b o d y o f t r a n s p o r t a t i o n l i q u i d d a n g e r o u s g o o d s1 范圍 本標準規(guī)定了汽車運輸液體危險貨物常壓容器（ 罐體）（以下簡稱罐體） 的技術(shù)要求、 檢驗方法和檢驗規(guī)則 。 本標準適用于工作壓力為常壓、 設(shè)計溫度為常溫條件下， 與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的汽車運輸液體危險貨物罐體。2 引用標準 下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 G B 1 9 0 -1 9 9 0 危險貨物包裝標志 G B / T 5 3 9 -1 9 9 5 耐油石棉橡膠板 G B / T 3 1 8 1 -1 9 9 5 漆膜顏色標準 G B / T 3 8 5 4 -1 9 8 3 纖維增強塑料巴氏（ 巴柯爾） 硬度試驗方法 G B 廣 r 8 2 3 7 -1 9 8 7 玻璃纖維增強塑料（ 玻璃鋼） 用液體不飽和聚酷樹脂 G B 9 4 1 9 -1 9 8 8 輕質(zhì)燃油油罐汽車通用技術(shù)條件 G B 1 2 2 6 8 -1 9 9 0 危險貨物品名表 G B 1 3 3 6 5 -1 9 9 2 機動車排氣火星熄滅器性能要求和試驗方法 G B 1 3 3 9 2 -1 9 9 。 道路運輸危險貨物車輛標志 H G / T 2 1 8 3 -1 9 9 1 耐稀酸堿橡膠軟管 J B / T 5 9 4 3 -1 9 9 1 工程機械焊接件通用技術(shù)條件 J B / T 4 7 3 5 -1 9 9 7 鋼制焊接常壓容器 J T / T 2 3 0 -1 9 9 5 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶 Q C / T 4 8 4 - - 1 9 9 9 汽車油漆涂層3 定義 本標準采用下列定義。3 . 1 罐體 t a n k b o d y 指由筒體、 封頭、 人孔、 注人口、 卸料口等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的裝載液體貨物的封閉容器總成， 其容積大于0 . 4 5 m .3 . 2 金屬罐體m e t a l t a n k b o d y中華人民共和國國家質(zhì)，監(jiān)督檢驗檢疫總局 2 0 0 1 一 1 2 - 1 3 批準2 0 0 2 - 0 3 - 0 1 實施 G B 1 8 5 6 4 -2 0 0 1 主要指用碳素鋼、 耐酸不銹鋼 、 鋁或鋁合金板材所制作的罐體。3 . 3 非金屬罐體 n o n - m e t a l l i c t a n k b o d y 主要指用玻璃纖維增強塑料所制作的罐體。3 . 4 常壓n o r m a l p r e s s u r e 指工作壓力不大于7 2 k P a ,3 . 5 常溫n o r ma l a t m o s p h e r ic t e m p e r a t u r e 指在正常大氣壓下， 金屬罐體環(huán)境工作溫度為一4 0 - +5 0 0C， 非金屬罐體為一2 0 -+4 0 0C ,4 技術(shù)條件4 . 1 罐體基本要求4 . 1 . 1 罐體應(yīng)符合本標準要求 ， 并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造 。4 . 1 . 2 罐體容積的設(shè)計， 應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重， 并和車輛總質(zhì)量相匹配。4 . 1 . 3 原材料、 外購件應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定， 并有制造廠的合格證明， 所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可進行組裝 。4 . 1 . 4 橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油， 其性能應(yīng)分別符合H G / T 2 1 8 3 和G B / T 5 3 9 的規(guī)定。4 . 1 . 5 罐體 的橫斷面應(yīng)為橢圓形、 帶圓弧矩形或圓形。4 . 1 . 6 金屬罐體要求4 . 1 . 6 . 1 罐體封頭應(yīng)采用折邊平封頭、 碟形封頭、 橢圓形封頭 ， 不允許采用無折邊平封頭。4 . 1 . 6 . 2 封頭與罐的焊接須采用全焊透的對接接頭形式 ， 不允許采用角焊縫。4 . 1 . 6 . 3 罐體材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)， 其腐蝕率應(yīng)不大于0 . 5 m m 年。 罐體材質(zhì)和所載液體的相容性見附錄 A（ 提示的附錄） ， 若裝運附錄 A未提到的液體 ， 參考附錄 A 的同類液體 。4 . 1 . 6 . 4 罐體表面縱向素線直線度， 在l m范圍內(nèi)不大于5 mm， 全長范圍內(nèi)額定容量不大于1 2 m3 的罐體， 不大于1 2 m m； 大于1 2 m3 的罐體， 不大于1 5 mm.4 . 1 . 6 . 5 組裝對接時， 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之 間的距離或封頭焊縫 的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離， 應(yīng)不小于1 0 0 m m.4 門. 6 . 6 罐體的焊接和補焊， 應(yīng)符合J B / T 4 7 3 5的規(guī)定。4 門. 6 . 7 罐體 內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、 明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷， 修磨處的深度不應(yīng)超過所用材料厚度的負偏差值。4 . ， 了 非金屬罐體要求4 . 1 . 7 . 1 罐體材料應(yīng)符合G B / T 8 2 3 7 的規(guī)定。4 . 1 . 7 . 2 罐體橫斷面應(yīng)為圓形或橢圓形 。4 . 17 . 3 罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)， 由內(nèi)襯層、 強度層、 外表面層組成。內(nèi)襯層由表面層和次內(nèi)層組成 。4 . 1 . 7 . 4 罐體材質(zhì)應(yīng)與所載液體理化特性相匹配。內(nèi)襯層增強材料為表面氈， 樹脂含量應(yīng)大于 8 5 %,厚度為 0 . 5 m m； 次內(nèi)層增強材料為短切原絲氈 ， 樹脂含量大于 7 0 ， 厚度為 2 . 0 -2 . 5 mm.4 . 1 . 7 . 5 強度層可采用耐腐蝕樹脂作基料 ， 玻璃纖維無捻粗紗布。 采用玻璃纖維纏繞工藝， 其樹脂含量應(yīng)控制在 3 0 寫-3 5 0 o ； 采用手工制作 ， 其樹脂含量應(yīng)為 6 0 0 o -7 0 0 o 。厚度根據(jù)強度設(shè)計確定 。4 . 1 . 7 . 6 外表面層應(yīng)采用耐候性優(yōu)良的不飽和聚醋樹脂作基體， 當(dāng)采用厚度小于0 . 1 6 mm的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布作增強材料時， 樹脂含量應(yīng)大于5 5 0 0 ， 該層厚度應(yīng)為2 . 0 -2 . 5 m m.4 . 1 . 7 . 7 橢圓形罐的罐體橫截面長短軸之比不大于2 ,4 . 17 . 8 封頭宜采用橢圓型封頭， 其高度宜為罐體橫斷面短半軸的1 / 4 ， 但不得小于2 5 0 m m,4 . 1 . 7 . 9 平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過渡， 其曲率半徑不小于4 0 m m,4 . 1 . 7 . 1 0 罐體的外觀應(yīng)達到 ： 罐體 內(nèi)表面平整光潔， 無雜質(zhì)混人， 無纖維外露， 無 目測可見的裂紋 、 劃 G B 1 8 5 6 4 -2 0 0 1痕、 疵點及 白化分層等缺陷， 在任取 （ 3 0 X 3 0 ) mm 面積內(nèi)最大直徑為 4 m m 的氣泡不得超過 5 個 ， 外表面應(yīng)平整光潔， 無纖維外露， 無明顯氣泡及嚴重色澤不勻現(xiàn)象 。4 . 1 . 7 . 1 1 罐體出廠檢驗時表面巴氏硬度值應(yīng)達到 3 4以上 ， 壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求 ， 不得有負公差 。4 . 1 . 8 罐體壁厚要求4 . 1 . 8 . 1 金屬罐體壁厚要求 a ） 采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體， 其最小壁厚應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 表 1 碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚言 /ma IM 51f Vr A /1 4 /mm ;M+MtRffipA/mm1 9.6 4 124 9.6-22 5 130 2228 6 1:Fh - 5AIupm tk(IT)Ii194,a1ltIhoT9 omY.f Af*5(lf IS Tt#vA7)xitAffni*niif ftm*ndff o b ） 采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體， 其最小壁厚為 5 m m.4 . 1 . 8 . 2 采用玻璃纖維增強塑料的罐體最小壁厚應(yīng)符合表2 的規(guī)定。 表 2 玻璃纖維增強塑料罐體最小壁厚a- f, /mall /mm 一一片二 一拼 8 1018 一州4 . 2 罐體的承壓要求4 . 2 門所載易燃液體的罐體總成應(yīng)符合G B 9 4 1 9 -1 9 8 8 第4 . 1 6 . 6 的規(guī)定。4 . 2 . 2 所載遇水反應(yīng)劇烈的腐蝕液體和劇毒液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成， 在7 2 k P a 的壓力下， 不得有滲漏和永久變形。4 . 2 . 3 玻璃纖維增強塑料罐體可采用 4 8 h 滿水靜壓試驗 ， 或相 當(dāng)于盛裝該液體靜壓的氣壓試驗， 不得有滲漏和永久變形。4 . 3 罐體表面漆色和標志4 . 3 . 1 罐體表面的油漆質(zhì)量應(yīng)符合Q C / T 4 8 4的規(guī)定， 顏色應(yīng)符合表3 的規(guī)定。所有外露黑色金屬均應(yīng)進行防腐處理。 表 3 罐體和色帶顏色巨 f#Ait 戶XJ(B04) +;kt(BO2)i j9jIct(BO1)L.vo. lily, iEAt xt1) GB/T 3181 J54Za4 . 3 . 2 罐體標志 a ) 罐體必須沿罐體水平中心線四周噴刷一條表示運輸液體種類的環(huán)形油漆色帶， 色帶寬度為1 5 0 mm, 7 m 3 以下的罐體為1 2 0 m m, b )所載非易燃液體的罐體必須在罐體兩側(cè)色帶中央處噴刷所載液體的危險貨物包裝標志， 尺寸為4 5 0 mm X 4 5 0 mm， 標志應(yīng)符合G B 1 9 0 的規(guī)定； 所載易燃液體的罐體必須在色帶中央部位（ 此處色帶留空） 噴寫“ 嚴禁煙火” 字樣 ， 字型高 X寬為 4 5 0 m m X 4 5 0 mm， 字間距為 4 0 0 m m， 后封頭應(yīng)噴寫與車輛相同的放大的車輛牌照號。4 . 4 罐體人孔和液體注人 口 G B 1 8 5 6 4 -2 0 0 14 . 4 . 1 人孔內(nèi)徑不小于 5 0 0 mm， 注入 口內(nèi)徑不小于 2 0 0 mm（ 封閉式裝卸的除外） 。4 . 4 . 2 人孔蓋和液體注人口蓋的密封墊片， 應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作， 其性能應(yīng)分別符合H G / T 2 1 8 3 和G B / T 5 3 9 的規(guī)定。4 . 4 . 3 人孔蓋和液體注人 口蓋的緊固螺栓 的數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配， 不得少于 8 個 ， 強度應(yīng)滿足承壓要求。4 . 5 上下爬梯、 護欄要求4 . 5 . 1 爬梯應(yīng)便于攀登， 連接牢固， 宜設(shè)在罐體右側(cè)， 寬度不小于3 5 0 m m， 步距應(yīng)小于3 5 0 min .4 . 5 . 2 罐體頂部操作平臺應(yīng)裝設(shè)護欄。4 . 6 罐體內(nèi)防波板4 . 6 . 1 罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)橫向防波板。4 . 6 . 2 兩個相鄰的防波板容積應(yīng)不大于 3 m 3 ， 鋁、 鋁合金或非金屬罐應(yīng)不大于 2 m .4 . 6 . 3 每個防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的 4 0 %， 防波板的安裝位置應(yīng)使上部空間面積小于罐體橫斷面積的 2 0 %， 必要時可設(shè)縱向防波板。4 . 6 . 4 防波板應(yīng)連接牢固、 不易脫落， 無明顯移位， 相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合。4 . 7 閥門4 . 7 . 1 卸料閥出料管 口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端 ， 如必須在罐體后封頭開孔 ， 裝置卸料閥時， 其出料管 口 不應(yīng)超出車輛的后保險杠 。4 . 7 . 2 罐體接管與閥門之間， 不允許采用膠管連接（ 玻璃纖維增強塑料罐體除外） 。4 . 7 . 3 所載有毒、 腐蝕液體的罐體， 采用耐壓不低于P N 1 . 6 MP a的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。 其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門， 其中一道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門， 并裝置在罐體的底部。4 . 7 . 4 所載易燃液體的罐體， 宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥， 直徑應(yīng)不大于D N6 5 m m,4 . 7 5 所載劇毒液體的罐體， 應(yīng)配備抽吸式或增壓式裝置， 該裝置應(yīng)設(shè)在罐體上部。4 . 7 . 6 卸料口應(yīng)配置堵蓋或封閉式積漏器 。4 . 8 罐體儀表 罐體上選配的液面計、 流量表、 壓力表、 溫度計等儀表， 應(yīng)有檢定的有效合格證。4 . 9 裝卸軟管4 . 9 . 1 所載易燃液體的罐體裝卸管的公稱通徑和單管流量應(yīng)符合G B 9 4 1 9 -1 9 8 8 中4 . 1 2的規(guī)定。4 . 9 . 2 所載易燃液體罐體的軟管接頭執(zhí)行G B 9 4 1 9 -1 9 8 8 中的4 . 2 2 條。4 . 9 . 3 吸人軟管在 1 9 6 k P a 壓力下， 保壓 5 m i n不得滲漏。4 . 9 . 4 裝卸軟管在 1 . 5 倍泵出口額定工作壓力下 ， 保壓 5 m i n 不得滲漏。4 . 1 0 通氣閥4 . 1 0 門載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安裝D N 6 0 通氣閥， 罐體容量大于1 2 m3 時， 必須裝置2 個D N 6 0的通氣閥， 通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合G B 9 4 1 9 -1 9 8 8中4 . 1 6 . 4 的規(guī)定。4 . 1 02 當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力 6 k P a 時， 出氣閥應(yīng)關(guān)閉； 但高于 8 k P a時， 出氣閥應(yīng)開啟。4 . 1 0 . 3 當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力 2 k P a 時， 進氣閥應(yīng)關(guān)閉； 但低于 3 k P a時， 進氣閥應(yīng)開啟。4 . 1 1 罐體安裝4 . 1 1 . 1 罐體縱 向中心平面與車輛底盤（ 或底架） 縱向中心平面偏移量 ， 不大于 6 m m,4 . 1 1 . 2 罐體與底盤（ 或底架） 應(yīng)連接牢固、 可靠， 必須采取防松措施， 并能承受振動和沖擊， 若采用焊接形式連接， 焊接件應(yīng)符合J B / T 5 9 4 3的規(guī)定。4 . 1 2 罐體對整車的安全要求4 . 1 2 . 1 車輛必須配備不少于 2 個與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施。4 門2 . 2 罐車必須在駕駛室頂部配置“ 危險品” 標志燈， 車身尾部右側(cè)配置“ 危險品” 標志牌， 并符合G B 1 3 3 9 2 的規(guī)定。 G B 1 8 5 6 4 -2 0 0 14 . 1 2 . 3 所載易燃液體的罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置， 并符合J T / T 2 3 0的規(guī)定。4 . 1 2 . 4 罐車應(yīng)安裝火星熄滅器， 并符合G B 1 3 3 6 5 的規(guī)定。4 . 1 2 . 5 載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動機排氣管的最小距離不得小于 1 . 5 m,4 門2 . 6 載易燃液體的罐體， 當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時， 必須有專用的箱和蓋， 并關(guān)閉良好。4 . 1 3 罐體及其附加設(shè)備的導(dǎo)靜電要求4 . 1 3 . 1 罐體內(nèi)外任一點到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點的導(dǎo)電通路電阻值不大于5 0 .4 . 1 3 . 2 金屬管路中任意兩點間， 或管路任意一點到橡膠拖地帶和車輛連接點的導(dǎo)電通路電阻值不大于 5n。4 . 1 3 . 3 易燃液體裝卸軟管的兩端， 其電阻值不大于5a ,5 檢驗方法5 . 1 外觀檢驗5 . 1 1 4 . 1 . 5 ； 4 . 1 . 6 . 1 ； 4 . 1 . 6 . 2 ； 4 . 1 . 6 . 7 ； 4 . 1 . 7 . 2 ； 4 . 1 . 7 . 7 ； 4 . 3 . 1 ； 4 . 3 . 2 ； 4 . 4 . 3 ； 4 . 5 . 1 ； 4 . 6 . 1 ；4 . 6 . 4 ; 4 . 7 . 1 - - 4 . 7 . 6 ; 4 . 9 . 1 ; 4 . 1 0 . 1 ; 4 . 1 1 . 2 ; 4 . 1 2 . 1 4 . 1 2 . 4 ; 4 . 1 2 . 6目測檢驗。5 . 1 . 2 4 . 1 . 1 - 4 . 1 . 4 ; 4 . 4 . 2 ; 4 . 7 . 3 ; 4 . 8 ; 4 . 9 . 2 ; 4 . 1 0 . 1 項檢查相關(guān)的技術(shù)資料， 以及外購、 外協(xié)件合格證或相應(yīng)合同。5 . 1 3 4 . 1 . 6 . 4 4 . 1 . 6 . 7 ； 4 . 1 . 7 . 4 4 . 1 . 7 . 1 1 ； 4 . 3 . 2 ； 4 . 4 . 1 ； 4 . 5 . 1 ； 4 . 6 . 2 ； 4 . 6 . 3 ； 4 . 1 1 . 1 ； 4 . 1 2 . 5 ；4 . 1 3 項采用相應(yīng)的量具或儀表測量檢驗。5 . 2 導(dǎo)靜電裝置試驗執(zhí)行J T / T 2 3 0 ,5 3 罐體試驗方法5 . 3 . ， 罐體整體滲漏試驗 試驗儀器： 量程為試驗壓力的2 - 3 倍、 精度不低于1 . 5 級的壓力表2 個， 安全閥1 個。 試驗用氣： 一般應(yīng)用潔凈的空氣， 對運輸易燃液體的罐體， 罐體未得到徹底清洗， 應(yīng)用氮氣。 封閉好人孔， 關(guān)閉注人口閥門， 在各連接部位和閥門出口處貼一張薄紙， 從適當(dāng)位置緩慢向罐內(nèi)通人潔凈空氣或氮氣， 使其壓力達到3 6 k P a 或7 2 k P a l l ， 保壓3 0 m i n 后， 在各封閉連接部位涂抹肥皂水，觀察有無滲漏、 壓力下降， 同時觀察薄紙是否被吹動， 放氣后觀察有無永久變形。5 . 3 . 2 裝卸軟管壓力試驗 試驗儀器： 量程為試驗壓力的2 -3 倍的壓力表1 個。 試驗用氣 ： 潔凈空氣。 首先在軟管外涂抹肥皂水或?qū)④浌芡耆胨校?然后從適當(dāng)位置緩慢向軟管內(nèi)通人潔凈空氣， 使其壓力達到 1 9 6 k P a ， 觀察有無滲漏。5 . 3 . 3 通氣閥性能試驗 試驗儀器： 量程為試驗壓力2 -3 倍、 精度不低于1 . 5 級的壓力表 2 個， 安全閥1 個。 試驗用氣 ： 一般應(yīng)用潔凈的空氣。 在專用通氣閥校驗臺上試驗， 試驗結(jié)果應(yīng)符合4 . 1 0 的要求。5 . 3 . 4 罐體壁厚測定方法 測量儀器： 超聲波測厚儀。 測量條件： 一般在罐體外部進行測量， 如在內(nèi)表面進行測量時， 必須對罐體內(nèi)部進行徹底清理和置換， 使氧含量在1 8 0 0 -2 3 0 o （ 體積比） 之間， 可燃氣體含量小于0 . 5 %， 且保證無刺激性、 無有毒氣體存在。 測定部位為上、 下、 左、 右四個方向， 一般情況下每個方向測四個點， 其中兩點為前后封頭部位， 遇有 1 ) 試驗運輸易燃液體罐體的壓力。 2 ) 試驗運輸腐蝕性、 有毒液體罐體的壓力。 G B 1 8 5 6 4 -2 0 0 1可疑處再增加測定點數(shù)。5 . 3 . 5 玻璃纖維增強塑料罐體硬度試驗按G B / T 3 8 5 4的規(guī)定。6 檢驗規(guī)則6 1 檢驗類別 罐體檢驗分為出廠檢驗和定期檢驗。6 . 1 . 1 出廠檢驗 出廠產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗， 經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查合格后方可出廠。6 . 1 . 2 定期檢驗 運輸液體危險貨物罐體及附件必須每年度進行檢驗。6 . 2 檢驗項 目 定期檢驗和出廠檢驗均完成以下全部試驗。6 . 2 . 1 安全檢測 ， 試驗方法按 5 . 1 . 1 - 5 . 1 . 3 和 5 . 2 ， 檢查報告見附錄 B （ 提示的附錄） 表 B 2 o6 . 2 . 2 罐體檢測， 試驗方法按 5 . 1 . 1 5 . 1 . 3 ， 檢查報告見附錄B表B 3 o6 . 2 . 3 罐體壁厚測定， 試驗方法按5 . 3 . 4 ， 檢查報告見附錄B表B 5 o6 . 2 . 4 罐體滲漏試驗， 試驗方法按5 . 3 . 1 ， 檢查報告見附錄B表B L6 . 2 . 5 人孔、 液體注人口密封性試驗， 試驗方法按5 . 3 . 1 ， 檢查報告見附錄B表B L6 . 2 . 6 裝卸軟管試驗， 試驗方法按5 . 3 . 1 和5 . 3 . 2 ， 檢查報告見附錄B表B 3 o6 . 2 . 7 通氣閥性能試驗， 試驗方法按5 . 3 . 3 ， 試驗報告見附錄B表B 4 a7 標志、 運輸、 貯存和技術(shù)文件了 1 罐體銘牌 銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括 ： a ） 制造單位名稱； b ) 罐體名稱 ； 。 ） 制造單位對該罐體產(chǎn)品的編號； d ） 罐體額定容積； e ） 容器凈重 ； f ） 制造 日 期。7 2 罐體運輸 在運輸時不得損傷罐體。7 3 罐體貯存 需長期保管的罐體， 應(yīng)按產(chǎn)品使用