jit準(zhǔn)時生產(chǎn)方式_jit準(zhǔn)時制生產(chǎn)管理手冊7

重復(fù)制造“拉式”應(yīng)用技術(shù)by AMT 鄭荊陵“拉式”生產(chǎn)與控制源于JIT的管理思想?！袄健睉?yīng)用的主要表現(xiàn)為：通過生產(chǎn)同步化，均衡化以及“看板”工具，達到“適時、適量、在適當(dāng)?shù)攸c生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善產(chǎn)品”目的。“拉式”生產(chǎn)提出了一種全新的管理機制。MRPII的重復(fù)制造“拉式”模式為JIT提供了良好應(yīng)用空間。本文通過對拉式生產(chǎn)流程的分析及設(shè)計，了解它的應(yīng)用原理。一、重復(fù)制造的特點重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境。通常生產(chǎn)設(shè)備是按產(chǎn)品系列進行組織設(shè)計的。重復(fù)制造的特點是：生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定，工藝路線固定；產(chǎn)品的生產(chǎn)周期性是重復(fù)性的，甚至多種產(chǎn)品的混批生產(chǎn)也是周期性重復(fù)的。物料流動性大，加工零件按照固定的節(jié)拍迅速地通過各道生產(chǎn)工序。生產(chǎn)組織工作通常取決于物料統(tǒng)計信息的與否。二、“拉式”生產(chǎn)的生產(chǎn)與控制“拉式”系統(tǒng)的工作原理建立“拉式”管理機制。運用卡片系統(tǒng)生成計劃和控制生產(chǎn)，利用“看板”工具發(fā)布生產(chǎn)信息。借助“拉式”的管理思想，將卡片系統(tǒng)移植到MRPII重復(fù)制造系統(tǒng)中，通過計算機這個“看板”，實時地、閉環(huán)地控制生產(chǎn)計劃和物流。1.MRPII重復(fù)制造的“拉式”系統(tǒng)及其流程在拉式生產(chǎn)作業(yè)中，物料是從前一工序拉向當(dāng)前工序的，如圖1重復(fù)制造“拉式”流程所示。 圖1重復(fù)制造“拉式”流程以工作中心作為基本單元的管理機制，（一個車間由一個以上的工作中心組成）每個工作中心包括以下部分：在制品（Work In Product）貨位：工作中心加工用的原材料存放區(qū)域。存儲品(Store)貨位：采購來的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放區(qū)域。各工作中心用的生產(chǎn)卡用計算機系統(tǒng)的“看板”代替。遵循“拉式”生產(chǎn)流程的規(guī)律。將每個工作中心對應(yīng)的物料存放在指定的定置區(qū)內(nèi)，視為標(biāo)準(zhǔn)容器。標(biāo)準(zhǔn)容器的量化數(shù)據(jù)映射到計算機的帳號上。這樣每當(dāng)發(fā)生一次物料移動，與它對應(yīng)的物料自動地進行增減記帳。2.重復(fù)制造系統(tǒng)的初始設(shè)置（1）設(shè)計存儲品貨位和WIP貨位存儲品貨位（Store）是源材料倉庫的貨位，可以作為供應(yīng)商的來料貨位，也可以用來做工作中心完工的半成品或成品的存放貨位。在制品貨位（WIP）貨位設(shè)計為工作中心加工用的源材料貨位。(2) 設(shè)計WIP、Store貨位并與對應(yīng)系統(tǒng)的帳號發(fā)生關(guān)聯(lián)。(3) 設(shè)計工作中心并與相對應(yīng)的WIP關(guān)聯(lián)。(4) 設(shè)計工作中心的在制品物料存放定置區(qū)設(shè)計工作中心WIP的定置區(qū)域。并將存放在WIP貨位的材料與工作中心一一對應(yīng)起來。定置區(qū)域要求確定品種、數(shù)量及指定的管理人員。設(shè)計使之能通過工人物料轉(zhuǎn)移（即出庫入庫操作）和完工反沖等特定的操作，使之當(dāng)WIP貨位材料的進發(fā)生進/出變化時，計算機系統(tǒng)中貨位自動地進行增減計算。三、重復(fù)制造的信息系統(tǒng)1.拉出表拉出表可視為“看板”中的移動卡，它是用來控制物料移動的，它在后序工作中心的在制品貨位和前序工作中心的貨位之間進行移動。拉出表上包括的信息有：零件號、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工序工作中心代碼，后工序工作中心代碼。如表1 拉出表報告拉出表報告-由 05/08/00 至 05/08/00拉出表標(biāo)識號： 0613PU2A 程序執(zhí)行： 06/13/00 倉庫： ALL在制品貨位：WIP-2A401 零件號 描 述 單位 WIP量 庫存量 倉庫 貨位 需求量 已拉出量 - - - - - - - - - -39 底座 件 0.000 820.000 201 20101 820.000 軸承部件 件 0.000 1378.000 201 20101 820.000 密封膠條 件 0.000 22247.000 256 25603 16400.000 17015 螺釘 個 0.000 53850.000 256 25603 49200.0002.生產(chǎn)計劃報告生產(chǎn)計劃報告可視為“看板”中的生產(chǎn)卡，它是生產(chǎn)部門用來發(fā)布各個工作中心的生產(chǎn)信息。生產(chǎn)計劃報表包含的信息有：零件號、零件描述、所加工的車間代號及描述、主碼代號包含了該零件的工作中心及WIP貨位、周開始日、周數(shù)量及在一周內(nèi)每日的生產(chǎn)計劃量。如表2組裝計劃報告組裝計劃報告-05/01/00 至 05/29/00零件號： 說明：底座部件工作區(qū)：說明：裝配車間 生產(chǎn)線： 1周開始日 周數(shù)量 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日- - - - - - - - -05/01/00 3200 0 0 0 0 1600 1600 0 05/08/00 820 820 0 0 0 0 0 0 05/22/00 1877 0 0 0 0 1877 0 005/29/00 0 0 0 0 0 0 0 0四重復(fù)制造系統(tǒng)作業(yè)程序重復(fù)制造系統(tǒng)的作業(yè)程序簡單地分為五個步驟進行描述：見圖2重復(fù)制造作業(yè)流程圖2重復(fù)制造作業(yè)流程維護生產(chǎn)計劃將W.C3的最終生產(chǎn)計劃輸入到重復(fù)加工模塊中（見表2組裝計劃報告）運行物料需求計劃(mrp)選擇性地運行物料需求模塊查詢計劃期間的物料需求計劃當(dāng)W.C2的Store中的加工材料不足時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生工作中心W.C2的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)要補充的部件確認(rèn)W.C2的申請計劃，下達加工單，打印“拉出表” （見表1拉出表報告）并到W.C1的Store領(lǐng)取物料，按時完成加工任務(wù)。加工任務(wù)完成后反沖，入庫到W.C2 的半成品Store貨位。裝配最終產(chǎn)品當(dāng)W.C2的半成品Store貨位的材料滿足生產(chǎn)時，裝配計劃的“拉出表”從W.C2的Store中拉出材料到W.C3的WIP中去進行裝配，當(dāng)W.C3裝配完成后，反沖入庫到最終成品的Store存儲品貨位里。五重復(fù)制造“拉式”的應(yīng)用的基本原理以班組即工作中心為最小單位，MRPII“拉動”信息在各工作中心與對應(yīng)的存儲品貨位之間形成。利用JIT計劃與控制合二為一的機制，獲得JIT計劃與制造方法優(yōu)化的管理環(huán)境。適時、適量及在適合的地點處理生產(chǎn)信息，使生產(chǎn)過程中物料需求的分解、庫存信息的反饋、在制品的扣減等等由計算機系統(tǒng)自動完成，這樣大大減化了數(shù)據(jù)處理量乃至“拉式”系統(tǒng)得以實踐。更最重要的是重復(fù)制造“拉式”的成功應(yīng)用，使生產(chǎn)統(tǒng)計工作發(fā)生了職能性的轉(zhuǎn)移，由于大量的手工信息采集與統(tǒng)計工作交給計算機去做，因此統(tǒng)計人員的職能向信息分析與控制職能方面定位，從而生產(chǎn)與控制的管理發(fā)生了質(zhì)的變化。在“零庫存”管理目標(biāo)的推動下，控制便成為了管理的主體?！袄健惫芾聿粌H利用物料需求計劃（mrp）生