JB 8912—1999 礦用炮孔鉆機 安全要求.doc

礦用炮孔鉆機 安全要求jb 89121999國家機械工業(yè)局19990628批準 20000101實施 0 引言 本標準涉及的是礦用炮孔鉆機的安全問題。 本標準未涉及到的危險與gbt 15706一致。 涉及通用的機械、電氣、液壓、氣動和其他設備的危險，不包括在本標準中。1 范圍 本標準是從物理性能及預定使用方面對礦用炮孔鉆機提出的限制。所規(guī)定的安全要求適用于gbt 1570611995中311規(guī)定的機器壽命期內各階段所產生的危險。 本標準適用于在露天和井下礦山以及隧道中鉆鑿炮孔的鑿巖鉆車、鋼絲繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、旋轉鉆機和牙輪鉆機(以下簡稱鉆機)。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb 28941996 安全標志 gb 383611983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求 gb 43511997 手提式滅火器通用技術條件 gbt 52261一1996 工業(yè)機械電氣設備 第1部分 通用技術條件 gbt 84191987 土方機械 司機座椅振動試驗方法和限值 gbt 84201987 土方機械 司機的身材尺寸與司機的最小活動空間 gb 85321987 輪胎式土方機械 制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法 gbt 133061991 標牌 gbt 133251991 機器和設備輻射噪聲 操作位置噪聲測量的基本準則 gbt 1570611995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學 gbt 157062一1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規(guī)范 gb 16754一1997 機械安全 急停 設計原則 gbt 1685511997 機械安全 控制系統(tǒng)有關安全部件 第1部分 設計通則 gbt 173001998 工程機械 通道裝置 jbt 3249一1991 工程機械 護板和護罩 jbt 36831999 工程機械 操縱的舒適區(qū)域與可及范圍 jbt 75361994 機械安全 通用術語 jb 85181997 地下鏟運機 安全要求 煤礦安全規(guī)程(1992年版) 冶金企業(yè)測塵辦法3 定義 本標準采用下列定義。31 jbt 7536的定義適用于本標準。32針對鉆機的定義321 危險范圍 danger zone 在鉆機內部與周圍，人員受到傷害或健康受到危害的范圍。322工作范圍 working area 靠近設備的范圍，即鉆機為完成工作而活動的范圍。323 受到危害的人員 exposed person 完全或部分處于危險范圍內的人員。324操作者(司機) operator 操縱鉆機鉆進和移動的人員。325 正常工況(操作規(guī)程情況) normal operating case 標準的、常用的工作狀態(tài)。326 特殊工況(操作例外情況) exceptional operating case 不常出現(xiàn)或受到限制出現(xiàn)的工作狀態(tài)。327 鋼絲繩安全系數 safety factor of rope 鋼絲繩最小破斷拉力與絞車最里層鋼絲繩最大許用拉力之比。328 檢驗 examination 由專業(yè)人員周期地、詳細地對全部與安全有關的重要組成部分進行檢查，包括全部必要的功能檢測，看是否有缺陷或損壞。329 檢查 check 操作者或維修人員經常對結構構件進行檢查，確定外觀可看到的損壞或缺陷，借助現(xiàn)場檢查方法確定功能情況。4 危險一覽表 鉆機壽命期內，在運輸、安裝、拆卸、行走、作業(yè)及維護過程中可能產生的危險見表1。表1序 號危 險1鉆機傾翻、打滑2油、燃料、冷卻液泄漏3鉆機輔助部件墜落4鉆具掉下的碎塊飛出5液壓和氣動壓力下降6電擊7機械失靈或元件誤動作8運動部件無防護裝置9與冷或熱的面接觸10鋼絲繩或液壓軟管受損11高壓液體、氣體噴射12司機操作位置的振動過大13通道的防護不妥當14通道或其他位置打滑15司機室的噪聲太大16工作環(huán)境惡劣17鉆機轉彎或行走失控18有害氣體及粉塵積聚19接卸鉆桿時的危險20火災21照明不足22人員從鉆架上摔落23電解液泄漏或噴濺24爆炸5 安全要求和措施及判定51 一般安全要求511 鉆機預定使用的安全措施與對策應與gbt 157061的有關要求一致。512 鉆機應按人機工程學原理設計，從而減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。操作者工作時應盡可能地帶防護手套、穿安全鞋及其他的人員防護裝置。513 如有與冷、熱表面接觸的危險，這些表面應裝備護欄或護蓋。銳邊、尖角和凸出部位的設計應符合gbt 157062的要求。514 機械通風口和冷卻器出風口應裝有保護格柵或類似的設施，防止手指或上肢觸及運動部件。515 管子、軟管和管接頭應耐壓，軟管應標明許用的工作壓力。在司機操作位置附近的軟管或管子應按jbt 3249的要求安裝護罩，避免管子或軟管爆裂傷害司機。516 鉆機所用的材料應在健康和安全方面對人體無害，并與給定的環(huán)境溫度相適應。制造商應在操作手冊中說明鉆機工作的環(huán)境溫度。517 鉆機的部件需要手工操作時，應通過設計保證手工操作的安全。如果因為元件的形狀或重量而不能安全地進行手工操作時，應采取措施，使用機械操作。518 進入操作和維修位置的通道裝置應符合gbt 17300的規(guī)定。如果門、窗、人口可自由打開或關閉，在開或關的狀態(tài)應是安全的。519 鉆機的能源應是獨立的，各獨立部件應有與能源斷開的裝置，這種裝置應明確標出。如果重新接通會危及周圍的人，它們應能鎖定。 切斷能源后，應能安全地釋放遺留或儲存在回路中的能量，使它周圍的人無危險。某些回路可以保持與能源接通，以便夾持工件、保存信息以及內部照明等。在這種情況下，必須采取專門措施保護操作者的安全。52 操作位置安全要求521 鉆機的操作應在周圍環(huán)境對人員沒有危險的狀態(tài)下進行。操作者所需要的位置和站立的空間應符合gbt 8420和jbt 3683的要求。522 用于井下或隧道中作業(yè)的鉆機，應根據需要采取防護措施，預防物料下落帶來的危險。523 鉆機行駛和作業(yè)位置應有良好的可視性，保證對人員不構成危險。524 鉆機可根據需要配備一個司機室。司機室應符合下列要求： a)應根據作業(yè)條件裝設空氣調節(jié)裝置，保證司機室內的溫度冬季不低于15，夏季不高于31； b)應配備空氣凈化裝置，司機室內空氣中的粉塵濃度應符合5131的要求； c)在鉆機作業(yè)并關閉門窗、開動空氣調節(jié)與凈化裝置時，司機室內的噪聲不得超過85db(a)，噪聲應按gbt 13325的規(guī)定進行檢測； d)應采取必要的減振措施，座墊處的加權均方根加速度修正值不應超過1.25ms2，振動試驗參照gbt 8419的方法進行； e)門開的方向應能使司機在出現(xiàn)危險時快速離開司機室； f)司機室內的材料應符合5121的防火要求； g)司機室內的照度應符合5113的要求。53控制系統(tǒng)531 鉆機控制系統(tǒng)安全部分應符合gbt 168551的要求。532 鉆機的主傳動系統(tǒng)應人為地通過啟動裝置才能啟動。如果鉆機有多個裝置用于啟動，這些裝置應相互聯(lián)動，從而可以用其中一個來完成啟動。 對于氣動驅動的鉆機，應在主回路上設置一個截止閥，用于連接或截斷動力裝置與主機，以及釋放系統(tǒng)壓力。533 鉆機應有一個正常停機的命令裝置，使其在工作過程中實現(xiàn)安全停機。 鉆機應設置總停開關，作業(yè)和行駛的每個操作位置都應有急停裝置，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。534 動力供給中斷或中斷后重新供給，不能導致危險的發(fā)生。鉆機只能通過人為的命令才能重新啟動；如果停機的命令已經發(fā)出，鉆機必須停機；保護裝置和防護措施應保證有效。 動力供給故障或液壓、氣動的壓力下降不允許導致危險。535 控制電路的故障或控制電路的邏輯故障，不允許導致危險。54 控制裝置541 控制裝置的操作應安全、靈活、舒適，其設計配置和標志應符合gbt157062的要求。 主要的控制裝置應布置在操縱的舒適區(qū)域內，輔助控制裝置可布置在操縱的可及范圍內或危險范圍外的其他位置。 如果鉆機有多個操作位置，應配置一個選擇開關，操作者可有目的地選擇有利的操作位置。542 鉆機應有相應的急停和安全裝置，急停裝置應符合gb 16754的要求。 當有人員被旋轉的鉆具組觸及或傷害的危險存在時，應在人員容易接近的旋轉鉆具組外圍安裝保護裝置，人員靠近時會自動停機或發(fā)出警報。如果沒有這種保護裝置，應設置一段禁入區(qū)域，并明確地標明禁人標志，禁入標志應符合gb 2894的規(guī)定。 鉆機的主要功能應有必要的聯(lián)鎖，防止意外啟動導致的危險。543 所有的急停與安全裝置應按其功能進行檢驗，制造商應提供合格證。55 穩(wěn)定性 鉆機在給定的條件下行走、作業(yè)和停機時，必須有足夠的穩(wěn)定性，在任何方向都不能有傾翻和滑動的可能性。 穩(wěn)定性應通過計算進行驗證。56行走機構制動561 自行式鉆機在給定的各種行走速度、地面特性和坡道條件下減速、停車和保持靜止狀態(tài)時應能保證安全。562 輪胎行走鉆機應裝備行車制動系統(tǒng)、輔助制動系統(tǒng)和停車制動系統(tǒng)。制動系統(tǒng)應符合gb 8532的要求，性能試驗按gb 8532進行。 在行車制動系統(tǒng)失靈時，輔助制動系統(tǒng)應能使鉆機停住。563 履帶行走鉆機或者有行車制動系統(tǒng)和輔助制動系統(tǒng)，或者有兩套獨立的行車制動器，每側履帶行走機構一個。564 輪胎或履帶行走鉆機的停車制動系統(tǒng)應能使鉆機在允許的最大坡道上保持靜止。在制造商規(guī)定的工作范圍內，其安全系數應不低于1.2。 停車制動應采用機械式制動。565 鉆機在超過最大允許坡度的坡道上作業(yè)、行走和停止時，應配備一臺牽引絞車，避免鉆機在坡道上打滑。57 運動部件的防護571 鉆機運動部件的設計、制造和安裝應能避免gbt 157061中所描述的危險，并應使人員盡可能少地在危險區(qū)域內進行人工操作。572 對于人員可及范圍內的旋轉的傳動部件，如傳動軸、聯(lián)軸器、三角帶等，應配置防護裝置。防護裝置應符合gbt 157062的要求。573 如果操作者在靠近運動部件的危險區(qū)域內工作，應特別注意接卸鉆桿、鉆具組連接螺紋的斷裂、更換鉆具等帶來的危險。574 如果單根鉆桿的重量超過25 kg，鉆機應有機械接卸鉆桿機構或輔助卷揚裝置。575 帶推進滑架的鉆機的加壓機構(除油缸或氣缸驅動的外)必須裝有上下極限限位裝置。576 鉆機在運載設備與巷道工作面之間的危險區(qū)域內作業(yè)時，應在鉆機前設置警告標志。577 如果鉆機作業(yè)時，需要一名助手在危險區(qū)域內工作，只有在遵守645的要求時才能進行。58 電氣設備581 鉆機的電氣設備應有一套接地故障保護裝置。電氣設備應符合gbt 52261的有關要求；用于井下的鉆機的電氣設備應符合煤礦安全規(guī)程第425條的規(guī)定；用于井下有防爆要求的鉆機，必須有防爆功能，其電氣設備應符合gb 38361的要求。582 自帶變壓器的鉆機，應在變壓器四周設置防護欄桿或將變壓器布置在隔離間，并設置相應的安全標志，安全標志要符合gb 2894的要求。未設置電纜卷筒的鉆機應設置高壓電纜導人裝置，防止接頭脫落。583 蓄電池應穩(wěn)固地安裝在指定的位置上，不允許電解液噴濺到人或周圍設備上。電極應有護罩，回路中應裝有絕緣開關。蓄電池四周應裝有罩子，以防鉆機傾翻時電解液或蒸汽灼傷操作人員。59 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)應符合gbt 157062的要求，系統(tǒng)壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與液體泄漏不能導致危險。系統(tǒng)應配備溫度與壓力監(jiān)控裝置，在溫度或壓力超過許可范圍時發(fā)出警報。 液壓油應無毒。 用于壓力超過15mpa的液壓軟管應是預制成型的。液壓軟管應與電線隔離開，并避開熱的表面和銳邊。移動的液壓軟管應配備導向裝置。 液壓油箱應有液位指示器，鉆機在傾斜面上作業(yè)和行駛時，裝滿油液的油箱不能溢出。510 氣動裝置 氣動裝置應符合gbt 157062的要求。系統(tǒng)壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與氣體泄漏不能導致危險。氣動系統(tǒng)應配備壓力監(jiān)控裝置，在壓力超過許可范圍時發(fā)出警報。 氣動軟管應有必要的導向裝置，并采取措施防止接頭脫落，對接頭脫落會導致危險的軟管必須進行固定。511 照明5111 在井下或隧道中作業(yè)的鉆機應有照明裝置，除背景光外，鉆機工作范圍內的照度應不低于100lx。 其他鉆機在黑暗無光條件下，鉆機工作范圍內要有足夠的照明；在接卸鉆桿、鉆具處，至少要保證400lx的照度。 照明應用白光。5112 自行式鉆機在黑暗中行走，順鉆機移動方向距鉆機7 m處的照度不應低于10lx5113 司機室和機械間內操作位置的照度不應低于100lx。512 防火5121 鉆機應盡可能采用防火材料。司機室內的裝飾材料應采用燃燒時不放出劇毒氣體的阻燃材料。5122 鉆機應配備滅火裝置，滅火裝置應能撲滅油火和電氣起火，并能有效地撲滅初期火災。 內燃機驅動的井下鉆機，應裝有一套機載的滅火系統(tǒng)。 如果鉆機配有一套固定的滅火系統(tǒng)，還應配備一個手提式滅火器。 手提式滅火器應符合gb 4351的要求。5123 滅火器不應放置在高溫處，如電源、燃料箱附近，應放置在離操作者最近的地方。滅火器應予以適當固定，以防鉆機作業(yè)和移動時翻倒。取放滅火器應不需要任何工具。513粉塵和廢氣處理5131 鉆機應有除塵系統(tǒng)，鉆機周圍因鉆機本身造成的粉塵濃度增值應按冶金企業(yè)測塵方法測定。司機室和機械間應安裝空氣凈化裝置，使其粉塵濃度應小于2mgm3。5132 露天作業(yè)的鉆機，內燃機廢氣可直接排放。但如果作業(yè)環(huán)境中有易燃、易爆氣體，排氣系統(tǒng)應配置防止火花外射的裝置。 井下作業(yè)的內燃鉆機，其排氣中的有害成分濃度應符合jb 8518的規(guī)定，并不可直接排放，還應經過凈化處理。514 鋼絲繩與絞車安全 下列最低安全要求必須滿足： a)鋼絲繩最低安全系數：正常工況下的運動鋼絲繩3.0；異常工況下的運動鋼絲繩2.0；安裝、牽引、吊掛用鋼絲繩2.5；鉆孔用鋼絲繩，沖擊鉆孔5.0(鋼絲繩最小破斷載荷與鉆具組重量之比)。 b)直徑：絞車卷簡直徑16.0d；滑輪直徑18.0d；輔助滑輪直徑14.0d；進給系統(tǒng)滑輪直徑12.5d(d為鋼絲繩直徑)。 所有滑輪組均應配備防止鋼絲繩松繩的裝置。鋼絲繩在絞車卷筒上最少纏繞三圈，鋼絲繩末端與卷筒之間不允許用u型卡卡緊。 絞車最里層鋼絲繩的最大拉力應在絞車銘牌上標出。 絞車應裝備一套工作制動系統(tǒng)和一套安全制動系統(tǒng)。515鏈輪和鏈條 鉆機推進系統(tǒng)中的鏈輪和鏈條的安全系數不得低于3.5(最小破斷力最大載荷3.5)，并有一套合適的、安全的張緊裝置。516鉆架、鉆桿與工作平臺5161 鉆架的起落機構應裝有安全裝置，在起落機構出現(xiàn)偶然故障時能自動阻止鉆架倒下。鉆架的起落與鉆機主要工作狀態(tài)應在操作人員的視野內。5162 工作平臺的入口處應有合適的梯子或臺階，四周應有護欄。5163 高鉆架應配備梯子，梯子的四周和鉆架頂部應有護欄。517遙控(含遠控)鉆機的特殊要求5171 鉆機應裝備一套附加的控制器，由它來操縱鉆機。 鉆機的啟動和停止只允許由鉆機上或一個操作位置上的操縱裝置來控制，這個操作位置應能清楚地對工作區(qū)域進行監(jiān)控。如果這個操作位置不能直接對工作區(qū)域進行監(jiān)控，可借助電視屏幕等監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控。 鉆機須配備一臺可看見或聽見的警告裝置，在鉆機啟動前自動介入工作，顯示遙控狀態(tài)下工作的鉆機的工作狀況。5172 鉆機的遙控位置上應裝備一套急停裝置，輔助急停裝置應裝在鉆機上，并能從鉆機外安全、方便地觸及到。5173 控制系統(tǒng)的設計應滿足以下要求： a)如果操作者與鉆機之間的聯(lián)系中斷或最初的指令順序完成，控制回路應能使鉆機自動停止運行； b)控制系統(tǒng)應設置千套完整的診斷系統(tǒng)，如果發(fā)現(xiàn)一個錯誤狀態(tài)或異常運行情況，應能使鉆機停止運行； c)在系統(tǒng)的某部分出現(xiàn)錯誤后，不允許通過自動功能重新啟動?；謴瓦\行的啟動只允許操作者通過人為的啟動來進行； d)鉆機應配備一個選擇開關，在現(xiàn)場控制和遙控之間進行轉換。現(xiàn)場控制應優(yōu)先于遙控。5174 井下作業(yè)的遙控鉆機應裝備一臺能自動起動的機載滅火裝置，它能撲滅柴油機和電力系統(tǒng)(如電機、電控柜的供電電纜)的起火。 從操縱臺或監(jiān)控位置應能觸發(fā)滅火系統(tǒng)。 518 警告裝置 發(fā)出信號的警告裝置必須清晰、方便地發(fā)出警告信號，操作者應隨時檢查所有重要的警告裝置。 有緊急危險時必須有一個警告裝置對作業(yè)范圍內的人員發(fā)出報警信號，它必須在每個操作位置都能報警；報警信號的聲壓必須高于背景噪聲5db。 鉆機應有一個聲響或閃光的警報裝置，鉆機移動時必須開啟這個警報裝置。6 使用信息61 標牌 每臺鉆機均應在明顯位置固定標牌，標牌的標記、型式和尺寸均應符合gbt 13306的規(guī)定，并且至少應包括以下主要內容： 制造商名稱及地址； 鉆機型號及名稱； 鉆機主要技術參數； 出廠日期及編號。62 說明621 鉆機控制部分的說明必須清楚、明確。622 有不易看見的危險存在時，必須設置警告標志。警告標志應符合gb 2894的要求。 鉆機應設置警告牌，警告工作人員不得進入禁區(qū)。遙控鉆機必須設置警告標志，標志出該鉆機是遙控的。63 維護 鉆機的調整、維護、潤滑、修理和清潔工作必須在停機時進行。如果上述工作不能在停機時進行，必須遵循645的要求，安全地進行。64 操作手冊641 操作手冊應符合gbt 157062的要求。每臺鉆機的操作手冊應包括以下內容： 工作指南； 維護指南； 備件表； 運輸和安裝說明。 操作手冊的用語應適合鉆機的操作人員閱讀。642 工作指南應把鉆機使用信息傳遞給操作人員，所有關于設備安全運行的重要內容都必須包括在內。 工作指南的封面或首頁應給出下列信息： 指南標題； 鉆機型號； 制造商、銷售公司及代理商名稱和通訊地址。 工作指南至少應有關于正確使用鉆機的下列信息與說明： 標牌所示內容； 委托修理、維護公司的名稱及通訊地址； 鉆機預定使用的詳細說明； 鉆機運行的完整說明； 展示使用程序，說明可預見的錯誤使用； 操作控制及運動方向； 每次移孔位和轉移工作面后開始工作前，對急停裝置和防護裝置的功能所進行的必要的檢查； 對穩(wěn)定性的完整說明，包括停機、移動和作業(yè)中涉及的最大坡度； 移位條件的限制； 爬坡時的最大允許坡度； 使用標記的解釋； 部件及整機總圖； 所需的符號、示意圖、實例插圖。這些圖應有足夠的尺寸，清楚地表示出主要元件的型號、功能、位置以及與整個鉆機的關系； 絞車及提升機構的載荷速度圖； 在一定工作條件下出現(xiàn)的最大接地比壓； 能造成操作者或其他人員受傷行為發(fā)生前的專門警告； 在特定條件下工作的鉆機，發(fā)動機廢氣的處理； 禁人區(qū)域的說明：對遙控(含遠控)鉆機，要標明其禁入區(qū)域； 遙控鉆機(含遠控)安全區(qū)域的說明，如操作者與鉆機之間的安全距離； 在防護系統(tǒng)中被忽略而可能出現(xiàn)危險的說明； 鉆機運輸、裝、拆時，各部件及輔助機構的安全措施； 滅火器的安裝及使用； 鉆機使用的環(huán)境溫度； 司機室的噪聲及檢測方法； 司機室的振動及檢測方法。643 工作指南中特別的安全說明 下列安全要求應在工作指南中另起一段注明： 操作者必須清楚地知道哪里有危險，他應采取什么措施，從而在工作過程中安全地解決； 圖示鉆機移動作業(yè)過程中危險區(qū)域； 借助于輔助機構安全地更換鉆桿的說明； 有關急停裝置和防護裝置的安裝與功能說明； 操作者必須經過實際培訓，尤其是上面提到的安全措施中的重點內容； 鉆機在受到一定限制的空間內作業(yè)，對周圍環(huán)境的監(jiān)控說明； 有關鉆機結構元件裝、拆的說明； 關于溫度在0以下除冰的說明。644 維護指南 除工作指南中的內容外，維護指南還應包含下列內容： 委托的修理、維護公司的名稱及通訊地址； 圖示表示日、周或其他維護間隔時間； 液壓傳動裝置的工作液的分類詳述； 滅火器的維護說明； 重型部件和手工操作困難的部件的安裝說明； 故障診斷檢測裝置測點或安裝位置的說明，應用圖清楚地表示； 電氣、液壓、風動的符號功能圖示。圖應有足夠的尺寸，清楚地展示主要元件的型號、功能、安裝位置與鉆機整體的關系； 易損件的檢驗與更換說明； 鋼絲繩、絞車、滑輪、鏈輪、鏈條的維護檢測說明； 對可能使維護人員或其他人員受傷行為的警告。645 維護指南中特別的安全說明 如果操作人員須在鉆機作業(yè)時或危險范圍內進行維護工作，那么必須在下列條件下才能進行： 必須有兩個對安全條例完全熟悉的人，一個對進行維護工作的另一個人的安全進行監(jiān)控； 監(jiān)控人員從各個方面都能觸及到急停裝置； 進行維護的區(qū)域應有相應的照明； 監(jiān)控者與維護工之間要用一種允許的方式進行對話； 只有當鉆機完全處于停機狀態(tài)，啟動開關無人能夠觸及時，才允許一個人獨自對鉆機進行維護。646 備件表 備件表應包含所有重要的備件名稱、標記，并詳細地說明其相應的安裝位置。聯(lián)合沖剪機 安全技術條件jb 99621999國家機械工業(yè)局19990514批準 20000101實施前 言 本標準是對zb j62 02289聯(lián)合沖剪機 安全技術條件的修訂。本標準與zb j62 02289的技術內容基本一致，僅按有關規(guī)定重新進行了編輯。 本標準自2000年1月1日起實施。 本標準自實施之日起代替zb j62 02289。 本標準的附錄a、附錄b都是提示的附錄。 本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會提出并歸口。 本標準負責起草單位：濟南鑄造鍛壓機械研究所。 本標準于1989年3月首次發(fā)布。1 范圍 本標準規(guī)定了聯(lián)合沖剪機設計、制造所必須遵守的安全技術要求。 本標準適用于聯(lián)合沖剪機(以下簡稱沖剪機)。聯(lián)合剪切機也可參照使用。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb 28931982 安全色 gb 2894一1996 安全標志 gbt 37661983 液壓系統(tǒng) 通用技術條件 gb 50831998 生產設備 安全衛(wèi)生設計總則 gbt 522611996 工業(yè)機械電氣設備 第1部分：通用技術條件 gb 652721986 安全色 使用導則 gb 171201997 鍛壓機械 安全技術條件 jbt 610211999 聯(lián)合沖剪機 精度3 一般安全要求31 沖剪機的設計、制造必須符合gb 5083和gb 17120的規(guī)定。32 沖剪機主要零件的強度、剛度和穩(wěn)定性應保證滿足使用要求，在使用壽命期內按規(guī)定使用時不應產生斷裂和破碎。33 沖剪機的任何零部件在運行時不應松動、脫落，所使用的緊固件應采取防松措施。34 沖剪機各工位均應保證有充足的照度，一般應裝備照明裝置。35 在不影響沖剪機功能的情況下，機身及其他外露零部件的設計不應有傷人的銳角、尖棱或突起等危險部位。4 傳動與控制系統(tǒng)的安全要求41 傳動系統(tǒng)411 飛輪應轉動平穩(wěn)，其圓跳動量應符合jbt 610211999中g6項的規(guī)定，其轉動方向應有符合要求的標志。412 對人員易觸及的運動部件，如電動機帶輪、帶、傳動軸、傳動齒輪、飛輪等，均應裝設安全防護裝置。413 液壓系統(tǒng)的設計安全要求應符合gbt 37661983中12的規(guī)定。414 當液壓系統(tǒng)突然失壓或中斷時，系統(tǒng)應有安全保護措施。42 控制系統(tǒng)421 離合器與制動器4211 沖剪機應具有單次行程和連續(xù)行程的功能。4212 離合器與制動器的要求應符合gb 171201997中第6章的規(guī)定。422 操縱裝置4221 不應采用機械式剛性腳踏杠桿操縱機構。4222 操縱裝置必須安裝正確、牢固。4223 腳踏開關應在其上部及兩側采用安全防護罩防護。4224 腳踏開關應靈活可靠，所用復位彈簧必須為壓簧。4225 用手柄操縱時，應有防止手柄受到意外作用而使沖剪機產生誤動作的裝置。4226 工作規(guī)范的選擇開關應帶鑰匙。當選擇開關選定在連續(xù)行程規(guī)范時，在操縱控制方式上應有預動作，然后方可實現(xiàn)連續(xù)行程工作。423 氣動系統(tǒng)4231 當氣壓消失或供氣中斷時，應有安全保護措施。4232 氣動系統(tǒng)應有防止外界雜質進入系統(tǒng)的裝置。4233 氣動元件及壓力容器應符合有關標準的規(guī)定。424 電氣系統(tǒng)應符合gbt 52261中有關安全的規(guī)定。5 平衡裝置的安全要求51 沖剪機應有滑塊及刀架平衡裝置。52 平衡裝置應具備當連桿、活塞桿、彈簧等零件斷裂、松脫、供氣液中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時在行程任意位置內能可靠平衡住，不使工作部件落下。6 安全裝置61 對安全裝置的要求 安全裝置至少應符合下列條件之一： a)在工作行程時，操作者身體任何一部分不可能進人工作危險區(qū)； b)在工作行程時，操作者身體任何一部分進入工作危險區(qū)時，滑塊及刀架應能立即停止工作。62 安全裝置的類型 安全裝置可分為安全防護裝置和安全控制裝置。 安全防護裝置是指本身直接參與對人身安全保護的裝置。 安全控制裝置是指本身不直接參與對人身安全保護，而是通過它發(fā)出信號，控制制動裝置對工作部件制動，達到人身保護作用的裝置。621 安全防護裝置主要有以下幾種型式： a)固定式：指用螺釘固定，并只有用工具才能拆卸的安全防護裝置； b)連鎖式：只有在安全防護裝置關閉后，工作部件才能工作，打開后即應停止工作； c)可調式：適應工作需要，可調節(jié)開口尺寸的安全防護裝置； d)其他：一些具有特殊要求的安全防護裝置。622 安全控制裝置主要分光線式與感應式兩種類型。63 安全裝置的技術要求631 安全防護裝置的技術要求6311 能阻止手(手指)從裝置的周圍或穿過該裝置而進人工作危險區(qū)。6312 裝置不應與運動部件產生緊壓、觸碰等現(xiàn)象。6313 裝置應有足夠的強度與剛度。6314 裝置不應妨礙觀察、操作及維修。6315 裝置的安裝應正確