供應商績效評價管理標準.doc

安徽江淮汽車股份有限公司六安分公司供應商績效評價管理標準供應商管理部二oo八元月一日起實施目 錄1、主題內(nèi)容與適用范圍11本標準規(guī)定供應商管理中的具體實施過程和手續(xù) 112本標準結(jié)合六安分公司所倡導qcd+s（quality + cost + delivery + service）管理的要求，對供應商進行qcds管理和考核 113本標準適用于六安分公司變速器總成協(xié)作配套產(chǎn)品合格供應商目錄中的所有供應商 12、術(shù)語 13、供應商管理基本原則31供應鏈管理原則 232為用戶服務、生產(chǎn)現(xiàn)場服務的原則 233自主管理的原則 334區(qū)別對待的原則 335一級追溯原則 336可申訴原則 34、供應商管理標準41供貨管理 342供貨質(zhì)量管理 343供應商積分管理 444索賠與考核 85、其他 1010供應商績效評價管理標準1、主題內(nèi)容與適用范圍11本標準規(guī)定供應商管理中的具體實施過程和手續(xù)。12本標準結(jié)合六安分公司所倡導qcd+s（quality + cost + delivery + service）管理的要求，對供應商進行qcds管理和考核。1 3本標準適用于六安分公司變速器總成協(xié)作配套產(chǎn)品合格供應商目錄中的所有供應商。2、術(shù)語供貨管理：供貨管理的內(nèi)容包括：交貨量少于計劃數(shù)：短交； 交貨期提前交貨；超過計劃數(shù)：超交。 逾期交貨。供應商未能按供貨計劃要求的交貨期、交貨量進行供貨，影響生產(chǎn)的由生產(chǎn)管理部提出，物料采購部備案，并根據(jù)情況對供應商執(zhí)行相應考核和處罰； 暫停采購與配送：在零部件質(zhì)量問題原因未查明前，為了防止問題的擴大化，供管部可對瑕疵零部件采取臨時停止采購和上線使用的行為。至問題查明或整改措施已落實時，可自動取消暫停的狀態(tài)。每發(fā)生此類問題時，供管部要下發(fā)暫停采購與配送通知，并備案歸檔。零部件停供：當零部件發(fā)生重大、嚴重批量性質(zhì)量問題或根據(jù)供應商月度績效評價結(jié)果，供應商管理部會同質(zhì)管部對供應商相應零部件采取停止采購和使用，并下發(fā)零部件停供通知，零部件停供期13個月。零部件復供：零部件停供期滿后，才可以考慮恢復供貨，供應商提出書面申請及整改材料報供應商管理部，按零部件試裝程序執(zhí)行（樣件試裝、評審、小批量試裝）。追溯索賠：因供應商原因用戶要求六安分公司賠償?shù)?，六安分公司有?quán)通過供管部或質(zhì)管部向供應商追溯索賠。份額調(diào)整：供應商管理部組織相關(guān)部門對供應商的月度表現(xiàn)進行月度績效評價，并根據(jù)月度績效評價結(jié)果降低或增加供應商的供貨份額。采購部根據(jù)供應商的月度績效評價結(jié)果，核準供應份額在每月計劃中體現(xiàn)。資格調(diào)整：供應商管理部結(jié)合供應商實力和績效對供應商進行等級劃分，擁有高等級的資格的供應商在供貨檢驗、供貨份額上擁有較多的優(yōu)勢，同時也有機會成為產(chǎn)品免檢和新產(chǎn)品開發(fā)的供應商。如果供應商在供貨管理和質(zhì)量方面出現(xiàn)較大問題或頻繁出現(xiàn)小問題，供應商管理部將降低該供應商的等級從而喪失資格優(yōu)勢直至開除供應商資格。質(zhì)量信息：質(zhì)量信息本標準中特指為供應商提供的協(xié)作配套產(chǎn)品（采購件）的質(zhì)量信息。包括進貨檢驗信息、庫存中采購件質(zhì)量信息、生產(chǎn)中采購件質(zhì)量信息、售后服務中的采購件質(zhì)量信息。采購納入不良品率：供應商的零部件從交付到公司，六安分公司在加工、裝配等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)并退回供應商的不良品件數(shù)，與交付使用的零部件的總件數(shù)的比率。計算公式：采購納入不良品率=不良品件數(shù)本月入庫件數(shù)1,000,000ppm交驗批次合格率： 供應商的零部件交付到六安分公司，在進貨檢驗時檢驗合格批次與交驗總批次的比值。 計算公式： 交驗批次合格率=檢驗合格批次交驗總批次100%批量質(zhì)量問題：上線裝配發(fā)生批量不合格20件以上或一次性造成各種總成10臺（套）及以上不合格的零部件。信息回饋率：采購和質(zhì)量信息回饋數(shù)與發(fā)出信息總數(shù)的比率；整改項目完成率：改進項目措施實際完成數(shù)與到期應完成數(shù)比率。超交：如果檢驗合格的數(shù)量大于供貨計劃數(shù)量的計為超交。短交：如果實際供貨數(shù)量或因為質(zhì)量檢驗不通過同意讓步接受的部分數(shù)量低于供貨計劃數(shù)量的情況，記為短交。時間遵守率：指的是六安分公司要求的供應商交付零部件時間，即準時交付零部件的次數(shù)/計劃交付次數(shù)100%。數(shù)量遵守率：指的是六安分公司要求的供應商交付零部件數(shù)量，即準時交付零部件的數(shù)量/計劃交付數(shù)量100%。重復發(fā)生：指的是發(fā)生的質(zhì)量問題，已下發(fā)整改通知并處理或整改完成后，同一問題再次發(fā)生。a類(關(guān)鍵件):對產(chǎn)品的性能、可信性、經(jīng)濟性等有重大影響的外購件；如果不滿足要求，將導致產(chǎn)品不能完成主要任務的特性。b類（重要件）：對產(chǎn)品的性能、可信性、經(jīng)濟性等有重要影響的外購件；如果不滿足要求對將導致產(chǎn)品不能完成主要任務的特性。c類（一般件）：對產(chǎn)品的性能、安全性、可靠性、經(jīng)濟性等有一般影響的外購件。供應商分類：a級供應商：評價總得分90分。b級供應商：評價，90分總得分80分。c級供應商：評價，80分總得分70分。d級供應商：年度評價總得分70分的供應商。3、供應商管理基本原則31供應鏈管理原則供應商作為六安分公司上游供應資源，應該與六安分公司供應鏈系統(tǒng)密切合作，并接受六安分公司對于上游供應鏈的管理。供應商應保證協(xié)配件產(chǎn)品質(zhì)量，遵守準時交貨的要求，保證對六安分公司和下游各級用戶的及時服務。32為用戶服務、生產(chǎn)現(xiàn)場服務的原則供應商處理在生產(chǎn)現(xiàn)場和用戶處的質(zhì)量問題要積極配合，處理完后再按流程鑒定責任。33自主管理的原則本著強化供應商自主管理的意識，以零部件交、要貨雙方為賠償機制的主體，明確雙方的權(quán)、責、義務。34區(qū)別對待的原則等級供應商區(qū)別對待的原則；對供貨單位因不可抗拒的外因造成的發(fā)交延誤具體對待。35一級追溯原則供應商管理部根據(jù)各種事實依據(jù)，向?qū)е沦|(zhì)量有問題或供貨有問題的供應商直接（一級）提出索賠要求或執(zhí)行相應索賠，由供應商自行決定向上游供應鏈追溯相關(guān)責任。36可申訴原則供應商接到質(zhì)量管理部和供應商管理部提出的索賠要求或執(zhí)行相應考核索賠的通知時，可以出示相關(guān)證據(jù)向質(zhì)量管理部和供管部申訴。4、供應商管理標準41供貨管理4.1.1供應商在同六安分公司簽訂購銷合同和質(zhì)量保證協(xié)議等后，成為六安分公司的合格供應商，遵守合同和協(xié)議中的相關(guān)條款，按規(guī)定供貨。4.1.2供應商嚴格按六安分公司供貨計劃中明確的時間、數(shù)量、交貨地點向六安分公司供應合格產(chǎn)品。1）供貨時間規(guī)定為采購員確定產(chǎn)品到達指定地點的時間。2）采購部對供應商在一個月內(nèi)出現(xiàn)兩次短交現(xiàn)象或者單次短交數(shù)量比較大即低于實際要貨數(shù)量的，根據(jù)索賠考核規(guī)定中具體條款執(zhí)行。3）采購部對供應商在一個月內(nèi)出現(xiàn)兩次超交數(shù)量超過實際要貨計劃的20%或其他影響到庫存空間的情況，根據(jù)索賠考核規(guī)定中具體條款執(zhí)行。4 2供貨質(zhì)量管理4.2.1用戶使用產(chǎn)品質(zhì)量信息1）質(zhì)管部接到客戶服務部傳遞的用戶抱怨和投訴信息后，經(jīng)分析確認為外購件質(zhì)量問題，以質(zhì)量信息反饋單反饋到供管部作為供應商質(zhì)量考核依據(jù)。2）質(zhì)管部每月分類統(tǒng)計客戶服務部上傳的市場質(zhì)量信息匯總表，外購件質(zhì)量問題反饋供管部落實整改，并進行供應商績效評價，作為供應商質(zhì)量管理依據(jù)。4.2.2 內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量信息質(zhì)檢部負責外購件進貨檢驗信息收集統(tǒng)計；日常發(fā)生的加工和裝配過程質(zhì)量信息，由質(zhì)管部或質(zhì)檢部及時統(tǒng)計并反饋到供應商管理部，作為供應商質(zhì)量考核依據(jù)。進貨檢驗信息包括月份交付批次及數(shù)量、接收批次及數(shù)量、讓步批次及數(shù)量、拒收批次及數(shù)量；按月統(tǒng)計對于單個供應商的交貨批次合格率。加工和裝配過程反饋信息指產(chǎn)品在加工和裝配過程反映出來的不合格信息；按月統(tǒng)計對單個供應商外購件上線不合格品ppm值；根據(jù)規(guī)定的外購件驗收后上線不合格ppm值標準，評價結(jié)果分為a、b、c、d四個等級。分別指800ppm以下，2000ppm以下、3000ppm以下、3000ppm以上四個等級。3）交付后服務評價信息指：外購件在生產(chǎn)裝配現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題后，供應商按要求應積極來人進行對接和處理，做好在生產(chǎn)現(xiàn)場服務工作。公司各部門和車間對采購件出現(xiàn)質(zhì)量不合格后供應商服務的態(tài)度、及時性、服務效果的綜合評價，評價結(jié)果分為a、b、c（分別指滿意、一般、不滿意）三個等級。4）新產(chǎn)品開發(fā)信息指：參與新產(chǎn)品開發(fā)的供應商，根據(jù)在新產(chǎn)品開發(fā)過程中所做的貢獻情況，給予加分獎勵或減分處罰。43供應商積分管理4.3.1積分制度1）供應商管理部負責對積分進行管理；執(zhí)行依據(jù)為相關(guān)評分和考核結(jié)果。2）供應商月度積分滿分為100分。3）供應商管理部按照附表中的項目對供應商每月積分進行考核評價。4）供應商管理部根據(jù)供應商月度績效評價結(jié)果，組織實施供應商的供貨比例調(diào)整、積分管理、降價管理、等級管理。5）評價結(jié)論：（1）評價總得分90分定為a級； （2）80評價總得分90分定為b級；（3）70評價總得分80分定為c級，為問題供應商，需整改。（4）評價總得分70分定為d級，不考慮配套關(guān)系。附表1：供應商月度績效評價標準（qcd+s）(quality +cost + delivery+ service)序號項目指標標準分值扣分標準考核單位1q質(zhì)量體系/5未審核：1、通過iso/ts16949供應商不扣分；2、通過iso9000：2000供應商扣2分；3、未通過認證或證書過期的扣5分。審核：1、 本公司審核通過：評審結(jié)果為a級，不扣分；評審結(jié)果為b級，扣2分；評審結(jié)果為c級，扣3分。；2、審核整改項目到期不提交整改報告扣5分； 3、整改驗收不合格：扣1分/項。供管部2交貨質(zhì)量檢查合格率100%15交驗批次合格率100%，得15分，每降低0.5個百分點扣1分,95%以下得0分。質(zhì)檢部3采購納入不良品率1000ppm5采購不合格品ppm值：800及以下不扣分；8012000扣1分；20013000扣2分；3001以上扣5分。供管部4生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題不扣分201、生產(chǎn)裝配現(xiàn)場：批量問題（數(shù)量10）扣1-3分，（數(shù)量20）扣5分，（數(shù)量20）扣10分；2、 試驗下線、總成出廠檢查中每發(fā)現(xiàn)一次問題扣2分；3、當月同一問題重復發(fā)生，加倍扣分。4、發(fā)生批量問題產(chǎn)品被停供一次扣15分。 5、發(fā)生批量問題影響生產(chǎn)的，一次扣20分。質(zhì)檢部5市場實物質(zhì)量不扣分101、 零公里問題：1次問題扣2分，本月重復出現(xiàn)每次扣4分；扣完為止；2、 在主機廠或市場出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大影響的，每次扣10分；3、市場故障點前三位，扣5分； 質(zhì)管部6q質(zhì)量信息回饋率100%51供應商管理部所發(fā)出的供應商質(zhì)量信息反饋和整改通知等相關(guān)信息，扣1分/份；2 未按要求時間節(jié)點及時回饋，扣2分/次；3 整改措施無效的，扣2分/次；4 3、信息一次未回饋扣5分，扣完為止。供管部7質(zhì)量整改項目100%101未整改一次扣10分；2整改無效果，每重復發(fā)生一次扣5分；3整改件未按時提供一次扣2分；扣完為止；供管部8c價值貢獻度100%10月貨款總金額50萬,得10分；5萬元月貨款總金額50萬,得5分；月貨款總金額5萬,得2分；采購部9d數(shù)量遵守率100%8未按要求數(shù)量供貨，每低于或高于采購計劃10%（含10%）的扣1分，扣完為止。本月未供貨扣8分采購部10時間遵守率100%7未按要求時間到貨的：（按品種計算）1、 遲交一天扣1分；2、 影響正常生產(chǎn)次序的扣4分。3、 導致生產(chǎn)停線的扣7分。（臨時增補計劃，新品不在考核范圍）采購部11s生產(chǎn)現(xiàn)場服務a級5生產(chǎn)現(xiàn)場服務工作評價：（分別指a滿意、b一般、c不滿意三個等級。評價為：a級不扣分；b級扣2分；c級扣5分； 供管部12o新產(chǎn)品開發(fā)100%5（附加分）1積極參與新產(chǎn)品開發(fā)，按時送樣且合格的，加5分；2按時送樣首次不合格，重新送樣合格的，加3分。3未按時提供樣件或連續(xù)2次送樣不合格（對同一產(chǎn)品）扣2分。 4未按時送樣造成裝配延遲的或連續(xù)3次及以上送樣不合格（對同一產(chǎn)品）扣5分；供管部6）：評價計算方法：1、評價要素分配比例：質(zhì)量占70分；價值貢獻度占10分；交付占15分；服務占5分；新產(chǎn)品開發(fā)貢獻作為附加分占5分。2、供應商（半年）年度績效評價得分：計算公式=（參評月度績效得分之和/參評月數(shù)）-月度扣分4.3.2評價獎懲措施4.3.2.1供貨比例調(diào)整：1） 供應商管理部按照供應商積分對供應商原供貨比例（包括招標、議價供貨比例）原供貨比例為基準，進行動態(tài)調(diào)整，調(diào)整周期為：6個月。2） 調(diào)整相對原則：為a級的可以獲得增加5%20%供貨份額；為b級的供貨份額保持不變；為c級的視供應情況降低5%10%供貨份額；為d級的視供應情況要求其零部件停供整改或取消供貨資格。3）動態(tài)調(diào)整比例：（1）、獨家供貨的產(chǎn)品：供應商績效評價獨家供貨時，原有供貨比例保持不變，進行積分獎懲。等 級abcd供貨比例調(diào)整不變不變不變不變積分獎懲（分）00-1-2說明：以上積分獎懲不計入月度、半年度積分，計入年度積分。（2）、兩家及以上供貨的產(chǎn)品：a、供應商績效評價在同一等級時，分配方案參照4.3.2.1第4）項中相關(guān)條款執(zhí)行。b、供應商績效評價不在同一等級時，分配方案如下：等級abcda0 0 -5%-10%5%10%停供或-10%-20%100%或10%20%b 0分0-1分0 停供或-2分100%或0c 5%10%-5%-10%0-1分-2分-1分d 100%或10%20%停供或-10%-20% 100%或0停供或-2分-1分-2分說明：以上積分獎懲不計入月度和半年度積分，計入年度積分。4）年度分配方案：（1）獨家供貨的產(chǎn)品：a、年度a級供應商：在本年內(nèi)不再選第二家并在新產(chǎn)品開發(fā)上給予支持。b、年度b級供應商：可以選擇第二家進行配套但第二家供貨比例不大于40%。c、年度c級供應商：必須選擇第二家進行配套，但第二家供貨比不大于60%。（2）兩家供貨的產(chǎn)品：a、兩家同為a級供應商、b或c級供應商的其供貨比例保持相對一致。b、一家為a級供應商、另一家為b或c級供應商，a級供應商供貨比例應大于60%； c、一家為b級供應商、另一家為c級供應商，b級供應商供貨比例應大于60%。（3）三家供貨的產(chǎn)品：a、三家均為同級供應商的其供貨比例保持相對一致。b、一家為a級供應商、一家為b級和一家為c級供應商的：a級供應商供貨比例應大于50%、b級30%和c級20%； c、一家為a級供應商、兩家同為b或c級供應商的，a級供應商供貨比例應大于50%、另兩b或c級供應商供貨比例應相同。d、一家為b級供應商、兩家同為c級供應商的，b級供應商供貨比例應大于50%、另兩c級供應商供貨比例應相同。e、一家為c級供應商，兩家為b級供應商的，c級供應商供貨比例應不大于20%。兩家b級供應商供貨比例相同。4.3.2.2積分獎懲管理：供應商管理部按照月度供應商評價得分，參照下表對供應商實施月度積分獎懲管理。等 級abcd積分獎懲（分）00-1-2說明：以上積分獎懲不計入月度、半年度積分，計入年度積分。4.3.2.3供應商等級管理：1） 供應商管理部根據(jù)“供應商分級標準”，結(jié)合供應商績效評價結(jié)果，實施供應商分級管理。2） 連續(xù)1個季度供應商月度績效評價都為d級的，供應商管理部視供應情況要求其整改或者實施零部件停供，直至最后撤點。3） 供應商管理部每月對供應商產(chǎn)品質(zhì)量績效進行綜合評價。4） 供應商月度績效評價為a級和b級的，可以享有新產(chǎn)品開發(fā)資格。5） 每月積分加獎懲積分計入年度積分，年度積分在年末進行排名，并按abcd四等級分類，d等級供應商作為不合格供應商，整合撤點。4.3.2.4回款管理：供應商管理部根據(jù)月度供應商績效評價結(jié)果，與供應商當月資金回款強相關(guān)。按下表執(zhí)行：項目級別月回款推遲周期（月）a正常回款0b正?；乜?c推遲回款1d推遲回款244索賠與考核4.4.1供貨管理問題的索賠與考核1） 供應商在接到采購計劃后三天內(nèi)回復采購部，遲回復每天罰款200元。2） 供應商如果預計會出現(xiàn)短交情況，提前五天書面形式通知六安分公司，采購部根據(jù)實際情況進行調(diào)序。對因不可抗力而發(fā)生供貨延遲，供應商及時通知六安分公司。3） 時間遵守率、數(shù)量遵守率：（1）每月必須是100%，每降低20%處罰責任供應商500元。因供應商原因造成六安分公司不能滿足客戶的要求，而導致六安分公司所承擔索賠的費用，由供應商全部承擔另加罰20%。因為供應商原因造成六安分公司生產(chǎn)停線，按50元/分鐘進行索賠；當月重復發(fā)生加倍索賠。（2）采購員協(xié)調(diào)供應商要求到貨的，得到供應商確認。但當天未到貨的，采購部考核供應商每次1000元，或沒有準時到貨（超過1小時的）按每小時200元考核供應商，或經(jīng)外檢入庫數(shù)少于原計劃數(shù)量的每少10%考核供應商200元。3）特殊情況下停產(chǎn)索賠金額的確定因天氣或其他不可抗拒的自然災害導致供貨產(chǎn)品發(fā)貨受阻，供應商經(jīng)過努力仍未能避免六安分公司生產(chǎn)停線，提供充分證據(jù)的情況下，可酌情處理。4.4.2供貨質(zhì)量問題的索賠與考核1）供應商按計劃供貨，因供應商產(chǎn)品質(zhì)量引起的索賠與考核按以下標準執(zhí)行。索賠時，供應商管理部負責向供應商傳遞“績效考核通知書”，并下發(fā)供應商質(zhì)量信息反饋與整改通知給供應商并責令其整改，根據(jù)配合程度和整改效果按供應商績效評價標準實施月度績效評價。2）零件從進廠檢驗到裝配出廠之前出現(xiàn)質(zhì)量問題的索賠來料檢驗過程出現(xiàn)質(zhì)量問題的索賠（包括零件在質(zhì)管部/質(zhì)檢部在質(zhì)量緝查過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的索賠）：（1）交付的檢驗報告、材質(zhì)報告、檢驗棒等用于檢驗的與實物不相符，按每次1000元實施考核；（2）零件檢驗不合格出現(xiàn)退貨情況：同種產(chǎn)品當月發(fā)生第一批不合格退貨，罰款500元；當月發(fā)生第二批不合格退貨，罰款1000元；當月發(fā)生第三批不合格退貨