混凝土原材料及應(yīng)用.ppt

混凝土原材料及應(yīng)用,一、前 言,混凝土是由水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等六大原料組成的。新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。同時(shí)因原材料質(zhì)量變化如骨料含水率、粉煤灰細(xì)度、需水量比變化、外加劑減水率變化等，混凝土的配合比都要作相應(yīng)調(diào)整，并沒(méi)有通用的固定的配合比。,二、對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的基本要求,應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，并相對(duì)固定選購(gòu)，其采購(gòu)應(yīng)實(shí)行質(zhì)量否決制度，經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收或檢驗(yàn)合格的，書面確認(rèn)后，才能入站或入庫(kù)； 原材料的儲(chǔ)備及貨源應(yīng)滿足生產(chǎn)任務(wù)的需要； 原材料入站或入庫(kù)后，有關(guān)內(nèi)容應(yīng)及時(shí)登入臺(tái)帳。,三、水 泥,一般規(guī)定 應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的散裝水泥，水泥的品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求、工程特點(diǎn)和所處環(huán)境合理選用； 水泥進(jìn)站時(shí)必須具有質(zhì)量證明文件，并按不同的品種、強(qiáng)度等級(jí)及牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專用的倉(cāng)罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記； 對(duì)所用的水泥，應(yīng)按批檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，合同有要求時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他指標(biāo)； 水泥在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中不得受潮。對(duì)已進(jìn)站的每批水泥，儲(chǔ)存不當(dāng)引起質(zhì)量疑問(wèn)的，應(yīng)重新采集試樣復(fù)檢其強(qiáng)度和安定性，存儲(chǔ)期超過(guò)三個(gè)月的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用； 對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的散裝水泥，以一次進(jìn)站的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò)500t。,預(yù)拌混凝土選用水泥應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 水泥各項(xiàng)性能指標(biāo)除滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)將水泥的勻質(zhì)性和穩(wěn)定性放在第一位 。 盡可能選用配制混凝土?xí)r需水量小，流動(dòng)性好，與外加劑有較好適應(yīng)性的水泥。 在混凝土有特殊要求時(shí)，應(yīng)使用專用的水泥。 將水泥強(qiáng)度富余量(81標(biāo)準(zhǔn):水泥強(qiáng)度等級(jí)值富余系數(shù)為1.13，2000標(biāo)準(zhǔn)中未給出具體推薦數(shù)值)、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間、對(duì)多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。,水泥檢驗(yàn),檢驗(yàn)依據(jù)：通用硅酸鹽水泥GB175-2007 主要技術(shù)指標(biāo)： 化學(xué)指標(biāo)：不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子； 堿含量（選擇性指標(biāo)）； 物理指標(biāo)：凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、細(xì)度（選擇性指標(biāo)）。,水泥日常檢驗(yàn)中要注意的幾個(gè)技術(shù)指標(biāo),細(xì)度（選擇性指標(biāo)） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10或45m方孔篩篩余不大于30。,強(qiáng)度 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm。,氯離子 GB175-2007增加了氯離子限量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06。 其檢驗(yàn)方法依據(jù)：水泥中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T1073-2008。,水泥比表面積檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)依據(jù)：水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T8074-2008 試驗(yàn)室條件： 相對(duì)濕度不大于50,試驗(yàn)設(shè)備 透氣儀：分手動(dòng)和自動(dòng)兩種； 烘干箱：控制溫度靈敏度1； 分析天平：分度值為0.001g； 秒表：精確至0.5s； 濾紙：中速定量濾紙； 壓力計(jì)液體：采用帶有顏色的蒸餾水或直接采用無(wú)色蒸餾水； 汞：分析純汞； 基準(zhǔn)材料：標(biāo)準(zhǔn)粉或相同等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。,儀器校準(zhǔn) 儀器漏氣的檢查 圓筒中試料層體積的測(cè)定 (水銀代替法) 試料層體積的測(cè)定采取二次相差不超過(guò)0.005厘米3的平均值，并記錄測(cè)定過(guò)程中圓筒附近的溫度 。,樣品準(zhǔn)備 水泥樣品按GB12573進(jìn)行取樣，先通過(guò)0.9mm方孔篩，再在1105下烘干1h，并在干燥器中冷卻至室溫。 裝入圓筒中的水泥的重量，應(yīng)使在搗器搗實(shí)后，恰能達(dá)到所規(guī)定的體積，其重量可按下式算出：,試驗(yàn)方法及步驟 測(cè)定水泥密度 漏氣檢查 將水泥裝入圓筒內(nèi) 把裝有試料層的透氣圓筒插入壓力計(jì)頂端錐型磨口處，打開微型電磁泵抽出空氣，使液面上升到擴(kuò)大部下端 關(guān)閉閥門，當(dāng)液面下降到第一條刻線時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液面徐徐下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄時(shí)間，并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度,計(jì)算 當(dāng)測(cè)試試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)樣品不同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3時(shí)，可按下式計(jì)算： 如試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差大于3時(shí)，則按下式計(jì)算 ：,結(jié)果處理 水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10cm2/g。 當(dāng)同一水泥用手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果與自動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。,水泥中氯離子的化學(xué)分析方法,化學(xué)分析的基礎(chǔ)小常識(shí) 試劑和材料 除另有說(shuō)明外，所用試劑應(yīng)不低于分析純。用于標(biāo)定與配制溶液的試劑應(yīng)為基準(zhǔn)試劑。所用水應(yīng)符合GB/T6682中規(guī)定的三級(jí)水要求。 液體試劑的密度指20的密度。 在化學(xué)分析中，所用酸或氨水，凡未注濃度者均指市售的濃酸或濃氨水，用體積比表示試劑稀釋程度，例如硝酸（1+2）表示：1份體積的濃硝酸與2份體積的水相混合。,配制溶液 溶液配制好后，要粘貼有效標(biāo)識(shí)。 一般溶液標(biāo)識(shí)上寫明：完整的溶液名稱，濃度，配制人，配制日期，有效期至 。標(biāo)準(zhǔn)溶液：完整的溶液名稱，濃度（一般保留至小數(shù)點(diǎn)后4位），配制人，標(biāo)定人及復(fù)標(biāo)人，配制日期，標(biāo)定日期，有效期至 。 配制的溶液除有明確規(guī)定外，有效期一般為3個(gè)月。一般在陰涼處避光保存。,滴定小常識(shí),滴定法也稱中和法，是一種利用酸堿反應(yīng)進(jìn)行容量分析的方法。用酸作滴定劑可以測(cè)定堿，用堿作滴定劑可以測(cè)定酸,這是一種用途極為廣泛的分析方法。,滴定管的特點(diǎn),滴定管分酸式滴定管堿式滴定管。 酸式滴定管玻璃活塞量取或滴定酸溶液或氧化性試劑 堿式滴定管橡膠管、玻璃珠量取或滴定堿溶液。 滴定管刻度上邊的?。ㄓ?刻度），下邊的大。 滴定管下部尖嘴內(nèi)液體不在刻度內(nèi)，量取或滴定溶液時(shí)不能將尖嘴內(nèi)的液體放出。,酸堿中和滴定口訣 酸管堿管莫混用，視線刻度要齊平。 尖嘴充液無(wú)氣泡，液面不要高于零。 莫忘添加指示劑，開始讀數(shù)要記清。 左手輕輕旋開關(guān)，右手搖動(dòng)錐形瓶。 眼睛緊盯待測(cè)液，顏色一變立即停。 數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)，重復(fù)滴定求平均。 誤差判斷看V(標(biāo))，規(guī)范操作靠多練 。,水泥中氯離子的測(cè)定方法,檢驗(yàn)依據(jù)：水泥中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T1073-2008 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫氰酸銨容量法（基準(zhǔn)法）及磷酸蒸餾汞鹽滴定法（代用法）兩種方法測(cè)定水泥中的氯離子。,硫氰酸銨容量法（基準(zhǔn)法）,方法提要：該方法測(cè)定除氟以外的鹵素含量，以氯離子（Cl-）表示結(jié)果。試樣用煮沸的稀硝酸進(jìn)行分解。同時(shí)消除硫化物的干擾。用已知量的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液使已溶解的氯化物沉淀。煮沸后，沉淀物用稀硝酸洗滌。將濾液和洗滌液冷卻至25以下，以鐵（）鹽為指示劑，用硫氰酸銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定過(guò)量的硝酸銀。,磷酸蒸餾汞鹽滴定法（代用法）,方法提要：用規(guī)定的蒸餾裝置在約250260溫度條件下，以過(guò)氧化氫和磷酸分解試樣，以凈化空氣做載體，進(jìn)行蒸餾分離氯離子。氯化物以氯化氫形式蒸出，用稀硝酸作吸收液，蒸餾1015min后，用乙醇吹洗冷凝管及其下端于錐形瓶?jī)?nèi)，乙醇的加入量占75%（體積分?jǐn)?shù)）以上。在pH3.5左右，以二苯偶氮碳酰肼為指示劑，用硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，終點(diǎn)為紫紅色。,測(cè)氯蒸餾裝置示意圖,1、吹氣泵 2、轉(zhuǎn)子流量計(jì) 3、洗氣瓶(內(nèi)裝硝酸銀溶液) 4、溫控儀 5、電爐 6、蒸餾管 7、爐保溫罩 8、冷凝管 9、錐形瓶或燒杯,磷酸蒸餾汞鹽滴定法,該方法與后面要講的礦粉的氯離子測(cè)定所用檢驗(yàn)方法（水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T420-2006）一致 。 反應(yīng)機(jī)理 反應(yīng)式如下： 蒸餾反應(yīng)：3C1- + H3PO4 3HCl + PO43- 滴定反應(yīng)：Hg2+ + 2C1- HgCl2 終點(diǎn)時(shí): Hg2+ + 二苯偶氮碳酰肼 = Hg二苯偶氮碳酰肼 (紫紅色),分析步驟 連接測(cè)氯蒸餾裝置 試樣稱取 向50mL錐形瓶中加入約3mL水及5滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸餾液，冷凝管下端的硅膠管插于錐形瓶的溶液中。 向蒸餾管中加入5滴過(guò)氧化氫（30）搖動(dòng)后加入5mL磷酸（85），套上磨口塞搖動(dòng)，待試樣分解產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w大部分逸出后，將固定架套在石英蒸餾管上，并置于250260的測(cè)氯蒸餾裝置的爐膛內(nèi)，迅速地以硅橡膠管連接好蒸餾管的進(jìn)出口部分（先連出氣管，后連進(jìn)氣管），蓋上爐蓋。,開動(dòng)氣泵，調(diào)節(jié)氣流速度在100mL/min200 mL/min，蒸餾10min15min后關(guān)閉氣泵，取出蒸餾管。 用乙醇吹洗冷凝管及其下端于錐形瓶?jī)?nèi)（乙醇用量約為15mL）。取出錐形瓶向其中加入12滴溴酚藍(lán)指示劑（1g/L），用氫氧化鈉溶液（0.5mol/L）調(diào)至溶液呈藍(lán)色，然后用硝酸調(diào)至溶液剛好變黃，再過(guò)量1滴，加入10滴二苯偶氮碳酰肼（10g/L），用硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定溶液（0.001mol/L）滴定至紫紅色出現(xiàn)。 氯離子含量為0.21時(shí)，蒸餾時(shí)間應(yīng)為約15min20min；用硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定溶液（0.005mol/L）進(jìn)行滴定。,測(cè)定要點(diǎn) 加入5滴H2O2，搖勻。 作用： 分散試樣，防止試樣結(jié)塊。 蒸餾時(shí)生成的硫化物被過(guò)氧化氫氧化為硫酸，而不被蒸出。 加入5mL磷酸 磷酸的沸點(diǎn)高，溶解礦物的能力強(qiáng)，在高溫下分解試樣的同時(shí)，可使氯化物生成易揮發(fā)的氯化氫被蒸餾出來(lái)。,吸收液：向50mL錐形瓶中加入約3mL水及45滴0.5mol/L硝酸。 作用： 吸收加熱蒸餾時(shí)生成的氯化氫。 進(jìn)一步消除被蒸出的極少量的氫硫酸的干擾。 硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的配制：此溶液為重金屬溶液，有毒，盡量不占到皮膚上；為了防止其水解，在配制過(guò)程中一定用硝酸溶解后，在加水稀釋。,同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)。 “空白試驗(yàn)”在不加試樣或以等量溶劑 （水）替試液的情況下,按相同方法操作所得的結(jié)果 ，目的是對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行校正。 空白試驗(yàn)應(yīng)與測(cè)定平行進(jìn)行，除不加試樣之外，采用完全相同的分析步驟，取相同量的試劑。計(jì)算時(shí)從測(cè)定結(jié)果中扣除空白試驗(yàn)值。,結(jié)果表示與計(jì)算 以兩次試驗(yàn)的平均值表示測(cè)定結(jié)果。 允許差,四、骨料,骨料的種類、形狀、粒徑和級(jí)配，對(duì)混凝土（特別是泵送混凝土）的性能有很大影響，必須予以嚴(yán)格控制。,（一）細(xì)骨料砂,定義 粒徑小于5mm的巖石顆粒。必須符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ522006）、建筑用砂（GB/T14684-2001。） 分類 按來(lái)源可分為天然砂和人工砂。天然砂按來(lái)源又可分為：河砂，海砂，山砂。 按技術(shù)要求分為三類:，。 :可用于C60的混凝土 :可用于C30C60的混凝土 :可用于C30的混凝土,顆粒形狀與表面特征 砂的顆粒形狀與表面特征及其對(duì)混凝土性能的影響見下表：,顆粒級(jí)配 顆粒級(jí)配指砂的大小顆粒搭配的情況。 區(qū)：粗砂為主，易泌水，不易密實(shí)成型，可配制富混凝。 區(qū)：中砂為主，最適合配制普通混凝土。 區(qū)：細(xì)砂為主，配制的混凝土拌合物粘性大，保水性好，但易干縮。 粗細(xì)程度：不同粒徑的砂混合在一起后總體的粗細(xì)程度。表示方法：用細(xì)度模數(shù)表示。,合理級(jí)配：粗細(xì)顆粒含量適當(dāng)；空隙率?。豢偙砻娣e?。凰酀{的用量少；混凝土的和易性好；密實(shí)度高；強(qiáng)度及耐久性高。 泵送混凝土細(xì)骨料的最佳級(jí)配可按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）附錄A中圖A-5選用。,有害雜質(zhì) 定義：骨料中妨礙水泥水化或引起水泥石腐蝕，降低水泥石與骨料粘附性的各種物質(zhì)。 種類：云母、粘土、淤泥和有機(jī)物等。 危害性：妨礙水泥與骨料的粘結(jié)，影響混凝土強(qiáng)度；增大用水量，收縮增大；引起水泥石腐蝕。 處理方法：當(dāng)砂中有害雜質(zhì)含量多，但必須使用時(shí)，可用清水加以沖洗，如沖洗后符合要求，則可使用。 有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T14684-2001（JGJ52-2006）的要求。,預(yù)拌混凝土用砂應(yīng)注意的問(wèn)題 預(yù)拌混凝土用細(xì)骨料的選用，以粗砂和中砂為宜。泵送混凝土宜用中砂，對(duì)0.315mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于15，對(duì)0.16mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于5。 當(dāng)砂的級(jí)配發(fā)生改變時(shí)，可在保證原設(shè)計(jì)水灰比不變的情況下調(diào)整水泥漿的用量。,（二）粗骨料石,定義 粒徑大于5mm的巖石顆粒。必須符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ522006）、建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001。） 分類 按來(lái)源分碎石和卵石。 按技術(shù)要求分為三類:，。 :可用于C60的混凝土 :可用于C30C60的混凝土 :可用于C30的混凝土,顆粒形狀與表面特征 石的顆粒形狀與表面特征及其對(duì)混凝土性能的影響見下表,顆粒級(jí)配 石子級(jí)配分為：連續(xù)級(jí)配：從小到大每個(gè)粒級(jí)的石子均占一定的比例，和易性好，適合配制普通混凝土；單粒級(jí)：剔除某些粒級(jí)的顆粒，使空隙率下降，易產(chǎn)生離析。 具有良好顆粒級(jí)配的骨料，能夠最大限度地減少孔隙率，降低水泥砂漿的用量，從而節(jié)約水泥，降低成本。而水泥用量的降低又可以減小混凝土的干縮，降低水化熱，這對(duì)大體積混凝土的澆筑也是十分有利的。除此之外，良好的顆粒級(jí)配，還可以在用水量相同的情況下，提高混凝土的和易性，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。,顆粒級(jí)配優(yōu)劣的評(píng)價(jià)理論主要有3種： （1）最大密度理論。 （2）表面積理論。 （3）粒子干涉理論。 根據(jù)以上3種理論得出的最優(yōu)級(jí)配，實(shí)際上是相近的。在實(shí)際應(yīng)用中粗骨料的最佳級(jí)配，可按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）附錄A中圖A-1圖A-4進(jìn)行顆粒級(jí)配的優(yōu)化。,有害物質(zhì) 種類及含量限制: 含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量及有害物含量等均應(yīng)符合GB/T14685-2001(或JGJ52-2006)的要求。 堿骨料反應(yīng)：水泥中堿性物質(zhì)(氧化鈉或氧化鉀)過(guò)多，且粗骨料中含有活性成分（活性氧化硅或活性氧化鋁），二者反應(yīng)生成堿硅酸凝膠，引起體積膨脹，使混凝土開裂，最終破壞的現(xiàn)象。,預(yù)拌混凝土用石應(yīng)注意的問(wèn)題 最大粒徑。骨料的最大粒徑要控制，這是結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋間距和管道輸送所需要的。 針片狀含量 。泵送混凝土用的粗骨料，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10。 堿骨料反應(yīng) 。對(duì)含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)，待驗(yàn)證或采用技術(shù)方案，確認(rèn)對(duì)混凝土的質(zhì)量無(wú)有害影響時(shí)，方可使用。 配合比的調(diào)整。粗骨料的級(jí)配發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)整砂率使粗細(xì)骨料混合后的堆積密度增大。,骨料檢驗(yàn),檢驗(yàn)依據(jù)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006 砂的主要技術(shù)參數(shù)： 細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、天然砂中含泥量、泥塊含量、人工砂或混合砂中石粉含量、堅(jiān)固性、人工砂的總壓碎值指標(biāo)、有害物質(zhì)含量、堿活性、氯離子含量等。 石的主要技術(shù)參數(shù)： 顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、強(qiáng)度（碎石可用巖石抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)表示，卵石用壓碎指標(biāo)值表示）、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、堿活性等。,砂中氯離子含量試驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006。 試樣準(zhǔn)備 取經(jīng)縮分后樣品2kg，在溫度（1055）的烘箱中烘干至恒重，經(jīng)冷卻至室溫備用。,試驗(yàn)步驟： 稱取試樣500g，裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶?jī)?nèi)，加上塞子，搖動(dòng)一次，放置2h，然后每隔5min搖動(dòng)一次，共搖動(dòng)3次，使氯鹽充分溶解，將磨口瓶上部已澄清的溶液過(guò)濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入三角瓶中，再加入濃度為5的（W/V）鉻酸鉀指示劑1mL，用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點(diǎn)，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。 用50mL蒸餾水進(jìn)行空白試驗(yàn)。,計(jì)算,五、礦物摻合料,預(yù)拌混凝土選用礦物摻合料的基本要求： 售價(jià)低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和其它性能的情況下，應(yīng)多摻礦物摻合料，使混凝土的成本降低； 需水量比小(100)，顆粒級(jí)配合理能提高拌合物的流動(dòng)性； 合理使用不同品種的摻合料。如：配制C60 以下的流態(tài)混凝土?xí)r采用II 級(jí)粉煤灰或礦粉，C60 C80 采用I 級(jí)粉煤灰或礦粉，100MPa 以上的高性能混凝土摻硅粉。,（一）粉煤灰,用于混凝土中的粉煤灰的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ146）、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）和有關(guān)規(guī)定。,粉煤灰對(duì)混凝土性能的改善,粉煤灰使用時(shí)應(yīng)注意的兩個(gè)問(wèn)題 粉煤灰摻量。由于粉煤灰活性遠(yuǎn)不如水泥，因此在使用粉煤灰單摻時(shí)應(yīng)充分考慮粉煤灰對(duì)混凝土強(qiáng)度的不利影響，根據(jù)粉煤灰的活性指標(biāo)并參考其他技術(shù)指標(biāo)來(lái)確定摻量。一般，在混凝土配合比設(shè)計(jì)方面，粉煤灰宜采用超量取代法摻加，單摻摻量宜為1015（保證混凝土強(qiáng)度的情況下，充分考慮耐久性）。 粉煤灰燒失量。燒失量過(guò)大，說(shuō)明燃燒不充分，對(duì)于粉煤灰的質(zhì)量是有害的。摻入后往往增加需水量，大大降低強(qiáng)度。粉煤灰燒失量應(yīng)不大于8。,（二）粉煤灰檢驗(yàn),拌制混凝土和砂漿用粉煤灰的主要指標(biāo)： 細(xì)度（45m方孔篩篩余）、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性、放射性等。,燒失量的檢驗(yàn) 方法提要： 試樣在（95025）的高溫爐中灼燒，驅(qū)除二氧化碳和水分，同時(shí)將存在的易氧化的元素氧化。 分析步驟 稱取1g試樣，精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（95025）下灼燒15min20min，取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒重。,結(jié)果的計(jì)算與表示 ： 用兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值表示測(cè)定結(jié)果。,三氧化硫的測(cè)定硫酸鋇重量法（基準(zhǔn)法）,方法提要： 在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過(guò)濾灼燒后，以硫酸鋇形式稱量。測(cè)定結(jié)果以三氧化硫計(jì)。,分析步驟： 稱取約0.5g試樣，精確至0.0001g，置于200mL燒杯中，加入約40mL水，攪拌使試樣完全分散，在攪拌下加入10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸（50.5）min。用中速濾紙過(guò)濾，用熱水洗滌1012次，濾液及洗液收集于400mL燒杯中。加水稀釋至約250mL，玻璃棒底部壓一小片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入10mL熱的氯化鋇溶液（100g/L），繼續(xù)微沸3min以上使沉淀良好地形成，然后在常溫下靜置12h24h或溫?zé)崽庫(kù)o置至少4h，此時(shí)溶液體積應(yīng)保持在約200mL。用慢速定量濾紙過(guò)濾，以溫水洗滌，直至檢驗(yàn)無(wú)氯離子為止。 將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化完全后，放入800950的高溫爐內(nèi)灼燒30min，取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒重。,結(jié)果的計(jì)算與表示 用兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值表示測(cè)定結(jié)果。,（三）礦渣微粉（礦粉）,用于混凝土中的礦粉，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）。,礦粉對(duì)混凝土性能的影響 礦粉細(xì)度( 比表面積) 對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。礦粉細(xì)度大小直接影響礦粉的增強(qiáng)效果 ，礦粉比表面積達(dá)到400m2/ kg以上即可很好地滿足預(yù)拌混凝土公司配制C60混凝土的需求。 礦粉對(duì)混凝土耐久性的影響 。礦粉可降低水泥漿體的水化熱，對(duì)混凝土抗?jié)B性有較大改善。,礦粉應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 使用球磨礦粉時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)格控制礦粉的細(xì)度。 注意礦粉的摻量。一般情況下礦粉單摻時(shí)摻量宜控制在25左右且不宜大于30 （保證混凝土強(qiáng)度的情況下，充分考慮耐久性），大體積混凝土可適當(dāng)放寬，但應(yīng)由試驗(yàn)來(lái)確定。 注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間 。,（四）礦粉檢驗(yàn),檢驗(yàn)依據(jù)：用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008 主要技術(shù)參數(shù)： 密度，比表面積，活性指數(shù)，流動(dòng)度比，含水量，三氧化硫，氯離子，燒失量，玻璃體含量，放射性等。,礦粉燒失量的檢驗(yàn) 同粉煤灰燒失量的檢驗(yàn)，但礦粉在灼燒過(guò)程中由于硫化物的氧化引起的誤差，可通過(guò)下面2個(gè)公式進(jìn)行校正：,三氧化硫、氯離子的檢驗(yàn) 三氧化硫檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法按水泥化學(xué)分析方法GB/T 176-2008進(jìn)行，與粉煤灰中三氧化硫的檢驗(yàn)方法相同。 氯離子檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法按水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T 420-2006進(jìn)行，即磷酸蒸餾汞鹽滴定法。,（五）礦粉和粉煤灰復(fù)摻（雙摻）,雙摻的優(yōu)點(diǎn) 根據(jù)礦物摻合料的疊加效應(yīng)理論，礦粉和粉煤灰復(fù)合摻加，兩種材料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)相互疊加，形成“工作性能互補(bǔ)效應(yīng)”和“強(qiáng)度互補(bǔ)效應(yīng)”。二者的“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)”，使混凝土具有良好的和易性、抗?jié)B性和可泵性。,雙摻時(shí)，選擇合適的復(fù)合比例 （1）礦粉與II 級(jí)粉煤灰復(fù)合 一般情況下，總摻量不宜超過(guò)32，其中粉煤灰摻量以不大于12為宜（保證混凝土強(qiáng)度的情況下，充分考慮耐久性）。 （2）礦渣粉與I 級(jí)粉煤灰復(fù)合 礦粉與I 級(jí)粉煤灰復(fù)合使用應(yīng)是最佳組合，可配制高強(qiáng)混凝土。粉煤灰摻量可控制在20 %以內(nèi)，它們之間的比例可以根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)，不同技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。,六、外加劑,預(yù)拌混凝土所用的外加劑包括：引氣劑、減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、泵送劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑等。 混凝土用外加劑的質(zhì)量除應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文的規(guī)定。,外加劑的選擇原則 根據(jù)所配制的混凝土類型選擇相應(yīng)的外加劑品種； 根據(jù)混凝土的原材料性能、配合比、強(qiáng)度等級(jí)以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素確定對(duì)外加劑的減水率和摻量的要求； 根據(jù)工程類型、氣侯條件、運(yùn)輸距離，泵送高度等因素，確定對(duì)坍落度損失程度、凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度的要求； 滿足其它特殊要求( 如抗?jié)B性、抗凍性、抗浸蝕性、耐磨性等)。 最后，通過(guò)混凝土試配，經(jīng)濟(jì)性評(píng)估后才能應(yīng)用外加劑。,外加劑進(jìn)站時(shí)，必須具有質(zhì)量說(shuō)明書，并按不同廠家、品種分別存放在專用的儲(chǔ)罐或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，做好明顯標(biāo)記，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜質(zhì)。 對(duì)所用的外加劑，必須按批檢驗(yàn)其均質(zhì)性指標(biāo)、pH值和砂漿減水率，需要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無(wú)有害影響時(shí)方可使用。嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。,摻外加劑混凝土所用水泥，應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。不同品種外加劑復(fù)合使用時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行其相容性及對(duì)混凝土性能影響的試驗(yàn)，滿足要求方可使用。 外加劑運(yùn)到混凝土攪拌站應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨與工程試配時(shí)一致，方可入庫(kù)、使用。 鑒于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家計(jì)量系統(tǒng)的特點(diǎn)，不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。,混凝土外加劑的檢驗(yàn),檢驗(yàn)依據(jù)：混凝土外加劑GB8076-2008 主要性能指標(biāo)為： 受檢混凝土性能指標(biāo)：減水率，泌水率比，含氣量，凝結(jié)時(shí)間差，坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量，含氣量1 h經(jīng)時(shí)變化量，抗壓強(qiáng)度比，收縮率比，相對(duì)耐久性。 均質(zhì)性指標(biāo)：氯離子含量，總堿量，含固量，含水率，密度，細(xì)度，pH值，硫酸鈉含量。,混凝土外加劑 GB8076-2008 實(shí)施中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008混凝土外加劑已于2009年12月30日正式實(shí)施。 強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目中抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性為強(qiáng)制性，其余為推薦性。,檢驗(yàn)使用原材料的問(wèn)題 水泥?；炷镣饧觿┬阅軝z驗(yàn)必須用基準(zhǔn)水泥。 砂。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)砂明確規(guī)定，符合GB/T14684中區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)由舊標(biāo)準(zhǔn)的2.42.8調(diào)整為2.62.9，同時(shí)提出了對(duì)中砂含泥量的限制，規(guī)定含泥量小于1。 石子。對(duì)石子的要求標(biāo)準(zhǔn)提出了三個(gè)方面，即：滿足連續(xù)級(jí)配要求。針片狀物質(zhì)含量小于10，孔隙率小于47，含泥量小于0.5。如有爭(zhēng)議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。,試驗(yàn)條件及控制的問(wèn)題 試件成型的振動(dòng)方法：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。 混凝土攪拌的要求?；炷翑嚢铏C(jī)為60L單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)(97標(biāo)準(zhǔn)為自落式攪拌機(jī))。攪拌機(jī)的最少拌和量為20L。規(guī)定了外加劑的投入方法(粉劑:一次投入,干拌均勻,再加入拌合水;水劑:干拌均勻后,最后加入摻有外加劑的拌合水)。 試驗(yàn)所需試件數(shù)量發(fā)生了變化。 試件的成型時(shí)間和試驗(yàn)結(jié)果的舍除。試件的制作，宜在開始試驗(yàn)一周內(nèi)的不同日期完成。對(duì)有明顯缺陷的試樣和試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)舍除。 混凝土配合比發(fā)生了較大的變化。水泥用量。摻高性能減水劑或泵送劑的水泥用量為360kg/m3，摻其他外加劑的水泥用量為330 kg/m3。砂率。特別提出了摻高性能減水劑或泵送劑的砂率均為4347。外加劑摻量。外加劑摻量修訂為按生產(chǎn)廠家指定摻量。用水量。增加了摻高性能減水劑或泵送劑的用水量為坍落度在（21010）mm時(shí)的最小用水量。,混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法問(wèn)題 增加了坍落度及坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定和含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量測(cè)定。 凝結(jié)時(shí)間差測(cè)定方法的改變。凝結(jié)時(shí)間差在測(cè)定方法較舊標(biāo)準(zhǔn)在量化指標(biāo)上有所限制，如規(guī)定了測(cè)針下落速度為（102）s，測(cè)針貫入砂漿深度為（252）mm；試驗(yàn)精度方面給出了規(guī)定值，如貫入阻力精確至10N，測(cè)量時(shí)間精確至1min，貫