共創(chuàng)高績效質(zhì)量保證系統(tǒng)【吳建平】.ppt

版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧,質(zhì)量精英從草根質(zhì)量到質(zhì)量能手的轉(zhuǎn)變,2,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.2,導(dǎo)師簡介,吳建平，著名質(zhì)量應(yīng)用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實(shí)踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級顧問。對光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊(duì)利用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項(xiàng)目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。,吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)域權(quán)威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實(shí)操技術(shù)”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。,吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進(jìn)系列項(xiàng)目之輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾成功為多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實(shí)施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)、流程標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目咨詢，通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認(rèn)可。,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.3,課前思考與探討,在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補(bǔ)上。作為質(zhì)量人，每當(dāng)面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來的更加痛快。 根據(jù)專家的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復(fù)性問題高達(dá)60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情. 質(zhì)量與質(zhì)量部門的關(guān)聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應(yīng)該怎么辦？ 中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費(fèi)盡心思，卻得不到客戶一點(diǎn)的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時(shí)許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實(shí)施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)往往以失敗告終？面對重大的質(zhì)量危機(jī)，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？,4,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.4,高績效團(tuán)隊(duì)管理與溝通技能,質(zhì)量意識與影響,“救火式”管理向“預(yù)防式”管理的轉(zhuǎn)型,質(zhì)量運(yùn)營向利潤制造的過渡,中層領(lǐng)導(dǎo)做好部門管理與危機(jī)應(yīng)對,卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù),通俗易懂的工具與解決方案,全員提案改善的機(jī)制與推廣技術(shù),課程體系與邏輯框架,模塊二：卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù),版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.6,系統(tǒng)化運(yùn)作的力量,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.7,P,D,C,A,LQM質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)作循環(huán),版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.8,質(zhì)量是這樣煉成的,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.9,困惑,管理,現(xiàn)場,領(lǐng)導(dǎo),別把執(zhí)行當(dāng)成“兒戲”,別把現(xiàn)場當(dāng)成“垃圾桶”,別把員工當(dāng)成“傻瓜”,中國企業(yè)現(xiàn)場管理的差距,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.10,寫下你目前碰到的質(zhì)量管理運(yùn)營難題,我目前覺得（ ）很難。 我不能（ ）。 我沒有（ ）。 或用其它表述方式： ,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.11,用“ ”二字重寫句子，注意念出句子時(shí)內(nèi)心感覺的改變,自困思維模式,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.12,領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的5S，重點(diǎn)削減現(xiàn)場的七大浪費(fèi) 培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敏感度與洞察技術(shù)，同時(shí)與消除麻煩系統(tǒng)ECR的融入 培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作 工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書與崗位責(zé)任書，明確改善的起點(diǎn) 逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神進(jìn)行改善 數(shù)字化現(xiàn)場的各項(xiàng)損失成本，并使之降低為零 建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果 建立現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識 致力于成本，工作，作業(yè)等各項(xiàng)可視化管理,“完美現(xiàn)場”是這樣煉成的,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.13,完美現(xiàn)場管理的“九宮圖”,員工 管理,精準(zhǔn)選題,工具應(yīng)用,解決方案,成本結(jié)構(gòu)化,看板標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)備零故障,培育生產(chǎn)線,葡萄樹法則,人性激勵(lì)技術(shù),標(biāo)桿 現(xiàn)場,質(zhì)量 改進(jìn),14,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.14,員工管理與人性激勵(lì)技術(shù)的整合,三種硬性激勵(lì)技術(shù),三種軟性激勵(lì)技術(shù),物質(zhì) 激勵(lì),榮譽(yù)激勵(lì),晉升激勵(lì),榜樣激勵(lì),精神激勵(lì),員工潛能激發(fā),目標(biāo)激勵(lì),人性激勵(lì)的六種方法,15,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.15,過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成,工藝流程圖,工序管理圖,工藝規(guī)格,機(jī)型切換,系統(tǒng)教材/失敗案例,品質(zhì)管理計(jì)劃,內(nèi)/外判斷標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)規(guī)格,人才培育指南,工序檢查表,材料清單BOM,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.16,培育體系的3層面說,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.17,案例：技能考核與多能工培養(yǎng),版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.18,能力提升的基本邏輯：P-T-KSA,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.19,能力提升的基本邏輯：P-T-KSA,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.20,工藝控制標(biāo)準(zhǔn)書,質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書,現(xiàn)場管理的六大標(biāo)準(zhǔn)書,設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)書,安全控制標(biāo)準(zhǔn)書,環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)書,員工操作標(biāo)準(zhǔn)書,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.21,提案改善的達(dá)成件數(shù),設(shè)備操作故障的件數(shù),降低問題返工件數(shù),生產(chǎn)重復(fù)性問題件數(shù),現(xiàn)場管理的4個(gè)考核指標(biāo),版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.22,操作“五按”： 按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令,工作“五干”： 干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、 干到什么程度,結(jié)果“五查”： 由誰來檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢 查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí),現(xiàn)場管理的“三五”要求,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.23,打造可視化的標(biāo)桿現(xiàn)場,24,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.24,精益6S之間的關(guān)系,第1個(gè)S整理,第5個(gè)S安全,第4個(gè)S清潔,第3個(gè)S清掃,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè),將不需要的東西徹底清掃干凈,第2個(gè)S整頓,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,第6個(gè)S素養(yǎng),使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,SAFETY,將要用的東西放置好并做好標(biāo) 識,精益6S的概念與意義,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.25,案例：精益現(xiàn)場6S改善項(xiàng)目表,26,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.26,如何從試產(chǎn)過渡到量產(chǎn)的評估系統(tǒng),版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.27,公司利潤是管理出來的？,A：成本+利潤=價(jià)格 B：價(jià)格-成本=利潤 C：價(jià)格-利潤=成本,分 解,競爭,改進(jìn),版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.28,產(chǎn)品成本模型-標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成,PAF質(zhì)量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost),質(zhì) 量 成 本,投入,故障損失,預(yù)防成本,鑒定成本,內(nèi)部損失,外部損失,交付前損失,交付后損失,VA:增值活動 NVA:不增值,試驗(yàn) 檢驗(yàn) 可靠性測試,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.29,情景案例：TXC集團(tuán)2011年質(zhì)量成本年度報(bào)告,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.30,情景案例：DGT區(qū)域制造人工成率比較,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.31,人工成本的控制與削減方法,版權(quán)所有, 未經(jīng)授權(quán)不得使用及出版,Page.32,人工成本的控制與削減方法,版權(quán)所