共創(chuàng)高績效質量保證系統(tǒng)【吳建平】.ppt

版權所有, 未經授權不得使用及出版,魅力質量與執(zhí)行智慧,質量精英從草根質量到質量能手的轉變,2,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.2,導師簡介,吳建平，著名質量應用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質量智慧的實踐、傳播者。國內多所著名高院校與管理咨詢機構特邀高級顧問。對光寶集團、精英集團、偉創(chuàng)集團、平高電氣、航天四院、步步高集團、北汽福田、好孩子集團等近500多家標桿企業(yè)進行培訓與咨詢輔導，先后領導咨詢團隊利用質量改進與創(chuàng)新技術為客戶創(chuàng)造項目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。,吳建平老師系國內質量人才培育，系統(tǒng)組建與質量改進領域權威專家，國內首創(chuàng)“打造卓越質量經理實操技術”、“7+5現(xiàn)場質量分析與改進技術”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓與咨詢。,吳建平老師具有十四年質量改進系列項目之輔導實戰(zhàn)經驗。曾成功為多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、現(xiàn)場質量改進、流程標準化與質量技術創(chuàng)新等項目輔導，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團進行“提升DELL產品客戶端合格率”現(xiàn)場質量改進項目咨詢，通過一年的努力，項目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認可。,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.3,課前思考與探討,在市場經濟環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產品的返工和修補上。作為質量人，每當面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產品砸下去，會來的更加痛快。 根據(jù)專家的統(tǒng)計，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復性問題高達60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情. 質量與質量部門的關聯(lián)是什么，難道質量部要為質量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產的尷尬局面，你應該怎么辦？ 中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費盡心思，卻得不到客戶一點的歡喜？質量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業(yè)單純依賴質量部門實施質量持續(xù)改進往往以失敗告終？面對重大的質量危機，質量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？,4,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.4,高績效團隊管理與溝通技能,質量意識與影響,“救火式”管理向“預防式”管理的轉型,質量運營向利潤制造的過渡,中層領導做好部門管理與危機應對,卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術,通俗易懂的工具與解決方案,全員提案改善的機制與推廣技術,課程體系與邏輯框架,模塊二：卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.6,系統(tǒng)化運作的力量,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.7,P,D,C,A,LQM質量管理系統(tǒng)運作循環(huán),版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.8,質量是這樣煉成的,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.9,困惑,管理,現(xiàn)場,領導,別把執(zhí)行當成“兒戲”,別把現(xiàn)場當成“垃圾桶”,別把員工當成“傻瓜”,中國企業(yè)現(xiàn)場管理的差距,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.10,寫下你目前碰到的質量管理運營難題,我目前覺得（ ）很難。 我不能（ ）。 我沒有（ ）。 或用其它表述方式： ,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.11,用“ ”二字重寫句子，注意念出句子時內心感覺的改變,自困思維模式,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.12,領導身先足以率人，帶領中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的5S，重點削減現(xiàn)場的七大浪費 培育員工在生產現(xiàn)場過程中對問題的敏感度與洞察技術，同時與消除麻煩系統(tǒng)ECR的融入 培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作 工作合理化，制作標準書與崗位責任書，明確改善的起點 逐一解決問題，發(fā)揮員工質量精神進行改善 數(shù)字化現(xiàn)場的各項損失成本，并使之降低為零 建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果 建立現(xiàn)場基礎建設體系，喚醒全員心中的意識 致力于成本，工作，作業(yè)等各項可視化管理,“完美現(xiàn)場”是這樣煉成的,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.13,完美現(xiàn)場管理的“九宮圖”,員工 管理,精準選題,工具應用,解決方案,成本結構化,看板標準化,設備零故障,培育生產線,葡萄樹法則,人性激勵技術,標桿 現(xiàn)場,質量 改進,14,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.14,員工管理與人性激勵技術的整合,三種硬性激勵技術,三種軟性激勵技術,物質 激勵,榮譽激勵,晉升激勵,榜樣激勵,精神激勵,員工潛能激發(fā),目標激勵,人性激勵的六種方法,15,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.15,過程作業(yè)標準化體系構成,工藝流程圖,工序管理圖,工藝規(guī)格,機型切換,系統(tǒng)教材/失敗案例,品質管理計劃,內/外判斷標準,技術規(guī)格,人才培育指南,工序檢查表,材料清單BOM,作業(yè)標準書,作業(yè)標準化,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.16,培育體系的3層面說,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.17,案例：技能考核與多能工培養(yǎng),版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.18,能力提升的基本邏輯：P-T-KSA,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.19,能力提升的基本邏輯：P-T-KSA,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.20,工藝控制標準書,質量檢驗標準書,現(xiàn)場管理的六大標準書,設備保養(yǎng)標準書,安全控制標準書,環(huán)境管理標準書,員工操作標準書,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.21,提案改善的達成件數(shù),設備操作故障的件數(shù),降低問題返工件數(shù),生產重復性問題件數(shù),現(xiàn)場管理的4個考核指標,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.22,操作“五按”： 按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令,工作“五干”： 干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、 干到什么程度,結果“五查”： 由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢 查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實,現(xiàn)場管理的“三五”要求,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.23,打造可視化的標桿現(xiàn)場,24,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.24,精益6S之間的關系,第1個S整理,第5個S安全,第4個S清潔,第3個S清掃,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,嚴格要求員工按安全標 準作業(yè),將不需要的東西徹底清掃干凈,第2個S整頓,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,第6個S素養(yǎng),使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度,SAFETY,將要用的東西放置好并做好標 識,精益6S的概念與意義,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.25,案例：精益現(xiàn)場6S改善項目表,26,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.26,如何從試產過渡到量產的評估系統(tǒng),版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.27,公司利潤是管理出來的？,A：成本+利潤=價格 B：價格-成本=利潤 C：價格-利潤=成本,分 解,競爭,改進,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.28,產品成本模型-標準成本構成,PAF質量成本模型 (Prevention Cost /Appraisal Cost /Failure Cost),質 量 成 本,投入,故障損失,預防成本,鑒定成本,內部損失,外部損失,交付前損失,交付后損失,VA:增值活動 NVA:不增值,試驗 檢驗 可靠性測試,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.29,情景案例：TXC集團2011年質量成本年度報告,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.30,情景案例：DGT區(qū)域制造人工成率比較,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.31,人工成本的控制與削減方法,版權所有, 未經授權不得使用及出版,Page.32,人工成本的控制與削減方法,版權所