#2發(fā)電機增容改造(電機班).ppt

2發(fā)電機增容改造,QC成果報告,國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司檢修部電機班,一、小組概況：,小組成員餅分圖:,二、選題理由：,選 題 理 由,公司長遠(yuǎn)目標(biāo),生產(chǎn)實際需要,社會需要,保證機組安全穩(wěn)定運行，多發(fā)電量，增效益,將額定容量200MW增至220MW,2發(fā)電機在設(shè)計和運行中存在缺陷,現(xiàn)場實施改造，使運行指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求,保證電網(wǎng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定,為國民經(jīng)濟建設(shè)和人民群眾生活提供能源保障,三、活動目標(biāo)：,活 動 目標(biāo),解決發(fā)電機端部手包絕緣性能低的問題，將局部絕緣改 為黃絕緣，并端部進(jìn)行加綁處理，落實國電公司關(guān)于大 型發(fā)電機二十五項反措要求。,解決發(fā)電機定子溫升問題，將發(fā)電機定子冷、熱風(fēng)區(qū) 加裝氣隙隔板，并增大冷卻器容量，提高散熱效果。,解決發(fā)電機端部出線罩運行溫度高和出線套管存在漏氫問 題，更換為防導(dǎo)磁出線罩，減小漏氫，防止環(huán)境污染和火 災(zāi)爆炸隱患。,解決發(fā)電機轉(zhuǎn)子端部溫度高、導(dǎo)電螺釘漏氣和轉(zhuǎn)子存在絕 緣低等問題，給轉(zhuǎn)子中心環(huán)加裝冷卻風(fēng)扇，更換導(dǎo)電螺釘 密封墊。,解決發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)過熱問題，對滑環(huán)通風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行 改進(jìn)，刷握改為恒壓式“一把抓”結(jié)構(gòu)，便于維護。,四、現(xiàn)狀調(diào)查： 國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司2發(fā)電機組，系四川東方電機有限公司設(shè)計生產(chǎn)，于90年投產(chǎn)發(fā)電。2發(fā)電機為東電早期淘汰技術(shù)產(chǎn)品，存在著套管漏氫、絕緣低、出線罩溫度高、氫冷器漏水、滑環(huán)過熱等隱患，設(shè)計上存在缺陷，運行中曾多次出現(xiàn)問題。由于受上述一系列問題的影響，發(fā)電機一直不能達(dá)到滿負(fù)荷運行要求。因此，為了提高經(jīng)濟效益，根據(jù)公司的長遠(yuǎn)規(guī)劃，對2發(fā)電機進(jìn)行了評估和分析，決定實施現(xiàn)場增容改造，消除上述缺陷，保證大型機組的安全穩(wěn)定運行。小組成員經(jīng)過一系列討論研究，最終確定目標(biāo)和方案：,1、目標(biāo)：將發(fā)電機額定容量提高10，并解決2 發(fā)電機設(shè)計和運行存在的缺陷。 2、目標(biāo)法：提高發(fā)電機絕緣水平，提高發(fā)電機冷卻 容量，降低發(fā)熱，減小漏氫；使運行指標(biāo)達(dá)到增 容后的設(shè)計要求。 3、可行性：對發(fā)電機做出評估分析，找出發(fā)電機存 在的問題；由四川東電技術(shù)人員和我公司技術(shù)部， 進(jìn)行可行性分析論證，確定改造技術(shù)方案。 4、結(jié)果：大修現(xiàn)場實施改造，工期短，費用低，技 術(shù)可行。,五、原因分析： 小組成員集思廣益，展開分析和討論，從人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、方法等五大因素出發(fā)，分析改造過程中存在的不利因素。,發(fā)電機增容改造,環(huán)境,人員,設(shè)備,材料,方法,施工難度大,受環(huán)境制約,周圍有氫氣,技術(shù)水平低,改造經(jīng)驗不足,有習(xí)慣性違章,工器具短缺,起吊設(shè)備不全,責(zé)任心差,備件質(zhì)量不過關(guān),材料供應(yīng)不及時,操作方法不當(dāng),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不一致,改造施工方案確定,根據(jù)因果分析圖的結(jié)果：習(xí)慣性違章、改造經(jīng)驗不足、確定施工方案、 技術(shù)水平低 ，是發(fā)電機增容改造所面臨的主要因素。,六、實施對策：,七、措施實施： 1、施工步驟：,2.主要技術(shù)參數(shù)： 型號QFSN2002改為QFSN2202；端部手抱絕緣局部更換。 發(fā)電機額定容量由200MW增至220MW， 額定電流8625A增大到9487A； 額定勵磁電流1749A增大到1844A；冷卻器容量4*500KW增至4*550KW； 出線罩由原來的碳鋼導(dǎo)磁性改為不銹鋼非磁性， 定子冷卻水測溫電阻由原來的CU50型改為PT100型元件。,（1）.安全思想教育，現(xiàn)場安全措施可靠，設(shè)立安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督體系，對工器具進(jìn)行檢查和效驗，符合電氣和機械要求。 （2）.工器具準(zhǔn)備，進(jìn)入現(xiàn)場；改造前發(fā)電機試驗，新冷卻器、出線罩、刷架、集電環(huán)和所需材料運到現(xiàn)場。 （3）.發(fā)電機解體，拆端蓋，抽轉(zhuǎn)子，吊冷卻器；定子舊槽楔退出；冷熱風(fēng)區(qū)間加裝隔板，出線套管拆除、解體、試驗，出線罩更換。 （4）.定子端部手抱絕緣局部更換，烘干、試驗；轉(zhuǎn)子拆護環(huán)，加裝冷卻風(fēng)扇，更換絕緣瓦塊，裝新滑環(huán)，導(dǎo)電螺釘檢查； （5）.定子檢查、試驗；轉(zhuǎn)子檢查、試驗；質(zhì)量驗收，串轉(zhuǎn)子，調(diào)整氣隙回裝；新冷卻器檢查、試驗就位。 （6）.發(fā)電機整體密封、檢漏，安裝附件，改造后整體試驗，質(zhì)檢驗收，開機沖轉(zhuǎn)調(diào)試；工作整理，投運。,3.具體施工方法：,八、效果驗證 2發(fā)電機現(xiàn)場改造成功，達(dá)到了220MW增容的預(yù)計目標(biāo)，解決了大型發(fā)電機在設(shè)計和運行中的缺陷，增強了絕緣水平和降低了發(fā)熱。運行近半年，維護量明顯減小。發(fā)電機增容改造費用349萬元，增容后發(fā)電機運行，如果按1年計算，可多發(fā)電量1.25億度，上網(wǎng)電價按0.16元核算，直接經(jīng)濟效益達(dá)2100萬元；更重要的是設(shè)備健康水平提高，壽命延