GB5135.21-2011自動噴水滅火系統(tǒng)第21部分：末端試水裝置.pdf

I C S1 3 2 2 0 1 0C8 4a 亙中華人民共和國國家標準G B5 1 3 5 2 1 2 0 1 1自動噴水滅火系統(tǒng)第21 部分：末端試水裝置A u t o m a t i cs p r i n k l e rs y s t e m - - P a r t21 ：I n s p e c t o r st e s tc o n n e c t i o n2 0 11 - 1 2 - 3 0 發(fā)布2 0 1 2 - 0 6 0 1 實施宰瞀骰紫瓣警糌瞥翼發(fā)布中國國家標準化管理委員會僅1 9刖茜G B5 1 3 5 2 1 2 0 11G B5 1 3 5 的本部分的第6 章、第8 章和9 1 的內(nèi)容為強制性的，其余為推薦性的。G B5 1 3 5 ( ( 自動噴水滅火系統(tǒng)目前已分為2 1 部分：第l 部分：灑水噴頭；第2 部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴；一一第3 部分：水霧噴頭；第4 部分：干式報警閥；第5 部分：雨淋報警閥；一第6 部分：通用閥門；一第7 部分：水流指示器；第8 部分：加速器；一第9 部分：早期抑制快速響應(yīng)( E S F R ) 噴頭；第1 0 部分：壓力開關(guān)；第1 l 部分：溝槽式管接件；一一第1 2 部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；第1 3 部分：水幕噴頭；第“部分：預(yù)作用裝置；第1 5 部分：家用噴頭；第1 6 部分：消防灑水軟管；第1 7 部分：減壓閥；第1 8 部分：消防管道支吊架；一第1 9 部分：塑料管道及管件；第2 0 部分：涂覆鋼管；第2 1 部分：末端試水裝置。本部分為G B5 1 3 5 的第2 1 部分。本部分按照G B T1 1 2 0 0 9 給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標準化技術(shù)委員會固定滅火系統(tǒng)分技術(shù)委員會( s A c T c1 1 3 S C2 ) 歸口。本部分負責起草單位：公安部天津消防研究所。本部分參加起草單位：廣東勝捷消防科技有限公司、杭州建安消防設(shè)備有限公司。本部分主要起草人：曹文紅、啜鳳英、胡群明、李毅、羅宗軍、畢少穎、張銀花、張麗梅、陳濤、余卓浩。本部分為首次發(fā)布。標準分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費下載1 范圍自動噴水滅火系統(tǒng)第2 1 部分：末端試水裝置G B5 1 3 5 2 1 2 0 1 1G B5 1 3 5 的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)用末端試水裝置的術(shù)語和定義、分類、型號編制、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書和包裝、運輸、貯存。本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中使用的末端試水裝置。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改單) 適用于本文件。G B T1 9 1 包裝儲運圖示標志G B T1 2 2 6 一般壓力表G B5 1 3 5 1 1自動噴水滅火系統(tǒng)第1 1 部分：溝槽式管接件G B T7 3 0 6 15 5 。密封管螺紋第1 部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋G B T7 3 0 6 25 5 。密封管螺紋第2 部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋G B T9 9 6 9 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3 1末端試水裝置i n s p e c t o r st e s tc o n n e c t i o n由試水閥、壓力表、試水噴嘴及保護罩等組成，用于監(jiān)測自動噴水滅火系統(tǒng)末端壓力，并可檢驗系統(tǒng)啟動、報警及聯(lián)動等功能的裝置。3 2試水閥t e s tv a l v e可通過手動或電動方式控制末端試水裝置開啟、關(guān)閉的閥門。3 3試水噴嘴t e s tn o z z l e出口流量系數(shù)與同樓層或所在防火分區(qū)自動噴水滅火系統(tǒng)最小噴頭流量系數(shù)一致的噴嘴。3 4額定工作壓力r a t e dw o r k i n gp r e s s u r e末端試水裝置在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。1標準分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費下載G B5 1 3 5 2 1 - - 2 0 1 14 分類4 1 按控制方式分為：a )手動式末端試水裝置( 代號s ) ；b )電動式末端試水裝置( 代號D ) 。4 2 按反饋裝置分為：a )帶信號反饋裝置式末端試水裝置( 代號x ) ；b )不帶信號反饋裝置式末端試水裝置( 不標注) 。5 型號編制末端試水裝置型號規(guī)格由產(chǎn)品代號( Z S P M ) 、性能代號、分類代號等組成。業(yè)自定義類代號( 按4 1 、4 2 的順序排列)定工作壓力( M P a )稱流量系數(shù)動噴水滅火系統(tǒng)末端試水裝置示例1 ：Z S P M8 0 1 2 - S 表示公稱流量系數(shù)K 一8 0 、額定工作壓力為1 2M P a 的手動式末端試水裝置。示例2 ：Z S P M - 8 0 1 2 - D X 表示公稱流量系數(shù)K 一8 0 、額定工作壓力為1 2M P a 的電動帶信號反饋裝置式末端試水裝置。6 要求6 1 外觀與標志6 1 1 末端試水裝置表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷，涂層、鍍層應(yīng)均勻，色澤美觀。保護罩顏色應(yīng)為紅色。6 1 2 保護罩明顯處應(yīng)設(shè)置清晰、永久性標志，標志內(nèi)容應(yīng)符合9 1 的規(guī)定。6 1 3 試水閥上應(yīng)明顯標識出其啟閉狀態(tài)。6 2 額定工作壓力末端試水裝置的額定工作壓力應(yīng)不大于1 2M P a 。6 3 材料試水閥、試水噴嘴應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于黃銅的金屬材料制作。6 4 連接形式末端試水裝置的連接形式應(yīng)符合G B T7 3 0 6 1 、G B T7 3 0 6 2 及G B5 1 3 5 1 1 的規(guī)定。6 5 流量系數(shù)按7 2 規(guī)定的方法進行試驗，末端試水裝置流量系數(shù)K 的任一測量值和平均值均應(yīng)符合表1 的規(guī)定。2標準分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費下載表1 流量系數(shù)偏差G B5 1 3 5 2 1 - - 2 0 ”公稱流量系數(shù)K偏差5 7土38 041 1 561 6 082 0 0l O其他流量系數(shù)K士( K 5 蠔)6 6 強度性能按7 3 規(guī)定的方法進行試驗，末端試水裝置應(yīng)無滲漏、變形和損壞。6 7 密封性能按7 4 規(guī)定的方法進行試驗，末端試水裝置應(yīng)無滲漏。6 8 功能6 8 1 按7 5 規(guī)定的方法進行試驗，末端試水裝置應(yīng)能通過手動、電動( 適用時) 等方式靈活開啟，帶信號反饋裝置式末端試水裝置動作后，應(yīng)能輸出反饋信號，關(guān)閉后應(yīng)無滲漏。6 8 2 電動式末端試水裝置應(yīng)具有手動啟動功能。6 8 3 末端試水裝置應(yīng)具有防止誤操作的措施，壓力表安裝口處應(yīng)設(shè)有開關(guān)。6 9 工作可靠性按7 6 規(guī)定的方法進行試驗，末端試水裝置應(yīng)能動作10 0 0 次，且每次開啟靈活，關(guān)閉后應(yīng)無滲漏。6 1 0 耐鹽霧腐蝕性能按7 7 規(guī)定的方法進行試驗，試水噴嘴不應(yīng)有明顯腐蝕損壞。試驗后，進行流量系數(shù)測量試驗，應(yīng)符合6 5 的規(guī)定。6 1 1 過載能力帶信號反饋裝置式末端試水裝置按7 8 規(guī)定進行試驗，其電器元件不應(yīng)出現(xiàn)過熱燒毀、電蝕坑點、觸點粘合等現(xiàn)象。6 1 2 耐電壓性能電動式和帶信號反饋裝置式末端試水裝置按7 9 規(guī)定的方法進行試驗，接線端子、帶電部件和金屬支架( 包括外殼) 之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。6 1 3 絕緣要求電動式和帶信號反饋裝置式末端試水裝置按7 1 0 規(guī)定進行試驗，在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2 M n 。標準分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費下載G B5 1 3 5 2 1 2 0 11a ) 觸點斷開時，同級進線與出線之間( 適用時) ；b ) 各帶電部件與金屬支架( 包括外殼) 之間。6 1 4 接觸電阻帶信號反饋裝置式末端試水裝置按7 1 1 規(guī)定進行試驗，開關(guān)的每對閉合觸點之間的接觸電阻應(yīng)小于O 1n 。6 1 5 工作電源電動式末端試水裝置按7 1 2 規(guī)定的方法進行試驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓( 1 士1 5 ) 范圍內(nèi)，應(yīng)能正常工作。6 1 6 壓力表試水閥前應(yīng)裝壓力表，壓力表精度應(yīng)不低于1 6 級，性能應(yīng)符合G B T1 2 2 6 的規(guī)定。7 試驗方法7 1 外觀、材料、連接方式檢驗通過目測或使用測量器具對末端試水裝置外觀標志、材料和連接方式等進行檢查、測量。7 2 流量系數(shù)測量將末端試水裝置安裝在試驗裝置上，試驗壓力從0 0 5M P a 0 6 5M P a ，每間隔0 1 0M P a 測量末端試水裝置的流量，壓力測量精度不應(yīng)低于0 5 級，流量測量精度不應(yīng)低于1 0 級。對于每一個末端試水裝置，壓力應(yīng)先從低升到高，至每一個測量點，再從高降到低，至每一個測量點。將所測得的數(shù)據(jù)按公式( 1 ) 計算，計算每一壓力點的流量系數(shù)及其平均值。流量系數(shù)K 按公式( 1 ) 計算：K 一= 里：( 1 ) 1 0 p式中：P 末端試水裝置壓力表處試驗壓力，單位為兆帕( M P a ) ；Q 末端試水裝置的流量，單位為升每分鐘( L m i n ) 。7 3 強度試驗將末端試水裝置安裝在試驗裝置上，充水排除空氣后，對試件緩慢升壓至1 5 倍額定工作壓力，保持時間5m i n ，試驗中末端試水裝置中的試水閥門處于開啟狀態(tài)。試驗時要防止損壞非承壓部件。7 4 密封試驗將末端試水裝置安裝在試驗裝置上，充水排除空氣后，對試件緩慢升壓至1 1 倍額定工作壓力，保持時間5m i n ，試驗中末端試水裝置的試水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。試驗時要防止損壞非承壓部件。7 5 功能試驗將末端試水裝置安裝在試驗裝置上，調(diào)節(jié)末端試水裝置進口處壓力分別在0 0 5M P a 和額定工作壓力下，啟、閉末端試水裝置，檢查末端試水裝置的動作及密封情況。4標準分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費下載G B5 1 3 5 2 1 2 0 1 17 6 工作可靠性試驗將末端試水裝置安裝在試驗裝置上，調(diào)節(jié)末端試水裝置進口處壓力為0 8 0M P a ，手動、電動啟、閉閥門10 0 0 次，試驗后按7 4 規(guī)定的試驗方法進行密封試驗。7 7 耐鹽霧腐蝕試驗試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質(zhì)量濃度為2 0 ，密度1 1 2 6g c m 3 1 1 5 7g c m 3 ，p H 值為6 5 7 2 。將噴嘴清除油漬，封堵噴嘴的進口處，按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在( 3 5 士2 ) 。在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每處收集面積為8 0c m 2 ，連續(xù)收集1 6h ，每小時收集1 0m L 2 0m L 鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為1 9 2 1 。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。試驗周期1 0d ，連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度( 2 0 士5 ) 、相對濕度不超過7 0 的環(huán)境中自然干燥4d - - 7d ，檢查噴嘴的腐蝕情況并按7 2 進行流量系數(shù)測量。7 8 過載能力試驗在帶信號反饋裝置式末端試水裝置的觸點間進行過載能力試驗，施加于觸點間的試驗電壓為觸點額定電壓，試驗電流為額定電流的1 5 0 ，以每分鐘6 個周期的頻率進行5 0 0 個周期的動作。試驗后對電器元件進行檢查。7 9 耐電壓性能試驗本試驗的試驗電源采用5 0H z 正弦交流電源。當額定電壓不超過5 0V 時試驗電壓應(yīng)為5 0 0V ，當額定電壓超過5 0V 時試驗電壓應(yīng)為15 0 0V 。試驗電壓以1 0 0V s 5 0 0V s 的升壓速率從零升至需要的試驗電壓值，保持( 6 0 5 ) s ，并檢查電器元件。7 1 0 絕緣電阻試驗將電動式或帶信號反饋裝置式末端試水裝置置于恒定濕熱試驗箱中，試驗溫度為( 4 0 士2 ) ，相對濕度為9 0 9 5 ，保持4 8h 后進行絕緣電阻測量。規(guī)定的部件之間施加直流( 5 0 0 士5 0 ) V ，持續(xù)( 6 0 士5 ) s 后測量絕緣電阻。測試時應(yīng)保證觸點接觸可靠，試驗引線間絕緣電阻足夠大。測量絕緣電阻的試驗裝置應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：a ) 試驗直流電壓：( 5 0 0 士5 0 ) V ( 地端為金屬板) ；b ) 測量范圍：0M 0 5 0 0M 1 2 ；c ) 最小分度：0 1 M 0 ；d ) 計時：( 6 0 士5 ) S 。7 1 1 接觸電阻試驗用誤差不超過土5 的電阻測量儀進行測試，測試次數(shù)為5 次，取5 次測試的平均值作為測試結(jié)果。7 1 2 工作電源將電動式或帶信號反饋裝置式末端試水裝置接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為( 額定工作電壓8 5 ) V ，5 0H z ，調(diào)整末端試水裝置進口處壓力分別在0 0 5M P a 壓力和額定工作壓力下，啟動裝置。調(diào)整電源電壓為( 額定工作電壓1 1 5 ) V ，5 0H z ，調(diào)整末端試水裝置進口處壓力分別在0 0 5M P a 壓力和額定工作壓力下，啟動裝置。5G B5 1 3 5 2 1 2 0 118 檢驗規(guī)則8 1 檢驗分類8 1 1 型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)按表2 進行型式檢驗：a ) 新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b ) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時c )產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時；d ) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e ) 正常生產(chǎn)滿三年時；f )國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。8 1 2 出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗按表2 規(guī)定的項目進行試驗。8 2 抽樣采取隨機抽樣方法，抽樣數(shù)量最低不少于5 套。8 3 組批同種工藝，相同的材料及配件組裝或生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。8 4 檢驗程序檢驗程序按圖1 規(guī)定進行。E _ 屯L 說明：方框中的數(shù)字表示試驗序號，圓圈中的數(shù)字為試驗所需試件數(shù)。圖1 檢驗程序圖表2 型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別G B5 1 3 5 2 1 - - 2 0 11出廠檢驗項目不合格類別檢驗項目標準條款號型式檢驗項目全檢抽檢A 類B 類外觀6 1額定工作壓力6 2材料6 3連接形式6 4流量系數(shù)6 5強度性能6 6密