提高PV4837系列型偏轉.ppt

提高PV4837系列型偏轉 磁芯模具使用壽命,開展QC活動，,磁芯廠成型一班QC小組,一.小組概況,磁芯廠是生產彩偏磁芯的主要分廠，成型工序是生產彩偏磁芯的關鍵工序，彩偏磁芯的模具是生產磁芯的不可缺少的工裝之一，對磁芯的質量起決定性作用。模具費用的高低直接影響磁芯的生產成本。尤其是在彩偏磁芯市場大幅減少而PV4837系列型磁芯的需求是我們每月主要生產任務的情況下，模具費用的控制尤為重要。因此我們成型QC小組把降低PV4837系列型磁芯模具費用作為我們今年的課題。,成員由成型技術員和成型模具鉗工組成。具體情況如表1,選題理由,1.控制成本，節(jié)能降耗是我們分廠永遠不變的主題。 2.分廠目標成本考核指標的不斷完善及細化,使得成型模具費用的要求降低，以保證考核指標的完成。 3.近來PV4837系列磁芯產量大，使得模具費用增高，分廠為了創(chuàng)造更大的利潤，必須降低各種材料的費用。,三.現(xiàn)狀調查,我們小組對2009年9-11月份的PV4837系列模具費用情況進行了統(tǒng)計，具體情況如表2： 表2：2009年9-11月份PV4837系列模具使用情況,從統(tǒng)計表中可以看出，09年9-11月份每只PV4837系列產品所投的模具費用平均為0.0667元，按每個月平均48萬產量計算，光模具費用一項，就占3.2萬元之多，因此，降低模具費用 ，嚴控成本，能為分廠帶來可觀的經濟效益。,四.目標值確定及可行性分析,4.1確定目標值： 我們召開QC小組成員會議，并確定活動目標，具體如表3所示： 表3 PV4837系列模具費用現(xiàn)狀及目標值,4.2目標的可行性分析,磁芯廠有十幾年生產彩偏磁芯經驗，又有一批業(yè)務素質高，經驗豐富的模具鉗工，已經多次解決了生產中出現(xiàn)的疑難問題，所以達到目標是有把握的。 考核指標的日趨完善，考核力度的加大和6S精益管理的推行以及職工成本意識的不斷提高。 分廠領導對成本控制非常重視，明確要求成型工序必須降低模具費用，在領導的高度重視和大力支持下，小組成員有信心達到目標。 經調查09年12月份的每只PV4837系列產品模具費用只有0,054元，所以將每只PV4837系列產品的模具費用降到0.055元以下是完全可以做到的。,五.原因分析,5,1小組成員搜集了多方面的數(shù)據(jù)，同時召開了原因分析會，并繪制了因果圖。（見下圖1 ）,粉塵大,環(huán),法,料,顆粒料質量差,顆粒料 流動性差,模具質量差,模具廠家少,模具配合異常,模具定期保養(yǎng)不到位,（拋光，防銹）,PV 4837 系 列 模 具 費 用 高,操作技能差,責任心不強,壓機狀態(tài)不穩(wěn)定,模具間隙超差,壓機老化,模具裝配不當,人,機,5.2 主因確認 經過我們QC小組的討論和實踐論證，找出原因，我們對因果圖中的各因素逐條進行分析確認。 1：操作技能差 分廠這幾年也沒有新增員工，現(xiàn)有的操作工在本崗位年限最少的也都干了三年多，再者經常在業(yè)務上培訓實踐，因此不存在操作技能差的問題。 結論：非主因 2：責任心不強 操作人員對壓機狀態(tài)不了解，經常在壓機非正常狀態(tài)，連續(xù)壓制，使得模具壽命大大降低。 交接班時，沒有認真檢查，模具，模架等，對模具自然磨損和其他因素造成的損傷，沒做到明確區(qū)分。 結論：主因 3：壓機維修保養(yǎng)不到位 分廠給電鉗制定了考核辦法，要求對各個壓機進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修；對每臺壓機建立維修檔案，對壓機軟故障要徹底查清，絕不帶病作業(yè)。因此很少造成壓壞模具的事情。 結論：非主因,4：模具裝配不當 模具鉗工都是經過專人手把手帶出來的，在裝配模具時都很嫻熟，不會造成裝配不當；每套模具在使用前，都先要計算間隙配合情況，不合適的要進行微處理，因此不會造成裝配不當。 結論：非主因 5;顆粒料料流動性差 顆粒料的顆粒分布、流動性差都會造成模具在壓制時出現(xiàn)模具塞料，壓制產品壓力大時，容易造成模具拉傷，但制料目前由質量部監(jiān)督各個參數(shù)，對工藝參數(shù)不合格的料不予發(fā)放。從而得到了保障。 結論：非主因 6：模具質量差 由于模具廠家少，沒有競爭壓力，模具材質以及做工上存在問題，導致模具使用時間短。并且同一問題反復出現(xiàn)。 結論：是主因,7：模具組合不合理 模具由于磨損，不同部件損傷程度不同，不能組裝成套模具（拼湊而成）使用中，模具間磨損快，易塞料，從而造成外下開裂。 結論：是主因 8環(huán)境問題 粉塵大，是主要問題，但隨著分廠推行6S精益管理，我們成型一班成為我公司的6S樣板區(qū)，環(huán)境得到根本改善。 結論：非主因 經過逐條調查、分析、討論，我們確認造成PV4837系列產品模具費用高的主要原因是： 1.）責任心不強 2.）模具質量差 3.）模具組合不合理,5.3制定對策 針對以上主因，我們QC小組成員再次進行討論，開動腦筋，各抒己見，制定了以下對策并繪制了對策表。（見下表）,5.4對策實施：根據(jù)以上對策表，實施情況如下： 實施一：責任心不強 1. 2010年06-07月對成型工進行工藝和6S知識的培訓，使職工掌握了本工序的工藝原理及操作規(guī)程，并且系統(tǒng)了解了6S精益管理知識，提高了職工的質量意識，增強了職工的責任心； 2. 分廠制訂了新的考核辦法，將模具的費用納入成型考核之中。 3. 要求模鉗相互學習交流提高裝配技術。 4. 交接班對模具檢查，并有書面確認，責任明確。,實施二：模具質量差 1.不斷開發(fā)新的模具供應商，采購模具貨比三家，選用性價比高的廠家的模具； 我們目前使用的模具為：四川廣元模具廠和寶雞模具廠，以及我公司模具公司生產的模具。 2.要求廠家提供材質好的強化模具、電鍍模具，延長模具的使用壽命； 經過我們使用和對比:寶雞模具廠生產的模具質量高，耐用，但費用比廣元高，廣元模具廠生產的模具，從質量，價格均達到要求。 3.對卸下的舊模具在保證技術參數(shù)合格的情況下，進行返修（如換鑲件、電鍍、下落等）再利用。 返修的模具再利用之前，經過模鉗班長，主管技術員進行最后確認，方可使用。 4及時給模具商反饋模具使用情況，對模具缺陷進行改進。 對個別模具，由于質量原因造成的使用問題，及時通知采購人員反饋給相關廠家進行協(xié)商改進。對反復出現(xiàn)問題的模具，去該廠家進行技術鑒定。要求其定期回訪。,實施三：模具組合不合理 針對不同廠家的模具配合前，進行模具間隙測繪，尤其是五件式凹模與外下凸模之間的配合。裝配前能更好的掌握配套后模具的狀態(tài)，及時處理，并使用。經過試驗我們確立了目前合理的模具組合：五件式組合凹模用硬質合金模具（寶雞或廣元），上模、外下凸模、下模用廣元強化處理的、型芯用工具公司的。四件式組合凹模用廣元強化的，下模用廣元強化的或工具公司寶雞電鍍的，型芯用工具公司的。,六.效果驗證,經過以上各項措施實施后，模具費用大幅下降，效果很明顯，現(xiàn)將活動期間模具費用和壓制毛坯的請況統(tǒng)計如下，并繪制了柱狀對比圖,2010年1-9月份生產PV4837毛坯數(shù)及模具費用統(tǒng)計表,從以上圖表中可以看出，通過幾個月的QC活動， 使PV4837系列模具費用由原來的每只毛坯0.0667元降低到現(xiàn)在的每只毛坯投入0.0505元，達到了預期目標。,七 效益 7.1經濟效益 本次活動前每件毛坯投入模具費用0.0667元，通過活動使每件毛坯所投入的模具費用下降到0.0505元，下降了0.0162元，2010年1-9月份共生產PV4837系列磁芯4210965只，所節(jié)約的模具費用我們做一下計算： 1-9月份產量4210965只 節(jié)約：0.0162（元） X 4210965（只）=68217.6（元） 通過這次小組活動，為分廠創(chuàng)造直接經濟效益68217.6元。 7.2社會效益 通過本次小組活動，進一步同日高了QC成員成本意識，認識到了成本在生產中的重要性。同時激發(fā)了QC成員的積極性和創(chuàng)造型，提高了集體攻關的能力。,八鞏固措施 本次QC小組活動歷時10個月，取得了良好的活動效果，也總結了一些經驗，制定了以下有效的鞏固措施： 8.1定期對成型工進行業(yè)務培訓，加強質量教育，鼓勵職工參加QC活動，提高全員成本意識。 8.2進一步做好模具的采購管理保養(yǎng)維修，及時與模具制造商以及產品用戶溝通改進模具的缺陷，延長模具的使用壽命 8.3將合理的模具組合形成裝配制度，先由模鉗班長負責裝配前的測量、修配、檢查；然后經主管技術員測量確認，再由當班模鉗負責裝配、調