新產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)工具.ppt

,新產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)工具 NPD LEAN FOUNDATION TOOLS OVERVIEW,Lee (Lijun) Rao 饒利軍 May 2010,新產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)工具,Lee (Lijun) Rao 饒利軍 May 2010,可靠性設(shè)計(jì),DFMEA,APQP,項(xiàng)目管理,LDFSS,新產(chǎn)品開發(fā) 基礎(chǔ)工具,1、標(biāo)準(zhǔn)化的研發(fā)流程體系,在如今新的年代，企業(yè)間質(zhì)量與產(chǎn)能的差距在逐漸減少，提高新產(chǎn)品開發(fā)流程效率，不斷改進(jìn)該流程成為確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要手段！傳統(tǒng)的研發(fā)管理與流程正面臨市場(chǎng)的壓力、客戶多變的需求與技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，需要協(xié)調(diào)方方面面的工作，比如協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈，生產(chǎn)等；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的開發(fā)成本；在產(chǎn)品開發(fā)過程中積累技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，所以不斷地突破傳統(tǒng)的思維和模式，提高研發(fā)效率是企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。企業(yè)持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已不僅是新產(chǎn)品技術(shù)，更多地出自新產(chǎn)品的開發(fā)流程。 一套標(biāo)準(zhǔn)化的新產(chǎn)品開發(fā)流程體系的建立，讓產(chǎn)品開發(fā)的過程有章可循，組織之間溝通協(xié)調(diào)更順暢，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更質(zhì)優(yōu)高效。,2、精益生產(chǎn)的工具在新產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用,精益生產(chǎn)里面的部分常用工具，同樣可以應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)。 1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Standard Work 2. 7S 3. 價(jià)值流程圖 Value Stream Mapping 4. 目視化管理 Visual Management 5. 快速換模 Quick Changeover 6. 品質(zhì)控制流程圖 QCPC 7. 錯(cuò)誤防范 Mistake Proofing 不同于精益生產(chǎn)在制造領(lǐng)域的要求，在設(shè)計(jì)開發(fā)活動(dòng)中，這些工具的應(yīng)用主要是幫忙工程人員管理好文檔、資料，方便及時(shí)查閱?？焖贀Q模、錯(cuò)誤防范等工具的應(yīng)用使產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就考慮到產(chǎn)品的模塊化、防呆和方便快速更換設(shè)備、治具等。,3、客戶之聲（VOC ）,一個(gè)簡(jiǎn)單的客戶輸入技術(shù)，用于供應(yīng)商獲取其績(jī)效的定性評(píng)價(jià)（例如，成本、質(zhì)量、日程、發(fā)貨） 在設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)過程中及時(shí)向客戶了解客戶的要求，與客戶保持良好溝通，是產(chǎn)品開發(fā)和項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。 所以，VOC 是貫徹于整個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)過程。,4、可靠性設(shè)計(jì),可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)是在產(chǎn)品研制和設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的措施，使產(chǎn)品的可靠性提高并達(dá)到可靠性指標(biāo)的一門技術(shù)。它是一項(xiàng)工程技術(shù)，要結(jié)合工程實(shí)際應(yīng)用多項(xiàng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，但它不是一些數(shù)學(xué)公式的推導(dǎo)。 所謂產(chǎn)品可靠性是指在產(chǎn)品規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。它不但直接反映產(chǎn)品各組成部件的質(zhì)量，而且還影響到整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量性能的優(yōu)劣。,5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析(DFMEA),在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，F(xiàn)MEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。 DFMEA應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念形成之時(shí)或之前開始，并且在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其他信息時(shí)及時(shí)不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結(jié)束。其評(píng)價(jià)與分析的對(duì)象是最終的產(chǎn)品以及每個(gè)與之相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。需要注意的是，DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。因此，雖然DFMEA不是靠過程控制來(lái)克服設(shè)計(jì)中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術(shù)的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎(chǔ)。,6、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP),產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(Advanced Product Quality Planning，簡(jiǎn)稱APQP)，是美國(guó)汽車行業(yè)三大公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法，是制定和規(guī)定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需要的步驟和計(jì)劃并確保達(dá)到要求的活動(dòng)，是一種早期識(shí)別質(zhì)量問題的和預(yù)防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法。APQP將產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃分為五個(gè)階段，即計(jì)劃與定義，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)，過程設(shè)計(jì)與開發(fā)，產(chǎn)品與過程確認(rèn)，反饋、評(píng)定和糾正措施階段。,7、項(xiàng)目管理,所謂項(xiàng)目就是在規(guī)定的時(shí)間和預(yù)算內(nèi)需要完成的某種具有特定質(zhì)量性能要求的一次性、多任務(wù)的工作。所謂項(xiàng)目管理就是對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理，也就是由一個(gè)臨時(shí)性的專門組織，綜合運(yùn)用各種知識(shí)、技能、工具和方法，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的過程。 項(xiàng)目管理的實(shí)施能有效地確保新產(chǎn)品開發(fā)在時(shí)間、成本及質(zhì)量等目標(biāo)上達(dá)成一致，為新產(chǎn)品開發(fā)保駕護(hù)航。,8、六西格瑪設(shè)計(jì)(LDFSS),六西格瑪設(shè)計(jì)(Design For Six Sigma，簡(jiǎn)稱DFSS)。DFSS作為六西格瑪管理核心方法系統(tǒng)之一，雖然和BPR一樣是一個(gè)面向流程再造的管理方法和思想。然而不同的是，DFSS的應(yīng)用絕不僅僅局限于對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的再造，而且還廣泛應(yīng)用于新的產(chǎn)品或服務(wù)流程的設(shè)計(jì)，它是六西格瑪管理戰(zhàn)略實(shí)施的最高境界。作為一個(gè)方法體系，它可以與DMAIC（即D定義、M測(cè)量、A分析、I改善、C控制，是應(yīng)用六西格瑪原理于現(xiàn)有流程的優(yōu)化）相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有流程的突破性改善。,8、六西格瑪設(shè)計(jì)(LDFSS),LDFSS是按照合理的流程、運(yùn)用科學(xué)的方法準(zhǔn)確理解和把握顧客需求，對(duì)新產(chǎn)品/新流程進(jìn)行健壯設(shè)計(jì)、使產(chǎn)品/流程在低成本下實(shí)現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平，同時(shí)使產(chǎn)品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力。六西格瑪設(shè)計(jì)是幫助我們實(shí)現(xiàn)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的同時(shí)降低成本和縮短研制周期的有效方法，具有很高的實(shí)用價(jià)值。 DFSS流程有以下幾種：DMADV(D定義、M測(cè)量、A分析、D設(shè)計(jì)、V驗(yàn)證)流程；IDDOV(I識(shí)別、D定義、D研發(fā)、O優(yōu)化、