金表面處理工藝介紹.ppt

*部,五金表面處理工藝介紹,五金表面處理工藝,1、手機(jī)類產(chǎn)品表面處理工藝流程、工藝 規(guī)范、工藝參數(shù) 2、工藝介紹/鍍層厚度要求 3、各類工藝管理要點(diǎn) 4、常見的故障分析 5、電鍍對(duì)素材結(jié)構(gòu)、材料成分和外觀質(zhì) 量的要求,培訓(xùn)目的,培訓(xùn)對(duì)象,培訓(xùn)講師,學(xué)習(xí)重點(diǎn),培訓(xùn)課時(shí),3,一、手機(jī)類產(chǎn)品表面處理工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù),1、鋅合金壓鑄件工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù) 鋅合金壓鑄件工藝流程工藝規(guī)范工藝參數(shù).doc 2、塑膠按鍵工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù) 塑膠按鍵工藝流程工藝規(guī)范工藝參數(shù).doc 3、鋁合金氧化工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù) 鋁合金氧化工藝流程工藝規(guī)范工藝參數(shù).doc,二、工藝介紹/鍍層厚度要求,4,1、鋅合金工藝介紹/鍍層厚度要求 鋅合金壓鑄件表面生成一層致密的氧化膜，膜厚約0.05-0.1mm，它一旦被破壞，漏出孔隙多的內(nèi)層，電鍍就很困難。另，其化學(xué)性能活潑，在酸堿中均受到強(qiáng)烈腐蝕。在選用預(yù)處理和電鍍液時(shí)，必須考慮到這一點(diǎn)。 當(dāng)銅層厚度10-15um，鎳層10-15um時(shí)，中性鹽霧可達(dá)到48H，人工汗測(cè)試24H，恒溫恒濕12-48H。 2、塑膠工藝介紹/鍍層厚度要求 ABS兼有韌、硬、剛的特性，極好的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好，性能，耐磨性，抗化學(xué)藥品性，染性，成型加工和機(jī)械加工較好。因此在汽車、電子類產(chǎn)品上被廣泛應(yīng)用。塑膠制品不導(dǎo)電，所以電鍍前需進(jìn)行表面金屬化處理。 當(dāng)銅層厚度8-15um，鎳層7-12um時(shí)，中性鹽霧可達(dá)到48H，人工汗測(cè)試24H，恒溫恒濕12-48H。,5,3、鋁合金氧化工藝介紹/鍍層厚度要求 1）耐蝕性和膜層的厚度有關(guān)，膜層越厚耐蝕性越高。 2）氧化后得膜層經(jīng)過封閉老化提高耐蝕性能。,三、各類工藝管理要點(diǎn),1、鋅合金電鍍工藝管理要點(diǎn) 1）預(yù)鍍堿銅： 為了達(dá)到最佳效果建議用活性炭連續(xù)過濾，阻止產(chǎn)生粗糙鍍層，并把帶 入到后序電鍍?nèi)芤褐械挠袡C(jī)污染物降到最低。 為了獲得最佳的性能PH應(yīng)控制在12.2-12.8,壓鑄件需低于12.8,避免降低 溶液的陽極效率,防止溶液對(duì)工件的化學(xué)侵蝕。 控制銅：游離氰化鈉=1：0.6-0.7 2）厚堿銅： 為了達(dá)到最佳效果建議用活性炭連續(xù)過濾。 控制銅：游離氰化鈉=1：0.4-0.6,3）焦銅： 堿銅后必須徹底水洗，防止氰化物帶入槽中。 控制焦磷酸根：金屬銅=7-8：1。 定期的雙氧水及活性炭處理。 控制pH=8.4-9.0 4）酸銅： 控制主鹽濃度。 控制氯離子的濃度。 定期活性炭過濾及小電流電解。 定期清洗、補(bǔ)加陽極，清洗陽極袋。,5）光亮鎳： 控制主要成分：硫酸鎳、氯化鎳、硼酸濃度。 控制溫度、PH、電流密度和水質(zhì)。 控制雜質(zhì)的污染，定期的活性炭處理及小電流電解。 控制pH=4.0-4.4 6）裝飾鉻： 控制鉻酐和硫酸根比，含添加劑的鍍液控制鉻酐：硫酸根=200：1；不 含添加劑的鍍液控制鉻酐：硫酸根=100：1。 控制三價(jià)鉻在1-4g/L。 定期刷洗陽極板，長期不生產(chǎn)陽極板需取出。 7）三價(jià)鉻： 防止鎳和銅、鋅的污染，進(jìn)入三價(jià)鉻鍍槽前工件需充分清洗干凈，及時(shí)打撈掉槽工件。 定期的活性炭處理。 每周電解2h及保溫2h。,2、塑膠電鍍工藝管理要點(diǎn) 1）粗化： 控制鉻酐和硫酸濃度；控制粗化的溫度及時(shí)間。 需每天清洗陶瓷罐，控制三價(jià)鉻在15-20g/L。 每半年更新槽液的1/3。 粗化后需充分水洗，防止鉻酐帶入到后工序，對(duì)后工序造成污 染。 2）中和： 定期更換。 每班須補(bǔ)加鹽酸。 3）預(yù)浸： 定期更換。 每班須補(bǔ)加鹽酸。,4）鈀活化： 控制鈀離子和氯化亞錫濃度。 定期清洗棉芯，清洗槽底，及時(shí)打撈掉槽工件。 溫度控制在22-28。 5）促進(jìn)： 定期更換。 控制溫度及時(shí)間。 6）化學(xué)鎳： 控制次亞磷酸鈉和硫酸鎳的濃度。 控制PH=8.6-8.8；控制溫度在28-35 每周清槽底。,7）啞鎳： 控制硫酸鎳、氯化鎳、硼酸濃度。 定期清洗棉芯，清洗槽底，及時(shí)打撈掉槽工件。 定期的活性炭過濾。 8）酸銅、亮鎳、六價(jià)鉻、三價(jià)鉻 同鋅合金 3、鋁合金氧化工藝管理要點(diǎn) 1）化學(xué)拋光： 控制硝酸、磷酸、硫酸濃度。 控制氯離子、鋁離子濃度，鋁離子濃度小于15g/L。 控制溫度和時(shí)間。 保持液面清潔，不允許有油污及雜質(zhì)漂浮。 2）中和： 控制硝酸的濃度。 控制溫度和時(shí)間。,3）除垢： 控制氟化氫銨的濃度。 控制溫度與時(shí)間。 定期更換槽液。 4）化學(xué)噴砂： 控制溫度。 噴砂液的濃度比。 5）陽極氧化 溶液要定期分析，根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)加。 控制雜質(zhì)，鋁離子小于15g/L、氯離子小于0.2g/L、 銅離子小于0.02g/L 溶液表面不允許存在油污和泡沫。 控制溫度和陽極電流密度。,6）著色： 控制著色劑的濃度。 控制氧化膜的厚度。 控制溫度和PH。 8）封閉： 控制封閉劑的濃度。 控制溫度和PH。,4、技術(shù)管理體系 1）滴定分析計(jì)劃預(yù)定表 滴定分析計(jì)劃預(yù)定表.doc 2）赫爾槽試驗(yàn)計(jì)劃預(yù)定表 赫爾槽計(jì)劃預(yù)定表.doc 3）槽液參數(shù)監(jiān)測(cè)記錄表 工藝參數(shù)記錄表.doc 4）液面高度巡查記錄表 液面高度巡查記錄表.doc 5） KAH補(bǔ)加記錄表 KAH補(bǔ)加記錄表.doc 6）槽液維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃 11月保養(yǎng)計(jì)劃預(yù)定表 .doc 7）員工的標(biāo)準(zhǔn)操作 電鍍操作作業(yè)指導(dǎo)書.doc,四、常見的故障分析,1、外觀變色 2、白霜 3、黑斑 4、掉膜 5、起泡 6、鹽霧不過 7、人工汗測(cè)試不過 8、高低溫氣泡、開裂。,五、電鍍對(duì)素材結(jié)構(gòu)、材料成分和外觀質(zhì)量的要求,1、鋅合金壓鑄件電鍍對(duì)材質(zhì)的要求 1）表面要求無起泡、裂紋、氣孔、毛刺、飛邊、嚴(yán)重壓 劃傷等缺陷。 2）磨光不可破壞致密層，磨光后的表面要光滑、光亮 ，無銹蝕、氧化等。 3）使用優(yōu)質(zhì)材料壓鑄，材料中雜質(zhì)含量少，或使用舊 料無污物，無其他金屬雜質(zhì)，且以少量比例與新料 混合壓鑄。原則上杜絕用回料。 4）材料中鋁含量約4%，其它元素含量應(yīng)不高于允許范 圍。,2、塑膠電鍍對(duì)材質(zhì)的要求： 1）要達(dá)到完好的注塑成型的技術(shù)要求。 2）零件外型應(yīng)有利于獲得均勻鍍層。 3）零件應(yīng)有一定的厚度，以防變形，影響附著力。 4）材料的膨脹系數(shù)及應(yīng)力盡可能小。 5）應(yīng)考慮電鍍裝掛的位置合理，防止“燒穿”或“變 形”。 6）使用舊料時(shí)應(yīng)無污物、未老化變質(zhì)并以少量比例與 新料混合使用。,3、鋁合金陽極氧化對(duì)材質(zhì)的要求： 1）要求表面無起泡、砂