某某化工集團(tuán)1.5萬(wàn)噸年ADC發(fā)泡劑污水治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（甲級(jí)資質(zhì)專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）.doc

1 總論1.1 概述1.1.1 項(xiàng)目名稱：*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司1.5萬(wàn)噸/年adc發(fā)泡劑污水治理項(xiàng)目 承辦單位名稱：*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司 企業(yè)性質(zhì)：國(guó)有 法人代表：1.1.2 主辦單位基本情況*集團(tuán)*化工公司是*煤業(yè)集團(tuán)全資子公司，全國(guó)500 家最大化學(xué)工業(yè)企業(yè)之一。*化工（集團(tuán)）有限公司成立于1995 年3 月，是以原開封化工總廠為核心層，兼并開封市化工研究所、設(shè)計(jì)室，聯(lián)合農(nóng)藥廠、開封電石廠成立的有限公司。2005 年10 月因企業(yè)改制，加盟*煤業(yè)集團(tuán)。*集團(tuán)*化工公司廠址位于開封市鄭汴路，占地面積540畝。公司現(xiàn)有職工2806 人，有各類專業(yè)技術(shù)人員432人?，F(xiàn)有高級(jí)工程人員14 人，中級(jí)技術(shù)人員104 人，初級(jí)職稱246人。*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司是河南省最早采用金屬陽(yáng)極和離子膜法制燒堿的企業(yè)，目前燒堿生產(chǎn)能力18萬(wàn)噸/年，氯堿下游產(chǎn)品近20 個(gè)。主要開發(fā)、生產(chǎn)以氯系列農(nóng)藥、醫(yī)藥和染料中間體為主的精細(xì)化工產(chǎn)品，屬于國(guó)家“十一五”重點(diǎn)發(fā)展的化工行業(yè)六大領(lǐng)域之一。該公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較合理，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。主要產(chǎn)品有180000 噸/年燒堿、40000 噸/年泡花堿、40000 噸/年鹽酸、50000 噸/年液氯、18000 噸/年氯磺酸、4000 噸/年氯化亞砜、15000 噸/年adc發(fā)泡劑、25000 噸/年氯乙酸及上百種化學(xué)試劑產(chǎn)品等。*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司是河南省主要氯堿骨干企業(yè)之一，擔(dān)負(fù)著開封市及周邊廣大地區(qū)的電力、紡織、造紙、化工等行業(yè)的化工原料供應(yīng)任務(wù)。公司的發(fā)展直接影響著開封市及周邊地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。2005 年10 月，*化工（集團(tuán)）有限公司企業(yè)改制，整體并入*煤業(yè)集團(tuán)，成為*集團(tuán)的全資子公司。資產(chǎn)的并購(gòu)重組、資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，進(jìn)一步加快了*集團(tuán)*化工公司發(fā)展精細(xì)化工的步伐，促進(jìn)了開封市精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)區(qū)的建設(shè)。為實(shí)現(xiàn)*集團(tuán)“十一五”期間在開封建設(shè)精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)、年收入50 億元的遠(yuǎn)大目標(biāo)，為構(gòu)筑河南省中原經(jīng)濟(jì)隆起帶、打造文化古都、振興開封經(jīng)濟(jì)的宏偉規(guī)劃，*集團(tuán)*化工公司借助*集團(tuán)高效、規(guī)范的運(yùn)行機(jī)制和雄厚的資源、資金等優(yōu)勢(shì)，在“十一五”期間，擬采用先進(jìn)技術(shù)，高起點(diǎn)、高速度地將自身建成一個(gè)具有現(xiàn)代化技術(shù)、裝備和清潔生產(chǎn)花園式化工企業(yè)，將擔(dān)當(dāng)起開封精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)的支撐和主力。1.1.3項(xiàng)目提出的背景，投資的目的、意義和必要性adc發(fā)泡劑是有機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品，化學(xué)名稱偶氮二甲酰胺。adc發(fā)泡劑是一種比較穩(wěn)定的發(fā)泡劑，分解溫度高于200。該發(fā)泡劑無(wú)毒性、不污染、不變色、不助然、不易燃、發(fā)氣量大，在塑料與橡膠中很容易分散，可作位多種塑料及橡膠制品的發(fā)泡劑使用。因此adc發(fā)泡劑有著廣泛的用途。但是，adc發(fā)泡劑是一種高物耗產(chǎn)品，每生產(chǎn)1噸adc發(fā)泡劑消耗：尿素2.2噸、液堿（折百）2.3噸、氯氣1.7噸、硫酸1.5噸及各種催化劑，消耗各種原料多達(dá)8噸，物料流失多，造成的污染大?！叭龔U”治理是全國(guó)性難題，是adc發(fā)展的瓶頸，直接影響著adc發(fā)泡劑行業(yè)的發(fā)展和生存。*集團(tuán)*化工有限公司原有adc發(fā)泡劑5000噸/年,2008年新增1萬(wàn)噸/年生產(chǎn)裝置，采用的是氣提、吹脫、折點(diǎn)氧化法污水處理裝置，通過(guò)運(yùn)行使用后發(fā)現(xiàn)，此法運(yùn)行費(fèi)用較高，污水治理不穩(wěn)定，有一些可利用物料沒(méi)有及時(shí)回收，造成浪費(fèi)。*集團(tuán)*化工有限公司為徹底解決生產(chǎn)污水特別是adc生產(chǎn)污水對(duì)環(huán)境的影響，促進(jìn)企業(yè)生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，及時(shí)回收可利用物料，節(jié)能減排。據(jù)此本公司研發(fā)了一套adc生產(chǎn)污水治理新工藝。擬投資建設(shè)公司污水處理廠。1.1.4. 可行性研究報(bào)告編制的依據(jù)、指導(dǎo)思想和原則編制依據(jù)：1. *集團(tuán) *化工有限公司提供的相關(guān)資料及任務(wù)書。2. 化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定（2006年修訂）。3.污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) gb8978-19964.建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj 15-88）5.室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj14-87）（1997版）6.工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （tj 36-79）7.建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （gbj 16-87）8.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50010-2002）9.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50007-2002）10.構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50191-93）11.給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj 69-84）12.工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50052-92）13.低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50054-92）14.電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50062-92）編制原則： 1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策和有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行國(guó)家及各部委頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。其中特別注重貫徹執(zhí)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)及清潔生產(chǎn)的規(guī)定。2. 根據(jù)該公司提供的現(xiàn)有產(chǎn)品品種及生產(chǎn)規(guī)模以及adc發(fā)泡劑發(fā)展規(guī)模，綜合考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)及污水的特征，對(duì)各股污水采用重點(diǎn)治理、綜合平衡、綜合利用的設(shè)計(jì)思路，確保整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性，充分發(fā)揮工程投資的環(huán)境效益和社會(huì)效益。3. 污水處理廠設(shè)備選擇及構(gòu)筑物設(shè)計(jì)，充分利用企業(yè)現(xiàn)有的污水處理設(shè)施及公用工程設(shè)施；充分考慮現(xiàn)有產(chǎn)量及以后擴(kuò)產(chǎn)污水處理量的需要，在設(shè)計(jì)上留有余地。4. 在處理工藝選擇上，立足國(guó)內(nèi)外先進(jìn)及成熟技術(shù)，采用自動(dòng)化程度高、流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行管理方便、耐沖擊負(fù)荷的工藝流程。5. 設(shè)備選型上，采用國(guó)內(nèi)成熟的、先進(jìn)的高效節(jié)能設(shè)備。6. 廠區(qū)布置充分考慮流程需要及環(huán)境要求。廠內(nèi)附屬建筑物設(shè)計(jì)力求美觀大方、簡(jiǎn)潔明快，并考慮與廠內(nèi)生產(chǎn)性構(gòu)筑物以及周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。7. 采用自動(dòng)化管理運(yùn)行，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，使污水處理廠與整個(gè)廠區(qū)的現(xiàn)代化水平相適應(yīng)。1.1.5研究范圍本報(bào)告是進(jìn)行*集團(tuán)*化工有限公司adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水深度處理工程可行性研究。其研究范圍為：對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的工藝、設(shè)備、公用工程、環(huán)境保護(hù)及投資估算、經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行分析、論證和評(píng)價(jià)。1.1.6 研究的主要過(guò)程本報(bào)告結(jié)合氯堿生產(chǎn)及adc發(fā)泡劑生產(chǎn)，采取“循環(huán)經(jīng)濟(jì)及清潔生產(chǎn)”的思路，通過(guò)對(duì)adc生產(chǎn)污水的綜合利用研究，將高鹽、高nh3-n的adc生產(chǎn)污水轉(zhuǎn)化為可利用產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上確立adc生產(chǎn)污水深度處理工藝方案。1.1.7 經(jīng)濟(jì)效益 由于本項(xiàng)目為*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司的環(huán)境治理項(xiàng)目，有一定的直接經(jīng)濟(jì)效益，但有較好的社會(huì)效益，從根源上杜絕了污水對(duì)生產(chǎn)崗位人員和周圍環(huán)境的危害，對(duì)保護(hù)社會(huì)生態(tài)環(huán)境將起到積極的作用。1.2 研究結(jié)論1.2.1 研究的簡(jiǎn)要綜合結(jié)論1*集團(tuán)*化工有限公司adc生產(chǎn)污水，是公司排放污水中的主要污染源。通過(guò)對(duì)adc生產(chǎn)污水采取冷卻回收聯(lián)二脲、回收硫酸鈉、回收氯化銨、鹽酸以及改變洗料工藝，將大幅度降低整個(gè)集團(tuán)公司的污染物排放總量，治理后的污水達(dá)標(biāo)排放。表1-1 1.5萬(wàn)噸/年adc污水治理前后污染物排放總量流量104m3/acodcr噸/anh3-n噸/as.s.噸/a實(shí)際總排放污水98.4020583936648.8污水處理后排放47.2028.329.4447.2削減量51.202029.683926.56601.62本可研報(bào)告確立的adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水處理方案總設(shè)計(jì)規(guī)模為98.4萬(wàn)m3/a。其中：縮合母液為20萬(wàn)m3/a，縮合洗水48萬(wàn)m3/a，氯化母液7.2萬(wàn)m3/a，氯化洗水30.4萬(wàn)m3/a（用于氯化配料7.2萬(wàn)m3/a，實(shí)排23.2萬(wàn)m3/a）。綜合治理方法：（1）縮合母液處理設(shè)計(jì)規(guī)模為25萬(wàn)m3/a，可回收聯(lián)二脲310t/a、氯化銨10000t/a，硫酸鈉30000t/a、冷凝水約（蒸發(fā)冷凝水+蒸汽冷凝水）330000m3/a，治理后縮合母液污水達(dá)到零排放。（2）縮合洗水48萬(wàn)m3/a，上一臺(tái)帶濾機(jī)代替原來(lái)的槽式洗料方法，可減少縮合洗水污水量24 萬(wàn)m3/a。（3）氯化母液處理設(shè)計(jì)規(guī)模7.2萬(wàn)m3/a，用于吸收氯乙酸副產(chǎn)氯化氫尾氣，能夠副產(chǎn)鹽酸8萬(wàn)t/a，可自用和外銷。治理后氯化母液污水達(dá)到零排放。（4）通過(guò)采取以上三種方法處理后，剩余的污水為：縮合洗水24萬(wàn)m3/a、氯化洗水23.2萬(wàn) m3/a，合計(jì)47.2萬(wàn)m3/a。對(duì)此污水的治理，我們采用氣態(tài)膜工藝技術(shù)，裝置能力為56萬(wàn) m3/a裕量為1.2，通過(guò)治理后（nh3-n含量25mg）達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)可回收硫酸銨（折100%）7500 t/a。3該項(xiàng)目建成后，可減少污水排放量51.2 m3/a，不但解決了*化工公司生產(chǎn)污水治理問(wèn)題，也為國(guó)內(nèi)adc發(fā)泡劑同行業(yè)的污水治理走出了一條循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)道路。1.2.2 存在的主要問(wèn)題和建議建議集團(tuán)公司進(jìn)一步優(yōu)化adc生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)管理，簡(jiǎn)化治理方法，降低水耗。從而降低污水治理成本。附主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一污水處理規(guī)模萬(wàn)t/a98.40其中回收：1硫酸鈉萬(wàn)t/a3.002氯化銨萬(wàn)t/a1.003鹽酸萬(wàn)t/a8.00自用3萬(wàn)t/a4連二脲t/a310折adc300噸5硫酸銨（折100%）t/a7500自用6可用水萬(wàn)t/a33.00二年操作時(shí)間小時(shí)8000三主要材料，燃料消耗1硫酸銨t/a13000自產(chǎn)：7500 t2燒堿t/a4862自產(chǎn)3硫酸t(yī)/a56644氯化氫t/a7920自產(chǎn)5絮凝劑t/a58自產(chǎn)6助凝劑kg/a5667蒸汽萬(wàn)t/a15.0自供四公用動(dòng)力消耗量1平均用水量（新鮮水）m3/a185602供電3設(shè)備容量kw7474年耗電量萬(wàn)kwh568.805供汽最大用汽量t/h20平均用汽量t/h18.75五三廢排放量1廢氣2污泥排放量t/a100六運(yùn)輸量(汽車)t/a955001運(yùn)入量t/a55002運(yùn)出量萬(wàn)t/a9.00七全廠定員人1601其中：生產(chǎn)工人人1472管理人員人13八總占地面積m24530其中1建筑占地面積m21082.502adc污水處理池占地面積m2840九工程項(xiàng)目總資金萬(wàn)元3590.481固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元3460.48（1）建設(shè)投資萬(wàn)元3351.98（2）建設(shè)期利息萬(wàn)元108.502流動(dòng)資金萬(wàn)元1303其中鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元394項(xiàng)目總投資萬(wàn)元3499.48十年銷售及其他收入萬(wàn)元4011.24十一成本和費(fèi)用1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元3726.302年均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元3416.123年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元284.94十二年均銷售稅金萬(wàn)元0十三財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利潤(rùn)率%7.942銷售額利潤(rùn)率%9.193投資回收期（含建設(shè)期）年8.64全員勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/人25.07十四清償能力指標(biāo)（含建設(shè)期）年6.1 2 污水處理設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)2.1 現(xiàn)有工程基本情況*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司是以氯氣、燒堿及其衍生物為主導(dǎo)產(chǎn)品的基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)機(jī)構(gòu)由離子膜燒堿、氯磺酸、氯乙酸、氯化亞砜、氯產(chǎn)品、adc發(fā)泡劑、供電、供汽、節(jié)能、試劑、泡花堿、氫氣、試劑、機(jī)修等14個(gè)分廠組成?；厩闆r見表21。表2-1 *(集團(tuán))有限公司工程基本情況一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱內(nèi) 容1建設(shè)地點(diǎn)開封市鄭汴路40號(hào)2占地面積36萬(wàn)平方米3用水來(lái)源公司自備深水井4公共設(shè)施鍋爐房、配電房、倉(cāng)庫(kù)、供水站等5工作制度年工作日330天，每天24小時(shí)，全年約8000小時(shí)6勞動(dòng)定員2806人7環(huán)保工程處理能力為5061m3/d的污水處理站，鍋爐煙塵除塵系統(tǒng)8排水方案污水處理站處理后排入馬家河，最終入惠濟(jì)河至淮河 2.2 現(xiàn)有工程給排水情況現(xiàn)有工程工業(yè)總用水量1681.2萬(wàn)m3/a，其中新鮮用水量221.2萬(wàn)m3/a，循環(huán)水用量為1460m3/a，水循環(huán)利用率86.84 %。上述用水損耗量為52.5萬(wàn)m3/a，排水量為168.7萬(wàn)m3/a。其中adc發(fā)泡劑排放污水98.4萬(wàn)m3/a?，F(xiàn)有工程用排水情況見表22。表2-2 現(xiàn)有工程給排水情況一覽表（萬(wàn)m3/a）類 別數(shù) 量備 注用水用水總量1681.20包括：生產(chǎn)、職工生活、鍋爐、綠化等。其中：一次水用量221.20循環(huán)水用量1460水循環(huán)利用率（%）86.84排水排放水總量168.70指排入地表水環(huán)境中的水量。其中adc生產(chǎn)排水98.40萬(wàn)m3/a損耗損耗總量52.5包括：產(chǎn)品帶走、蒸發(fā)、下滲、人體消耗、水循環(huán)系統(tǒng)消耗等。其中：生產(chǎn)損耗44.4鍋爐損耗2.0生活損耗0.4其它損耗5.72.3現(xiàn)有處理工藝目前公司燒堿、氯產(chǎn)品、氯磺酸、供汽等分廠產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活污水采取自動(dòng)酸堿調(diào)節(jié)-沉淀處理。adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水，公司已于2001年建設(shè)了一套污水處理裝置，采用加石灰中和-沉淀-兩級(jí)吹脫的方法，對(duì)污水中主要污染物nh3-n進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)上述工藝處理后公司污水混合后達(dá)標(biāo)排放。 由于*集團(tuán)東大化工有限公司于2008年新建成10萬(wàn)噸/年離子膜燒堿、1萬(wàn)噸/年adc發(fā)泡劑、2萬(wàn)噸/年氯乙酸等項(xiàng)目。原有的污水處理裝置只是對(duì)污水進(jìn)行被動(dòng)的處理，可利用原料不能及時(shí)回收，造成運(yùn)行費(fèi)用高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，因此要采取新的污水治理工藝，建設(shè)新的污水處理廠。2.4 排放標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目建成后，*集團(tuán)*化工公司adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水除回收一些可利用的物料外，還可減排污水量51.2萬(wàn)m3/a，而其它污水均能達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb8978-1996表四二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。表2-3 1.5萬(wàn)噸/年adc排放污水水質(zhì)、水量一覽表處理方法名 稱水 量m3/aphcodss氨 氮濃度（mg/l）排放量（t/a）濃 度（mg/l）排放量（t/a）濃 度（mg/l）排放量（t/a）綜合處理前adc污水9840006920912058659648.8040003936綜合處理后排放污水472000696028.3210047.20209.44排放標(biāo)準(zhǔn)表四二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)69150150253 項(xiàng)目工藝方案及規(guī)模3.1 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案根據(jù)*集團(tuán)*化工有限公司提供的現(xiàn)有氯堿產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模，綜合考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)及污水的特征，采用重點(diǎn)治理、綜合平衡、綜合利用的工藝思路，確保adc生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)技術(shù)的可行性，充分發(fā)揮工程投資的經(jīng)濟(jì)性*集團(tuán)*化工有限公司adc污水處理工藝的確定，將根據(jù)adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水的水質(zhì)特征（參見表3-1），采取改變工藝和清濁分流治理的模式：1對(duì)于nh3-n濃度較高的adc發(fā)泡劑生產(chǎn)縮合母液，采取聯(lián)二脲回收蒸發(fā)濃縮回收硫酸鈉冷卻回收氯化銨母液循環(huán)使用的工藝路線。2對(duì)于nh3-n濃度較低的adc發(fā)泡劑生產(chǎn)縮合洗滌水，首先采用帶濾機(jī)代替洗槽減少洗水量剩余部分采用氣態(tài)膜工藝路線。3. 對(duì)于氯化母液用于吸收氯乙酸的氯化氫尾氣制取副產(chǎn)鹽酸。4對(duì)于氯化沖洗水采用氣態(tài)膜工藝路線。本報(bào)告將對(duì)年產(chǎn)15000噸adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水治理工藝進(jìn)行可行性研究。需處理的廢水量見表(表31) (表31) 1.5萬(wàn)t/aac生產(chǎn)廢水排放數(shù)據(jù)序號(hào)名稱水 量（t/h）nh3-n(mg/l)cod(mg/l)鹽類（%）nacl (%)1縮合母液251萬(wàn)2萬(wàn)30008000(nh4)so4(6.5%)5.72縮合洗水602000400010003000(nh4)so4(2.5%)2.23氯化母液91000400020005000hci(約17%)4.5104氯化洗水38（氯化配料用9）50020005002000hci (25%)1.53.23.2 工程設(shè)計(jì)規(guī)模按1.5萬(wàn)噸/年adc產(chǎn)品規(guī)模，配套adc污水深度處理裝置： 1.氣態(tài)膜工藝技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)模為70 m3/h （56萬(wàn) m3/a），需要處理污水（縮合洗水+氯化洗水）量59 m3/h（47.2萬(wàn) m3/a）裕量系數(shù)1.2，可回收硫酸銨0.938 t/h（7500 t/a）。2. 縮合母液回收裝置31.25 m3/h（25萬(wàn) m3/a），可回收聯(lián)二脲38.75 kg/h（310 t/a）、硫酸鈉3.75 t/h（30000 t/a）、氯化銨1.25 t/h（10000 t/a）、回收（蒸發(fā)+蒸汽）冷凝水41.25 t/h（330000 t/a），用于縮合洗料和鍋爐用水。3.改變縮合洗料工藝，采用帶濾機(jī)代替原來(lái)的槽式洗料方法可減少洗料污水量30m3/h（240000 t/a）。4. 氯化母液回收裝置9 m3/h（72000 m3/a）副產(chǎn)鹽酸80000 t/a。3.3技術(shù)改造項(xiàng)目特點(diǎn)通過(guò)本項(xiàng)目的改造不但解決污水達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題，而且還可以回收大量的物料制成有價(jià)值的產(chǎn)品。同過(guò)項(xiàng)目改造前后對(duì)照表，便可以更加了解本項(xiàng)目技術(shù)方案的優(yōu)越性。表（32） 項(xiàng)目改建前后對(duì)比表 序號(hào)生產(chǎn)規(guī)模（t/a）產(chǎn)品名稱改造前改造后1縮合母液200000m3/a氣提、中和排放回收聯(lián)二脲310t/a產(chǎn)硫酸鈉30000t/a產(chǎn)氯化銨10000t/a2氯化母液72000m3/a氣提、中和排放鹽酸(28%)80000 t/a3縮合洗水480000 m3/a氣提、中和排放采用帶濾機(jī)洗滌可節(jié)水240000 m3/a采用氣態(tài)膜處理可回收硫酸氨7500 t/a4氯化洗水232000 m3/a氣提、中和排放5縮合洗料用一次水24萬(wàn)m3/a改造后用冷凝水送縮合洗料，可節(jié)約一次水為24萬(wàn) m3/a6總排水量98.4萬(wàn)m3/a改造后為47.2萬(wàn) m3/a , 減少排水量51.2萬(wàn)m3/a7回收（蒸發(fā)+蒸汽）冷凝水量無(wú)可回收（蒸發(fā)+蒸汽）冷凝水量33萬(wàn) m3/a4 工藝技術(shù)方案adc（azodicarbonamide，偶氮二甲酰胺）發(fā)泡劑廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、abs以及各種塑料、橡膠等的發(fā)泡。具有性能穩(wěn)定、不易燃、無(wú)污染、無(wú)毒無(wú)味、分解溫度可調(diào)節(jié)、不影響固化等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，具有廣闊的應(yīng)用和生產(chǎn)前景。adc發(fā)泡劑是氯堿行業(yè)中派生出的精細(xì)化工產(chǎn)品，其主要生產(chǎn)原料為尿素和氯堿產(chǎn)品cl2、naoh。 尿素 尿素、h2so4 cl2次鈉合成肼合成干燥縮合氧化cl2 naclo adcnaoh 成品 母液、沖洗水 母液、adc洗滌水圖4-1. adc發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝流程圖在adc發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，縮合工段產(chǎn)生含有高濃度氨態(tài)氮、無(wú)機(jī)鹽的縮合母液。由生產(chǎn)工藝流程圖（圖4-1）可知，次鈉合成工段和肼合成工段都產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽氯化鈉，縮合工段產(chǎn)生無(wú)機(jī)鹽硫酸銨，而氯化工段則產(chǎn)生鹽酸型污水。反應(yīng)原理如下：次鈉合成：naoh + cl2 naclo + nacl + h2o肼合成： naoh + naclo + nh2conh2 nh2nh2h2o + na2co3 + nacl縮合： nh2nh2h2o + h2so4 （nh3nh3）so4 + h2o（nh3nh3）so4 + nh2conh2 nh2conhnhconh2 +（nh4）2so4 氯化： nh2conhnhconh2 + cl2nh2con=nconh2+2hcl肼合成工段產(chǎn)生的na2co3被回收，剩余的無(wú)機(jī)鹽氯化鈉被帶入到縮合母液中，和縮合工段產(chǎn)生的硫酸銨一起排出。根據(jù)大量取樣分析，開封東 大化工（集團(tuán)）有限公司adc發(fā)泡劑生產(chǎn)的污水水量、水質(zhì)，見表（3-1）。 1. 縮合母液具有較高含鹽、氨氮的特征。 其中主要以 na2so4、 nacl、（nh4）2so4為主。經(jīng)檢測(cè)其中nacl含量達(dá)到57g/l，nh3-n 20g/l，so42-含量高達(dá)65 g/l。2縮合沖洗水中各物質(zhì)的含量是縮合母液的1/101/100。3. 氯化母液中主要含有一定濃度的hcl=1517%左右及nh3-n。4氯化沖洗水主要含有一定濃度的hcl=2-4%左右及nh3-n。5adc 生產(chǎn)污水主要污染物為各類無(wú)機(jī)鹽、nh3-n。4.1 工藝技術(shù)方案的選擇4.1.1 國(guó)內(nèi)外高氨氮治理工藝技術(shù)概況目前脫除污水中氨態(tài)氮技術(shù)主要有：吹脫法（含汽提）、折點(diǎn)氯化法、離子交換法、生物硝化脫氮法、土地處理法等多種方法。根據(jù)網(wǎng)上和國(guó)內(nèi)adc發(fā)泡劑行業(yè)調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)對(duì)adc發(fā)泡劑縮合母液的處理研究，主要有以下幾方面：1蒸發(fā)濃縮回收芒硝（十水硫酸鈉）工藝?？s合母液中含有大量的硫酸鹽，加堿脫氨后回收芒硝。該工藝運(yùn)行成本較高，回收物質(zhì)價(jià)值不大，而且對(duì)氯堿或其它行業(yè)生產(chǎn)沒(méi)有太大的意義。2加堿吹脫水洗回收稀氨水工藝。實(shí)際證明，常溫下水洗得到的稀氨水濃度一般不超過(guò)23%，產(chǎn)生的低濃度稀氨水量極大，對(duì)廠家而言根本沒(méi)有使用價(jià)值，而且不能直接排放，成為更大的污染源。 3氧化工藝。一般情況下，氧化工藝適用于低濃度氨氮污水化處理。而利用氯堿行業(yè)中產(chǎn)生的次氯產(chǎn)品氧化縮合母液中的高濃度氨氮和有機(jī)物，所需量極大，而一般氯堿企業(yè)的次氯產(chǎn)品產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。上述第2、3種污水處理工藝，僅片面地考慮縮合母液中高濃度氨氮的去除，而處理后的污水中仍含有復(fù)雜高濃度的無(wú)機(jī)鹽，抑制后續(xù)的污水生化處理。因此目前全國(guó)二十多家adc發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)，沒(méi)有一家是真正意義上的完全處理，更談不上對(duì)adc生產(chǎn)污水的綜合回收利用。adc發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水如此難以處理，已嚴(yán)重阻礙了adc發(fā)泡劑行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。年產(chǎn)15000噸adc發(fā)泡劑，每天需要處理約2952m3adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水。按照常規(guī)的污水處理工藝，類似于adc發(fā)泡劑這種含有較高濃度nh3-n和無(wú)機(jī)鹽的污水一般采用“脫氨生化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放”的處理方法。污水經(jīng)過(guò)加堿脫氨后，氨態(tài)氮濃度仍然較高，生化系統(tǒng)必須增設(shè)脫氮功能。污水中的無(wú)機(jī)鹽（nacl）要達(dá)到可以生化的濃度（na+濃度20003000mg/l，（見表4.1-1），至少必須稀釋10倍。表4-1 na+濃度對(duì)污泥活性的促進(jìn)及抑制作用范圍離 子促 進(jìn)中度抑制強(qiáng)烈抑制（濃度 mg/l）鈉100200350055008000如此，必須建立一個(gè)日處理量至少在5-6萬(wàn)噸/日左右的污水處理廠，才能滿足要求。對(duì)adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其中nh3-n的濃度與codcr濃度是相關(guān)的。同時(shí)根據(jù)adc生產(chǎn)工藝分析，其污水中可生化碳源極少，為維持正常的生化處理過(guò)程，還需另外補(bǔ)充碳源。因此，該種污水采用物化預(yù)處理加生化二級(jí)處理，理論上是不可行的。一個(gè)生產(chǎn)15000噸/年adc發(fā)泡劑的企業(yè)，其adc生產(chǎn)污水如果不處理，直接排放，每年將向自然水體中排放約3936噸的氨態(tài)氮，使自然水體富營(yíng)養(yǎng)化，危害整個(gè)生態(tài)環(huán)境。同時(shí)每年還向自然水體排放無(wú)機(jī)鹽（折合為nacl）約5萬(wàn)噸，這是資源的極大浪費(fèi)。我們此次選擇的工藝技術(shù)方案是“adc發(fā)泡劑生產(chǎn)污水綜合利用新工藝”以廢治廢，在治理過(guò)程中回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鈉、氯化氨、硫酸氨、聯(lián)二脲、鹽酸等完全回收利用，變廢為寶，節(jié)約資源，從而促進(jìn)adc發(fā)泡劑行業(yè)的發(fā)展。4.1.2 工藝技術(shù)方案的比較和選擇工藝技術(shù)描述*集團(tuán)*化工有限責(zé)任公司在1.5萬(wàn)噸/年adc發(fā)泡劑污水治理過(guò)程中采用了縮合母液中回收聯(lián)二脲、硫酸鈉、氯化氨工藝技術(shù)。氯化母液生產(chǎn)鹽酸工藝技術(shù)。用帶濾機(jī)代替槽式洗料工藝技術(shù)。用氣態(tài)膜深度治理縮合洗水、氯化洗水達(dá)標(biāo)排放并回收硫酸氨工藝技術(shù)。*集團(tuán)*化工有限公司adc生產(chǎn)每天排放近2952m3的高濃度氨氮污水（nh3-n平均含量為4000mg/l），如此大流量含較高nh3-n的污水無(wú)論采用上節(jié)所述哪一種脫氮方法都不經(jīng)濟(jì)，而且氨氮的總體去除效率有所下降。我們所采取的技術(shù)方案是：1. 縮合母液及聯(lián)二脲洗滌水的切分adc發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，縮合工段縮合母液排放后剩下的聯(lián)二脲還需進(jìn)一步用水洗滌，將母液與聯(lián)二脲洗滌水切分開，即得到污染物濃度懸殊很大的兩股污水，切分后縮合母液及聯(lián)二脲洗滌水平均水質(zhì)和氯化母液與氯化洗水切分開后的平均水質(zhì)列于表3.3-1?？s合母液及聯(lián)二脲洗滌水被切分后，將給adc發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中聯(lián)二脲污水的處理帶來(lái)極大的便利與效益。我們從母液中可以回收聯(lián)二脲、硫酸鈉、氯化氨等產(chǎn)品。此工藝技術(shù)我們公司已做過(guò)中試，技術(shù)成熟。2. 氯化母液和adc洗滌水的切分氯化母液處理的方法有：（1）母液利用法 ：把母液直接回用，不需增加回收設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，且可降低后續(xù)工序硫酸消耗，現(xiàn)已在大多數(shù)adc生產(chǎn)廠家應(yīng)用。由于酸濃度低，母液利用僅占總量的三分之一，剩余的三分之二母液仍需采取物理或化學(xué)方法處理。（2）石灰石過(guò)濾中和法：氯化母液以石灰石過(guò)濾中和至中性后與縮合母液及洗水混合生成二水石膏回收利用。所需設(shè)備簡(jiǎn)單，但占地面積大，回收石膏后的污水還需更進(jìn)一步處理后方可達(dá)標(biāo)排放。（3）提濃法，adc發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中，氯化工段氯化母液排放后剩下的adc還需進(jìn)一步用水洗滌，將母液與洗滌水切分開，即得到污染物濃度懸殊很大的兩股污水，切分后氯化母液中通入副產(chǎn)氯化氫（氯乙酸尾氣）氣體，吸收至鹽酸濃度合格后自用或銷售。母液全部提濃，且可以用氯化洗水作為尾氣吸收用水，不引入一次水，節(jié)約水資源，降低處理費(fèi)用。該方法具運(yùn)行費(fèi)用低，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是：設(shè)備投入大、產(chǎn)量大、銷售上有一定的難度。表（42）石灰石過(guò)濾中和法和提濃法經(jīng)濟(jì)性比較：方 法石灰石過(guò)濾中和法提濃法原 料氯化母液、石灰石氯化母液、氯化氫產(chǎn) 品80%二水石膏2728% 鹽酸廢 水量大量小經(jīng)濟(jì)性低高提濃法系采用17-18%的稀鹽酸直接吸收副產(chǎn)氯化氫氣體，比氯乙酸副產(chǎn)鹽酸裝置節(jié)約大量水和氯化氫氣體，且廢液量少，所產(chǎn)鹽酸成本大大低于氯乙酸副產(chǎn)鹽酸裝置，具極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。石灰石過(guò)濾中和法由于需用石灰石，且污水還需更進(jìn)一步處理后方可達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行費(fèi)用高于提濃法。故采用提濃法處理氯化母液，本公司有成熟技術(shù)。提濃法有三種方案：石墨降膜吸收法：母液通過(guò)石墨降膜吸收器吸收氯化氫氣體。由于鹽酸濃度升高至21-22%時(shí)，有氯化鈉結(jié)晶析出，易在石墨降膜吸收器中結(jié)垢，該方法不可行。吸收釜提濃法：母液送入主、次吸收釜吸收氯化氫氣體。鹽酸濃度合格后分離除鹽后送入貯槽。該法需設(shè)備多，占地面積大，設(shè)備投資大。噴射泵提濃法：母液經(jīng)由噴射泵吸收氯化氫氣體。鹽酸濃度合格后，分離除鹽后送入貯槽。該法需設(shè)備少，占地面積少，投資相應(yīng)低，比較后決定采用本法。3. 改變工藝減少洗水量再上一臺(tái)帶濾機(jī)代替縮合槽式洗料工藝技術(shù)，此工藝技術(shù)已在新建的1萬(wàn)噸/年adc項(xiàng)目中使用。可明顯地降低吸水量，減少污水排放量。4. 用氣態(tài)膜工藝技術(shù)處理污水a(chǎn)dc發(fā)泡劑在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的洗滌污水采取氣提發(fā)、中和法、折點(diǎn)氧化法等均不能穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且運(yùn)行費(fèi)用較高。如果采用氣態(tài)膜工藝技術(shù)進(jìn)行處理，污水能夠達(dá)標(biāo)排放，并可從中回收硫酸氨。氣態(tài)膜工藝技術(shù)是天津市環(huán)海凈源高科技開發(fā)公司所研制，該公司隸屬國(guó)家海洋局青島環(huán)海海洋工程勘察研究院，是一家專門處理高氨氮污水的專業(yè)公司，該公司采用反滲透膜和氣態(tài)膜處理高氨氮污水，反滲透膜為國(guó)外進(jìn)口，通過(guò)離子阻隔，能夠在一側(cè)有效濃縮離子濃度，在另一側(cè)能夠明顯降低離子濃度，通過(guò)增加處理級(jí)數(shù)，可滿足一定指標(biāo)要求，技術(shù)成熟，應(yīng)用較廣，已經(jīng)被許多公司廣泛應(yīng)用于水處理，應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)較小。氣態(tài)膜處理氮=氨氮技術(shù)為該公司獨(dú)家開發(fā)專有技術(shù)，具有氣、液分離的特點(diǎn)，氨水在壓力作用下，氨變成氣態(tài)通過(guò)氣態(tài)膜，被硝酸或硫酸吸收后，可形成高純度的硝酸銨或硫酸銨溶液，利于回收利用。通過(guò)增加處理級(jí)數(shù)，可將污水側(cè)氨氮指標(biāo)降低到滿足一定指標(biāo)要求。氣態(tài)膜處理氨氮技術(shù)已成功應(yīng)用處理淄博寶鋼靈芝高科技公司氨氮含量為4000-5600mg/l的污水，排水氨氮指標(biāo)小于20mg/l。技術(shù)方案：高氨氮廢水經(jīng)泵排入ph值調(diào)節(jié)池，在兩個(gè)沉降池內(nèi)通過(guò)加入絮凝劑等藥物，使懸浮物沉淀，進(jìn)入到澄清池，通過(guò)用泵提升進(jìn)入高效纖維過(guò)濾器，慮除大于100微米雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾器慮除大于10微米雜質(zhì)，最后經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器大于5微米雜質(zhì)。之后在增壓泵的作用下，高氨氮污水通過(guò)調(diào)節(jié)溫度、ph值后，先后進(jìn)入氣態(tài)膜系統(tǒng)，廢水達(dá)標(biāo)排放，氨、氮?dú)馔ㄟ^(guò)硫酸吸收轉(zhuǎn)換成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶后包裝出售或自用于縮合母液處理工段。通過(guò)以上論述我們治理污水的方法是，改進(jìn)工藝、濃淡切分、物料回收、徹底治理的新理念，形成一個(gè)清潔環(huán)保的工業(yè)園。也為國(guó)內(nèi)adc發(fā)泡劑同行業(yè)的污水治理走出了一條循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)道路。相比之下我們所采取的技術(shù)方案是優(yōu)越經(jīng)濟(jì)可行的。4.2 工藝流程和消耗定額4.2.1 縮合母液處理回收工藝流程概述和消耗定額4.2.1.1 裝置規(guī)模和年操作時(shí)間 生產(chǎn)規(guī)模：處理縮合母液250000 m3/a ； 產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉30000 t/a ；聯(lián)產(chǎn)氯化銨10000 t/a；回收冷凝水 330000 m3/a（蒸發(fā)冷凝水 + 蒸汽冷凝水）；回收聯(lián)二脲310 t/a（折合ac發(fā)泡劑300噸）。年操作時(shí)間：年操作時(shí)間按8000小時(shí)考慮。4.2.1.2工藝流程簡(jiǎn)述根據(jù)大量試驗(yàn)，縮合母液中除有無(wú)機(jī)鹽外還含有生產(chǎn)中間體聯(lián)二脲，根據(jù)聯(lián)二脲在30左右溶解度較小的性質(zhì)，試驗(yàn)測(cè)得將縮合母液冷卻到30左右時(shí)，聯(lián)二脲固體結(jié)晶析出，從而被回收利用，而此時(shí)其他鹽類基本上不析出。本工藝計(jì)劃采用無(wú)堵塞填料涼水塔進(jìn)行循環(huán)冷卻、間歇分離、抽濾、洗滌回收聯(lián)二脲。聯(lián)二脲回收工藝流程見圖（41） 縮合母液10m3/h過(guò)濾槽母液池循環(huán)涼水塔母液冷卻槽 聯(lián)二脲42 聯(lián)二脲回收工藝流程圖縮合母液中含有濃度較高的nh4+、so42-、cl-、na+，在一定溫度和條件下，可發(fā)生以下復(fù)分解反應(yīng)：2nacl +(nh4)2so4 na2so4 +2nh4cl根據(jù)na2so4和nh4cl溶解度的不同，選擇進(jìn)行反應(yīng)的最佳條件（溫度、濃度），使之反應(yīng)生成的nh4cl溶解在溶液中，而na2so4 則沉淀析出。沉淀經(jīng)過(guò)濾分離后，將濾液冷卻，nh4cl從溶液中結(jié)晶出來(lái)。經(jīng)離心分離、脫水、熱風(fēng)干燥后即為成品。工藝簡(jiǎn)述：首先將過(guò)濾后的縮合母液加熱至一定溫度后，加入硫酸銨，然后將配好的母液泵入蒸發(fā)器繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升至反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)放料。經(jīng)熱過(guò)濾分離得無(wú)水硫酸鈉，分離后用8%硫酸鈉(溶液體積)的水洗滌結(jié)晶物硫酸鈉，然后進(jìn)行氣流干燥、粉碎、包裝。將熱分離后的，氯化銨飽和溶液通入冷卻釜降溫。當(dāng)溫度降至結(jié)晶達(dá)到一定程度時(shí)，停止降溫。放料過(guò)濾分離出氯化銨結(jié)晶后，濾液循環(huán)使用。分別用不同濃度的氯化銨溶液進(jìn)行淋洗（要求不含雜質(zhì)的精制氯化銨溶液），控制fe0.008%,so42-0.001%,淋洗合格，再經(jīng)熱風(fēng)干燥后得成品。離心分離烘干硫酸鈉粉 碎包 裝氯化銨結(jié)晶離心分離淋 洗干 燥粉 碎包 裝母液返回使用預(yù)熱器減壓蒸發(fā)器處理后母液43 母液后處理工藝流程圖物料平衡圖： 4.2.1.3 原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力表（43）原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1原料：縮合母液m3200000本廠2輔助原料:硫酸銨t/a13000自產(chǎn)：7500噸，外購(gòu)5500噸3蒸汽t/a1500004電kw/a30000004.2.1.4 產(chǎn)品、原料規(guī)格 表（44）na2so4的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目指 標(biāo) 類 類 類優(yōu)等品一等品一等品合格品一等品合格品硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 99.399.098.097.095.092.0水不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.050.050.100.20 - -鈣鎂(以mg計(jì))合量質(zhì)量0.100.150.300.400.60氯化物(以cl計(jì)) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.120.350.700.902.0鐵(以fe計(jì)) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.0020.0020.0100.040水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.100.200.501.01.5白度(r457) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 858282 表（45）( nh4)2so4的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（單位%） 項(xiàng)目 指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 白色結(jié)晶，無(wú)可見機(jī)械質(zhì) 無(wú)可見機(jī)械雜質(zhì) 無(wú)可見機(jī)械雜質(zhì) 氮（n）含量（以干基計(jì)） 21.0 21.0 20.5 水分（h2o） 0.2 0.3 1.0 游離酸（h2so4）含量 0.03 0.05 0.20 鐵（fe）含量* 0.007 砷（as）含量 * 0.00005 重金屬（以pb）計(jì)含量* 0.005 水不溶物含量* 0.01 nh4cl的國(guó)家標(biāo) 表（46） 工業(yè)用氯化銨指標(biāo)名稱 一等品 合格品氯化銨含量 % 99.3 99.0水分 % 0.7 1.0灼燒殘?jiān)?% 0.4 0.4鐵含量 % 0.001 0.003重金屬（以pb計(jì)）含量 % 0.0005 0.001硫酸鹽（以so42-）含量 % 0.02 -ph值（200g/l溶液，溫度25 4.05.8 4.05.8 表（47） 農(nóng)業(yè)用氯化銨指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品氮（n）含量 % 25.4 25.025.0水分 % 0.5 0.71.0鈉鹽含量（以na計(jì)） % 0.8 1.01.4粒度（1.04.0mm顆粒）% 75 - -松散度（孔徑5.0mm）% 75-我們生產(chǎn)的硫酸銨能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三類一等品，生產(chǎn)的氯化銨可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)業(yè)用氯化銨級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.5 消耗定額表（48）消耗定額序號(hào)成本項(xiàng)目單位消耗定額備注1硫酸銨kg/ m3652動(dòng)力電kw/ m3153蒸汽t/ m30.64蒸汽（干燥）t/ t0.44.2.1.6 方案主要設(shè)備表（49） 縮合母液工藝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量材 質(zhì)備 注1母液貯罐300 m31碳鋼2預(yù)熱器100m21不銹鋼3結(jié)晶釜5 m34搪瓷4蒸發(fā)器150 m23鈦5耐腐蝕泵156離心機(jī)8不銹鋼7負(fù)壓機(jī)組38干燥裝置套2碳鋼9粉碎210冷凝器411涼水塔14.2.2氯化母液處理回收工藝流程概述和消耗定額4.2.2.1 裝置規(guī)模和年操作時(shí)間副產(chǎn)鹽酸（hcl=27-28%）：產(chǎn)能 80000噸/年年操作時(shí)間：8000小時(shí)。4.2.2.2工藝流程簡(jiǎn)述氯化母液（約17-18%鹽酸）由泵送入稀鹽酸貯槽貯存，經(jīng)稀鹽酸泵送入pvc或搪瓷中間槽至一定液位。副產(chǎn)氯化氫氣體經(jīng)由噴射泵與回流的鹽酸進(jìn)行吸收后進(jìn)入循環(huán)槽。稀鹽酸通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入石墨換熱器回流至循環(huán)槽，控制吸收溫度40。當(dāng)鹽酸含量升高至25后，放料至鹽泥槽（v=3050m）結(jié)晶析出沉淀于槽底，鹽泥定期排放，清液為成品鹽酸由鹽酸泵送入鹽酸貯槽。鹽泥放入濾缸，經(jīng)過(guò)濾后把副產(chǎn)酸送入副產(chǎn)鹽酸貯罐；濾磚上的鹽泥以污水沖入污水站處理。尾氣由風(fēng)機(jī)送入水洗、堿洗塔二次吸收后放空，水洗后送入污水治理站堿洗后產(chǎn)生的次氯酸鈉含量升高至8%左右后可送回ac次氯工段使用。工藝流程圖：物料平衡圖：圖（43）物料平衡圖（以1000kg鹽酸為基準(zhǔn)，單位：kg）氯化母液約17%鹽酸900，氯化鈉4.7%氯乙酸尾氣約90%氯化氫110 鹽酸工段 成品28%鹽酸1000，氯化鈉0.7%氯化鈉40吸收尾氣，hcl:10稀堿，20%：121次氯酸鈉8%：1314.2.2.3 原材料、輔助材料、燃料和動(dòng)力表（410）主要原料表序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量來(lái) 源1氯化母液hcl=17%72000m3/a本廠2氯化氫90%7920 t/a本廠3電kw/h8000004.2.2.4 產(chǎn)品、原料規(guī)格表（411） 國(guó)內(nèi)鹽酸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目指 標(biāo)h31h33h35外 觀無(wú)色或淺黃色透明液體總酸度（以hcl計(jì)），31.033.035.0鐵（fe）%0.010.010.01硫酸鹽（以so42-計(jì)）%0.0070.0070.007表（412） 國(guó)內(nèi)副鹽酸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目指 標(biāo)h25h27h28外 觀無(wú)