儀表基礎(chǔ)知識(shí)講義.ppt

儀表基礎(chǔ)知識(shí),1,主要內(nèi)容,一、四大參數(shù)的測(cè)量原理及儀表 二、自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí) 三、調(diào)節(jié)閥 四、聯(lián)鎖系統(tǒng)的構(gòu)成,2,一、四大參數(shù)的測(cè)量原理及儀表,現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)的分類： 現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。 下面就著重介紹一下這四大參數(shù)的測(cè)量原理，以及測(cè)量這四大參數(shù)所運(yùn)用的儀表。,3,1、 溫度的測(cè)量與變送,溫度是化工生產(chǎn)中既普遍而又十分重要的參數(shù)之一。任何一個(gè)化工生產(chǎn)過(guò)程，都伴隨著物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)的改變，都必然有能量的轉(zhuǎn)化和交換，而熱交換則是這些能量轉(zhuǎn)換中最普遍的交換形式。因此，在很多煤化工反應(yīng)的過(guò)程中，溫度的測(cè)量和控制，常常是保證這些反應(yīng)過(guò)程正常進(jìn)行與安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)；它對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高都有很大的影響。,4,1、 溫度的測(cè)量與變送,溫度測(cè)量?jī)x麥種類繁多，若按測(cè)量方式的不同，測(cè)溫儀表可分為接觸式和非接觸式兩大類。前者感溫元件與被測(cè)介質(zhì)直接接觸，后者的感溫元件卻不與被測(cè)介質(zhì)相接觸。接觸式測(cè)溫元件簡(jiǎn)單、可靠、測(cè)量精度較高；但是，由于測(cè)溫元件要與被測(cè)介質(zhì)接觸進(jìn)行充分的熱交換才能達(dá)到熱平衡，因而產(chǎn)生了滯后現(xiàn)象，而且可能與被測(cè)介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；另外高溫材料的限制，接觸式測(cè)溫儀表不能應(yīng)用于很高溫度的測(cè)量。而非接觸式測(cè)溫儀表不與被測(cè)介質(zhì)接觸，因而其測(cè)溫范圍很廣，其測(cè)溫上限原則上不受限限制；由于它是通過(guò)熱輻射來(lái)測(cè)量溫度的，所以不會(huì)破壞被測(cè)介質(zhì)的溫度場(chǎng)，測(cè)溫速度也較快，但是這種方法受到被測(cè)介質(zhì)至儀表之間的距離以及幅射通道上的水汽、煙霧、塵埃等其它介質(zhì)的影響，因此測(cè)量量精度較低。,5,1、 溫度的測(cè)量與變送,下表列出了常用測(cè)溫儀麥的測(cè)溫原理、測(cè)溫范圍和主要特點(diǎn)。表中所列的各種溫度計(jì)，機(jī)械式的大多只能就地指示，幅射式的精度較差，只有電的測(cè)溫儀表精度高，且測(cè)溫元件很容易與溫度變送器配用，轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的自動(dòng)記錄和調(diào)節(jié)。因此，在生產(chǎn)過(guò)程控制中應(yīng)用最多的是熱電偶和熱電阻溫度計(jì)。本節(jié)僅介紹這兩種溫度計(jì)。,6,7,1、 溫度的測(cè)量與變送,1.1 熱電偶溫度計(jì) 熱電偶溫度計(jì)由熱電偶、電測(cè)部份 (動(dòng)圈儀表、電位差計(jì)或DCS)及連接導(dǎo)線組成如圖所示。由于熱電偶的性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量范圍廣、有較高的準(zhǔn)確度，且能方便地將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電勢(shì)信號(hào)，便于信號(hào)的遠(yuǎn)傳和多點(diǎn)集中測(cè)量，因而在石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為普遍。,8,1、 溫度的測(cè)量與變送,9,熱電偶是由兩根不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料(如上圖中的A和B)焊接或絞接而成。焊接的一端稱為熱電偶的熱端(測(cè)量端或工作端)，和導(dǎo)線連接的一端稱為熱電偶的冷端 (自由端)。組成熱電偶的兩根導(dǎo)體或半導(dǎo)體稱作熱電極。把熱電偶的熱端插入需要測(cè)溫的生產(chǎn)設(shè)備中，冷端置于生產(chǎn)設(shè)備的外面，如果兩端所處的溫度不同(譬如，熱端溫度為t，冷瑞溫度為to)，則在熱電偶回路中便會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)E。該熱電勢(shì)E與熱電偶兩端的溫度t和to均E有關(guān)。如果保持t。不變，則熱電勢(shì)E只是被測(cè)溫度t的函數(shù)。用電測(cè)儀表測(cè)得E的數(shù)值后，便知道被測(cè)溫度t的大小。,1、 溫度的測(cè)量與變送,由于熱電極的材料不同，所產(chǎn)生的接觸電勢(shì)亦不同，因此不同熱電極材料制成的熱電偶在相同溫度下產(chǎn)生的熱電勢(shì)是不同的，這在各種熱電偶的分度表中可以查到。根據(jù)熱電測(cè)溫的基本原理，理論上似乎任意兩種導(dǎo)體都可以組成熱電偶。但實(shí)際情況它們還必須進(jìn)行嚴(yán)格的選擇，熱電極材料應(yīng)滿足如下要求。 1在測(cè)溫范圍內(nèi)其熱電性質(zhì)要穩(wěn)定，不隨時(shí)間變化。 2穩(wěn)定性要高，即在高溫下不被氧化和腐蝕。 3電阻溫度系數(shù)要小，導(dǎo)電率要高，組成熱電偶后產(chǎn)生的熱電勢(shì)要大，熱電勢(shì)與溫度間要成線性關(guān)系，這樣有利于提高儀表的測(cè)量精度。 4復(fù)現(xiàn)性要好 (同種成分的材料制成的熱電偶，其熱電特性相一致的性質(zhì)稱復(fù)現(xiàn)性)，這樣便于成批生產(chǎn)，而且在使用上也可保證良好的互換性。 5、材料組織要均勻，要有良好的韌性，便于加工成絲。,10,1、 溫度的測(cè)量與變送,國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）對(duì)其中已被國(guó)際公認(rèn)，性能優(yōu)良和產(chǎn)量最大的七種制定了標(biāo)準(zhǔn)，即IEC584-1和IEC584-2中所規(guī)定的：S分度(鉑銠10-鉑)；B分度號(hào) (鉑銠30-鉑銠6)；K分度號(hào)(鎳鉻-鎳硅)；E分度號(hào)(鎳鉻-康銅 )； T分度號(hào) (銅-康銅)；J分度號(hào)（鐵-康銅）； R分度號(hào) (鉑銠13-鉑)等熱電偶。 熱電偶根據(jù)測(cè)溫條件和安裝位置的不同，具有多種結(jié)構(gòu)型式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本結(jié)構(gòu)通常均由熱電極、絕緣管、保護(hù)套管和接線盒等主要部分組成。,11,1、 溫度的測(cè)量與變送,12,1、 溫度的測(cè)量與變送,1.2 熱電阻溫度計(jì) 熱電阻溫度計(jì)由熱電阻、電測(cè)儀表 (動(dòng)圈儀表或平衡電橋)和連按導(dǎo)線所組成，其中熱電阻是感溫元件，有導(dǎo)體的和半導(dǎo)體兩種。 熱電阻溫度計(jì)廣泛用來(lái)測(cè)量中、低溫 (一般為500以下)。它的特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高，在測(cè)量中、低溫時(shí)，它的輸出信號(hào)比熱電偶要大得多，靈敏度高，同樣可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳、自動(dòng)記錄和多點(diǎn)測(cè)量。,13,1、 溫度的測(cè)量與變送,熱電阻的測(cè)溫原理 金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度的變比而變化的。一般說(shuō)來(lái)，他們之間的關(guān)系為: Rt=R01+(t-t0) Rt=Rt-R0=R0t 式中 Rt 溫度為t時(shí)的電阻值; R。 溫度為t0(通常為0)時(shí)的電阻值; 電阻溫度系數(shù)即溫度變化1時(shí)電阻值的相對(duì)變化量，單位是 -1，; t 溫度的變化量，即t-t。=t Rt 溫度改變t時(shí)的電阻變化量。,14,1、 溫度的測(cè)量與變送,由上可知，溫度的變化，導(dǎo)致了導(dǎo)體電阻的變化。實(shí)驗(yàn)證明，大多數(shù)金屬導(dǎo)體在溫度每升高1時(shí)，其電阻值要增加0.4一0.6%，熱電阻溫度計(jì)就是把溫度變化所引起熱電阻的變化值，通過(guò)測(cè)量電路 (電橋)轉(zhuǎn)換成電壓(毫伏)信號(hào)，然后由顯示儀表指示或記錄被測(cè)溫度。 熱電阻溫度計(jì)與熱電偶溫度計(jì)的測(cè)溫原理是不相同的。熱電偶溫度計(jì)把溫度的變化通過(guò)感溫元件熱電偶轉(zhuǎn)換為熱電勢(shì)的變化值來(lái)測(cè)量溫度的；而熱電阻溫度計(jì)則是把溫度的變化通過(guò)感溫元件熱電阻轉(zhuǎn)換為電阻的變化來(lái)測(cè)量溫度的。,15,1、 溫度的測(cè)量與變送,對(duì)于制作熱電阻絲的材料是有一定技術(shù)要求的，一般應(yīng)具有下列特性；電阻溫度系數(shù)要大，則測(cè)量靈敏度就高；熱容量要小，則對(duì)溫度變化的響應(yīng)就快，即動(dòng)態(tài)特性較好；電阻率要大，則相同的電阻值下電阻體體積就小，因而熱容量也??；在整個(gè)測(cè)溫范圍內(nèi)，具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)；要容易加工，有良好的復(fù)制性，電阻與溫度的關(guān)系最好近于線性或?yàn)槠交那€，以便于分度和讀數(shù)；價(jià)格便宜等。根據(jù)具體情況，目前應(yīng)用最廣泛的是鉑和銅，分度號(hào)Pt50鉑電阻、分度號(hào)Pt100鉑電阻和分度號(hào)Cu50銅電阻、分度號(hào)Cu100銅電阻。相應(yīng)的分度表 (電 阻值與溫度對(duì)照表)可在相關(guān)資料中查到。熱電阻是由電阻體、保護(hù)套管以及接線盒等主要部件所組成。除電阻體外，其余部分的結(jié)構(gòu)形狀一般與熱電偶的相應(yīng)部分相同。,16,1、 溫度的測(cè)量與變送,在選用測(cè)溫儀表解決現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫問(wèn)題時(shí)，首先要分析被測(cè)對(duì)象特點(diǎn)及狀態(tài)，然后根據(jù)現(xiàn)有溫度計(jì)的特點(diǎn)及其技術(shù)指標(biāo)確定選用的類型。一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面: 1儀表的可能測(cè)溫范圍及常用測(cè)溫范圍，是否符合被測(cè)對(duì)象的溫度變化范圍的要求; 2儀表的精度、穩(wěn)定性、響應(yīng)時(shí)間是否適應(yīng)測(cè)溫要求; 3根據(jù)測(cè)量場(chǎng)所有無(wú)沖擊、振動(dòng)及電磁場(chǎng)，來(lái)考慮儀表的防震、防沖擊、抗干擾性能是否良好; 4儀表輸出信號(hào)能否自動(dòng)記錄和遠(yuǎn)傳; 5儀表的防腐性、防爆性和連續(xù)使用期限，是否滿足被測(cè)對(duì)象的要求; 6電源電壓、頻率變化及環(huán)境溫度變化對(duì)儀表示值的影響程度; 7測(cè)溫元件的體積大小是否適當(dāng); 8儀表使用是否方便、安裝維護(hù)是否容易。,17,2、 壓力的測(cè)量與變送,在壓力測(cè)量中，通常有絕對(duì)壓力，表壓力、負(fù)壓、或真空度等名詞。絕對(duì)壓力是指介質(zhì)所受的實(shí)際壓力。表壓是指高于大氣壓的絕對(duì)壓力與大氣壓之差，即： P表=P絕-P大 負(fù)壓與真空度是指大氣壓力與低于大氣壓力的絕對(duì)壓力之差，即： P真 =P大-P絕 絕對(duì)壓力、表壓力、大氣壓力、負(fù)壓力（真空度）之間的關(guān)系如下圖所示。因?yàn)楦鞣N工藝設(shè)備和測(cè)量?jī)x表都處于大氣中，所以工程上都用表壓力或真空度來(lái)表示壓力的大小。我們用壓力表來(lái)測(cè)量壓力的數(shù)值，實(shí)際上也都是表壓或真空度（絕對(duì)壓力表的指示值除外）。因此，在工程上無(wú)特別說(shuō)明時(shí)，所提的壓力均指表壓力或真空度。,18,2、 壓力的測(cè)量與變送,19,2、 壓力的測(cè)量與變送,壓力測(cè)量?jī)x表的品種，規(guī)格甚多。常用的壓力測(cè)量方法和儀表有：通過(guò)液體產(chǎn)生或傳遞壓力來(lái)平衡被測(cè)壓力的平衡法。屬于應(yīng)于這類方法的儀表有液柱式壓力計(jì)和活塞式壓力計(jì)；將被測(cè)壓力通過(guò)一些隔離元件（如彈性元件）轉(zhuǎn)換成一個(gè)集中力，并在測(cè)量過(guò)程中用一個(gè)外界力（如電磁力或氣動(dòng)力）來(lái)平衡這個(gè)未知的集中力，然后通過(guò)對(duì)外界力的測(cè)量而得知被測(cè)壓力的機(jī)械力平衡法。力平衡式壓力變送器就是屬于應(yīng)用此法的例子；根據(jù)彈性元件受壓后產(chǎn)生彈性變型的大小來(lái)測(cè)量彈性力平衡法。屬于這類應(yīng)用方法的儀表很多，若根據(jù)所用彈性元件來(lái)分，可分為薄膜式，波紋管式，彈簧管式壓力表；能過(guò)機(jī)械和電子元件將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換在成各種電量（如電壓、電流、頻率等）來(lái)測(cè)量的電測(cè)法。例如電容式、電阻式、電感式、應(yīng)變片式和霍爾片式等變送器應(yīng)于此法的壓力測(cè)量?jī)x表。,20,2、 壓力的測(cè)量與變送,目前，石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用中廣泛的一種壓力測(cè)量?jī)x表是彈性元件。根據(jù)測(cè)壓范圍不同，常用的測(cè)壓元件有單圈彈簧管、多圈彈簧管、膜片、膜盒、波紋管等。在被測(cè)介質(zhì)壓力的作用下，彈性元件發(fā)生彈性變型，而產(chǎn)生相應(yīng)的位移，能過(guò)轉(zhuǎn)換位置，可將位移轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)或氣信號(hào)，以遠(yuǎn)傳顯示，報(bào)警或調(diào)節(jié)用。,21,2、 壓力的測(cè)量與變送,主要壓力檢測(cè)儀表： （1）彈簧管壓力表 彈簧管壓力表是壓力儀表的主要組成部份之一，它有著極為廣泛的應(yīng)用價(jià)值 ，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，品種規(guī)格齊全、測(cè)量范圍廣、便于制造和維修和價(jià)格低廉等特點(diǎn)。彈簧管壓力表是單圈彈簧壓力表的簡(jiǎn)稱。它主要由彈簧管、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括拉桿、扇形齒輪、中心齒輪）、示數(shù)裝置（指針和分度盤）以及外殼等幾部份組成，如下圖所示。彈簧管是一端封閉并彎成270度圓孤形的空心管子 。,22,2、 壓力的測(cè)量與變送,23,2、 壓力的測(cè)量與變送,它的截面呈扁圓形或橢圓形，橢圓的長(zhǎng)軸2a與圖面垂直的彈簧管的中心軸O相平行。管子封閉的一端B為自由端，即位移輸出端；而另一端A則是固定的，作為被測(cè)壓力的輸入端。當(dāng)由它的固定端A通入被測(cè)壓力P后，由于呈橢圓形截面的管子在壓力P的作用下，將趨于圓形，彎成圓弧形的彈簧管隨之產(chǎn)生向外挺直的擴(kuò)張變形，使自由端B發(fā)生位移。此時(shí)彈簧管的中心角要隨即減小，也就是自由端將由B移到B，處，如圖2-3(b)上虛線所示。此位移量就相應(yīng)于某一壓力值。自由端B的彈性變形位移通過(guò)拉桿使扇形齒輪作逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)，使固定在中心齒輪軸上的指針也作順時(shí)針偏轉(zhuǎn)，從而在面板的刻度標(biāo)尺上顯示出被測(cè)壓力的數(shù)值。由于彈簧管自由端位移而引起彈簧管中心角相對(duì)變化值/與被測(cè)壓力P之間具有比例關(guān)系，因此彈簧管壓力表的刻度標(biāo)尺是均勻的。,24,2、 壓力的測(cè)量與變送,由上述可如，彈簧管自由端將隨壓力的增大而向外伸張。反之若管內(nèi)壓力小于管外壓力，則自由端將隨負(fù)壓的增大而向內(nèi)彎曲。所以，利用彈簧管不僅可以制成壓力表，而且還可制成真空表或壓力真空表。 彈簧管壓力表除普通型外，還有一些是具有特殊用途的，例如耐腐蝕的氨用壓力表、禁油的氧用壓力表等。為了能表明具體適用何種特殊介質(zhì)的壓力測(cè)量，常在其表殼、襯圈或表盤上涂以規(guī)定的色標(biāo)，并注有特殊介質(zhì)的名稱，使用時(shí)應(yīng)予以注意。,25,2、 壓力的測(cè)量與變送,（2）應(yīng)變式壓力變送器 應(yīng)變式變送器以是以電為能源，它利用應(yīng)變片作為轉(zhuǎn)換元件，將被測(cè)壓力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變片電阻值的變化，然后經(jīng)過(guò)橋式電路得到毫伏級(jí)的電量輸出，供顯示儀表顯示被測(cè)壓力或經(jīng)放大電路轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)后，再傳送到記錄儀和調(diào)節(jié)器等儀表。 應(yīng)變片有金屬電阻絲應(yīng)變片(金屬絲粘貼在襯底上組成的元件)和半導(dǎo)體應(yīng)變片兩類。 根據(jù)電阻應(yīng)變?cè)?，?yīng)變片在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形dL/L(即應(yīng)變e) ，其電阻值隨之發(fā)生變化。如果已如應(yīng)變片的電阻變化與其變形(即應(yīng)變)的關(guān)系，那么，通過(guò)對(duì)應(yīng)變片電阻變化的測(cè)量就可測(cè)知被測(cè)壓力。,26,2、 壓力的測(cè)量與變送,27,2、 壓力的測(cè)量與變送,（3）單晶硅諧振式傳感器 諧振式傳感器是采用超精細(xì)加工工藝在單晶硅材料上制成兩個(gè)完全一致的H型諧振梁，并以一定的頻率產(chǎn)生振動(dòng)。其諧振頻率取決于梁的長(zhǎng)度及張力，而張力隨壓力的變化而變化，實(shí)現(xiàn)了壓力變化轉(zhuǎn)換成頻率信號(hào)的變化，并采用了頻率差分技術(shù)，將兩個(gè)頻率信號(hào)直接輸出到脈沖計(jì)數(shù)器。從而使傳感器具有誤差小，重復(fù)性好、分解能力和反應(yīng)靈敏度高、直接輸出數(shù)字信號(hào)等特點(diǎn)。由于傳感器良好的特性，可使變送器幾乎不受靜壓和溫度的影響，而且具有優(yōu)良的過(guò)壓性能和范圍較寬的量程。,28,2、 壓力的測(cè)量與變送,29,2、 壓力的測(cè)量與變送,（4）電容式傳感器,30,原理：P變化 C 電流的變化,2、 壓力的測(cè)量與變送,壓力表的選用應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)壓力測(cè)量的要求，被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件等來(lái)考慮儀表的類型、量程和精度等級(jí)。并確定是否需要帶有遠(yuǎn)傳、報(bào)警等附加裝置。這樣才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理和有效的目的。 1類型的選用 儀表類型的選用必須滿足工蘭生產(chǎn)的要求。例如是否需要遠(yuǎn)傳變送、 自動(dòng)記錄或報(bào)警；被測(cè)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì) (如腐蝕性、溫度高低、粘度大小、臟污程度、 易燃易爆等)是否對(duì)儀表提出特殊要求；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件 (如高溫、電磁場(chǎng)、振動(dòng)等)對(duì)儀表有否特殊要求等。 普通壓力表的彈簧管材料多采用銅合金，高壓的也有采用碳鋼，而氨用壓力表的彈簧管材料都采用碳鋼，不允許采用銅合金。因?yàn)榘睔鈱?duì)銅的腐蝕極強(qiáng)，所以普通壓力表用于氨氣壓力測(cè)量很快就要損壞。 氧氣壓力表與普通壓力表在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上完全相同，只是氧用壓力表禁油。因?yàn)橛瓦M(jìn)入氧氣系統(tǒng)會(huì)引起爆炸。如果必須采用現(xiàn)有的帶油污的壓力表測(cè)量氧氣壓力時(shí)，使用前必須用四氯化碳反復(fù)清洗，認(rèn)真檢查直到無(wú)油污為止。,31,2、 壓力的測(cè)量與變送,2測(cè)量范圍的確定 儀表的測(cè)量范圍是根據(jù)被測(cè)壓力的大小來(lái)確定的。對(duì)于彈性式壓力表，為保證彈性元件能在彈性變形的完全范圍內(nèi)可靠地工作，量程的上限值應(yīng)高于工藝生產(chǎn)中可能的最大壓力值。根據(jù)“化工自控設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定“，在測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過(guò)量程的2/3；測(cè)量脈動(dòng)壓力時(shí)，最大工作壓力不超過(guò)量程的1/2； 測(cè)量高壓壓力時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過(guò)量程的3/5。 為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確度，所測(cè)的壓力值不能太接近于儀表的下限值 ，亦即儀表的量程不能選得太大，一般被測(cè)壓力的最小值應(yīng)不低于量程的1/3。 按上述要求算出后，實(shí)取稍大的相鄰系列值，一般可在相應(yīng)的產(chǎn)品目錄申查到。 3精度級(jí)的選取 儀表的精度主妥是根據(jù)生產(chǎn)上允許的最大測(cè)量誤差來(lái)確定的。此外，在滿足工藝要求的前提下，還要考慮經(jīng)濟(jì)性，即盡可能選用精度較低、價(jià)廉耐用的儀表。,32,3、 流量的測(cè)量與變送,在化工生產(chǎn)過(guò)程中，為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)操作和控制，經(jīng)常需要測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程中各種介質(zhì) (如液體、氣體和蒸汽等)的流量，以便為生產(chǎn)操作和控制提供依據(jù)。同時(shí)，為了進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，也需要知道在一般時(shí)間 (如一班、一天等)內(nèi)流過(guò)的介質(zhì)總量。所以，對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)流量的測(cè)量和變送是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的控制以及進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算所必需的。 在工程上，流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)管道某一截面的流體的體積或質(zhì)量，即瞬時(shí)流量。 流量的計(jì)量單位如下: 表示體積流量的單位常用立方米每小時(shí) (m3/h)、升每分 (I/min)、升每秒(l/s)等； 表示質(zhì)量流量的單位常用噸每小時(shí) (t/h)、千克每小時(shí) (kg/h)、千克每秒 (kg/s)等。 若流體的密度是，則體積流量Q與質(zhì)量流量M的關(guān)系是: M=Q 或 Q=M/,33,3、 流量的測(cè)量與變送,應(yīng)當(dāng)指出，流體的密度是隨工況參數(shù)而變化的。對(duì)于液體，由于壓力變化對(duì)密度的影響很小，一般可以忽略不計(jì)；但因溫度變化所產(chǎn)生的影響，則應(yīng)引起注意。不過(guò)一般溫度每變化10時(shí)，液體的密度變化約在1%以內(nèi)。所以，除溫度變化較大，測(cè)量準(zhǔn)確度要求較高的場(chǎng)合外，往往也可以忽略不計(jì)。對(duì)于氣體，由于密度受溫度、壓力變化影響較大，例如，在常溫附近，溫度每變化10，密度變化約為3%。在常壓附近，壓力每變10kPa，密度也約變化3%。因此，在測(cè)量氣體體積流量時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量氣體的溫度和壓力，并將工作狀態(tài)下的體積流量換算成標(biāo)準(zhǔn)體積流量。所謂標(biāo)準(zhǔn)體積流量，在工業(yè)上是指20、0.10133MPa(稱標(biāo)定狀態(tài))或0、0.10133MPa (稱標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))條件下的體積流量。在儀表計(jì)量上多數(shù)以標(biāo)定狀態(tài)條件下的體積流量為標(biāo)準(zhǔn)體積流量。 流量測(cè)量的方法和儀表種類繁多，其測(cè)量原理和儀表的結(jié)構(gòu)形式各不相同。針對(duì)石油化工生產(chǎn)過(guò)程的不同要求，采用不同的流量?jī)x表。下表中列出了幾種主要類型流量表 (或稱流量計(jì))的性能及適用場(chǎng)合。,34,3、 流量的測(cè)量與變送,35,3、 流量的測(cè)量與變送,3.1 差壓式流量計(jì) 差壓式 (也稱節(jié)流式)流量計(jì)是使用歷史最久，應(yīng)用也最廣泛的一種流量測(cè)量?jī)x表，同時(shí)也是目前生產(chǎn)中最成熟的流量測(cè)量?jī)x表之一。它是基于流體流動(dòng)的節(jié)流原理，利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差與其流量有關(guān)而實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量的。 差壓式流量計(jì)通常是由能將被測(cè)流量轉(zhuǎn)換成差壓信號(hào)的節(jié)流裝置 (包括節(jié)流元件和取壓裝置)、導(dǎo)壓管和差壓計(jì)或差壓變送器及其顯示儀表三部分所組成。在單元組合儀表中，由節(jié)流裝置所產(chǎn)生的差壓信號(hào)，常通過(guò)差壓變送器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)或氣信號(hào)，以供顯示、調(diào)節(jié)用。,36,3、 流量的測(cè)量與變送,節(jié)流現(xiàn)象及其原理 流體在有節(jié)流元件的管道中流動(dòng)時(shí)，在節(jié)流元件前后的管璧處，流體的靜壓力產(chǎn)生差異的現(xiàn)象稱為節(jié)流現(xiàn)象，如圖3-1所示。所謂節(jié)流裝置就是設(shè)置在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱。應(yīng)用最廣泛的節(jié)流元件是孔板，其次是噴嘴、文丘里管。下面以孔板為例說(shuō)明節(jié)流原理。,37,3、 流量的測(cè)量與變送,下圖表示在孔板前后流體的流速與壓力的分布情況：,38,3、 流量的測(cè)量與變送,沿管道軸向連續(xù)地向前流動(dòng)的流體，由于遇到節(jié)流元件的阻擋，使靠近管壁處的流體受到的阻擋作用最強(qiáng)，因而使其一部分動(dòng)壓能轉(zhuǎn)化成靜壓能，于是就出現(xiàn)了節(jié)流元件入口端面靠近管壁處的流體靜壓力P1，的升高 (即圖中P1P2)。此壓力比管道中心處壓力要大，即在節(jié)流元件入口端面處產(chǎn)生一徑向壓差。這一徑向壓差使流體產(chǎn)生徑向附加速度，從而使靠近管壁處的流體質(zhì)點(diǎn)的流向就與管道中心軸線相傾斜，形成了流束的收縮運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，由于流體運(yùn)動(dòng)的慣性，使得流束收束最厲害 (即流束最小截面)的位置不在節(jié)流孔處，而是位于節(jié)流孔之后 (即圖中截面處)，并隨流量大小而變化。以上就是流體流經(jīng)節(jié)元件時(shí)，流束為什么產(chǎn)生收縮的原因。,39,3、 流量的測(cè)量與變送,由于節(jié)流元件的阻擋造成了流束的局部收縮，同時(shí)，又因流體始終處于連續(xù)穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，因此在流束截面最小處的流速達(dá)到最大。根據(jù)伯努利方程式和位能、動(dòng)能的相互轉(zhuǎn)化原理，在流束截面最小處的流體靜壓力最低，同理，在孔板出口端面處，由于流速已比原來(lái)增大，因此靜壓力也就較原來(lái)為低 (即圖中P2P1)。故節(jié)流元件入口側(cè)的靜壓P1比其出口側(cè)的靜壓P2大，即在節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差P。節(jié)流元件前流體壓力較高，常稱為正壓，并用“+”標(biāo)記；節(jié)流元件后流體靜壓力較低，常稱為負(fù)壓，并用“”標(biāo)記。并且流量愈大，流束局部收縮和位能、動(dòng)能的轉(zhuǎn)化也愈顯著，即P也愈大。所以只要測(cè)出元件前后的壓力差P就可求得流經(jīng)節(jié)流元件的流體流量。這就是節(jié)流裝置測(cè)量流量基本原理。,40,3、 流量的測(cè)量與變送,流量基本方程式是用來(lái)闡明流量與壓差之間的定量關(guān)系。它是根據(jù)流體力學(xué)中的伯努利方程式利連續(xù)性方程式推導(dǎo)而得的，即式 式中 一流量系數(shù)。它與節(jié)流元件的結(jié)構(gòu)形式、取壓方式、孔口截面積之比m；雷諾數(shù)Re、孔口邊緣尖銳度、管壁粗糙度等因素有關(guān)。可從有關(guān)手冊(cè)查得 膨脹校正系數(shù)。它與孔板前后壓力的相對(duì)變化量、介質(zhì)的等熵指數(shù) m等有關(guān)。也可從有關(guān)手冊(cè)查得。但對(duì)不可壓縮的液體來(lái)說(shuō)，常取=1; A。 節(jié)流元件的開孔截面積; P 節(jié)流元件前后實(shí)際測(cè)得的靜壓差; 1 節(jié)流元件前流體密度,41,3、 流量的測(cè)量與變送,在計(jì)算時(shí)，如果把Ao用/4d2 表示，d為工作溫度下孔板孔口直徑，單位為mm，而P以Mpa為單位，則上述基本流量方程式可換算為實(shí)用流量計(jì)算公式，即： 式中 0.3998=360010-6/42。 以上流量公式表明，當(dāng) d等均為常數(shù)時(shí)，流量與壓差的平方根成正比。因此，由理論推導(dǎo)得來(lái)的流量基本方程式，應(yīng)用到測(cè)量實(shí)際生產(chǎn)中的流體流量時(shí)，公式中各系數(shù)應(yīng)能滿足在測(cè)量條件下的相對(duì)穩(wěn)定，這是采用這種流量計(jì)能否達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量的前提。 因?yàn)榱髁颗c壓差的平方根成正比，所以，用這種流量計(jì)測(cè)量流量時(shí)，如果不加開方器，流量標(biāo)尺刻度是不均勻的。起始部分的刻度很密，后來(lái)逐漸變疏。因此，在用差壓法測(cè)量流量時(shí)，被測(cè)流量值不應(yīng)接近于儀表刻度的下限值，否則誤差將會(huì)很大。一般不要讓流量計(jì)運(yùn)行在量程的30%以下。,42,4、 液位的測(cè)量與變送,在石油化工生產(chǎn)中，常遇到測(cè)量容器中介質(zhì)的液位和界面的位置問(wèn)題，液位測(cè)量是這個(gè)問(wèn)題的一個(gè)方面。一般液位測(cè)量有兩種目的：一種是通過(guò)液位測(cè)量來(lái)確定容器里的原料或產(chǎn)品的數(shù)量，以保證生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)得到預(yù)先計(jì)劃好的原料用量或進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算；另一種是通過(guò)液位測(cè)量，了解液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，以便及時(shí)監(jiān)視或控制容器液位，保證安全生產(chǎn)以及產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。 由于各種被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)不同，各種生產(chǎn)設(shè)備的操作條件也不同，所以需要各種各樣的液位測(cè)量?jī)x表，以滿足生產(chǎn)的不同需要，下表列出了各種液位測(cè)量?jī)x 表的主要特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合。,43,4、 液位的測(cè)量與變送,44,4、 液位的測(cè)量與變送,4.1 浮筒式液位計(jì) 浮筒式液位計(jì)是一種應(yīng)用浮力原理測(cè)量液位的儀表。利用浮筒浸沉在被測(cè)液體中，當(dāng)液位變化時(shí)，浮筒被浸沒程度不同，浮筒所受浮力也不同。只要測(cè)出浮力的變化，液位的高低便確定了。它主要由浮筒、杠桿、扭力臂及芯軸等組成。浮筒垂直地懸掛在杠桿的一端，杠桿的另一端與扭力管、芯軸的B端垂直地固定在一起，并由固定在外殼上的支點(diǎn)所支撐。扭力管的A端通過(guò)法蘭固定在儀表外殼上，芯軸的另一端為自由端，用來(lái)輸出角位移。,45,4、 液位的測(cè)量與變送,46,4、 液位的測(cè)量與變送,當(dāng)液位低于浮筒時(shí)，浮筒的全部重量作用在杠桿上，因而作用在扭力管上的扭力矩最大，使扭力管帶動(dòng)芯軸扭轉(zhuǎn)的角位移也最大(約7。)。此時(shí)扭力管扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的彈性反力矩與鈕力矩相平衡；當(dāng)液位高于浮筒下端時(shí)，作用在杠桿上的力為浮筒重量與浮筒所受浮力之差，因此，隨著液位的升高，扭力矩將減小，扭力管帶動(dòng)芯軸的扭角也相應(yīng)減小。在最高液位時(shí)，扭角最小 (約2。)。 由上可知，扭力管扭角的變化量即芯軸角位移的變化量與液位H成比例，其關(guān)系如下 = -KH 式中 K- 轉(zhuǎn)換系數(shù)。,47,4、 液位的測(cè)量與變送,即液位愈高，扭角愈小。若將扭角通過(guò)芯軸變成擋板或霍爾片的位移，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的氣信號(hào)或電信號(hào)，這樣就構(gòu)成了氣動(dòng)或電動(dòng)轉(zhuǎn)換部分。 浮筒式液位變送器的輸出信號(hào)不僅與液位高度有關(guān)，而且還與被測(cè)介質(zhì)的密度有關(guān)。因此 對(duì)于同一液位高度，當(dāng)介質(zhì)種類不同或因工藝操作條件變化使介質(zhì)密度改變時(shí)，儀表的測(cè)量結(jié)果是不相同的。,48,4、 液位的測(cè)量與變送,4.2 差壓式液位計(jì) 差壓式液位計(jì)是應(yīng)用差壓計(jì)或差壓變送器來(lái)測(cè)量變送器液位的，是目前應(yīng)用得最廣泛的一種液位測(cè)量?jī)x表。差壓式液位汁是利用容器內(nèi)液位改變時(shí)，由液柱產(chǎn)生的靜壓也相應(yīng)變化的原理而工作的，如圖所示。,49,4、 液位的測(cè)量與變送,差壓變送器負(fù)壓室壓力P2=P氣，則正負(fù)壓室的差壓為： P=P1-P2 通常，被測(cè)介質(zhì)的密度是已知的。因此，測(cè)得差壓值就能知道液位高度。 若被測(cè)容器是敞口的，氣相壓力為大氣壓力，則差壓變送器的負(fù)壓室通大氣就可以了，這時(shí)也可用壓力變送器或壓力計(jì)來(lái)直接測(cè)量液位的高低。圖示容器是受壓的，則將負(fù)壓室與容器氣相相連接，以平衡氣相壓力的靜壓作用。,50,4、 液位的測(cè)量與變送,為了解決測(cè)量具有腐蝕性或含有結(jié)晶顆粒以及粘度大，易疑固等液體液位及引壓管線被腐蝕、被堵的問(wèn)題，而專門生產(chǎn)了法蘭式差壓變送器。變送器的法蘭直接與容器上的法蘭相連接，如圖所示。作為敏感元件的測(cè)量頭(金屬膜盒)，經(jīng)毛細(xì)管與變送器的測(cè)量室相通。在膜盒、毛細(xì)管和測(cè)量室所組成的封閉系統(tǒng)內(nèi)充有硅油，作為傳壓介質(zhì)，并使被測(cè)介質(zhì)不進(jìn)入毛細(xì)管與變送器。,51,4、 液位的測(cè)量與變送,52,二、自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí),調(diào)節(jié)對(duì)象：自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工藝生產(chǎn)設(shè)備 給定值：生產(chǎn)中要求保持的工藝指標(biāo) 偏差：在自動(dòng)化系統(tǒng)中，e=x - z 給定值x大于測(cè)量值z(mì)時(shí)為正偏差，反之為負(fù)偏差；但在單獨(dú)討論調(diào)節(jié)器時(shí)，正好相反，即e=z - x。 系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程：調(diào)節(jié)系統(tǒng)在受干擾作用后，在調(diào)節(jié)器的控制下，被調(diào)參數(shù)隨時(shí)間而變化的過(guò)程。如果調(diào)節(jié)正常的話，這個(gè)過(guò)程是一個(gè)衰減振蕩的過(guò)程。 傳遞函數(shù)及方框圖,53,二、自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí),控制質(zhì)量指標(biāo) 衰減比：表示系統(tǒng)的衰減程度的標(biāo)志，=B1/B2（4:110:1常用） 最大偏差A(yù) 振蕩周期Pu 余差C：過(guò)渡過(guò)程結(jié)束后，新穩(wěn)定值與給定值之差 過(guò)渡時(shí)間T：從被調(diào)參數(shù)變化之時(shí)起，直到進(jìn)入新的穩(wěn)態(tài)值的5%所需的時(shí)間,54,二、自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí),55,二、自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí),調(diào)節(jié)器：根據(jù)偏差，按一定的運(yùn)算規(guī)律產(chǎn)生輸出信號(hào)。 比例P、積分I、微分D 比例P：有兩種表示方式:比例度%和增益K，K=1/ % , K增大，系統(tǒng)的穩(wěn)定器變差，控制質(zhì)量提高。 純比例調(diào)節(jié)時(shí)，K =輸出/輸入 積分I：積分時(shí)間以Ti（分）來(lái)表示，積分作用的基本目的是在系統(tǒng)經(jīng)受干擾后使系統(tǒng)輸出返回設(shè)定值（即消除余差）。 Ti系統(tǒng)穩(wěn)定性， Ti積分作用越強(qiáng)。 微分D：微分時(shí)間以Td（分）來(lái)表示，微分作用的基本目的是能補(bǔ)償容量的滯后，使系統(tǒng)穩(wěn)定性改善，從而允許使用高的增益，并提高響應(yīng)速度。 Td 作用強(qiáng)，太強(qiáng)會(huì)振蕩。,56,二、自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí),比例控制P：比例，輸出與偏差成比例，但不能消除余差，它是以“偏差的大小”來(lái)動(dòng)作的。 比例積分控制PI：積分，輸出與偏差對(duì)時(shí)間的積分成比例，消除余差，它以“偏差是否存在”來(lái)動(dòng)作 比例積分微分控制PID：微分，輸出與偏差變化的速度成比例，有超前調(diào)節(jié)的作用，對(duì)滯后大的對(duì)象有很好的效果。,57,二、自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí),調(diào)節(jié)器參數(shù)的整定 經(jīng)驗(yàn)法（如表） a、流量系統(tǒng)PI控制 b、液位系統(tǒng)P控制 c、壓力系統(tǒng)PI控制 d、溫度系統(tǒng)PID控制 臨界比例度法 比例調(diào)節(jié)，慢慢增大K，直至臨界等幅振蕩，測(cè)出Kmax和Pu 衰減曲線法 響應(yīng)曲線法,58,三、調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)原理 調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+閥體部件,59,三、調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)閥的推動(dòng)裝置，它按信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)推力，使閥桿相應(yīng)的位移、閥芯動(dòng)作。,60,三、調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥解體圖 閥體部件：調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯的動(dòng)作，改變調(diào)節(jié)閥節(jié)流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。,61,三、調(diào)節(jié)閥,執(zhí)行機(jī)構(gòu)：分氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和長(zhǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 分正、反兩種形式。當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，閥桿向下動(dòng)作的叫正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。反之，信號(hào)增加閥桿向上的叫反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。通常接受20100KPa的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)壓力，帶定位器時(shí)，最高壓力為250KPa，其行程規(guī)格有10、16、25、40、60、100mm六種。 氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 比上述更強(qiáng)力的輸出機(jī)構(gòu)，其壓力可達(dá)500KPa，而且無(wú)彈簧抵消推力，輸出力大，適用于大口徑、高靜壓、高壓差閥和蝶閥。 氣動(dòng)長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 具有行程長(zhǎng)、轉(zhuǎn)矩大的特點(diǎn)，它將信號(hào)氣壓轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的轉(zhuǎn)角（0900）或位移（200400mm），適合于角行程調(diào)節(jié)閥的需要，多用于大轉(zhuǎn)矩的蝶閥、閘閥、風(fēng)門等。,62,三、調(diào)節(jié)閥,閥體部件（如圖所示） 直通單座閥：泄漏量小、許用壓差小、流通能力小。 直通雙座閥：許用壓差大、流通能力大、泄漏量大。不適用于高粘度、 含懸浮顆粒的流體 套筒調(diào)節(jié)閥：穩(wěn)定性好，不易引起閥芯振動(dòng)；互換性和通用性強(qiáng)，只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和流量特性；許用壓差大，熱膨脹影響小，；維修方便，閥座是通過(guò)螺紋與閥體相連的；使用壽命長(zhǎng)；噪音低（比單、雙座閥低10分貝）,63,1、直通單座；2、直通雙座；3、角形；4、隔膜閥；5、蝶閥；6、閥體分離閥；7、合流型三通調(diào)節(jié)閥；8、分流型三通調(diào)節(jié)閥,三、調(diào)節(jié)閥,偏心旋轉(zhuǎn)閥： 流路簡(jiǎn)單，阻力小，用物含固體懸浮物和高粘度的流體調(diào)節(jié)較為理想 流通能力較大，比同口徑的單、雙座閥大1030%，可調(diào)比大，可達(dá)100：1 閥芯球面偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減少了所要求的操作力矩，在流開流閉下都能穩(wěn)定操作，在高壓差下能順利使用，同時(shí)用較小的力就能嚴(yán)密關(guān)閉，所以泄漏量小。 可通過(guò)改變定位器中凸輪板位置，方便地得到直線或等百分比流量特性 體積小，重量輕，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，不更換任何零件靈活組裝,64,三、調(diào)節(jié)閥,角形閥：角形調(diào)節(jié)閥除閥體為直角形外，其他結(jié)構(gòu)與直通單座閥調(diào)節(jié)閥相似 流路簡(jiǎn)單，死區(qū)和渦流區(qū)較小，借助介質(zhì)自身的沖刷作用，可有效地防止介質(zhì)堵塞，有較好的自潔性能 流阻小，流量系數(shù)比單座閥大，相當(dāng)于雙座閥的流量系數(shù) 它適用于高粘度、含懸浮物和顆粒狀流體的場(chǎng)合，或用于要求直角配管的地方，其流向一般為底進(jìn)側(cè)出。 高壓調(diào)節(jié)閥：適用于高靜壓和高壓閥調(diào)節(jié)的特殊閥門，最大公稱壓力為32MPa，常見的結(jié)構(gòu)有多級(jí)閥芯和單級(jí)閥芯。多級(jí)閥芯是幾個(gè)閥芯串在一起相當(dāng)幾個(gè)閥逐漸降壓，但這種閥結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，調(diào)節(jié)性能差，應(yīng)用較少；單級(jí)閥芯多為角形單座，但在高壓差下，流體對(duì)閥芯、閥座的沖刷和氣蝕嚴(yán)重，使用壽命短。,65,三、調(diào)節(jié)閥,蝶閥（翻板閥）：流通能力大，約為同口徑雙座閥的1.5 3倍；阻力損失?。怀练e物不易積存；結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間很小。但操作轉(zhuǎn)矩大，泄漏量較大，可調(diào)范圍小。 特別適用于低壓差、大口徑、大流量的氣體和漿狀液體 O型球閥：可起調(diào)節(jié)和切斷作用，常用于兩位式控制。它流路簡(jiǎn)單，全開時(shí)完全形成直管通道，壓力損失最小，特別適用 于高粘度、懸浮液、紙漿等流體場(chǎng)合。密封可靠，泄漏量很小，軟密封球閥可達(dá)到氣泡級(jí)密封。 V型球閥：流通能力大，比普通閥高2倍以上；控制特性好，為等百分比；可調(diào)范圍大，可達(dá)300：1；具有剪切作用，能嚴(yán)密關(guān)閉，適用于漿料、纖維狀流體場(chǎng)合。主要缺點(diǎn)是操作壓力受到限制，高壓降時(shí)不適用。,66,三、調(diào)節(jié)閥,隔膜調(diào)節(jié)閥：隔膜調(diào)節(jié)閥用耐腐蝕襯里的閥體和膜片代替閥芯和閥座，由隔膜起調(diào)節(jié)作用 優(yōu)點(diǎn)：1、用橡膠等材料做隔膜，抗腐蝕性能好。 2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流路阻力小，同時(shí)能嚴(yán)密關(guān)閉。 3、流通能較同口徑的其他閥大。 4、流體被隔膜與閥門可動(dòng)部件隔開，無(wú)需填料也不會(huì)外泄 缺點(diǎn)：1、由于隔膜和襯里材質(zhì)限制，耐壓、耐溫較低，一般只能用于1.6MPa、150以下。 2、控制特性差，可調(diào)范圍小，流量特性近似快開特性，60%行程前