鍋爐煙氣超低排放工程技術(shù)協(xié)議.doc

.*有限公司鍋爐煙氣超低排放工程技術(shù)協(xié)議需方：*供方：*簽訂日期：二零一五年八月十六日可編輯修改簡(jiǎn) 述 現(xiàn)有1臺(tái)150t/h和1臺(tái)90t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置，1臺(tái)150t/h循環(huán)流化床鍋爐待建，燃燒介質(zhì)為煙煤、造氣爐灰的混合煤種，混合比例為：煙煤：造氣爐灰70：3。隨著國(guó)家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，原有脫硫裝置已無(wú)法滿足國(guó)家規(guī)定的煙氣排放要求，為了NOX、SO2排放達(dá)到區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)及符合NOX、SO2排放總量控制的要求，以及國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和排放的要求，需對(duì)現(xiàn)有的1臺(tái)150t/h和1臺(tái)90t/h以及待建的1臺(tái)150t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置配套建設(shè)相應(yīng)的煙氣脫硫脫硝裝置。一期建設(shè)一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）和兩套SNCR脫硝裝置（現(xiàn)有鍋爐），二期預(yù)留一套氨法脫硫裝置（硫酸銨后處理和氨區(qū)共用一期裝置）以及一套SNCR脫硝系統(tǒng)（待建鍋爐），單套氨法脫硫裝置煙氣負(fù)荷按照3臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷同時(shí)運(yùn)行煙氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，即按照三爐兩塔方式進(jìn)行配置，鍋爐考慮三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，脫硫塔為一用一備運(yùn)行；本工程范圍內(nèi)為三爐一塔。根據(jù)國(guó)家發(fā)改委煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020）的要求，東部地區(qū)11 省市新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50 mg/m3）。江蘇、浙江等沿海發(fā)達(dá)省份，當(dāng)?shù)卣寻l(fā)文要求燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到超低排放。超低排放就是燃煤發(fā)電機(jī)組（燃煤鍋爐）的排放達(dá)到天然氣鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35、50 mg/m3）。同時(shí)，為做好河北省大氣污染防治技術(shù)支撐，根據(jù)河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室印發(fā)的河北省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放升級(jí)改造專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案的要求，相關(guān)單位開(kāi)展編制并發(fā)布了河北省關(guān)于征求燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿）（全文），同時(shí)該標(biāo)準(zhǔn)已申報(bào)省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局立項(xiàng)，不日實(shí)施。為適應(yīng)環(huán)保新形勢(shì)的需要，解決當(dāng)前脫硫脫硝后尾氣夾帶霧滴及細(xì)微顆粒等問(wèn)題，達(dá)到超低排放要求，在對(duì)濕式電除霧器除霧機(jī)理論證其可行性的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外濕式電除霧器應(yīng)用于燃煤鍋爐尾氣進(jìn)行深度凈化的成功案例，本項(xiàng)目確定采用高效濕式電除霧器對(duì)本項(xiàng)目燃煤鍋爐脫硫脫硝凈化后煙氣進(jìn)行深度凈化治理。本項(xiàng)目煙氣脫硫脫硝后煙氣進(jìn)行深度凈化處理采用“一塔一器”流程，即1臺(tái)脫硫吸收塔配套1臺(tái)濕式電除霧器。濕式電除霧器安裝于脫硫吸收塔頂部，鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)方式。本次鍋爐煙氣超低排放工程的基本流程為：3臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)SNCR脫硝裝置處理后出來(lái)的煙氣進(jìn)入?yún)R總煙道，再通過(guò)匯總煙道擋板門(mén)切換進(jìn)入單套氨法脫硫裝置，經(jīng)脫硫后的凈煙氣再通過(guò)塔頂濕式電除霧器進(jìn)行深度凈化后，經(jīng)頂部直排煙囪超低排放。其中，氨法脫硫裝置同時(shí)配套建設(shè)一套硫酸銨處理系統(tǒng)，本工程生產(chǎn)合格品固體硫酸銨，生產(chǎn)能力按照設(shè)計(jì)工況下硫酸銨產(chǎn)能的150%進(jìn)行設(shè)計(jì)。氨法脫硫和SNCR脫硝共用一套吸收劑儲(chǔ)存系統(tǒng)，吸收劑原料采用20%氨水，由廠區(qū)管道接入。本工程三臺(tái)鍋爐總煙氣量為810000m3/h，折合標(biāo)況煙氣量約556049Nm3/h，其中SO2濃度為5500mg/Nm3，SNCR入口NOX濃度150mg/Nm3，水含量為6.1%，氧含量6.8%，煙氣溫度130。本工程經(jīng)氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深度凈化后的煙氣出口SO235 mg/m3，煙塵含量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mg/Nm3，達(dá)到超低排放的要求。此項(xiàng)目建成后能夠?qū)瘓F(tuán)公司的發(fā)展產(chǎn)生良好的社會(huì)效益及環(huán)境效益，對(duì)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。本工程建設(shè)期分為兩個(gè)階段：一期工程包括現(xiàn)有鍋爐對(duì)應(yīng)的兩套SNCR脫硝裝置、一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）、一套濕式電除霧裝置；二期工程包括待建150t/h鍋爐對(duì)應(yīng)的一套SNCR脫硝裝置、一套氨法脫硫裝置（包括脫硫，硫酸銨后處理及氨區(qū)共用一期工程）、一套濕式電除霧裝置。其中單套氨法脫硫裝置及濕式電除霧裝置煙氣負(fù)荷考慮三臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最大煙氣量進(jìn)行設(shè)計(jì)，本裝置為一期工程。可編輯修改目 錄一、概述41.1 工程范圍41.2 設(shè)計(jì)范圍4二、技術(shù)總則4三、設(shè)計(jì)條件和環(huán)境條件6四、技術(shù)要求94.1 脫硫部分94.1.1 技術(shù)要求94.1.2 脫硫裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則94.1.3 工藝技術(shù)104.1.4 技術(shù)要求104.2 脫硝部分144.2.1 技術(shù)要求144.2.2 性能保證值174.3 濕式電除霧部分184.3.1 工藝流程簡(jiǎn)介184.3.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則184.3.3濕式電除塵器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)194.3.4設(shè)備性能參數(shù)表214.3.5電氣系統(tǒng)224.3.6責(zé)任范圍234.3.7濕式電除塵器設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)及質(zhì)量要求234.4脫硫塔、儲(chǔ)罐內(nèi)防腐玻璃鱗片244.4.1設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)244.4.2性能保證244.4.3防腐分段設(shè)計(jì)要求254.4.4防腐材料要求264.4.5施工工序要求274.5第三方供貨設(shè)備選擇254.6 電氣264.6.1 設(shè)計(jì)原則264.6.2 設(shè)計(jì)范圍264.6.3 裝置供電電壓規(guī)定264.6.4 允許電壓降274.6.5 電氣設(shè)備的的基本要求274.6.6 電氣設(shè)備要求284.6.7 設(shè)備材料選型要求294.6.8 照明314.6.9 檢修系統(tǒng)324.6.10 接地324.6.11 滑線334.7 測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制334.7.1 適用范圍334.7.2 目的334.7.3 一般要求344.7.4 控制系統(tǒng)344.7.5 儀表選型要求364.7.6 儀表選型384.7.7 控制系統(tǒng)的要求384.7.8 I/O卡件、系統(tǒng)接口要求404.7.9 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)404.7.10 技術(shù)服務(wù)404.7.11 設(shè)計(jì)、供貨范圍424.7.12 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范444.7.13 計(jì)量單位454.7.14 儀表安裝454.8 供方的質(zhì)保期限45五、供貨范圍455.1 一般要求455.2 供方工程范圍465.3 設(shè)備制造及供貨475.4設(shè)備及系統(tǒng)安裝485.5土建工程485.6 設(shè)備清單48六、技術(shù)資料和交付進(jìn)度53七、交貨進(jìn)度54八、監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)55九、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)57十、現(xiàn)場(chǎng)施工基本要求61十一.其它66一、概述1.1 工程范圍本協(xié)議為 鍋爐煙氣超低排放工程，設(shè)計(jì)原則必須滿足煙氣出口SO235 mg/m3，煙塵含量5 mg/m3，NOX50mg/m3，NH3逃逸量7.6 mg/Nm3的排放要求。工程范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計(jì)及施工由需方負(fù)責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計(jì)及施工由需方負(fù)責(zé)）等設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試、人員培訓(xùn)等。1.2 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計(jì)需方負(fù)責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計(jì)由需方負(fù)責(zé)）、通訊工程、消防及火災(zāi)報(bào)警等設(shè)計(jì)。裝置設(shè)計(jì)范圍包括：（1） SNCR脫硝裝置設(shè)計(jì)范圍：從脫硝還原劑輸送至鍋爐爐膛噴槍；（2） 氨法脫硫裝置設(shè)計(jì)范圍：從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口旁路煙道預(yù)埋件至直排煙囪煙氣排放；（3） 濕式電除霧裝置設(shè)計(jì)范圍：從吸收塔出口界面至直排煙囪界面；供方提出所需公用工程消耗量（包括生活水、工藝水、除鹽水、低壓飽和蒸汽、消防水、儀表空氣、壓縮空氣、采暖等）及接口尺寸要求；用電負(fù)荷（裝機(jī)容量、備用容量、最高負(fù)荷等）；以及清凈下水、生產(chǎn)廢水、生活污水、廢渣、廢氣等排放量及去向。本次工程的電源、汽/氣源、水源等由需方接入裝置界區(qū)外1m。二、技術(shù)總則2.1 本協(xié)議適用于 鍋爐煙氣超低排放工程，采用氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深層凈化工藝，保證系統(tǒng)出口SO235 mg/m3，煙塵含量5 mg/m3，NOX50mg/m3（在SNCR入口NOX150mg/Nm3時(shí)），NH3逃逸量7.6 mg/Nm3。脫硫效率的計(jì)算界面為脫硫塔入口及出口。工程內(nèi)容包括：氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水等系統(tǒng)。2.2 脫硫系統(tǒng)與鍋爐房相對(duì)獨(dú)立，自成體系。為了便于脫硫與不脫硫運(yùn)行兩種工況之間的切換、以及脫硫塔的檢修，在吸收塔進(jìn)口煙道和旁路煙道分別設(shè)置擋板門(mén)。本工程采用總承包方式，即整個(gè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、控制、設(shè)備及材料供貨、施工、安裝、調(diào)試、性能試驗(yàn)、培訓(xùn)等全部由供方負(fù)責(zé)（土建設(shè)計(jì)、施工由需方負(fù)責(zé)，供方提供詳細(xì)設(shè)計(jì)條件）。2.3 脫硫裝置應(yīng)能保證在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)較大時(shí)（包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷）穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。2.4 脫硫系統(tǒng)須保證脫硫后排入煙囪的煙氣溫度不小于50。2.5 本規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證設(shè)計(jì)、制造、安裝符合本規(guī)范和相關(guān)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.6 在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由雙方共同商定。2.7 本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.8 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1）本工程采用氨法煙氣脫硫工藝，其脫硫裝置技術(shù)規(guī)范如下：處理標(biāo)況煙氣量 556049 Nm3/h處理工況煙氣量 810000 m3/h入脫硫塔煙氣含塵量 50 mg/Nm3入脫硫塔煙氣溫度 130 系統(tǒng)總阻力 2800 Pa脫硫塔出口煙氣硫含量 35 mg/Nm3脫硫塔出口煙氣含塵量 5 mg/Nm3NH3排放濃度 7.6 mg/Nm3硫酸銨品質(zhì) 符合DL/T808-2002硫酸銨產(chǎn)品要求脫硫塔頂部增設(shè)濕電除霧器及直排煙囪，煙囪頂部標(biāo)高90米。2）現(xiàn)場(chǎng)布置2x150t+90t鍋爐脫硫脫硝平面布置，預(yù)留備用脫硫系統(tǒng)位置。2.9 公用工程工藝水、氨水、蒸汽、循環(huán)冷卻水、電氣、儀表空氣、消防等系統(tǒng)及土建安裝設(shè)計(jì)等相關(guān)共同工程余量考慮。2.10 脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： SNCR脫硝不增加煙氣阻力； 脫硝裝置設(shè)計(jì)在鍋爐負(fù)荷30%-110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行； 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%質(zhì)量濃度稀氨水作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑； 在鍋爐30%110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時(shí)，出口NOX濃度不高于50mg/Nm3。 脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中除易損件外其他所有設(shè)備，在正常檢修維護(hù)時(shí)都能保證30年的使用壽命； 氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、混合稀釋系統(tǒng)、加壓模塊、控制系統(tǒng)按3臺(tái)鍋爐公用設(shè)計(jì)，分流系統(tǒng)與霧化噴射系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計(jì)；分流模塊采用恒壓調(diào)節(jié)，保證各個(gè)支路在各自調(diào)解時(shí)不干預(yù)另一臺(tái)鍋爐流量。 控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)共用一套DCS控制系統(tǒng)，安裝OPC軟件，預(yù)留接口。三、設(shè)計(jì)條件和環(huán)境條件3.1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)本期工程建設(shè)2*150t/h+1*90T/h循環(huán)流化床鍋爐，采用自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、半露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 2x150+90 t/h過(guò)熱蒸汽壓力： 9.8MPa（2x150T/h） 4.7 MPa（90T/h）過(guò)熱蒸汽溫度： 540 給水溫度： 215 排煙溫度： 130 鍋爐熱效率： 89 3.2 電袋除塵器除塵效率 99 3.3燃料入爐煤質(zhì)資料如下：煙煤、造氣爐灰的混合煤種，低位發(fā)熱量約4700-5000Kcal/kg；混合比例：煙煤：造氣爐灰70：3；煤質(zhì)粒度0-13mm，其中0-1mm不大于50。造氣爐灰工業(yè)分析Wad0.58 Car20 Aar71 Vdaf1.53 Sar0.08 Qar，net7881KJkg煙煤煤質(zhì)分析Mar9 Aad18 Vad28 Fad48Sad0.8 Qnet，ar23000KJkg3.4 煙氣參數(shù)名 稱單 位參 數(shù)進(jìn)入脫硫裝置的正常煙氣量Nm3/h556049進(jìn)入脫硫裝置的最大煙氣量Nm3/h611654進(jìn)入脫硫裝置的最小煙氣量Nm3/h166815脫硫裝置正常運(yùn)行溫度130脫硫裝置最大沖擊溫度180脫硫裝置進(jìn)口二氧化硫含量(干態(tài))mg/Nm35500脫硫裝置出口二氧化硫含量最高允許排放濃度（O26）mg/Nm335脫硫裝置入口最大含塵量mg/Nm350NOX進(jìn)口濃度mg/Nm3150NOX出口濃度mg/Nm350脫硫裝置出口最大含塵量mg/Nm35(濕電后)3.5 脫硫吸收劑 來(lái)自合成氨工段純度為20的氨水。3.6 一次水 壓力：0.30.4MPa，溫度： 常溫3.7 電力 提供2路6kV電源3.8儀用空氣 壓力：0.60.8 MPa，無(wú)油無(wú)水無(wú)塵，溫度：403.9 蒸汽 壓力：0.30.8MPa 溫度：1753.10、除鹽水 壓力：0.4 MPa，溫度： 常溫3.11、工廠空氣 壓力：0.4 -0.6MPa，排汽含塵粒度 0.1 um。3.12 接口條件（1）煙道 脫硫裝置工程范圍為從原煙道旁路預(yù)埋件至脫硫塔出口直排煙囪。（2）氨水 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (3) 水、儀表空氣 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m； (4) 電力 脫硫裝置界區(qū)利舊原有配電室，兩路6KV進(jìn)線； （5）蒸汽 管道輸送至脫硫裝置界區(qū)外1m。3.13 環(huán)境條件廠址在平山縣正元工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，位于石家莊市西北平山縣東回舍村西。東距石家莊市50公里，東臨沙東公路1公里；北距石閆公路3公里，北臨朔黃鐵路，石崗公路，東臨回沙公路，交通運(yùn)輸十分便利、通訊便捷；西與山西交界，靠近山西煤炭基地，具有靠近原料產(chǎn)地（距陽(yáng)泉市100公里），原料供應(yīng)方便充足，廠址條件較好。3.13.1 氣候條件石家莊市平山縣屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬冷干燥，夏熱多雨，四季分明，氣候變化劇烈，降水量集中在7、8月。氣溫：年平均氣溫：12.7 年極端最高氣溫：42.2年極端最低氣溫：-18.2 年平均最高氣溫：26.3年平均最低氣溫：-8.2降雨量：年平均降雨量：522.4mm 年最大降雨量：864.7mm日最大降雨量：422.3mm 一小時(shí)最大降雨量：133.4mm相對(duì)濕度：年平均相對(duì)濕度：60% 最高相對(duì)濕度：76% 最低相對(duì)濕度：43%風(fēng)速及風(fēng)向：年平均風(fēng)速：4m/s 年最大風(fēng)速：17m/s夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng)、西北風(fēng)最大積雪深度：190mm 最大凍土深度：510mm全年雷暴日數(shù)：28天 全年日照時(shí)數(shù)：2737.8h大氣壓力： 冬季：763mmHg 夏季：747mmHg四、技術(shù)要求4.1 脫硫部分4.1.1 技術(shù)要求4.1.1.1鍋爐額定負(fù)荷和確保氨水消耗量的條件下，脫硫裝置尾氣SO2 35 mg/Nm34.1.1.2脫硫裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行，進(jìn)、出接口間壓力降應(yīng) 1800 Pa；4.1.1.3在距脫硫裝置1m處，噪聲應(yīng)小于85 db；4.1.1.4脫硫裝置按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保SO2脫除率的條件下，氨的回收利用率97；氧化效率98.5%；脫硫效率99.5%4.1.1.5硫酸銨品質(zhì)符合GB535-1995硫酸銨產(chǎn)品要求；4.1.1.6脫硫裝置可帶基本負(fù)荷，也可以用于變負(fù)荷，負(fù)荷變化范圍30110基本負(fù)荷；4.1.1.7脫硫裝置兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到4年，小修間隔應(yīng)能達(dá)到1年（非本身原因造成的故障除外）；4.1.1.8脫硫裝置的設(shè)計(jì)壽命為30年；4.1.1.9脫硫裝置在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求能不小于8000小時(shí)；應(yīng)與主裝置同步運(yùn)行（主裝置年運(yùn)行8000小時(shí)）。4.1.1.10脫硫裝置應(yīng)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；其調(diào)試對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響應(yīng)降至最低。4.1.1.11脫硫輔助系統(tǒng)配置應(yīng)保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。4.1.1.12脫硫裝置應(yīng)能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行，且在最小和最大負(fù)荷量之間運(yùn)行不需要另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備。4.1.1.13脫硫裝置應(yīng)能適應(yīng)因鍋爐引起的負(fù)荷快速變化。4.1.1.14 脫硫塔按塔體直排。頂標(biāo)高90米。4.1.2 脫硫裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則供方對(duì)脫硫裝置功能設(shè)計(jì)、性能指標(biāo)的確定、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等，均應(yīng)采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備或引進(jìn)的設(shè)備，應(yīng)采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME，ASTM，NFPA或相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。采用引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備或引進(jìn)的設(shè)備，同時(shí)還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。供方應(yīng)提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收等執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)清單。4.1.3 工藝技術(shù)本項(xiàng)目脫硫裝置采用成熟的氨法脫硫技術(shù)，塔內(nèi)氧化、塔外飽和結(jié)晶工藝。吸收劑采用約20%氨水用以吸收煙氣中的SO2，生成的亞硫酸（氫）銨溶液在吸收塔中下部氧化吸收循環(huán)槽內(nèi)被鼓入的空氣強(qiáng)制氧化生成硫酸銨溶液，氧化后的硫酸銨溶液溢流進(jìn)入塔外濃縮結(jié)晶槽，在吸收塔內(nèi)濃縮段經(jīng)過(guò)洗滌、濃縮、飽和結(jié)晶得到固含量約5%15%的硫酸銨晶漿，由晶漿泵送入硫酸銨處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流器二次提濃，稠厚器三次提濃，再經(jīng)離心機(jī)分離，流化床干燥機(jī)干燥，得到滿足GB535-1995合格品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銨化肥，供包裝外售。原煙氣進(jìn)入吸收塔，先后經(jīng)過(guò)一級(jí)濃縮降溫噴淋、三級(jí)吸收噴淋、兩級(jí)清洗噴淋、兩級(jí)除霧，最后經(jīng)濕式電除霧由頂標(biāo)高約90m直排煙囪達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目鍋爐煙氣脫硫按三爐兩塔吸收塔一用一備設(shè)計(jì)（本工程為一個(gè)吸收塔），設(shè)置一套硫酸銨處理系統(tǒng)，處理固體硫酸銨能力為9t/h；吸收劑儲(chǔ)存設(shè)置1臺(tái)氨水槽，由廠區(qū)氨水管道進(jìn)入補(bǔ)充，設(shè)置的氨水儲(chǔ)槽能夠滿足3臺(tái)鍋爐脫硫約24小時(shí)的用量。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、離心干燥系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、氨水供應(yīng)系統(tǒng)、事故回收系統(tǒng)等。4.1.4 技術(shù)要求4.1.4.1 脫硫塔是本系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其塔體及塔體支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受自重、內(nèi)壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于脫硫塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。4.1.4.2 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度（180度）的沖擊， 高溫?zé)煔獠粦?yīng)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。4.1.4.3 吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。4.1.4.4 塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角，同時(shí)采用泵脈沖攪拌措施來(lái)避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液,吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。4.1.4.5 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能設(shè)計(jì)時(shí)考慮不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。4.1.4.6 氧化空氣噴嘴、分配管及兩層氣體分布板布置合理。4.1.4.7 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。4.1.4.8 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，提出吸收塔液位、pH值、壓力、除霧器壓差等測(cè)點(diǎn)部位及選型要求。4.1.4.9 脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮解決氨的逃逸、氣溶膠和煙氣帶水問(wèn)題，避免出現(xiàn)煙氣二次污染。4.1.4.10 脫硫塔塔體在方便檢修的條件下盡可能采用焊接連接，塔體上的人孔、聯(lián)箱、接管座等應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，以防止泄漏。4.1.4.11 脫硫塔應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量大小合適的人孔，人孔附近應(yīng)設(shè)平臺(tái)和通往平臺(tái)的扶梯。4.1.4.12 脫硫塔內(nèi)、外防腐措施應(yīng)充分考慮介質(zhì)特性。4.1.4.13 除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/m3 。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還包括除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)要求根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。除霧器應(yīng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力可進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。4.1.4.14 除霧器材料采用加強(qiáng)聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。4.1.4.15 除霧器將以單個(gè)組件進(jìn)行安裝，要求組件能通過(guò)附近的吸收塔人孔門(mén)進(jìn)入。4.1.4.16 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸4.1.4.17 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤(pán)或安裝框架。設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯或全合金材料；所有接觸漿液的金屬材料能適于20g/l 的氯離子濃度及防磨要求；循環(huán)泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件就近露天布置，室外電機(jī)設(shè)置防雨罩。4.1.4.18 氧化風(fēng)機(jī)選用節(jié)能風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上，風(fēng)機(jī)要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。4.1.4.19 煙道設(shè)計(jì)符合火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T5121-2000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過(guò)15m/s。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。原煙道壁厚不低于5mm，凈煙道壁厚不低于6mm。4.1.4.20 煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，與擋板門(mén)的配對(duì)法蘭連接處也實(shí)施密封焊。4.1.4.21 排水設(shè)施由FRP制作，所有排水將返回到脫硫裝置排水坑或吸收塔漿池循環(huán)使用。4.1.4.22 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，設(shè)計(jì)時(shí)煙道設(shè)置必要的清灰裝置。而對(duì)于煙道中粉塵的聚集，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到附加的積灰荷重。4.1.4.23 所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門(mén)，以便于煙道（包括擋板門(mén)和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門(mén)與煙道壁分開(kāi)保溫，便于開(kāi)啟。4.1.4.24 煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)使煙氣系統(tǒng)的壓降小于800Pa。4.1.4.25 脫硫裝置煙道接口推力和力矩不應(yīng)傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.1.4.26 煙道設(shè)計(jì)的最小承受壓力等于風(fēng)機(jī)最大壓力加1000Pa。煙道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。4.1.4.27 支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，證實(shí)其設(shè)計(jì)安全可靠。煙道水平方向運(yùn)行設(shè)置煙道支架，支架的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮摩擦阻力，材料和潤(rùn)滑劑應(yīng)與滑動(dòng)觸點(diǎn)的金屬底座相適應(yīng)。4.1.4.28 煙氣擋板設(shè)計(jì)應(yīng)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。旁路煙道擋板應(yīng)具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間15秒，并且保證其開(kāi)啟時(shí)間不會(huì)引起鍋爐爐膛壓力的波動(dòng)。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開(kāi)和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個(gè)擋板的操作應(yīng)靈活方便和可靠。驅(qū)動(dòng)擋板的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行人工就地操作和DCS遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開(kāi)、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入脫硫裝置DCS系統(tǒng)。擋板盡可能按水平主軸布置。并且注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。所有擋板全套包括框架、擋板本體、電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必須的密封件和控制件。4.1.4.29 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大正壓/負(fù)壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180持續(xù)60分鐘）下無(wú)損壞，并保持100%的氣密性。4.1.4.30 硫銨后處理系統(tǒng)流程按飽和結(jié)晶，離心分離、干燥包裝設(shè)計(jì)。要求具備對(duì)成品硫銨有半自動(dòng)包裝設(shè)備（手動(dòng)套袋、自動(dòng)下料、自動(dòng)稱重、手動(dòng)封包），并預(yù)留噸包接口及位置。硫酸銨倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存不再單獨(dú)設(shè)計(jì)， 硫銨后處理廠房設(shè)計(jì)考慮硫銨外運(yùn)。硫銨干燥機(jī)選用振動(dòng)流化床，硫銨離心機(jī)選擇一開(kāi)一備設(shè)計(jì)，包裝機(jī)、硫銨干燥機(jī)不再設(shè)計(jì)備用裝置。4.1.4.31 脫硫裝置供水及排放系統(tǒng)，收集事故時(shí)吸收塔排放的漿液，運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。4.1.4.32 整個(gè)脫硫裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)事故漿液箱（池），它能貯存吸收塔漿液、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。事故漿液箱（池）的有效容積至少按照吸收塔最低操作液位的漿液總?cè)萘康?00%考慮。事故漿液箱（池）配備內(nèi)襯、泵、閥門(mén)、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。轉(zhuǎn)送速度能使箱（池）體內(nèi)漿液在15個(gè)小時(shí)內(nèi)徹底放空，事故漿液池由現(xiàn)有堿液池改造。4.1.4.33 脫硫裝置區(qū)域地坑用于收集設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域、硫銨脫水區(qū)沖洗水的收集坑，并定期返回吸收塔。全套包括：要求的全部連接管、檢查開(kāi)口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設(shè)施。4.1.4.34 每臺(tái)泵和其附屬設(shè)備的布置方式能在不中斷整套裝置運(yùn)行的情況下，便于操作、維修和拆卸；安裝的備用泵在故障時(shí)應(yīng)能立即投入運(yùn)行應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)。泵停止后為了防止機(jī)械堵塞/負(fù)載起動(dòng)，漿泵、漿液管道需配備有自動(dòng)清洗設(shè)備。4.1.4.35 所有接觸泵送介質(zhì)的部件將由適于介質(zhì)性質(zhì)的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設(shè)備具有最好質(zhì)量，在使用時(shí)遇到溫度、壓力變化不會(huì)造成過(guò)度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置效率和可靠性。接觸漿液的循環(huán)泵、濃縮洗滌泵、晶漿泵及母液泵，過(guò)流件采用雙相不銹鋼，所有接觸漿液的金屬材料能承受20g/l氯濃度。漿液泵的軸承采用高容量的滾動(dòng)軸承，其壽命不低于25000小時(shí)軸承采用自動(dòng)油潤(rùn)滑套型式，并配有活塞環(huán)密封和橡膠二級(jí)密封。4.1.4.36 管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?如碳鋼管、襯塑鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門(mén)和附件。介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。儀用空氣管道、氨水管道材質(zhì)采用304不銹鋼。4.1.4.37 漿液管根據(jù)輸送介質(zhì)的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)、選材，防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。漿液管將配備手動(dòng)沖洗、排水和排氣裝置，排水用管道輸送到排水坑或排水溝。在裝置關(guān)閉和停運(yùn)期間，對(duì)漿液管道系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)施進(jìn)行排水和沖洗。輸送漿液管道的設(shè)計(jì)和布置盡可能短，為避免在管道中產(chǎn)生沉降。4.1.4.38 玻璃鋼（FRP）管道和配件通過(guò)絲繞制工藝制造，液相管道在內(nèi)表面有2.5mm厚的耐磨損襯墊。吸收塔內(nèi)部噴霧系統(tǒng)的FRP管道和配件通過(guò)手工壓層工藝制造，在管道和配件的內(nèi)外表面有2.5mm厚的耐磨襯墊。在支管接頭及改變方向處，其內(nèi)表面至少有2.5cm的彎曲半徑。4.1.4.39 供方需提出各管道的外保護(hù)材料的規(guī)格、厚度、顏色、初步估算用量等數(shù)據(jù)。4.1.4.40 閥門(mén)規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門(mén)的種類和廠家數(shù)量；所有閥門(mén)設(shè)計(jì)選型適于介質(zhì)特性和使用條件；漿液系統(tǒng)的閥門(mén)考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕，閥門(mén)提供閥門(mén)清單，表明使用環(huán)境及生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸等。所有閥門(mén)遵從以下規(guī)范：1在打開(kāi)位置，所有閥門(mén)設(shè)計(jì)成在滿負(fù)荷工作壓力下都是密封的。 2布置在戶外的閥門(mén)，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)適應(yīng)戶外露天布置的要求（IP56）。 3重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥均設(shè)置旁路閥門(mén)。 4漿液管道的閥門(mén)應(yīng)耐腐蝕和耐磨損。 5所有閥門(mén)能在不超過(guò)相應(yīng)平臺(tái)1.5m高處進(jìn)行操作。 6、安裝在室外的全部閥門(mén)盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施，泵防雨棚按照 規(guī)定設(shè)置。7、 與吸收液接觸的閥門(mén)采用鋼襯PO或F48、 閥門(mén)設(shè)置防堵塞裝置、工藝管道沖洗裝置。4.1.4.41 管道支架按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.4.42 系統(tǒng)所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)扶梯采用網(wǎng)格柵。平臺(tái)載荷應(yīng)為4KN/m2。欄桿高度為1200 mm，平臺(tái)寬度不小于1m，擋板采用1203的扁鋼，平臺(tái)扶梯的設(shè)計(jì)不低于火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DLGJ1582001）的要求。平臺(tái)及扶梯格柵板厚度不小于30mm。并設(shè)置相應(yīng)明顯規(guī)范的荷載和標(biāo)高指示牌。扶梯載荷應(yīng)不小于2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45，欄桿涂刷安全色。4.1.4.45 土建工程設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家及電力行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。4.2 脫硝部分4.2.1 技術(shù)要求4.2.1.1 工程主要組成部分滿足如下要求：4.2.2.1.1 還原劑噴射系統(tǒng) 1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐30110BMCR之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。 2) SNCR脫硝裝置能夠在NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。 4) 噴槍有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。 5) 采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐合適位置布置噴槍，噴槍設(shè)置外套管，通入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)冷空氣冷卻保護(hù)。4.2.2.1.2 計(jì)量分配系統(tǒng) 1) 計(jì)量分配系統(tǒng)就場(chǎng)地進(jìn)行布置在合適平臺(tái)處，以焊接或螺栓的形式固定。不影響鍋爐其他部位檢修工作。 2) 計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過(guò)濾器，以防設(shè)備堵塞。4.2.2.1.3 氨水儲(chǔ)存和制備系統(tǒng) 1) 氨水溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)與脫硫共用。 2) 稀釋水罐材質(zhì)選用304，并做好檢測(cè)，保證不泄漏。 3) 氨水溶液輸送泵、稀釋水泵采用離心泵。4.2.2.1.4 溶液輸送供給系統(tǒng) 1) 3臺(tái)鍋爐共用一套氨水輸送供給系統(tǒng)。 2) 氨水輸送泵采用多級(jí)離心泵。 3) 氨水輸送泵設(shè)有備用，三用兩備。 4) 氨水輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過(guò)濾器，以防止設(shè)備堵塞。4.2.2.1.5 噴槍組件 每一個(gè)噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的NOX減排所需的流量和壓力。噴槍噴嘴采用310S制造，使用壽命不低于12個(gè)月。 每個(gè)組件包括空氣霧化噴槍、用于自動(dòng)推進(jìn)插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。4.2.1.2 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。按電廠水質(zhì)報(bào)告氨水稀釋用水采用新鮮工業(yè)水（稀釋所用除鹽水）。 廢水的處理： 氨水稀釋過(guò)程中無(wú)廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運(yùn)期間，管路的沖洗水回到地坑。4.2.1.3 管道4.2.1.3.1 設(shè)計(jì)原則 (1) 供方根據(jù)最新版本國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。 (2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門(mén)和附件，并且征得需方的同意。 (3) 供方按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交需方。 (4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。 (5) 供方管道與需方管道或設(shè)備相連接處，供方指明所用材料的特性。4.2.1.3.2 技術(shù)要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應(yīng)力。供方對(duì)所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。 (2) 所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)便于檢修維護(hù)。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 (3) 所有管道有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 (4) 管道運(yùn)輸時(shí)端口采取金屬或塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。 (5) 儀用管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門(mén)等使用不銹鋼。4.2.1.3 閥門(mén)4.2.1.3.1 概述 供方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)，所采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范應(yīng)征得需方認(rèn)可。 所有閥門(mén)的設(shè)計(jì)選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門(mén)的種類和廠家數(shù)量。4.2.1.3.2 技術(shù)要求 (1) 與氨水溶液相接觸的閥門(mén)均應(yīng)選擇不銹鋼材料。 (2) 在打開(kāi)位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥門(mén)都是密封的。 (3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門(mén)裝設(shè)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置： 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)； 閥門(mén)裝設(shè)在手動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)的位置，或必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí)； 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)。 (4) 布置在戶外的閥門(mén)，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。 (5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門(mén)。 (6) 氣動(dòng)閥門(mén)配備氣動(dòng)執(zhí)行器，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開(kāi)關(guān)，位置指示器（開(kāi)、關(guān)）等。 (7) 安裝在室外的全部閥門(mén)盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。4.2.1.4 需方負(fù)責(zé)脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負(fù)責(zé)脫硝裝置內(nèi)水、氣、電源的設(shè)計(jì)和供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試。4.2.1.5 供方需在需方現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行改動(dòng)或加裝監(jiān)測(cè)裝置需詳細(xì)列出清單和要求。供方負(fù)責(zé)相應(yīng)的供貨、指導(dǎo)安裝和調(diào)試。4.2.1.6 消防、通風(fēng)、除塵及勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施 脫硝裝置內(nèi)的消防、通風(fēng)、除塵的供貨屬于供方范圍。設(shè)置必須的勞動(dòng)安全措施，包括洗手池、洗眼器等。 SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無(wú)其他特殊的要求，需方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動(dòng)式氣體滅火器。4.2.1.7 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 電氣、儀表和控制系統(tǒng)相關(guān)要求按照脫硫方案執(zhí)行。4.2.2 性能保證值 4.2.2.1 在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，BRL工況連續(xù)運(yùn)行7天，在鍋爐30%110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時(shí)，出口NOx濃度不高于50mg/Nm3； 4.2.2.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 98% 。4.2.2.3 SNCR脫硝裝置對(duì)鍋爐效率的影響小于 0.5% 。4.2.2.4 保證值測(cè)量及計(jì)算方法 關(guān)于性能保證值表說(shuō)明如下： 表中各消耗值為性能考核期間不少于48小時(shí)的平均值。 供方應(yīng)按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。 脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2100%C1 式中： C1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 C2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。 供方不能以煤質(zhì)數(shù)據(jù)中未給定成分作為性能保證的前提條件。如其性能保證對(duì)煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)有特殊要求，應(yīng)以書(shū)面形式充分說(shuō)明其對(duì)性能保證的影響，并根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)的可能范圍及相應(yīng)的性能保證值。 脫硝裝置的可用率定義：100% A脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 B若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SNCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行時(shí)，SNCR裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。CSNCR裝置沒(méi)有達(dá)到NOX脫除率不低于性能保證要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。4.3 濕式電除霧部分4.3.1 工藝流程簡(jiǎn)介煙氣脫硫及深度處理采用“一塔一器”流程，即1臺(tái)（套）脫硫吸收塔配1臺(tái)（套）濕式電除塵器設(shè)備。濕式電除塵（霧）器系統(tǒng)安裝于脫硫吸收塔頂部。建設(shè)單位燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用氨法進(jìn)行脫硫處理，脫硫尾氣需進(jìn)行深度凈化治理，進(jìn)一步去除煙氣中攜帶的細(xì)微粉塵、霧滴含量，以滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。煙氣進(jìn)入吸收塔經(jīng)氨水噴淋液吸收完成脫硫過(guò)程，含粉塵、霧滴煙氣經(jīng)折板除霧器預(yù)除塵、除霧，再進(jìn)入濕式電除塵器進(jìn)一步去除細(xì)微粉塵、霧滴，除塵除霧后凈化煙氣從頂部排出至煙囪達(dá)標(biāo)排放，收集的液體及濕式電除塵器沖洗水流入吸收塔內(nèi)或外排處理。4.3.2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則4.3.2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表（脫硫吸收塔出口，即濕式靜電除塵器進(jìn)口）： 基本設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)1進(jìn)口操作煙氣量m3/h7081692進(jìn)口操作壓力Pa1500，正壓3濕式電塵入口煙溫504設(shè)計(jì)溫度1005煙氣粉塵主要組分(NH4)2SO3、NH4HSO3、(NH4)2SO4、NH4HSO4、粉塵6進(jìn)口煙氣粉塵含量mg/Nm3504.3.2.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989）；中華人民共和國(guó)大氣污染防治法（2000）；環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （GB3095-1996）；鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB 28662-2012）； 參照標(biāo)準(zhǔn)：火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB13223-2011）；火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 氨法（HJ 2001-2010）。4.3.3 濕式電除塵器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)4.3.3.1本體組成與結(jié)構(gòu)形式：1. 殼體2. 陽(yáng)極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風(fēng)系統(tǒng)8. 檢修平臺(tái)按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行4.3.3.1.1材料選擇濕式電除塵器采用圓形設(shè)計(jì)。濕式電除塵器本體內(nèi)壁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件材料的選擇充分考慮防腐要求，包括框架、定位梁等。防腐材料為玻璃鱗片樹(shù)脂。陽(yáng)極材料采用導(dǎo)電玻璃鋼;電暈極采用2205剛性芒刺線；氣體均布裝置為導(dǎo)流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。4.3.3.1.2陽(yáng)極管束濕式電除塵器陽(yáng)極管束910根陽(yáng)極管組合而成，陽(yáng)極管內(nèi)切圓均為360 mm，每根長(zhǎng)度6m，蜂窩式布置，模塊化設(shè)計(jì)。陽(yáng)極管束采用先進(jìn)的層壓粘接工藝復(fù)合成型，每臺(tái)陽(yáng)極管組束具有完美的整體性，強(qiáng)度高、陽(yáng)極管的同心度、平行度高。陽(yáng)極管束由工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。極間距和陽(yáng)極有效長(zhǎng)度的選取應(yīng)能滿足除塵除霧效果的要求。4.3.3.1.3 陰極系統(tǒng)陰極線采用耐腐蝕、放電效果好的陰極線，材質(zhì)為2205，能承受沖洗時(shí)高速水流的沖刷、沖擊。陰極及其支撐框架將與陽(yáng)極時(shí)刻保持絕緣狀態(tài)。絕緣子材質(zhì)為陶瓷，緣箱設(shè)遠(yuǎn)傳溫度測(cè)點(diǎn)，設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)控制。濕除運(yùn)行過(guò)程中陰極線不應(yīng)發(fā)生劇烈的晃動(dòng)，而導(dǎo)致除塵效率下降，陰極底部設(shè)置下陰極框架進(jìn)行連接固定，在濕除殼體外部，設(shè)置陰極固定器，對(duì)下陰極框架進(jìn)行有效的拉緊和固定，保證除塵效率的穩(wěn)定。4.3.3.1.4絕緣箱及陰極固定器濕式除塵器設(shè)有2個(gè)供電區(qū)，每個(gè)供電分區(qū)頂部設(shè)絕緣子箱4套，其中有一個(gè)帶引線的絕緣箱。絕緣箱采用大口徑錐形石英套管。每個(gè)絕緣箱配3只加熱器，每個(gè)加熱功率為3.6KW。下部設(shè)陰極固定器4套。絕