涵洞施工組織設計方案.doc

。（一）箱涵1）、測量放線、組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。、進行施工放樣測量，定出涵洞中線，定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。2）、溝渠截流：在涵洞施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在涵洞前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水。3）、基坑開挖：、施工臨時排水、地表排水：管槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內。、管槽內排水：管槽內兩側設3030cm排水溝及每間距30m設一集水井。用3-5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，確保溝槽不受浸泡。、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖的土方經篩選，土質符合回填需要的可堆在現(xiàn)場備用。其余的用自卸汽車外運棄置，邊開挖邊清運。、在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮，并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時應避免超挖，當挖掘機挖至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10m，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。如管坑開挖后發(fā)現(xiàn)基礎以下土質有異，則應立即通知設計人及時作出基礎處理?；踊壮休d力要求大于設計要求，如局部承載力不滿足要求，采取措施加固?；娱_挖后坑底泥漿及浮土要清除，超挖深部分要用磚碎砂填平夯實，新填土部分應先按規(guī)定處理好路基后，再開挖管坑。、基坑的安全保護措施、在基坑內兩側設置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中。 、由于施工現(xiàn)場用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。、基坑開挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應回填石粉、砂，并給予夯實。、在坑頂沿線設截水堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。、施工時應注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。、坑緣邊留有護道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載不少于1.0m。4）、碎石墊層施工碎石墊層鋪筑前，應清浮土，墊層底下如遇上孔洞、溝、井應加以填實。每層鋪設厚20cm并分層夯實，墊層應夯實以保證其密實度達到設計要求。5）、箱涵底板、側板、頂板施工首先模板進行支設，對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板支撐的固定情況進行一次全面檢查，如出現(xiàn)大的尺寸偏差或松動，要及時糾正和加固，并將板面清理干凈。然后進行鋼筋綁扎。澆注砼分兩次施工，第一次澆注以高于底板30厘米；第二次澆注側墻和頂板。、底板施工準確測放底板中線及邊線、模板邊線、水平控制標高按圖紙要求分好底筋并擺放。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢。擺放鋼筋成形或成鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。側墻底筋伸入底板的深度必須符合設計要求，在其上面綁扎一條水平鋼筋以保證其上部平整度。涵底板中央每隔4m設置一條12鋼筋，其頂部高為設計標高，澆砼時以其為基準面用鋁合金壓尺刮平砼面。 底板及外側鋼筋每平方米綁扎4塊砂漿墊層以證鋼筋保護層厚度。澆注砼底板時要注意振動搗密實，側墻部分以高于底板30厘米為宜。、側墻施工側墻模板采用采用48鋼管斜向支撐及14槽鋼形成側墻支撐系統(tǒng)。在底板砼上放線后再次校正預埋鋼筋，先綁24根豎筋，畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上分檔標志，綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。橫筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置符合設計和規(guī)范搭接處在中間和兩端用鐵絲綁牢。外排鋼筋綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。澆注側墻砼時，要分層澆注，每層不得超過300mm，間隔不得超過1.5小時。、頂板施工頂板模板采用門式支頂架體。鋼筋施工工序：、用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距位置。、 按畫好的間距，先扎受力主筋，后扎分布筋、預埋管件等。、 鋼筋的搭接長度、位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。、 在綁扎負彎筋時，對每個交錯扣均要綁扎，最后在主筋下及交錯扣下墊好砼墊塊、馬凳。底板、側墻、頂板都用泵車澆注砼?？紤]地基的長期不均勻沉降，洞身每10m設一道沉降縫。6）、錐坡基礎、錐坡、隔水墻砌筑、洞口鋪砌的漿砌片石砌筑、漿砌片石應采用座漿法砌筑。、片石中部厚度應不小于15cm，不得采用薄的及卵石狀的石塊。鑲面石的表面應較大旦平整，需要時應加以修鑿。角隅石應經選擇，大致方正。、石料在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹應清洗干凈。、砂漿采用拌和機拌和，具有適宜的和易性和流動性，其稠度為47cm。、不得采用灌漿方法砌石。豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。用小石于混凝士填塞豎縫時，應以扁鐵搗實。砌體應分層砌筑；砌體較長時應分段分層砌筑。兩相鄰工作段的砌筑高差應不超過1.2m，每層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。石塊應長短相間，交錯排列，上下層豎縫應錯開至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布設豎縫。砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。外圈定位行列和轉角石，應選擇表面較平整及尺寸較大的石塊；每一石塊的尖銳凸出部分應在砌筑前敲去。、外圈與里圈的砌石應交錯結合，相鄰兩層的豎縫應錯開。水平及豎向縫寬，用水泥砂漿砌筑時不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑時可為37cm。、每天砌筑高度不宜超過1.2m，毛石每皮高度宜控制在300400mm；灰縫厚度宜控制在2030mm。、勾縫及養(yǎng)生、勾縫前應認真清理縫槽并用水沖洗。濕潤。、勾縫時，縫應嵌入砌縫內2cm深。對于砌片石勾縫時，應嵌入砌縫2cm以上。 、當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，在7天內經常灑水，使砌體保持濕潤。、在砌體養(yǎng)生期內應避免碰撞或振動。7）、基坑回填、回填材料為中粗砂。、箱涵、八字墻等砼強度達到設計強度的75%開始回填。、兩側回填對稱、水平等高分層進行，外側需要用輕型設備夯實，密實度要求大于95%。（二）圓管涵施工1）、測量放線、組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。、進行施工放樣測量，定出涵洞中線，定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。2）、溝渠截流：在涵洞施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在涵洞前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水。3）、基坑開挖：、施工臨時排水、地表排水：管槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內。、管槽內排水：管槽內兩側設3030cm排水溝及每間距30m設一集水井。用3-5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，確保溝槽不受浸泡。、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖的土方經篩選，土質符合回填需要的可堆在現(xiàn)場備用。其余的用自卸汽車外運棄置，邊開挖邊清運。、在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮，并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時應避免超挖，當挖掘機挖至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10m，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。如管坑開挖后發(fā)現(xiàn)基礎以下土質有異，則應立即通知設計人及時作出基礎處理?；踊壮休d力要求大于設計要求，如局部承載力不滿足要求，采取措施加固?；娱_挖后坑底泥漿及浮土要清除，超挖深部分要用磚碎砂填平夯實，新填土部分應先按規(guī)定處理好路基后，再開挖管坑。、基坑的安全保護措施、在基坑內兩側設置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中。 、由于施工現(xiàn)場用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。、基坑開挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應回填石粉、砂，并給予夯實。、在坑頂沿線設截水堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。、施工時應注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。、坑緣邊留有護道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載不少于1.0m。4）、墊層施工墊層鋪筑前，應清浮土，墊層底下如遇上孔洞、溝、井應加以填實。每層鋪設厚20cm并分層夯實，墊層應夯實以保證其密實度達到設計要求。5）、基礎、管座砼澆筑、基礎、管座混凝土選用商品混凝土。、涵洞基礎每6m設一道沉降縫。、澆筑砼先澆筑排水管道平基混凝土，平基砼嚴格按平水控制樁取面、鋪設、振搗、找平，注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。6）、管道安裝、待管道平基砼達到強度后即可進行管道安裝，由于管徑較大，為便于施工操作，采用吊機配合下管。、下管時，使管的中心線基本位于設計管道中心線，然后沿管的邊線拉一條小帆線，作為調校圓管控制線。、調整管中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側設撐桿，避免發(fā)生滾動。管道安裝就位后，用混凝土預制塊楔穩(wěn)，然后裝設管座砼模板，模板裝好后即可澆筑管座混凝土，管座混凝土應用插入式振動器振搗，保證管座混凝土密實度。、管節(jié)接頭采用1：2水泥砂漿抹帶，然后涂30cm 瀝青兩層。、圓管涵管節(jié)沉降縫用瀝青麻絲填充，上半圈從外面塞模進去，下半圈從里面塞模進去，然后安裝防水層。7）、洞口施工先澆筑洞口的端墻、翼墻基礎的砼（砼為C10），再按設計澆筑端墻、翼墻墻身的砼（砼為C15），然后進行洞口以及隔水墻鋪砌（漿砌片石等級為7.5號）。8）、基坑回填、回填材料為中粗砂。、管基礎、八字墻等砼強度達到設計強度的75%開始回填。、兩側回填對稱、水平等高分層進行，外側需要用輕型設備夯實，密實度要求達到95%。圓管涵施工工藝框圖蓋板涵施工方案1、施工放樣仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據(jù)圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)設計圖紙的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖基礎開挖采用挖掘機施工并輔以人工整修，并在基礎底四周做排水溝和集水井，利用水泵排除?；娱_挖至設計標高后，立即進行地基承載力的檢驗(方法采用動力觸探方法)，如承載力小于設計值，底部換填片石，使其達到設計要求，自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗，經監(jiān)理認可后，立即進行基礎圬工施工。基礎分兩段間隔澆注，每段接縫設在沉降縫處，縫間安設2厚的硬質泡沫板，基礎頂面墻身位置處預留接茬筋或接茬石。3、鋼筋工程（1）、鋼筋進場后，嚴格按規(guī)范要求，由試驗員負責抽取試樣做試驗，確定質量是否合格，嚴禁不合格材料進場。（2）、鋼筋工程嚴格按圖紙及規(guī)范施工，由現(xiàn)場施工員檢查合格后報監(jiān)理檢查。（3）、鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行可焊性試驗，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫表面平順、飽滿、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)范要求。（4）、鋼筋在加工場地集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，下料制作鋼筋時，使同一斷面內焊接根數(shù)不大于50%。（5）、鋼筋的交叉點處,用綁扎絲按逐點改變繞方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）結扎。（6）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置同等強度的砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，保護層厚度要符合設計規(guī)定。（7）、在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋進行檢查，合格后請監(jiān)理工程師進行檢查簽證。4、模板與支架（1）、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的木模板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。 （2）、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 （3）、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。墻身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。 （4）、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。 5、混凝土工程 混凝土由攪拌站進行拌和，水泥砼運輸車水平運輸，人工配合入模，墻身砼串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式振搗棒配合平板振搗器振搗，其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。（1）、混凝土基礎基礎為整體式混凝土，當基坑開挖到設計基底標高后，經試驗檢查地基承載力等于或大于設計值，人工清除松軟泥土，測量定點放樣，跨段掛線安裝基礎模板，支撐牢固。自檢合格后報監(jiān)理檢測，檢查合格方可澆筑混凝土，混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚不大于30。（2）、混凝土涵身、臺帽墻身與臺帽一次性立模完成施工，并分段進行澆注；首先在已完工的基礎上定點掛線安裝內外模板，模板設立對拉桿固定加固，兩側設斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時分層自兩端向中間澆注，每層厚30，插入式振搗棒搗固。（3）、鋼筋混凝土蓋板預制及安裝鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場地按圖紙要求下料、彎曲、制作，嚴格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。模板的支立：模板采用木模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度。混凝土的拌合、澆筑：嚴格按配合比進行配料，拌合時間應符合設計要求，拌合時，在水泥和集料進入攪拌之前，應先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內將水全部均勻注入拌合機中，拌制的混合料肉眼觀察應分布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎棉r用車運輸,人工配合澆注，必須對混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對模板進行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗，插入點按梅花型或等邊三角形布置，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應插入下層砼510cm，保證上下層的整體性，振搗過程中應使砼密實表面泛漿，不再有氣泡冒出時，停止振搗，振搗棒應垂直提落，施工中應及時填寫砼施工記錄。混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續(xù)保持濕潤。 6、進口處理進口設置檢修踏步，急流槽面采用卵石鑲嵌進行加糙處理。施工方法與涵身施工一致。澆筑完畢后，覆蓋草袋，并灑水養(yǎng)