污水處理站設(shè)備安裝施工方案精品.doc

。污水處理設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開(kāi)始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-2002 設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求 1.2.1安裝程序：開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機(jī)試運(yùn)行 1.2.2開(kāi)箱檢查與保管 1.2.2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 1.2.2.2開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。 1.2.2.3核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.2.2.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 1.2.2.5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機(jī)試運(yùn)行 1.2.2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 1.2.2.2開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。 1.2.2.3核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.2.2.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 1.2.2.5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損1.2.2.6對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。 1.2.2.7開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 1.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 1.2.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 1.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表。1.2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 1.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。 1.2.4.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。 1.2.4.2安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。 1.2.4.3基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。 1.2.5地腳螺栓安裝 1.2.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)1/100。 1.2.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm1.2.5.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 1.2.5.4地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 1.2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。 1.2.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。 1.2.5.7對(duì)緊固力無(wú)嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對(duì)緊固力有測(cè)量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 1.2.6墊鐵安裝 機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。 1.2.6.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 1.2.6.2受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 1.2.6.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 1.2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽(tīng)聲音檢查。 1.2.6.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。 1.2.6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 1.2.6.8每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。 1.2.7設(shè)備就位 1.2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 1.2.7.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時(shí)，必須采用專用吊裝工具。 1.2.8設(shè)備安裝調(diào)整 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過(guò)程，當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。 1.2.8.1設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 1.2.8.2設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。 1.2.8.3設(shè)備的水平度用水平儀測(cè)量，檢測(cè)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整1.2.8.4對(duì)安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測(cè)時(shí)使用框式水平儀。 1.2.8.5設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測(cè)。 1.2.9設(shè)備灌漿 1.2.91灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 1.2.9.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 1.2.9.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25mm。 1.2.9.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。 1.2.9.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。 1.2.9.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 1.2.10設(shè)備清洗 1.2.10.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。 1.2.10.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。 1.2.10.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 1.2.10.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 1.2.11設(shè)備的裝配 1.2.11.1設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。 1.2.11.2設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。 1.2.11.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。 1.2.11.4各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。 1.2.11.5過(guò)盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 1.2.11.6螺紋與銷(xiāo)連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力。 1.2.11.7滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。 1.2.11.8滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100。 1.2.11.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。 1.2.11.10傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配 1.2.11.10.1皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。 1.2.11.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 1.2.11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90以上。 1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求 1.2.12.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 1.2.12.2檢測(cè)確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。 1.2.12.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。 1.2.12.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。 1.2.12.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。 1.2.12.6試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 1.2.12.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。 1.2.12.8首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。 1.2.12.9在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60，軸承溫升應(yīng)小于35。 1.2.13設(shè)備安裝條件要求 1.2.13.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及全套設(shè)備圖紙。 1.2.13.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地已平整。 1.2.13.3設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?1.2.13.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。 粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線機(jī)械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運(yùn)行 1.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于20mm，標(biāo)高偏差不大于20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm。 1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。 1.3.4設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。 1.3.5傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車(chē)時(shí)，格柵跑偏或脫軌。 1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。 1.3.7階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)情況與輸送機(jī)連接。 1.3.8檢驗(yàn)和調(diào)試 1.3.8.1設(shè)備安裝完畢后，在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡位、突跳現(xiàn)象，過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。 1.3.8.2測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。 1.3.8.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無(wú)回落井內(nèi)現(xiàn)象。 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝 1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝找正、找平試運(yùn)行 1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。 1.4.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 1.4.2.2檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。 1.4.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 1.4.3設(shè)備安裝 1.4.3.1螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。 1.4.3.2螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 1.4.3.3螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 1.4.3.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 1.4.3.5螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.4.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.4.4.1啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 1.4.4.2空車(chē)運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。 1.4.4.3測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。1.4.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 1.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車(chē)，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。 1.4.4.6將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過(guò)管道返至格柵井，管道連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象。 1.4.4.7螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。 閥門(mén)安裝1.5.1安裝程序：閥門(mén)檢驗(yàn)閥門(mén)安裝檢驗(yàn)與調(diào)試 1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.5.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 1.5.2.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.5.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.5.3閥門(mén)安裝 1.5.3.1閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。 1.5.3.2閥門(mén)與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。 1.5.3.3閥門(mén)安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 1.5.3.4閥門(mén)安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門(mén)應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 1.5.3.5閥門(mén)安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。 1.5.3.6閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門(mén)指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。 1.5.3.7檢查閥門(mén)的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 1.5.3.8手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)1.5.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.5.4.1手動(dòng)操作的閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 1.5.4.2手動(dòng)操作的閥門(mén)上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。1.5.4.3電動(dòng)操作的閥門(mén)其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 1.5.4.4電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。 1.5.5.5電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。 1.5.5.6氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無(wú)氣體泄漏。 1.5.5.7通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門(mén)連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝 1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)放線鑄鐵鑲銅閘門(mén)框安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機(jī)安裝二次找正閘門(mén)灌漿檢驗(yàn)與調(diào)試。 1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.6.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 1.6.2.2檢查設(shè)備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.6.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝1.6.3.1支搭閘門(mén)安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。 1.6.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于3mm。 1.6.3.3將門(mén)框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門(mén)框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。 1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門(mén)體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。 1.6.3.5調(diào)整楔緊裝置，使門(mén)體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。 1.6.3.6手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門(mén)框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 1.6.4檢驗(yàn)與調(diào)試 1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門(mén)在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 1.6.4.2無(wú)水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。 1.6.4.3電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面要緊密接觸，密封良好。 1.6.4.4電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。 1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量應(yīng)小于1.25L/minm（密封長(zhǎng)度）。 不銹鋼渠道閘門(mén)安裝 1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼渠道閘門(mén)安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機(jī)安裝二次找正閘門(mén)灌漿檢驗(yàn)與調(diào)試 1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.7.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 1.7.2.2檢查設(shè)備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.7.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.7.3設(shè)備安裝 1.7.3.1將門(mén)槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門(mén)槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門(mén)槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 1.7.3.2將啟閉門(mén)架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門(mén)架的啟閉中心與門(mén)板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。 1.7.3.3門(mén)體的密封面應(yīng)緊密貼合，無(wú)間隙產(chǎn)生 1.7.3.4手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門(mén)框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 1.7.4檢驗(yàn)與調(diào)試 1.7.4.1渠道閘門(mén)調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 1.7.4.2無(wú)水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。 1.7.4.3手動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉的狀態(tài)下，門(mén)體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。 1.7.4.4電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉的狀態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面緊密接觸，密封良好。 1.7.4.5電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。 1.7.4.6渠道閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量應(yīng)小于0.01L/minm（密封長(zhǎng)度）。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)安裝 1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)框安裝啟閉機(jī)安裝二次找正閘門(mén)灌漿檢驗(yàn)與調(diào)試 1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.8.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 1.8.2.2檢查設(shè)備外表如門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 1.8.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.8.3設(shè)備安裝 1.8.3.1支搭閘門(mén)安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。 1.8.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。 1.8.3.3將門(mén)框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門(mén)框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門(mén)安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。 1.8.3.4堰門(mén)門(mén)框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門(mén)框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。 1.8.3.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。 1.8.3.6手搖啟閉裝置，堰門(mén)上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，二側(cè)應(yīng)同步，堰門(mén)側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.8.3.7安裝及檢測(cè)無(wú)誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無(wú)滲漏。 1.8.4檢驗(yàn)與調(diào)試 1.8.4.1無(wú)水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。 1.8.4.2手動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，堰門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。 1.8.4.3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門(mén)的滲漏量小于1.25L/minm（密封長(zhǎng)度）。 行車(chē)泵吸式吸砂機(jī)安裝 1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線設(shè)備開(kāi)箱檢查運(yùn)輸橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝橋踏板安裝車(chē)擋安裝側(cè)導(dǎo)向輪安裝驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝吸砂泵與管支架安裝電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.9.2開(kāi)箱檢查 1.9.2.1吸砂機(jī)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 1.9.2.2設(shè)備技術(shù)文件齊全。 1.9.2.3零、部件齊全，無(wú)損壞，應(yīng)無(wú)銹蝕。 1.9.3安裝要求 1.9.3.1軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。 1.9.3.2軌距偏差5mm。 1.9.3.3同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)誤差5mm。 1.9.3.4在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開(kāi)，間隙為31mm。 1.9.3.5鋼軌必須可靠接地，接地電阻4，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。 1.9.3.6軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。 1.9.3.7吸砂機(jī)跨度允許偏差3000r/min的機(jī)組為8h。 1.10.12.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。 1.10.12.6風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 1.10.12.7連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1.10.12.8軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1.10.12.9停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤(pán)車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 1.10.12.10試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。 曝氣系統(tǒng)安裝 1.11.1安裝程序 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)定位放線材料檢驗(yàn)曝氣主干管安裝找平曝氣主干管壓縮空氣吹掃氣密試驗(yàn)曝氣管安裝精平曝氣頭安裝精平曝氣管注水試漏曝氣頭試漏曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。 1.11.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.11.2.1熟悉圖紙與隨機(jī)文件。 1.11.2.2進(jìn)行所有部件實(shí)地清點(diǎn)。 1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝 1.11.3.1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。 1.11.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。 1.11.3.3主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差6mm。 1.11.3.4管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測(cè)，5min內(nèi)無(wú)任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 1.11.3.5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差6mm。1.11.3.6曝氣頭安裝高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試： 1.11.4.1曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等 1.11.4.2起動(dòng)步驟 1.11.4.3向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。 1.11.4.4當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí),以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。 1.11.4.5檢查所有浸沒(méi)的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。 1.11.4.6當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。 1.11.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。 1.11.4.8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。 1.11.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過(guò)曝氣頭表面均勻的排出。 1.12污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝 1.12.1設(shè)備開(kāi)箱檢查熟悉圖紙與隨機(jī)文件污泥濃縮機(jī)安裝配套設(shè)備安裝配套管路安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.12.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.12.2.1污泥濃縮機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn) 1.12.2.2系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門(mén)的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.12.3設(shè)備安裝 1.12.3.1污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。 1.12.3.2設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。 1.12.3.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。 1.12.4檢驗(yàn)與調(diào)試 1.12.4.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 1.12.4.2帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)。 1.12.4.3在最佳速度條件下，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)。1.13污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝 1.13.1設(shè)備開(kāi)箱檢查熟悉圖紙與隨機(jī)文件污泥脫水機(jī)安裝配套設(shè)備安裝配套管路安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.13.2安裝前的準(zhǔn)備工作 1.13.2.1污泥脫水機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。 1.13.2.2系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門(mén)的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 1.13.3設(shè)備安裝 1.13.3.1離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。 1.13.3.2設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。 1.13.3.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。 1.13.4檢驗(yàn)與調(diào)試 1.13.4.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 1.13.4.2滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)離心脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。 1.13.4.3協(xié)助設(shè)備總承包商對(duì)性能測(cè)試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。 起重設(shè)備安裝1.14.1安裝程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查放線軌道安裝車(chē)體組裝整體吊裝就位電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.14.2起重設(shè)備安裝應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.14.3在組裝時(shí)，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。 1.14.4安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 1.14.5裝配聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.14.6調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求： 1.14.6.1制動(dòng)器開(kāi)閉應(yīng)靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。 1.14.6.2制動(dòng)器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車(chē)輪打滑和引起振動(dòng)、沖擊 1.14.7起重設(shè)備在無(wú)負(fù)荷時(shí)，車(chē)輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。1.14.7.1大車(chē)車(chē)輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。 1.14.7.2單梁起重機(jī)的主動(dòng)車(chē)輪應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車(chē)輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。 1.14.8起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉚接，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 1.14.9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方得使用。 1.14.10軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過(guò)1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。 1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過(guò)軌道寬為1/1000。 1.14.12單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)大于5mm 1.14.13兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車(chē)輪的輪距。 1.14.14軌道連接應(yīng)符合下列要求： 1.14.14.1連接采用對(duì)接焊時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。 1.14.14.2伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)一毫米。 1.14.14.3調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。 1.14.14.4軌道上的車(chē)擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車(chē)擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 1.14.15檢驗(yàn)要求 1.14.15.1設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。 1.14.15.2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。 1.14.15.3升降吊鉤三次，大小車(chē)全程往返三次，檢查終端限位開(kāi)關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 1.14.15.4吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車(chē)行走時(shí)，不應(yīng)有卡