鋁板幕墻施工規(guī)范.doc

。鋁板幕墻施工規(guī)范2.1操作工藝施工準備測量放線立柱、橫梁安裝鋁板安裝注膠及變形縫密封清洗3、材料及機具3.1鋁板型材：牌號、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面處理方式等應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、性能檢驗報告和復試報告。3.2鋼材：牌號、型號、規(guī)格、表面防腐處理等應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、性能檢測報告和復試報告。3.3不銹鋼：類別、牌號、規(guī)格、斷面形狀等應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，有出場合格證、性能檢測報告和復試報告。3.4金屬板材：品種、規(guī)格、顏色、光澤、表面處理等應符合設計要求和金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133的規(guī)定，有出廠合格證、性能檢測報告和復試報告。3.5硅酮結構膠及密封材料：品種、質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，有出廠合格證和性能檢測報告，進口硅酮結構膠有商檢證。3.6防火、保溫材料：種類、質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，有出廠合格證。3.7其他：五金配件、各種構件及組件、橡膠條、橡膠墊等。3.8機具：電焊機、砂輪切割機、焊釘槍、空壓機、電鋸、手電鋸、鉆床、電鉆、手電鉆、三輥機、剪床、銼刀、電動改錐、梅花扳手、活動扳手、測力扳手、經緯儀、水準儀、嵌縫槍、鋼卷尺、水平尺、鋼板尺、鋼角尺等。2.2操作要點2.2.1施工準備2.2.1.1操作腳手架已搭設好2.2.1.2立柱、橫梁加工制作立柱和橫梁加工制作立柱和橫梁下料前先校直調整，用砂輪切割機下料；立柱和橫梁用鉆床鉆孔，開榫機開槽、開榫。立柱長度的允許偏差為1.0mm，橫梁長度的允許偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差為-15/；下料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺；孔位的允許偏差為0.5mm,孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差不得大于1.0mm。2.2.2測量放線2.2.2.1根據建筑的主要軸線控制線，對照主體結構上的豎向軸線，用經緯儀和鋼尺復核后，在各樓板邊后墻面上彈出立柱中心線和控制線并作標記。2.2.2.2用水準儀和鋼尺從水準基點復測各樓層標高，在樓板邊或柱、墻上彈出控制標高線并作標記。2.2.2.3用經緯儀測量出幕墻外立面的控制線，在樓板上或柱面、墻面上彈線并做標記。2.2.2.4當建筑較高時，豎向測量應定時進行。2.2.3立柱、橫梁安裝2.2.3.1安裝立柱緊固件，一般采用角碼。緊固件與埋件采用焊接或螺栓連接，按設計規(guī)定的位置、標高和連接方法連接牢固。緊固件安裝時，應先臨時固定，檢查復核符合要求后，再正式固定。2.2.3.2立柱一般從下向上安裝，當立柱一層為一根時，上端懸掛固定，下端滑動；當立柱兩層為一根是，上端懸掛固定，中間簡支，下端滑動。根據立柱長度，每安裝完一層或兩層后，再安裝上一層或兩層。2.2.3.3立柱安裝前，應在地面先裝配好連接件和絕緣墊片，立柱上端連接件和中間連接件一般為角碼，緊固件用螺栓連接，連接螺栓應進行承載力計算，且螺栓直徑不應小于10mm。芯柱在上、下柱內插入的長度不小于150mm，總長度不應小于400mm，芯柱與立柱應緊密接觸，芯柱下部用螺栓固定在下立柱上，且上、下立柱間應留不小于15mm的間隙；連接件上的孔均開長孔，以便調整立柱的位置和標高。當立柱與連接件采用不同金屬材料時，立柱與連接件應用絕緣墊片分隔。固定件與連接件的接觸面，應采用刻紋等防滑措施；未刻紋時，可用非受力短焊縫定位，但不得采用連接焊縫形成受力連接。2.2.3.4立柱安裝時，豎起立柱，立柱下端套在下部立柱伸出的芯柱上，上端連接件和中間連接與緊固件用不銹鋼螺栓臨時固定，用經緯儀和鋼尺量測等檢查，并調整立柱的位置、標高、垂直度等，符合要求后將螺栓緊固，上、下立柱間間隙用耐候密封膠嵌填。立柱的安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，軸線左右偏差不應大于3mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。2.2.3.5立柱全部或分區(qū)域安裝完后，應對立柱的整體垂直度、外立面水平度進行檢查。當不符合要求時，應及時調整處理。2.2.3.6橫梁通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應能承受橫梁的剪力。螺釘直徑不得小于4mm，每處連接螺釘數量不應少于三個，螺栓不應少于兩個。橫梁端部與立柱間應留1mm的間隙，設防噪聲彈性橡膠墊。2.2.3.7立柱安裝完后，用水準儀和鋼尺量測，在立柱上標出橫梁的安裝位置線。2.2.3.8同一層橫梁的安裝，應從下向上進行。安裝時，將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，在按順序安裝同一標高的橫梁。橫梁應安裝牢固，接縫嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。2.2.3.9當安裝完一根橫梁后，應進行檢查、調整、校正、固定，符合要求后再安裝另一層。2.2.4鋁板安裝2.2.4.1鋁板應按從下向上、從左向右的順序安裝。鋁板與立柱、橫梁的連接，可采用螺絲固定、壓片或掛鉤等連接方式。當采用螺絲連接時，安裝前先核實位置，按金屬板耳板上的螺絲孔位置在立柱、橫梁上打孔、套絲，用不銹鋼螺絲及套管彈簧墊圈將金屬板固定在立柱、橫梁上；當采用壓片連接時，將金屬板副框用壓片和螺栓固定在立柱、橫梁上；并宜在副框與立柱、橫梁接觸處墊防震膠帶；當采用掛鉤連接時，金屬板副框上的通長掛鉤直接卡在立柱、橫梁的通長掛鉤上，或卡入已安裝好的金屬板副框上的通長掛鉤上，且掛接處應設防震膠墊條。金屬板安裝時的左右、上下偏差不應大于1.5mm。2.2.4.2窗臺、女兒墻的壓頂，一般采用厚度不小于1.5mm的直角形鋁合金板封蓋，與外墻板用螺栓連接，壓頂板的坡度和坡向應符合設計要求。一般先在焊金屬骨架，用螺栓將蓋板固定在骨架和金屬板上，板的搭接部位宜留5mm左右的間隙，用耐候密封膠密封。幕墻邊緣部位的收口應用定型鋁合金將幕墻端部及立柱封住，并用耐候密封膠密封。幕墻下端的收口處應用特制的披水板將板的下端封住，并用耐候密封膠密封。2.2.5注膠及變形縫密封2.2.5.1金屬板間的接縫用耐候硅酮密封膠密封，密封膠的厚度和寬度應符合設計要求，密封膠在接縫內應形成相對兩面黏結，不得形成三面黏結。注膠前，接縫的密封膠接觸面上附著的油污等，用工業(yè)乙醇等清潔劑清理干凈，潮濕表面應充分干燥。接縫內聚氯乙烯泡沫圓棒充填，保持平直，并預留注膠厚度；在金屬板上沿接縫兩側貼防護膠帶，使膠帶紙邊與縫邊其直。注膠應持續(xù)均勻，先平縫、后豎縫，用注膠槍把膠注入縫內，并立即用膠筒或弧形刮板將縫刮平；確認注膠合格后，取掉防護膠帶紙，清潔接縫兩邊。注意避免在雨天、高溫和氣溫低于5時進行注膠作業(yè)。2.2.5.2變形縫處幕墻與幕墻的間隙，用專用橡膠帶封閉。2.2.6清洗鋁板金屬幕墻安裝完后，鋁板、金屬框和其他配件應用擦窗機清潔或用吊籃人工清洗干凈。擦洗用清洗劑中性清洗劑，用軟質布輕輕擦拭即可，清洗劑清洗后及時用清水沖洗干凈。4、質量標準4.1主控項目4.1.1金屬幕墻工程使用的各種材料和配件，應符合設計要求、國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。4.1.2金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。4.1.3金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。4.1.4金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。4.5金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。4.1.6金屬目前的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求。4.1.7金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。4.1.8金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。4.1.9各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。4.1.10金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。4.2一般項目4.2.1金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致。4.2.2金屬幕墻的壓條應平直、潔凈，接口嚴密，安裝牢固。4.2.3金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。4.2.4金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。5、安全措施5.1安裝幕墻用的施工機具和吊籃應進行嚴格檢查，符合規(guī)定后方可使用。5.2手電鉆、電動改錐，焊釘槍等手持電動工具，應做絕緣電壓試驗；電動工具應按要求進行接零保護，操作人員應戴防觸電防護用品