《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道-檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB20801.5-2006.pdf

1. 范圍GB/T20801.5-2006 系“壓力管道規(guī)范工業(yè)管道”的第 5 部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范（GB/T20801-2006）其他部分以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T20801.1-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第1部分 總則GB/T20801.2-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第3部分 設(shè)計(jì)與計(jì)算GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第4部分 制作與安裝GB/T20801.6-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 第6部分 安全防護(hù)JB 4730鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測3. 術(shù)語和定義3.1 檢驗(yàn) inspection檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求的符合性評(píng)審工作。本規(guī)范對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗(yàn)”。3.2 檢驗(yàn)人員 inspection檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場所。檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。3.3 檢查 examination檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進(jìn)行全部必須的檢查和試驗(yàn)，并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。3.4 檢查人員 examination personnel應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作、安裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從事檢查工作。檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗(yàn)作好記錄并提出評(píng)價(jià)結(jié)果，妥善保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。4 檢查要求14.1 一般規(guī)定在進(jìn)行檢查前，管道的安裝，每個(gè)組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第 4 章有關(guān)要求進(jìn)行檢查。任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a) 規(guī)范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行。b) 對(duì)于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。4.2 超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過本規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。4.3 累進(jìn)檢查當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a) 另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相同的檢查；b) 如a)要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格，有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；c) 如a)要求增加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則每個(gè)有缺陷件應(yīng)再增加兩個(gè)相同件進(jìn)行檢查；d) 如所有c)要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格。有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；e) 如 c) 要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批全部都應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換，再進(jìn)行必要的重檢。5 檢查類型和方法5.1 一般規(guī)定5.1.1 方法除 5.1.2 規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第 5 章規(guī)定的方法之一進(jìn)行。5.1.2 專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中將它及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便對(duì)所需工藝及檢查人員進(jìn)行評(píng)定。5.1.3 檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：100%檢查：在指定的一批管道1中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查；抽樣檢查2：在指定的一批管道1中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)，進(jìn)行全部檢查；局部檢查2：在指定的一批管道1中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件，進(jìn)行規(guī)定的部份檢查。注 1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注 2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定 100%的射線照相檢查。5.2 目視檢查目視檢查是對(duì)易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。這種檢查包括核實(shí)材料、2組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3 無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730 的規(guī)定進(jìn)行。5.4 制作過程中的檢查5.4.1 檢查內(nèi)容a)接頭的制備和清洗；b)預(yù)熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；d)連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。5.4.2 檢查方法除在工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，按 5.2 條進(jìn)行目視檢查。5.5 硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。6 檢查范圍6.1 檢查等級(jí)6.1.1 一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級(jí)分為、五個(gè)等級(jí)，其中級(jí)最高，級(jí)最低；b)壓力管道應(yīng)按 6.1.2 和 6.1.3 確定檢查等級(jí)，并取其較高者。6.1.2 按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)：a) GC3 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；b) GC2 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；c) GC1 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)：a)除 GC3 級(jí)管道外，公稱壓力不大于 PN50 的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；b) 除 GC3 級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)：1)公稱壓力不大于 PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2) 公稱壓力不大于 PN110 的奧氏體不銹鋼管道。c) 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)：1) 公稱壓力大于 PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2) 公稱壓力大于 PN110 的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d) 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于 PN160 的管道。36.2 目視檢查6.2.1 目視檢查的范圍a)GC2、GC3 級(jí)管道應(yīng)按本規(guī)范 5.2 條規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規(guī)范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和規(guī)范第 3 部分（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表 5-1 的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行檢查。b)GC1 級(jí)管道的目視檢查除 6.2.1a)外，尚應(yīng)包括： 除 6.2.1 a) 1)外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%目視檢查。c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查 除 6.2.1 b)外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。6.2.2 焊接接頭目視檢查應(yīng)按表 5-2 的規(guī)定。6.3 焊接接頭無損檢測6.3.1 焊接接頭表面無損檢測a)檢查比例應(yīng)不低于表 5-1、表 5-3 的規(guī)定。 b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。c)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730級(jí)合格（PT 或 MT）。6.3.2 焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測 a)檢查比例應(yīng)不低于表 5-1、表 5-3 的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%。 b)管道的名義厚度小于或等于 30mm 的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于 30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制 需改用超聲波檢測代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。c)焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：1)焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按下列規(guī)定： 環(huán)縫按 JB 4730 壓力管道環(huán)焊縫；縱縫按 JB 4730 鍋爐、壓力容器對(duì)接焊縫； 角焊縫及 T 型接頭的超聲波檢測按 JB 4730 鍋爐、壓力容器焊縫。 2)100%射線照相檢測的焊接接頭按 JB 4730級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行射線照相檢測的焊接接頭按 JB 4730級(jí)合格； 3)100%超聲波檢測的焊接接頭按 JB4730級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按 JB 4730級(jí)合格。 d)管道的公稱直徑大于或等于 500mm 時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表 5-1 的檢查比例進(jìn)行局部檢測。 管道的公稱直徑小于 500mm 時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表 5-1 的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長度。e)被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在4最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm 的相鄰縱縫。6.3.3 局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。表 5-1 檢查等級(jí)、方法和比例焊縫類型及檢查比例%檢查等級(jí)1 檢查方法對(duì)接環(huán)縫 角焊縫2 支管連接3目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 1004 100 100射線照相/超聲波 100 / 1005目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 204 20 20射線照相/超聲波 20 / 205目視檢查 100 100 100 磁粉/滲透 104 / 10射線照相/超聲波 10 / /目視檢查 100 100 100射線照相/超聲波 5 / / 目視檢查 10 100 100注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級(jí)代替較低檢查等級(jí)；注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注 4：對(duì)碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；注 5：適用于DN100 的管道5表 5-2 焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查等 缺陷類型對(duì)接環(huán)縫縱縫2角焊縫支管連對(duì)接接環(huán)縫縱縫2角焊縫支管連對(duì)接接環(huán)縫縱縫2角焊縫支管連對(duì)接環(huán)縫縱縫2角焊縫支管連對(duì)接接環(huán)縫縱縫2角焊縫支管連接表面線性 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A缺陷1表面氣孔A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A外露夾渣A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A咬邊 A A A A B A B B B A B B B A B B C A B B余高 D D D D D D D D D D D D D D D D E E E E符號(hào)說明：A（缺陷范圍）：無明顯缺陷B（咬邊深度）：1mm 和Tw / 434E（焊縫余高）：范圍為上述 D 相應(yīng)值的 1.5 倍C 注 1：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。34D（焊縫余高）： Tw (mm)4高度(mm)6， 1.56，13 3.013，25 4.025 5.0注 2：縱縫包括直縫和螺旋縫，但規(guī)范第 2 部分（ GB/T20801.2-2006 ） 表 A-1 和規(guī)范第 3 部分（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。注 3：兩個(gè)極限數(shù)值用“和”分開時(shí)，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時(shí)，則較大的數(shù)值為合格值。注 4：Tw 是對(duì)焊接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度。表 5-3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例1（%）縱向焊接接頭系數(shù)，w 目視檢查 射線照相/超聲波0.85 100 /0.90 100 101.00 100 100注 1：規(guī)范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和規(guī)范第 3 部分（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。6.4 硬度檢查硬度檢查按規(guī)范第 4 部分（GB/T20801.4-2006）9.5 條規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對(duì)基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大之處。7 檢查工藝檢查應(yīng)按本規(guī)范第 5 章中規(guī)定的一個(gè)方法(包括專門方法，見本規(guī)范 5.1.2)來進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)審定工藝評(píng)定結(jié)果、日期、包括檢查工藝的記錄。8 合格證和記錄6檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其它證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級(jí)并經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9 試驗(yàn)9.1 壓力試驗(yàn)9.1.1 一般要求a)在初次運(yùn)行前以及按第 6 章要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按 9.1.3 規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)：1)對(duì) GC3 級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按 9.1.6 規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)；2) 當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用 9.1.4 中的氣壓試驗(yàn)來代替，或考慮氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，而用 9.1.5 中的液壓-氣壓試驗(yàn)來代替；3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可用 9.1.7 規(guī)定的替代辦法：液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程(該過程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。b)壓力的限制1)如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，可減至在該溫度下不會(huì)超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。2)如果試驗(yàn)壓力需保持一段時(shí)間，且系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。3)在液壓試驗(yàn)前，必要時(shí)可先用壓力小于等于 170kPa 的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，以找出泄漏點(diǎn)。c)其它試驗(yàn)要求1)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于 10 分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2) 壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。3)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d)試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定1)管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。2)試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進(jìn)行試驗(yàn)。 3)如果最后一條焊縫已按本規(guī)范 5.4 條進(jìn)行制作過程中的檢查，且進(jìn)行 100%射線照相檢測或 100%超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第 9 章通過壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e)夾套管 1)內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。如果需要按照9.1.2a)對(duì)內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行。2)除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按 9.1 條規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 f)如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對(duì)采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件不需重新進(jìn)行試驗(yàn)。 g)應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少包括：1)試驗(yàn)日期；2)試驗(yàn)流體；3)試驗(yàn)壓力；74)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。9.1.2 準(zhǔn)備工作a)除按本規(guī)范預(yù)先進(jìn)行過試驗(yàn)的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。如果要進(jìn)行替代壓力試驗(yàn)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。b)輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。c)膨脹節(jié)1)依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場試驗(yàn)。2)自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可以和系統(tǒng)隔離。但要求進(jìn)行替代壓力試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)。3)帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時(shí)接頭或固定約束的情況下應(yīng)按下列較小者壓力進(jìn)行試驗(yàn)：對(duì)波紋管膨脹節(jié)為 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力；按本規(guī)范第 9 章決定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。4)當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述 3)規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。d)不擬進(jìn)行試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)