電解槽筑爐工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

伊川電力集團(tuán)第二電解鋁廠筑爐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：陳陽(yáng)壽審核：許世瑜河南省原中冶金建材建設(shè)監(jiān)理有限公司伊川電力集團(tuán)第二電解鋁廠項(xiàng)目監(jiān)理部二OO四年三月一日筑爐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄一、筑爐專業(yè)工程特點(diǎn)二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)四、監(jiān)理工作質(zhì)量控制要點(diǎn)五、監(jiān)理工作方法及措施筑爐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、筑爐專業(yè)工程特點(diǎn)電解槽是電解鋁廠的關(guān)鍵設(shè)備，隱蔽性強(qiáng)。筑爐施工具有工程量大，材料價(jià)格高，品種多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高等特點(diǎn)。筑爐施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，電解槽的壽命以及經(jīng)濟(jì)效益。因此，加強(qiáng)筑爐的工程監(jiān)理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)是工程施工中不可或缺的重要一環(huán)。二、監(jiān)理工作流程筑爐監(jiān)理工作程序要做到事前控制、過(guò)程控制和主動(dòng)控制為要點(diǎn)，應(yīng)明確工作內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1、熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行技術(shù)交底；2、審查施工單位招審的施工方案及有關(guān)人員資格證、上崗證；3、審查進(jìn)場(chǎng)的工程材料的合格證，招標(biāo)的質(zhì)量證明材料；4、筑爐工程是隱蔽工程，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)施工單位報(bào)驗(yàn)的部位，內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；5、施工中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理工程師通知單，并對(duì)整改過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查、驗(yàn)收；6、在隱蔽工程施工中，應(yīng)定期不定期的進(jìn)行巡視檢查，對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行旁站；7、若出現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，應(yīng)按規(guī)范要求停工整改，復(fù)查合格后方可復(fù)工。三、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、工程質(zhì)量控制：（1）、以施工圖紙、筑爐規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，督促承包單位、施工單位全面實(shí)施施工項(xiàng)目約定的質(zhì)量目標(biāo)；（2）、對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)；（3）、對(duì)施工項(xiàng)目的人、機(jī)、料等因素實(shí)行全面質(zhì)量控制，監(jiān)督承包單位、施工單位建立、健全質(zhì)量保證體系；（4）、要求承包單位嚴(yán)格執(zhí)行施工材料，自購(gòu)報(bào)驗(yàn)及設(shè)備檢驗(yàn)制度，未報(bào)驗(yàn)的材料、設(shè)備不準(zhǔn)使用；（5）、每道工序完畢后，實(shí)行報(bào)驗(yàn)制，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或監(jiān)理未簽字的不得進(jìn)入下道工序。2、檢查施工方案：要求承包單位將施工工藝、材料使用、勞動(dòng)力配置、質(zhì)量保證體系等情況編制在施工方案中報(bào)監(jiān)理部，未報(bào)施工方案不得施工。四、監(jiān)理工作質(zhì)量控制要點(diǎn)電解槽砌筑施工主要有以下施工過(guò)程：槽底內(nèi)襯砌筑；填充夯實(shí)干式防滲料；陰極碳?jí)K制作；陰極碳?jí)K安裝；澆注高強(qiáng)防滲料；側(cè)塊砌筑；陰極碳間縫扎固；陰極碳?jí)K周圍糊扎固。根據(jù)以上施工過(guò)程，把監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)放在以下三個(gè)方面。1、陰極碳?jí)K鋼棒組裝的控制要點(diǎn)：（1）、陰極碳?jí)K的檢查：陰極碳?jí)K理化指標(biāo)符合規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格，主要檢查：灰份9%；電阻率55mm2/m；耐壓強(qiáng)度32Mpa/mm2；體積密度1.54g/cm3；真密度1.86g/cm3；、半石墨陰極碳?jí)K外觀應(yīng)符合如下規(guī)定：a、碳?jí)K表面應(yīng)平整，用金屬刮板掛后，表面不會(huì)掉顆粒，碳?jí)K上不允許有燒損和凹坑，碳?jí)K工作面不允許有嚴(yán)重麻面，斷面不允許有空穴、分層和雜物；b、碳?jí)K要避免碰撞，防止雨淋受潮和油污；c、表面缺陷：裂紋：長(zhǎng)度60mm、裂紋寬度0.5mm；表面缺陷：周長(zhǎng)100mm、深度05mm、缺角abc50mm、缺棱abc50mm、同一碳?jí)K不多于兩處：d、碳?jí)K尺寸加工后允許偏差為；長(zhǎng)20mm、寬10m、厚10mm、加工長(zhǎng)度為1m其彎曲度不大于長(zhǎng)度的0.1%；e、半石墨陰極碳?jí)K鋼棒槽應(yīng)符合下面要求：鋼棒中心線對(duì)碳?jí)K的誤差不應(yīng)超過(guò)3mm（碳?jí)K長(zhǎng)度的1）；鋼棒槽橫截面對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的誤差不應(yīng)超過(guò)3mm；鋼棒槽長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的誤差不應(yīng)超過(guò)12mm（鋼棒組裝后總長(zhǎng)度偏差不大于15mm,彎曲度不大于3mm）。（2）、鋼棒的砂洗、除銹和酸洗除銹的檢查；、砂洗前應(yīng)篩選合格的砂子，避免大顆粒砂子堵塞噴口，所用砂子應(yīng)充分預(yù)熱干燥，砂洗應(yīng)先開壓縮空氣閥門，后開砂罐放砂門，停止砂洗時(shí)應(yīng)先關(guān)砂罐放砂門，再關(guān)壓縮空氣閥門，砂洗后應(yīng)將鋼棒洗出銀灰色光澤。停砂后吹風(fēng)運(yùn)出，用鋼絲刷除去浮銹，壓縮空氣壓力為0.60.8Mpa，噴嘴距鋼棒表面200mm300mm。、酸洗前應(yīng)調(diào)配好鹽酸的濃度，足量的清水和配制好鈍化液。嚴(yán)格控制酸洗時(shí)間。酸洗后應(yīng)用清水洗去酸液，進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理后再進(jìn)行清水沖洗，晾干后對(duì)未除盡的銹斑用鋼絲刷刷凈。對(duì)所用酸液和鈍化液及時(shí)測(cè)試酸、堿濃度，并調(diào)配至所用濃度。無(wú)論砂洗或酸洗，工作人員應(yīng)穿好勞保用品，戴好防護(hù)面具，并避免污染環(huán)境。（3）、鋼棒加熱檢查；除銹后的鋼棒在加熱器上加熱，加熱溫度要達(dá)到1000C100C；（4）、陰極碳?jí)K加熱及處理檢查：陰極碳?jí)K組裝前后對(duì)其進(jìn)行加熱，無(wú)論采用地爐式加熱箱加熱溫度后均勻，溫度控制在1000C100C。組裝時(shí)用鋼刷將碳?jí)K表面刷趕凈，并用壓縮空氣將鋼棒槽內(nèi)灰塵吹盡；（5）、半石墨鋼棒糊與碳?jí)K組裝檢查：、加熱攪拌好的鋼棒糊鋪入碳?jí)K槽內(nèi)，厚度32mm，搗固扎成的底墊20mm，放入加熱好的鋼棒，要求鋼棒的軸向中新線與碳?jí)K鋼棒槽中心線重合，偏差不得超過(guò)碳?jí)K長(zhǎng)度的1，碳?jí)K與鋼棒之間縫隙采用分層搗固，每層搗固至少兩個(gè)來(lái)回，每錘移動(dòng)10mm。搗固時(shí)風(fēng)壓不得低于0.6MPa，壓縮比不低與1.6:1，搗固后糊與碳?jí)K不準(zhǔn)有麻面，碳?jí)K表面與鋼棒表面平行度公差值為3mm。、組裝后的陰極碳?jí)K組的質(zhì)量要求：a、導(dǎo)電性能：用微歐計(jì)測(cè)出電壓降170mv。陰極碳?jí)K組裝完后要編號(hào)，登紀(jì)在表上并注明電壓降實(shí)測(cè)值，并做好碳?jí)K的防潮。b、外觀由燕尾槽向外處延伸的裂紋寬度0.5mm長(zhǎng)度60mm、鋼棒組裝后總偏差15mm、彎曲度3mm。對(duì)碳?jí)K組檢查采用抽查方法，比例3%，如有質(zhì)量問題提高抽查比例。2、槽底內(nèi)襯砌筑的控制要點(diǎn)；（1）、鋪石棉板檢查：要求依據(jù)電解槽內(nèi)襯施工圖進(jìn)行基準(zhǔn)放線作業(yè)，在槽底鋪10石棉板，間縫2mm，用氧化鋁粉將不平處和間隙找平填充。石棉板不允許有裂紋，鼓泡、分層、缺角等缺陷。燒焊18%、含水量3%、密度13g/cm3、橫向拉伸度0.8Mpa/mm2；（2）、鋪設(shè)硅酸鈣板檢查：在石棉板上鋪一層厚度為60mm的硅酸鈣板，要求板與板之間要對(duì)齊擠緊。檢查內(nèi)容：板接縫2mm；硅酸鈣板與槽殼間隙填充顆粒度0.5mm的耐久顆?；蜓趸X粉；硅酸鈣板加工應(yīng)采用鋸切割；根據(jù)槽底邊形情況允許局部加工硅酸鈣板，加工厚度為10mm。（3）、干砌兩層輕質(zhì)保溫磚檢查：第一層保溫磚在硅酸鈣板上進(jìn)行錯(cuò)縫砌筑，磚縫2mm，并用氧化鋁粉填滿；保溫磚與側(cè)部硅酸鈣板之間間隙均用氧化鋁粉填滿；第二層保溫磚與第一層保溫磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，加工保溫磚應(yīng)用鋸切割，槽底保溫磚頂面平整度允許偏差3mm；保溫磚頂面標(biāo)高允許偏差1.5mm；槽底水平誤差允許偏差2mm；槽底高允許偏差1.5mm。（4）、鋪干式防滲料檢查：在夯實(shí)干式防滲料之前，檢查槽底板與搖蘭架之間是否墊實(shí)；第二層保溫磚上面沿槽殼四周干砌二層保溫磚要上下錯(cuò)縫，要在端頭豎砌二塊磚，大面錯(cuò)縫砌筑兩層磚，內(nèi)砌磚要齊，形成一小池；沿端面方向放兩根厚約60mm的長(zhǎng)木條，將干式防滲料下到槽內(nèi)小池內(nèi)中，從一角開始自然堆積填滿小池，蓋上一層彩條布，上面再用三合板或1mm的鐵板鋪好。如用平板震動(dòng)機(jī)先從兩大面開始，從一端向另一端運(yùn)動(dòng)，中間要復(fù)茬，順時(shí)針震動(dòng)810遍；用2m靠尺檢查：防滲料水平誤差2mm/m；槽底砌筑總高度允許差1.5mm，局部超標(biāo)可修理。防滲料高出陰極鋼棒窗口10mm。測(cè)量方法：夯實(shí)后按預(yù)先劃好的基準(zhǔn)線測(cè)量9個(gè)點(diǎn)。（5）、陰極碳?jí)K組裝檢查：、碳?jí)K質(zhì)量（按陰極碳?jí)K的檢查進(jìn)行）；、相臨碳?jí)K水平高差不得超過(guò)3mm，長(zhǎng)度偏差10mm；、碳?jí)K間距為40mm；、陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為3mm，鋼棒擋板上2mm3mm水玻璃石棉膩?zhàn)右o貼鋼板上（槽殼）；（6）、澆注高強(qiáng)防滲料檢查：、槽殼四周貼槽殼干砌的一層10mm厚的石棉板，高345mm，有鋼棒的地方不砌。兩碳?jí)K鋼棒間濕砌65mm保溫磚，磚縫不大于3mm；、沿槽殼四周貼石棉板濕砌兩層保溫磚，磚縫不大于3mm,且灰漿飽滿；、開始澆筑前檢查鋼棒下面的空隙是否填實(shí)。澆注料用插入或震動(dòng)器震動(dòng)，震至表面漏出浮水為止，提起震動(dòng)器不留空洞，震動(dòng)器不準(zhǔn)碰陰極鋼棒，澆注完后全高傾斜不大于5mm。表面平整度不大于2mm,用濕氈或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)，不準(zhǔn)有裂紋。（7）、濕砌一層耐火磚檢