課程設(shè)計飛輪的加工工藝設(shè)計.doc

洛陽理工學(xué)院課程設(shè)計說明書課 程 名 稱 機械制造工藝學(xué) 設(shè) 計 課 題 飛輪的加工工藝設(shè)計 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 B110233 姓 名 王立鋒 學(xué) 號 B11023327 2013 年 3 月 14 日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 機械工程 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 王立鋒 班級 B110233 學(xué)號 B11023327 課程名稱： 機械制造工藝學(xué) 設(shè)計題目： 飛輪的加工工藝設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 1張2毛坯圖 1張3機械加工工藝過程綜合卡片 1份4機械加工工藝工序卡片 1份5課程設(shè)計說明書 1份設(shè)計要求：大批生產(chǎn)（或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)）設(shè)計（論文）開始日期 年 月 日 設(shè)計（論文）完成日期 年 月 日指導(dǎo)老師 課程設(shè)計評語 機械工程 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 學(xué)生姓名 王立鋒 班級 B110233 學(xué)號 B11023327 課程名稱： 機械制造工藝學(xué) 設(shè)計題目： 飛輪的加工工藝設(shè)計 課程設(shè)計篇幅： 圖 紙 共 2 張 說明書 共 25 頁指導(dǎo)老師評語： 年 月 日 指導(dǎo)老師 目 錄1. 飛輪的工藝分析61.1飛輪的用途61.2飛輪的技術(shù)要求61.3 審查飛輪的工藝性82.1 選擇毛坯82.2確定毛坯的機械加工余量82.3 繪制毛坯簡圖92.4 選擇分型面102.5 確定工藝參數(shù)103. 機 加 工 工 藝113.1 基準的選擇113.1.1 粗基準的選擇原則113.1.2. 精基準的選擇原則113.1.3 選擇飛輪的粗基準和夾緊方案123.1.4 選擇飛輪的精基準和夾緊方案123.2 各表面加工方案的確定133.3 選擇飛輪的加工設(shè)備133.4 擬定飛輪的工藝路線143.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定154. 確定切削用量及工時的計算174.1 確定切削用量174.1.1 工序4粗車200mm端面、鉆孔、擴孔和鉸孔174.1.2工序5 粗車100mm端面和200mm左端面214.1.3工序8拉床切鍵槽W224.1.4工序9鉆420孔224.2 時間定額的計算234.2.1 基本時間的計算234.2.2 輔助時間的計算234.2.3 其它時間的計算23總 結(jié)24參考文獻25 21. 飛輪的工藝分析1.1飛輪的用途 各缸傳遞到曲軸的能量不是穩(wěn)定和連續(xù)的，而飛輪的作用就是儲存一定的能量，是曲軸系統(tǒng)具有較大的轉(zhuǎn)動慣量。借助這個慣性力使發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并減小振動和噪聲。1.2飛輪的技術(shù)要求1) 200mm外圓與38 +0.025/0mm內(nèi)孔同軸度公差為0.05mm。2) 鍵槽10+-0.018mm對38+0.025/0mm內(nèi)孔軸心線對稱度公差為0.08mm。3) 零件加工后進行靜平衡檢查。4) 鑄造后進行時效處理。5) 未注明鑄造圓角R5。6) 未注倒角245。7）材料HT200。形狀分析：飛輪屬于典型的盤類零件，端面上有一個圓形槽，它的直徑是160mm圓形槽的最外端距外面C的離是30mm圓形槽上有4個定位孔，它們直徑是20mm，它們是在端面上直徑為130mm圓上。端面B上有圓孔38mm和鍵槽，鍵槽寬為100.018mm。圖1-1 飛輪的結(jié)構(gòu)材料分析：灰鑄鐵中的碳全部或大部分以片狀石墨形式存在，斷口呈暗飛色?；诣T鐵組織是由剛的基體和片狀石墨兩部分組成。灰鑄鐵的性能：力學(xué)性能好，切削加工性良好，減摩性好，減振性好，鑄造性好缺口敏感性較低?？譍為主要裝配基準，外圓E和鍵槽W有配合要求，因此加工精度有的較高。鑄件類容易產(chǎn)生白口組織，使飛輪的硬度和脆性增加，造成切削加工困難，故需要退火處理。其中外圓E對孔W38H7的同軸度要求為0.05mm，鍵槽W對中心軸線的對稱度為0.08mm，鍵槽的粗糙度要求為1.6。綜上所述，該飛輪的各項技術(shù)制定的較合理，符合該零件的功用 表6-1 飛輪零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差精度表面粗糙度Ra/um形位公差/mm端面B11012.5外圓C10012.5端面D9512.5外圓E2003.2 0.05A孔F2025孔G38IT71.6端面H11012.5鍵槽W100.018IT93.21.3 審查飛輪的工藝性 分析飛輪零件圖可知，其中端面B，外圓C，端面D和端面H都可以用車削一次加工達到要求：孔F是鉆出來的，其中孔G可以通過鉸孔達到精度要求。鍵槽W通過拉床來完成。這些工藝在正常的條件下都可以生產(chǎn)，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性很好。 2. 選擇毛坯并繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯 由于飛輪的零件材料要求為HT200，因此應(yīng)選用毛坯類型為鑄件，該零件是大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，所以企業(yè)選用機械砂型鑄造。2.2確定毛坯的機械加工余量根據(jù)上述原始資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.2-3，砂型機器造型殼體生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級為810級。（1）外圓表面（100mm及200mm）查工藝手冊表2.2-1，100mm尺寸公差數(shù)值為1.83.6mm；200mm尺寸公差數(shù)值為2.04.0mm。同尺寸公差為2.0mm。查工藝手冊（表2-11，砂型鑄造機械造型和殼型的機械加工余量等級為E-G級。查工藝手冊表2.2-4，確定機械加工余量為：100mm：2.03.0mm200mm：2.54.0mm此時取外圓表面直徑分別為：105mm；205mm（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量：查工藝手冊表2.2-4 100mm端面余量值規(guī)定為：2.03.0mm200mm端面余量值規(guī)定為：1.52.5mm。取100mm，200mm端面尺寸分別為99mm，114mm。將零件各加工表面毛坯余量及公差列入下表。加工表面基本尺寸單邊余量毛坯尺寸端面2001102114端面D95199外圓2002002.5205外圓1001002.5105端面H110212.3 繪制毛坯簡圖 2.4 選擇分型面 方案一： 選擇通過軸線的縱向剖面為分型面，鑄件處于水平澆注位置，采用分模兩箱造型方法。中間空腔用一個水平型芯形成。 方案二：鑄件處于垂直澆注位置，采用分模水平造型方法，中間空腔用一個水平型芯做成。 終合分析：方案一使A兩個面處于水平位置，質(zhì)量較有保證，分型面處于最大截面處，便于起模和下芯，并有利于型芯的固定、排氣和檢驗。但易受錯型影響，支撐臺可能出現(xiàn)氣孔、夾渣缺陷。方案二只保證了一面另一面無法保證。因此應(yīng)選方案一。2.5 確定工藝參數(shù)2.5.1 加工余量 圖樣要求，需留加工余量。2.5.2 起模斜度 使用木模起模斜度應(yīng)選擇=3。2.5.3 型芯頭 型芯使用一個上下都有芯頭的型芯。 3. 機 加 工 工 藝3.1 基準的選擇3.1.1 粗基準的選擇原則選用的粗基準必須便于加工精基準，以盡快獲得精基準。粗基準應(yīng)選用面積較大，平整光潔，無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面，這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。當(dāng)有多個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準。 當(dāng)工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時，應(yīng)選擇該不加工表面作為粗基準。 當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面作為粗基準。粗基準在同一尺寸方向上應(yīng)只使用一次。3.1.2. 精基準的選擇原則（1）零件已加工的表面作為定位基準，這種基準稱為精基準。合理地選擇定位精基準是保證零件加工精度的關(guān)鍵。（2）選擇精基準應(yīng)先根據(jù)零件關(guān)鍵表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同時還要考慮所選基準的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。 （3）精基準的選擇原則：1 基準重合原則。盡量選擇設(shè)計基準作為精基準，避免基準不重合而引起的定位誤差。2 基準統(tǒng)一原則。盡量選擇多個加工表面共享的定位基準面作為精基準，以保證.各加工面的相互位置精度，避免誤差，簡化夾具的設(shè)計和制造。3 自為基準原則。精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準，該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。4 互為基準原則。當(dāng)兩個表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時，可以采取互為基準原則，反復(fù)多次地進行加工。（4）在選擇基準時不能同時遵循各選擇原則（甚至相互矛盾）時，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，以保證關(guān)鍵表面為主，兼顧次要表面的加工精度。3.1.3 選擇飛輪的粗基準和夾緊方案選擇毛坯100外圓作為粗基準，使用三爪卡盤能方便地加工兩端面和中心孔，可以僅僅、快獲得精基準。圖2-53.1.4 選擇飛輪的精基準和夾緊方案選擇200外圓及一端面為精基準是最理想的。如圖2-6所示圖2-63.2 各表面加工方案的確定加工表面公差等級加工方案粗糙度端面H粗車12.5孔GIT7鉆-擴-鉸1.6外圓E粗車-半精車12.5外圓C粗車12.5鍵槽IT9插3.2孔F鉆253.3 選擇飛輪的加工設(shè)備根據(jù)飛輪的工藝特征性，加工設(shè)備采用通用機床，即普通車床、插床、鉆床。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤）、通用工具（標(biāo)準車刀、插槽刀）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等）。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具材料量具1鑄造2熱處理3涂漆4粗車車端面H和外圓面車床C620硬質(zhì)合金游標(biāo)卡尺粗鏜、粗絞、精絞孔G車床C620硬質(zhì)合金卡尺、塞規(guī)5車外圓C及其余端面車床C620硬質(zhì)合金游標(biāo)卡尺6鉆F鉆床Z525高速鋼游標(biāo)卡尺7插鍵槽W插床B5020卡尺、塞規(guī)8鉗專用工裝9檢驗10入庫3.4 擬定飛輪的工藝路線表2-2 飛輪機械加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造鑄造2熱處理人工時效，退火3涂漆非加工表面涂防銹漆4車夾100mm毛坯外圓，以200mm外圓毛坯找正，車右端面，照顧22.5mm，車200mm外圓至圖樣尺寸，鉆車內(nèi)孔38+0.025 0mm至圖樣尺寸，倒角245C6205車倒頭，夾200mm外圓，車左端大端面，保證尺寸95mm，車100mm端面保證尺寸110mm，倒角245C6206磨磨38H6內(nèi)孔至圖紙要求M7劃線在100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線8拉以200mm外圓及右端面定位，按38+0.025 0mm內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件，拉100.018mm鍵槽L5120專用工裝或組合夾具9鉆以200mm外圓及一端面定位，100.018mm鍵槽定向鉆420mm孔Z525專用鉆模10鉗零件靜平衡檢查專用工裝11檢驗按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度12入庫入庫3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表2.2-3，砂型機器造型殼體生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級為810級。（1）外圓表面（100mm及200mm）查工藝手冊表2.2-1，100mm尺寸公差數(shù)值為1.83.6mm；200mm尺寸公差數(shù)值為2.04.0mm。同尺寸公差為2.0mm。查工藝手冊（表2-11，砂型鑄造機械造型和殼型的機械加工余量等級為E-G級。查工藝手冊表2.2-4，確定機械加工余量為：100mm：2.03.0mm200mm：2.54.0mm此時取外圓表面直徑分別為：105mm；205mm（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量：查工藝手冊表2.2-4 100mm端面余量值規(guī)定為：2.03.0mm200mm端面余量值規(guī)定為：1.52.5mm。取100mm，200mm端面尺寸分別為99mm，114mm。（3）38H7中心孔尺寸：毛坯為實心，不沖出孔。中心孔尺寸精度要求為7級，參照工藝手冊表2.3-8及表2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：20mm鉆孔：36mm 2Z=16mm擴鉆：37.75mm 2Z=1.75mm粗鉸：37.93mm 2Z=0.18mm精鉸：38H7mm 2Z=0.07mm（4）個20mm內(nèi)孔：因無精度和粗糙度要求，即精度等級為12級，粗糙度為Ra12.5故只用20mm鉆各鉆一次即可。（5）鍵槽（110mm3.3mm10mm）：表2-3 飛輪加工余量與工序尺寸表工序號加工表面基本尺寸加工余量公差等級工序尺寸及公差表面粗糙度m4車右端面110+2211012.5鉆孔38H720IT122012.5鉆孔38H73682IT123612.5擴鉆38H737.750.8752IT937.753.6鉸孔38H737.930.092IT738+0.025 0粗車半精車端面C13.25車左端面D95+229512.5車端面B110+2211012.58插槽1010IT9100.018mm3.24. 確定切削用量及工時的計算4.1 確定切削用量4.1.1 工序4粗車200mm端面、鉆孔、擴孔和鉸孔工步1粗車200mm端面1) 確定背吃刀量：最大加工余量為2mm，對于粗車來說背吃刀量2mm可以做到的，取=2mm。2) 確定進給量f：查切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊表1.4，按材料，刀具材料選取，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，3mm以及工件直徑為205mm時，查切削手冊表1.4，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時，f=0.91.3mm/r，取f=1.0mm/r計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =41.92（m/min）3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）選取=76r/min。 所以，實際切削速度: V=(m/min)4) 切削工時：按工藝手冊表6.2-1 L=(mm) T= 工步2鉆孔20mm（選用材料為高速鋼鉆頭）1) 確定進給量： 查切削手冊表2.7 進給量=0.86mm/r因為20mmmm 故f=0.860.9=0.78mm/r2) 計算切削速度： 查切削手冊表2.15 取 V=14m/min則查工藝手冊臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，則該工序的實際切削速度3) 切削工時： T=工步3 鉆孔36mm1) 確定進給量： 查切削手冊表2-10，當(dāng)利用鉆頭進行擴孔時，進給量f=1.5mm/r.又因為要加工的孔精度為H7級精度，故f=1.50.7=1.05mm/r。計算切削速度： 查切削手冊表2-15，切削速度v取為13m/min 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削速度：v=13=6.54.3（m/min）有公式 查工藝手冊表4.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取46r/min，則實際切削速度2) 切削工時： T=工步4擴孔37.75mm1) 確定進給量： 查切削手冊表2-10，當(dāng)利用鉆頭進行擴孔時，進給量f=1.6mm/r.又因為要加工的孔精度為H7級精度，故f=1.60.7=1.12mm/r。2) 計算切削速度： 查切削手冊，切削速度v取為12m/min。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削速度：v=12=614（m/min）有公式查工藝手冊表4.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取46r/min，則實際切削速度3) 切削工時： T=工步4鉸孔37.93mm1) 確定背吃刀量：查切削手冊表2.24，取2) 確定進給量：查切削手冊表2.24，進給量f=1.01.5mm/r；取f=1.0mm/r3) 計算切削速度：查切削手冊表2.24，切削速度v=48m/min，取v=6m/min.由，該工序鉸刀轉(zhuǎn)速,查工藝手冊表4.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取58r/min。則該工序?qū)嶋H切削速度 4) 切削工時： T=(六)工步5粗車和半精車外圓200mm.粗車外圓1) 確定背吃刀量：粗車單邊加工余量為2.5mm，2) 確定進給量：查切削手冊表1.4，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時，f=0.91.3mm/r，按C620-1車床說明書（見工藝手冊表4.2-9）取f=1.11mm/r。3) 計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =33.57（m/min）4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與52r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為58r/min。選取=58r/min。 所以，實際切削速度: V=(m/min)5) 切削工時：按工藝手冊表6.2-1 L=(mm) T=.半精車外圓：（1）精加工工序確定背吃刀量：精加工單邊余量為0.5mm，所以背吃刀量。（2）確定精加工進給量查切削手冊表1.8，硬質(zhì)合金車刀半精車車灰鐵，當(dāng)表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑為1.0mm時，f=0.40.5mm/r，由于是半精加工，f越小，切削速度就越大，切除材料的表面精度就越高，所以按C620-1車床說明書（見工藝手冊表4.2-9）取f=0.4mm/r。（3）計算切削速度：按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查金屬切削原理與刀具（第5版）表3-4 其中 =158 =0.15 =0.40 m=0.20修正系數(shù) =1.15 =0.73 =0.8 =0.83所以 =62.17（m/min）（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與99r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為90r/min和120r/min。由于n越大，切削速度v就越大，故選取=120r/min。 所以，實際切削速度: V=(m/min)（5）切削工時：按工藝手冊表6.2-1 L=(mm) T=4.1.2工序5 粗車100mm端面和200mm左端面工步1：車200mm端面（同工序4工步1）即有：=2mm n=76r/min v=48.9m/min切削工時： L=(mm) T=工步2：車100mm端面(1) 確定背吃刀量：=2mm(2) 確定進給量：查切削手冊表1.4，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時，f=0.91.3mm/r，取f=1.3mm/r，(3) =41.92（m/min）(4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： = （r/min) 按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8），與127r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為120r/min。取n=120r/min。 所以，實際切削速度: V=(m/min)（5）切削工時：L=(mm) T= 4.1.3工序8拉床切鍵槽W以200mm外圓及200mm端面定位，按內(nèi)孔中心線找正，裝夾工作在拉床L5120上。在端面H上劃， 查機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書得取切削速度為。 進給量查表5-38，f=0.06-0.20mm/z,可以取f=0.2mm/z。機床查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊L5120。切削工時：4.1.4工序9鉆420孔1) 確定進給量：查切削手冊表2.8，鉆頭進行鉆削加工時進給量f取0.8mm/r。2) 確定切削速度：查切削手冊表2.15，取v=13m/min。查工藝手冊表4.2-12，Z3025鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取，實際鉆削速度。3) 確定切削時間：查工藝手冊表6.2-5，每孔切削時間=14，取=2所以故T=0.694=2.76min4.2 時間定額的計算4.2.1 基本時間的計算工序8-鉆孔 基本時間計算公式/4.2.2 輔助時間的計算查課程設(shè)計輔導(dǎo)教程第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為，取，輔助時間為： 4.2.3 其它時間的計算查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程。由于飛輪的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，需要考慮各工序的準備終結(jié)時間，為作業(yè)時間的3%-5%;而布置工作的時間是作業(yè)時間的2%-7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%-4%,均取為3%，則其它時間關(guān)系式為應(yīng)按關(guān)系式為：為根據(jù)公式；，單件時間為： ?？?結(jié)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，完成設(shè)計項目，解決工程實際問題，因此我們必須首先對所學(xué)課程全面掌握，融會貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于設(shè)計的需要，我仔細研究了零件圖，但在設(shè)計過程中，因自己經(jīng)驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 通過課程設(shè)計，我真正認識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學(xué)理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計思想，掌握了工藝設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學(xué)的基本理論知識和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計計算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機床操作、實際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準、手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。參考文獻1王茂元主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011.2青、呼詠主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2012.3楊叔子主編,機械加工工藝師手冊,北京：機械工業(yè)出版社,2001.4王先逵主編，機械加工工藝手冊,北京：機械工業(yè)出版社,2006.5陸曉春主編.CAXA實體設(shè)計XP創(chuàng)新三維CAD標(biāo)準案例教程，北京：航空航天大學(xué)出版社，2006.6徐海枝主編，機械加工工藝編制，北京：北京理工大學(xué)出版社，2009.7趙長旭主編， 數(shù)控加工工藝,西安：西安電子科技大學(xué)出版社,2005.28洛陽理工學(xué)院機械工程系產(chǎn)品型號零件圖樣共 2 頁機械加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱飛輪零件名稱第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類 鑄造毛坯重量設(shè)計審核工序號工步號工序及工步內(nèi)容設(shè)備型號名稱工藝設(shè)備編號名稱切削工具及量具11.1下料 22.1鑄造33.1熱處理 退火44.1夾100mm毛坯外圓，以200mm外圓毛坯找正，車右端面，照顧22.5mm，車200mm外圓至圖樣尺寸。C6204.2鉆孔20mm高速鉆頭4.3擴孔36mm4.4粗鉸孔37.73mm4.5粗車外圓200mm游標(biāo)卡尺4.6半精車外圓200mm55.1車左端面200mmC620游標(biāo)卡尺 5.2粗車端面100mm游標(biāo)卡尺 66.1磨孔M211077.1在100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線C620游標(biāo)卡尺，千分尺洛陽理工學(xué)院機械工程系產(chǎn)品型號零件圖樣共 2 頁機械加工工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱飛輪零件名稱第 2 頁材料牌號HT200毛坯種類 鑄造毛坯重量設(shè)計審核工序號工步號工序及工步內(nèi)容設(shè)備型號名稱工藝設(shè)備編號名稱切削工具及量具88.1以200mm外圓及右端面定位，按內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件，插100.018mm鍵槽B5020專用工裝卡尺，塞規(guī)99.1以200mm外圓及一端面定位，100.018mm鍵槽定向鉆420mm孔FZ525專