LW450型說明書.doc

LW450型臥式螺旋沉降離心機 使用說明書無錫市東鑫順離心機械有限公司目 錄1. 用途與特點32. 主要技術(shù)參數(shù).33. 結(jié)構(gòu)與工作原理44. 工作參數(shù)的選擇45. 離心機的安裝與調(diào)試.56. 離心機的維護與保養(yǎng)77. 離心機的常見故障和排除方法88. 離心機的裝拆.109. 離心機電器操作說明.1010. 常用備件與工具.1511. 隨機文件.1512. 附圖.151、用途與特點 LW450-5型臥螺離心機是在原LW系列臥螺離心機基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種新型離心機，它比同類LW系列臥螺離心機在同等分離因素條件下，其生產(chǎn)能力、分離效率都有較大提高。該機具有如下特性：1.1 適用范圍廣：對固相重量含量10%，液固的體積濃度50%，液固重度差0.05g/cm3,固相粒子的當(dāng)量直徑5m的懸浮液一般均可分離。當(dāng)固相與液相重度差較大時，固相粒子的當(dāng)量直徑2m也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂、采礦等行業(yè)的懸浮固液分離。1.2 自動化程度高：該機是連續(xù)進料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉(zhuǎn)鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現(xiàn)了連續(xù)自動操作。1.3 該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護方便。1.4 調(diào)整方便：該機由于采用先進的變頻調(diào)速器，與同類產(chǎn)品相比具有能耗小，工作轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)等優(yōu)點，溢流板直徑與差轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。1.5 該機與物料接觸部分均采用不銹鋼材料。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1 轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)直徑： 450mm。2.2 轉(zhuǎn)鼓的有效工作長度： 1350mm。2.3 轉(zhuǎn)鼓型式：圓柱圓錐型。2.4 螺旋型式：單頭、右旋。2.5 錐角：28。2.6 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：02800r/min（變頻可調(diào)）。2.7 最大分離因素:2030g。2.8 轉(zhuǎn)鼓與螺旋差轉(zhuǎn)速：根據(jù)工藝要求，物料性能，可通過變頻調(diào)至任意差轉(zhuǎn)速。2.9 溢流板直徑：260、270、280三檔可調(diào)節(jié)。2.10 處理能力：以懸浮液計，310m3/h。由于物料性能不同，在相同條件下，處理能力可有較大的差異。2.11 電機功率：主電機37KW，輔電機15KW。2.12 電機型號：主電機Y200L2-2，輔電機Y160M2-2。2.13 整機重量：約2500kg。2.14 外形尺寸：27901520900mm（長寬高）。3、結(jié)構(gòu)于工作原理 LW450-5型臥螺離心機結(jié)構(gòu)所示，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。該機的工作原理是：臥螺通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達到額定轉(zhuǎn)速n1,n2,由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速n，以實現(xiàn)螺旋卸料功能，機器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽、流量調(diào)節(jié)閥、進料管進入離心機，經(jīng)螺旋加速斗加速再進轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強大的離心力場作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端，從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個分離過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續(xù)自動分離。4、工作參數(shù)的選擇 用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。4.1 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高(在差速確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為2800r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在24002700r/min的范圍內(nèi)。4.2 進料流量（處理量）Q 進料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，甚至不能分離。因此在使用本機器時，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M料流量（即處理量Q），一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定最佳的進料流量，本機在n=25r/min下的固相排渣量約1100Kg/h左右。4.3 溢流板直徑D 轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié)，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使用時應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。4.4 轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速 差轉(zhuǎn)速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)實驗，由分離要求，處理能力等因素來確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過調(diào)整主輔變頻器的頻率來實現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在1025r/min內(nèi)。4.5 懸浮液的特性 物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差越大，則越易分離，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進料溫度或通過絮凝方法，加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件。5、離心機的安裝于調(diào)試5.1本機在安裝時應(yīng)注意下列事項：5.1.1本機吊運必須用足夠結(jié)實的起吊帶穿過機架底上的槽鋼，并使離心機呈水平狀態(tài)方能起吊。5.1.2分離主機與電機傳動部件都安裝在機架板上，機架板下面裝有4只減震器(JG-4),因此機架板可自由放置在水泥基礎(chǔ)或樓板上。5.1.3當(dāng)本機安裝在樓板上時，此處樓板鋼筋混泥土應(yīng)用足夠的強度，以防止被機器壓塌或震裂。5.1.4本機放置在基礎(chǔ)上后，離心機與各接口應(yīng)采用軟性連接，以免機器的振動傳遞給管道，液相進出口處須用35mm工業(yè)橡膠板或紙柏密封，以防泄露。5.1.5機器進料口應(yīng)配以三通接頭，一路接水或蒸汽，或其它清洗溶劑，以加熱或沖洗離心機。5.1.6有關(guān)電氣安裝請參閱相應(yīng)的變頻器使用說明書。5.2 機器的調(diào)試 離心機按工藝圖示安裝完畢后，即可接通電源，作空車調(diào)試。5.2.1運行前的檢查5.2.1.1檢查離心機外露的各部分螺栓的禁固與密封情況。5.2.1.2檢查帶輪的松緊程度，以壓下1.53.5mm為準。5.2.1.3啟動前在需加油處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加油脂。5.2.1.4變頻器設(shè)定與接線的幾點注意事項。5.2.1.4.1試運轉(zhuǎn)前，請充分檢查接線位置是否正確，特別是不能將輸入線和輸出線接錯，否則將要燒壞變頻器。5.2.1.4.2頻率上限的設(shè)定35HZ。5.2.1.4.3加速時間的設(shè)定500秒。5.2.1.4.4減速時間的設(shè)定500秒。5.2.2 空載調(diào)試5.2.2.1 低速啟動轉(zhuǎn)鼓，檢查機器的轉(zhuǎn)向，在差速器前向轉(zhuǎn)鼓大端看為逆時針方向選擇。5.2.2.2轉(zhuǎn)向正確后，臥螺通過變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)鼓緩慢均勻升速至額定轉(zhuǎn)速，升速時間不少于5分鐘，以確保離心機啟動平穩(wěn)。5.2.2.3檢查機器運行情況，如出現(xiàn)振動大或有碰擦、雜音等應(yīng)立即停機，檢查原因，排除故障后方能再次啟動。5.2.2.4變頻器的空載電流不大于20A，電壓不低于365V。5.2.2.5運行時檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70，停機后差速器殼體溫度不大于70。5.2.2.6新皮帶使用12天后需重新調(diào)整皮帶松緊程度。5.2.3 負載試驗5.2.3.1空車試驗結(jié)束后進行負載試驗，通清水運行1015分鐘，同時檢查各密封部件不得有泄露。5.2.3.2進料要均勻，閥門應(yīng)由小逐漸開大，到額定工藝流量，禁止突然開大閥門。5.2.3.3進料時要監(jiān)視變頻器的電流，注意負載工作電流最大不大于45A（視物料特性而定），電壓不低于365V。 5.2.3.4進料溫度在室溫時，兩主軸承外殼溫度不大于75，溫升不大于40，負載試驗符合要求即可，正常進行操作。5.2.4 機器的正常操作5.2.4.1開機均勻升速到額定轉(zhuǎn)速，升速時間不少于分鐘。5.2.4.2空車運行25分鐘后，進清水或清洗液清洗25分鐘，關(guān)閉清洗閥。5.2.4.3平穩(wěn)均勻加料，控制工作電流不大于45A（視物料特性而定），電壓不低于365V（切忌突然開大進料閥）。5.2.4.4工作結(jié)束后，先關(guān)進料閥，然后打開清洗或清洗液，清洗30分鐘后停機。5.2.4.5停機時應(yīng)注意在主機即將停止轉(zhuǎn)動時，觀察小端排渣口應(yīng)有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已沖洗干凈。反之則需重新啟動臥螺（建議臥螺轉(zhuǎn)速為5Hz）后，再用清水清洗5分鐘后停機，直至排渣口出清水為止。5.2.4.6不得在停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承與螺旋支承軸承。5.2.4.7沉渣及分離液的輸送方法：沉渣可采用螺旋輸送器，膠帶輸送器，小車承接，人工鏟運的其中任一方法承運，分離清液可通過下法蘭，由管道或明溝排出，必須指出，管道必須暢通，防止排液淹著轉(zhuǎn)鼓，管道的通徑須大于100mm。6、離心機的維護與保養(yǎng)6.1離心機的日常維護離心機須有專門的操作人員及維護人員，操作人員應(yīng)每班檢查，記錄機器的流量，主軸承座的振動，軸承溫度，工作流量，電壓等數(shù)據(jù)，每次停機前應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的沉渣沖洗干凈，以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)因積料而引起下次啟動時機器的振動加劇，在工作過程中，如遇電流突然升高(大于45A)時，應(yīng)立即關(guān)閉進料閥，打開清洗閥清洗螺旋至工作電流恢復(fù)正常后臥螺才能繼續(xù)通料，反之則說明臥螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次開機。6.2機器的潤滑 離心機潤滑是確保其正常運行的關(guān)鍵，在運行過程中必須嚴格規(guī)定，定期對兩主軸承，差速器，左右端螺旋支承添加潤滑脂，其牌號為3#（耐溫180）鋰基潤滑脂。6.2.1兩主軸承每天需添加少量潤滑脂，定量為軸承座上為10毫升左右，方法是每班開機前，操作工將兩軸承上油杯各擰2油蓋。6.2.2螺旋左右支承軸承，建議每3天，添加油脂一次，加入方法，可各拆去兩端法蘭上兩個油塞任何一只，接上加油管用油槍打入適量潤滑脂，加完后擰緊油塞，以防止在離心力作用下漏油，油脂牌號同上。6.2.3擺線差速器潤滑：拆去機殼上一個M12螺塞和輸入軸中心一個M10內(nèi)六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出1620cm為止，然后擰緊兩個螺塞，建議差速器每運行1000小時左右，添加油脂一次，油脂牌號同上。（如是行星差速器，加150#機油，數(shù)量為85%。）6.3 定期檢修 離心機連續(xù)運行10002000小時后，應(yīng)保養(yǎng)一次，在小保養(yǎng)期間，可打開主機檢查螺旋葉片磨損情況，當(dāng)螺葉磨損大于10mm時，螺旋應(yīng)進行修補，重新噴焊硬質(zhì)合金，修復(fù)后的螺旋應(yīng)重作動平衡校正，對各潤滑部位，更換新油脂(差速器可用加油置換法)，機器運行50007000小時應(yīng)進行大修保養(yǎng)。在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機的主軸承，各密封部位的油脂，兩主軸承須采用進口NSK軸承公司，其型號為6224C3和NU224。拆卸軸承時必須用拉模，安裝時須將軸承放在油浴加熱至200左右，熱套入端蓋空心軸上，不得冷態(tài)敲擊強制安裝，以免裝錯位引起平衡破壞，所有拆下零件必須用溶劑清洗干凈，毛刺必須修平后才能裝配。6.4 存放 離心機長期停機前須仔細清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，在各潤滑部位加入潤滑脂，并把機器清洗干凈，在有關(guān)部位涂防銹油，存放時并注意電機、變頻器切勿受潮。7、離心機常見的故障和排除方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因排除方法機器或電機無法啟動不能調(diào)速1.電網(wǎng)無電。2.電源呈單相或二相3.電機損壞。4.變頻器設(shè)定升速時間太短。5.變頻器損壞。6.轉(zhuǎn)鼓與螺旋堵料。1.檢查電源供電情況。2.檢查保險絲熔芯是否接觸。3.檢修或更換電機。4.重新設(shè)定升速時間。5.檢查或更換變頻器。6.消除轉(zhuǎn)鼓和螺旋內(nèi)的積料。兩主軸承溫度太高1.軸承加油量太多。2.油路不通。3.軸承損壞。1. 可停加油脂12天，低速或中速跑合一段時間。2. 疏通油路，重新更換油脂。3. 更換軸承載運行時兩主軸承振動劇烈1. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料（未清洗干凈）。2. 轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動。3. 主軸承或螺旋支承軸承損壞。4. 主機或電機底腳螺栓松動。5. 進料管與離心機剛性連接。6. 維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準錯位或螺旋嚴重損壞。7. 轉(zhuǎn)鼓動平衡破壞。1. 反復(fù)用清水沖洗干凈，拆下差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)鼓，反向轉(zhuǎn)動差速輪排盡剩渣。2. 停機檢修。3. 更換軸承。4. 擰緊松動螺栓。5. 按本說明書要求使用柔性連接。6. 重新對準刻線，修補螺旋作動平衡校正。7. 復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動平衡?？哲囯娏鬟^高大于20A1. 電壓過低。2. 皮帶太緊。3. 差速器或主軸承及螺旋軸承損壞。4. 旋轉(zhuǎn)件與機殼噴擦。5. 轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料。1. 電壓低于365V。2. 適當(dāng)調(diào)松。3. 停機檢查，更換損壞件。4. 停機檢查，排除故障。5. 方法同上1。差速器嚴重發(fā)熱1. 差速器內(nèi)斷油。2. 差速器軸承損壞或零件損壞。1. 擺線添加潤滑脂，（行星添加150#機油）。2. 更換軸承或損壞零件。進料時機器振動劇烈1. 進料不均勻沖擊。2. 螺旋嚴重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料。3. 三角帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。4. 出液管道太細，不順通，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌磨擦。5. 主軸承或螺旋支承軸承損壞。1. 均勻進料，減少脈沖式的進料。2. 排出積料，如螺旋嚴重磨損，修補螺旋，并作動平衡校正（同空車）。3. 清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩積物（同空車），調(diào)整皮帶的松緊。4. 加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。5. 停機更換軸承。工作電流超過45A1. 進料量太大或進料不均勻有沖擊。2. 出料管道太細或不通順。1. 應(yīng)立即關(guān)閉進料閥。2. 同上4。加料后不出固相沉渣1. 濃度太低或進料量太小，固相沒很好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙。2. 進料管道堵塞。3. 主機轉(zhuǎn)向相反。4. 皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運轉(zhuǎn)。5. 差速器損壞。6. 物料固相太細或物料固相太粘。1. 通常10分鐘內(nèi)不出料屬正?，F(xiàn)象。2. 疏通管道。3. 按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。4. 調(diào)緊皮帶。5. 檢修差速器。6. 提高分離因素或加大差轉(zhuǎn)速，或重新作工藝參數(shù)調(diào)整，見前述第四節(jié)。8、離心機的裝拆 以下資料是有關(guān)螺旋及其它基本部件的拆裝。8.1擰下罩殼上蓋螺絲及皮帶罩螺絲，并將它們吊下。8.2松開并扳下三角皮帶8.3拆開進料管法蘭與軸承蓋之間的連接螺絲，并取出進料管組件，松開兩主軸承座上螺絲和定位銷，用繩子吊下轉(zhuǎn)子，在吊轉(zhuǎn)子過程中應(yīng)十分小心，避免損壞仍固定在底架上的罩殼下腔，將轉(zhuǎn)子水平放在枕木上。8.4拆下差速器 松開差速器與轉(zhuǎn)鼓小端軸承座旁機頭法蘭上24只M10內(nèi)六角螺栓并取下，用頂出螺釘將機頭法蘭與差速器分離，取下差速器。8.5拆下螺旋 拆下大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓的連接螺絲，使大端法蘭和螺旋分別與轉(zhuǎn)鼓直段分離。8.6裝配 裝配工作就是將前面所述的次序顛倒，裝配時首先應(yīng)仔細確認并對齊法蘭和轉(zhuǎn)鼓上的標(biāo)記，在安裝時，軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂，所有螺栓應(yīng)擰緊，并用油槍在每一個加油處加適量的油脂。9、電器操作說明9.1準備9.1.1確認設(shè)備已經(jīng)可以通電運行。9.1.2接通主電源開關(guān)。9.1.3檢查電壓在380伏10內(nèi)。9.1.4確認緊急停止按鈕在松開位置，用鑰匙打開變頻器主電源開關(guān)，確認控制柜上部的風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。如急停按鈕沒有松開，則報警。9.1.5 確認變頻器顯示面板沒有異常報警信息顯示。9.1.6確認主機變頻器顯示面板沒有異常報警信息顯示。用顯示切換鍵把顯示模式設(shè)置為頻率顯示或轉(zhuǎn)速顯示模式。9.1.7特別說明：當(dāng)變頻器設(shè)置已混亂，啟動不正常時，可按變頻顯示器（PROG）功能鍵，按數(shù)字鍵（99），按（ENTER）鍵確認，顯示（0）按數(shù)字鍵（1）更改，按（ENTER）鍵確認，按再按（）鍵確認，顯示器閃爍顯示（dECId）,請等待其顯示消失再按（PROG）功能鍵退出即可恢復(fù)變頻器出廠設(shè)置的數(shù)據(jù)，即可恢復(fù)正常。9.2 操作按鈕9.2.1 操作按鈕指示燈如圖9.2.2 操作按鈕說明序號按鈕指示燈名稱說明1電源開關(guān)鑰匙旋鈕開關(guān)1、關(guān)：關(guān)閉電源2、開：接通電源2運行按鈕指示燈綠色帶燈按鈕按一次，啟動輔電機，輔電機達到設(shè)定頻率后，主電機啟動；燈亮?xí)r，表示自動控制主、輔變頻器的運行3停止按鈕指示燈紅色帶燈按鈕按一次，停止運行，進入定時控制的停機過程，時控停機燈亮，直到電機停止運轉(zhuǎn)燈亮?xí)r：1、停止2、加速中3、減速中4故障指示燈紅色帶燈按鈕按下時消除報警燈亮?xí)r：1、電機過熱（選擇項）2、電機冷卻風(fēng)機熱保護繼電器動作（選擇項）5警告指示燈紅色指示燈（主、輔變頻器各一個）燈亮?xí)r：1、主變頻器報警2、輔變頻器報警2、緊急停止按鈕沒有釋放6轉(zhuǎn)鼓運行按鈕指示燈綠色帶燈按鈕按下時，主電機運行，松開停止；燈亮?xí)r，表示主變頻器正在控制電機7螺旋運行按鈕指示燈綠色帶燈按鈕按下時，輔電機運行，松開停止；燈亮?xí)r，表示輔變頻器正在控制電機8速度選擇旋鈕開關(guān)1、用分離速度（頻率）控制電機2、用清洗速度（頻率）控制電機9緊急停止按鈕急停按鈕（蘑菇頭）按下時，斷開變頻器電源10時控停機綠色指示燈按停止按鈕后，時控停機燈亮。主電機根據(jù)維持頻率運轉(zhuǎn)一定時間；輔電機保持運轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)直到主電機停止運行，再減速停止。9.3 操作9.3.1 電源鑰匙開關(guān)接通后，電機在停止?fàn)顟B(tài)，停止按鈕燈亮。9.3.2 確定速度選擇開關(guān)在合適的位置（分離或清洗）。9.3.3 按下運行按鈕，運行按鈕燈亮。螺旋運轉(zhuǎn)燈（螺旋運轉(zhuǎn)按鈕燈）亮，輔電機在變頻器驅(qū)動下開始升速，升速時間由變頻器參數(shù)控制。當(dāng)輔電機速度到達設(shè)定頻率水平值時，主電機開始運行，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)燈（轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)按鈕燈）亮，主電機在變頻器驅(qū)動下開始升速，升速時間由變頻器參數(shù)控制。9.3.4在加速或減速過程中，停止按鈕燈亮。當(dāng)速度達到設(shè)定的速度（頻率）時，停止按鈕燈熄滅，運行按鈕燈保持亮的狀態(tài)。9.3.5 運行過程中，應(yīng)監(jiān)視電流和顯示速度（頻率）。可以隨時改變設(shè)定頻率。當(dāng)頻率改變后，電機進行加速或減速，所以停止按鈕燈會亮。9.3.6 速度選擇旋鈕到清洗位置，主電機、輔電機減速到清洗頻率，進行清洗操作。9.3.7 按停止按鈕，停止燈亮，運行按鈕燈熄滅，同時時控停機燈亮。主、輔電機開始減速，減速時間由變頻器參數(shù)控制。當(dāng)主電機減速到設(shè)定的水平頻率時，主電機按設(shè)定頻率運行，輔電機減速到設(shè)定頻率（或繼續(xù)減速到停止然后反轉(zhuǎn)）。一定時間后，主電機開始減，在主電機減速過程中轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)燈保持亮的狀態(tài)。當(dāng)主電機減速到停止時轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)燈熄滅，輔電機開始減速直到停止，螺旋運轉(zhuǎn)燈熄滅，時控停機燈熄滅。9.3.8 在緊急情況下，按急停按鈕（蘑菇頭）。急停按鈕是保持式按鈕，按下后不會自動釋放（復(fù)位）。釋放急停開關(guān)前，關(guān)閉電源開關(guān)，確認故障已經(jīng)排除。 9