廢乳化液處理.doc

_廢乳化液機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。 乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。 由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中 , 成為白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 89 之間，有的甚至高達 1011. 乳化液廢水水質(zhì)如表 1-1 所示： 表 1-1乳化液廢水水質(zhì)名 稱 PH SS(mg/L) 油 (mg/L) COD cr (mg/L) 某集團 905 車間 8.17 22 11191 26251 914 車間 8.21 16 4540.9 31336 54 車間 8.50 33 8278.3 16562 乳化油的成分見表 1-2: 表 1-2乳化油的成分序號 成 分 常 用 物 質(zhì) 名 稱 1 基礎(chǔ)油 5號、7號、10號機油、蓖麻油、菜子油、豆油等。 2 乳化劑 陰離子表面活性劑 :油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂類；磺化油、石油磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等磺酸鹽與硫酸脂類；高級醇磷酸酯二鈉鹽等磷酸脂類。非離子型表面活性劑:聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇與脂肪酸的脂類,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐溫(聚氧乙烯化的司本)等。兩性表面活性劑:6503、6501清洗劑等。 3 防銹劑 堿類 :碳酸鈉、三乙醇胺、苯乙醇胺等。水溶性緩蝕劑:亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、磷酸三鈉、硼砂、水玻璃等。油溶性緩蝕劑:石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、羊毛脂等。 4 防霉殺菌劑 苯酚、四氯酚、已基汞硫代水楊酸鈉等。 5 穩(wěn)定劑 三乙醇胺、乙醇、異丙醇等。 6 助溶劑 少量水與乙醇的混合物。 7 極壓添加劑 氯化石臘、氯化硬脂酸等 .酸性磷酸脂、磷酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂單脂等. 8 消泡劑 乙醇和其他低級醇、聚醚型表面活性劑 . 9 軟水劑 無水碳酸鈉、氫氧化鈉等 . 2.乳化液廢水的處理 2.1 乳化液廢水處理原理 根據(jù)乳化液的性質(zhì)，進行乳化液廢水的處理需經(jīng)過二個步驟： 破乳劑油； (2) 水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)。 破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下 在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類 ) ，其反應式如下： 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂 鎂皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油 2R SO 3 Na + CaCl 2 R SO 3 2Ca+2NaCl (R 為烷基 ) 石油酸鈉 石油磺酸鈣 加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。 在實際使用中，應注意調(diào)整水的 pH 值 , 將 pH 值調(diào)整為 8.5 較好。 四種破乳方法比較見表 2-1 ： 表 2-1 四種破乳方法比較方 法 藥劑名稱 投 藥 量 處理后水質(zhì) 沉 渣 油 質(zhì) 優(yōu) 缺 點 鹽析法 氯化鈣 氯化鎂 硫酸鈣 硫酸鎂 氯化鈉 二價藥為 1.5 2.5 一價藥為 3 5 清晰透明，含油量 2040mg/L 耗氧量 2000mg/L 。 絮狀沉渣很少 棕黃色 , 清亮 油質(zhì)好，便于再生，投藥量最高，水中含鹽量最大。 凝聚法 聚合氯化鋁明礬 0.4 1 清晰透明 , 含油量 1550mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 絮狀沉渣很少 粘膠狀及絮狀 投藥量少，一般工廠適用；油質(zhì)較差 , 粘厚、水分多 , 再生困難。 混合法 綜合鹽析法和凝聚法的任何一種藥劑 投鹽 0.3 0.8 凝聚劑 0.3 0.5 清晰透明 , 含油量 2040mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 絮狀沉渣很少 稀糊狀 投藥量中等，破乳能力強，適應性廣，對難于破乳的乳化液尤為適宜。 酸化法 廢硫酸廢鹽酸和石灰 約為廢水 6 清澈透明 , 含油量 20mg/L 以下 , 耗氧量低于其他方法。 約為 10 左右 棕紅色 , 清亮 . 水質(zhì)好，含油量低，還可以廢治廢，但沉渣多。 我們經(jīng)過多次實驗篩選 , 配制出高效破乳絮凝劑 , 在工程實踐中被廣泛應用 , 見表 2-2 所示： 表 2-2 破乳試驗結(jié)果表試驗方法 精工 3 號 美孚切削油 日石 EC 50 嘉陵、建設(shè)用的乳化液 混凝劑法： 1 號高效破乳劑 投量大，沒破乳。 投量大，沒破乳。 攪拌后馬上出現(xiàn)礬花，破乳效果好。 攪拌后馬上出現(xiàn)礬花 , 破乳效果好。 酸析法：先加硫酸將樣品 pH 值調(diào)到 2 ，然后加堿調(diào)至 7, 投加 1 號高效破乳劑 . (1) pH 值調(diào)到 7后,無礬花產(chǎn)生；(2)加破乳劑攪拌后,產(chǎn)生礬花；(3)破乳效果好。 (1) pH 值調(diào)到 7后,無礬花產(chǎn)生；(2)加破乳劑攪拌后,產(chǎn)生礬花；(3)破乳效果好. 結(jié) 論 酸析法破乳 酸析法破乳 混凝劑法 混凝劑法 2.2 處理工藝流程選擇及設(shè)備 2.2.1國內(nèi)常用的乳化液處理機的工藝流程如圖2-1所示: 精品資料 圖 2-1 原乳化液處理機處理工藝流程圖 上述處理工藝流程中存在以下問題 : a. 由于乳化液中油、SS、COD含量較高,一級氣浮只能除去大部分油、SS、COD,殘留的部分只能靠石英砂濾罐、兩級活性炭吸附來保證出水達標,因此石英砂濾罐及兩級活性炭濾罐負荷較重,造成經(jīng)常反沖和活性炭很快飽和失去吸附作用需要更換的情況發(fā)生。 b.氣浮設(shè)備進氣未設(shè)自控裝置，靠人工調(diào)整，很難達到良好的氣浮效果，工人操作難度大。 c.三個濾罐需經(jīng)常反沖洗，閥門多，操作繁雜，很難掌握，出水不能保證。 針對上述問題，我們設(shè)計了一種新型乳化液處理機，采用了新的處理工藝，解決了上述存在的問題，其處理工藝流程圖如圖 2-2所示: 圖 2-2 新型乳化液處理機處理工藝流程圖 2.2.2新型乳化液廢水處理設(shè)備特點: a.采用兩極氣浮處理,能將SS、油在氣浮處理階段內(nèi)完成達標,去除絕大部分CODcr值(COD值在70170mg/L范圍內(nèi)),殘留的少量CODcr值只需一級活性炭濾罐處理,就能達到國家排放標準。因此,活性炭使用時間長(可達一年),并不經(jīng)常反沖(半個月一次)。 b.省去了一級石英砂濾罐,使處理工藝流程簡便。 c.原水泵采用潛水泵,保證泵能隨時啟動。 d.氣浮器1、氣浮器2均采用自動控制,不需人工管理,能達到最佳氣浮效果,電磁閥采用不銹鋼材料,專利產(chǎn)品,使氣浮效果更好。 該設(shè)備于 1996年5月起分別用在重慶某(集團)股份有限公司發(fā)動機車間乳化液廢水處理、905車間乳化液處理、914車間乳化液處理、54車間乳化液處理,效果良好,見表2-3. 表 2-3 乳化液廢水處理效果 (監(jiān)測數(shù)據(jù))名 稱 PH值 SS(mg/L) 油 (mg/L) COD cr (mg/L) 原水 發(fā)動機車間 905車間 914車間 54車間 8.0 8.17 8.21 8.50 630 22 16 33 70 11191 4540.9 8278.3 830 26251 31336 16562 出水 發(fā)動機車間 905車間 914車間 54車間 8.3 7.73 7.54 8.10 13 12 8 21.9 3.1 2.4 1.4 0.67 18.4 9.6 25.6 79.7 國 標 69 70 10 100 備 注 采用的 JR-2型系列一體化乳化液廢水處理機、1號高效破乳絮凝劑 運行費用如表 2-4所示: 表 2-4 乳化液廢水運行費用表 廢水量 (m 3 /h) 電 耗 藥 耗 合 計 (元) 運 行 費(元/m 3 ) 耗量 (KW) 金額 (元) 耗量 金額 (元) 2.00 2.00 0.80 4.80 5.60 2.80 2.2.3JR-2型乳化液處理機技術(shù)參數(shù) JR-2型乳化液處理機:由反應箱、二級氣浮系統(tǒng)、二級活性炭過濾系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、樓梯六個部分組成。 反應箱 :ABLmm),V 有效 =0.96m 3 ,t=28.8min, 內(nèi)設(shè)攪拌機,N=0.55KW； 加藥系統(tǒng) :H=580930(mm),V 有效 =0.43m 3 ；配有兩臺加藥泵CDL2-20及攪拌機,N=0.37KW 二級氣浮系統(tǒng) :H=1.001.25(m),Q=2m 3 /h接觸室上升流速V c =10mm/S,氣浮分離速度V s =2.0mm/S,分離室停留時間10min,R=30,水 壓力0.250.3MPa ，設(shè)出水調(diào)節(jié)裝置； 溶氣泵 :32FPD15Z,Q=3.6m 3 /h,P=3.5-4.5kgf/cm 2 ,N=2.2KW； 活性炭過濾系統(tǒng)： H=0.802.00(m),配有過濾泵CDL2-20； 設(shè)備外形尺寸 :LBH=440022002100(),Q=2m 3 /h