浮選實踐操作經(jīng)驗.doc

浮選實踐操作經(jīng)驗為進(jìn)一步提高職工基本操作技能，提高班組工藝技術(shù)管理水平，全面完成三選下半年各項生產(chǎn)指標(biāo)結(jié)合三選車間工藝流程特點，從理論聯(lián)系實際出發(fā)，采取理論學(xué)習(xí)與實際操作點評相結(jié)合的方式，幫助班組操作人員提高操作水平。我車間于2005年7月4日至7月15日，對浮選崗位操作人員及班組長進(jìn)行一次學(xué)習(xí)培訓(xùn)。在此次培訓(xùn)間隙的學(xué)習(xí)點評活動中，各班組長、浮選工各抒己見，點評總結(jié)了一系列生產(chǎn)操作經(jīng)驗，同時，也提出了一些在實際生產(chǎn)中遇到的問題。現(xiàn)將這些點評經(jīng)驗總結(jié)如下：經(jīng)驗一 交接班時的檢查。在交接班時，不但要檢查設(shè)備、衛(wèi)生情況，更重要的是仔細(xì)觀察整個浮選流程的全局，對原礦品位、性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，在工藝卡片范圍內(nèi)有針對性的調(diào)整各藥劑的添加量，調(diào)整液位、風(fēng)量，把握各段刮量。根據(jù)本班次的指標(biāo)要求，考慮各段產(chǎn)率并在接班后做出合理調(diào)整。經(jīng)驗二 原礦、精礦、尾礦品位判斷。根據(jù)破碎后礦石斷面情況、攪拌槽及一段粗選泡沫大小、顏色、輪廓、薄厚、光澤、虛實、流動性和泡沫層的厚度綜合判斷原礦品位。對于精選泡沫除了要觀察上述現(xiàn)象外，還要注意泡沫刮入泡沫槽時的音響變化。氣泡礦化較差時，容易兼并形成大泡；氣泡礦化過度（如使用大量捕收劑）時，會阻礙礦化氣泡的兼并，形成不正常的小泡。粗選、精選區(qū)泡沫礦化好，則其金屬光澤強(qiáng)。掃選區(qū)泡沫礦化差，泡沫呈現(xiàn)玻璃光澤，如果掃選泡沫出現(xiàn)半金屬光澤，說明金屬損失大。尾礦品位可通過觀察掃選起泡和尾礦溝中的泡沫顏色，形狀進(jìn)行判斷。掃選尾部的泡沫為白色水膜的顏色時尾礦較好。浮選礦粒粗，泡沫表面粗糙，光澤弱，給人以皺紋感；浮選礦粒細(xì)，泡沫表面光滑。起泡劑多，原礦品位高，濃度大，礦化程度好，泡沫層一般就比較厚，反之就比較薄，浮選礦粒過粗，也難以形成厚的泡沫層。為提高精礦品位，應(yīng)控制較低的礦漿液位以造成較厚的泡沫層。而掃選區(qū)為了提高回收率，減少礦物在泡沫層中的停留時間，應(yīng)保持高液位，使其形成較薄的泡沫層，以便被浮起的礦物立即刮出。經(jīng)驗三 各種藥劑的添加捕收劑用量不足時，被浮礦物表面的疏水性不夠，會使回收率下降。捕收劑的用量過多，會使被抑制的礦物也浮游。這樣不僅降低精礦質(zhì)量，而且由于被抑制礦物在氣泡表面的吸附，會減少目的礦物上浮的機(jī)會，也會降低回收率。因此藥量的添加要慎重，大藥量操作，有時候尾礦雖然較低，但精礦不好控制，氧化鎂容易走高。對于堆場礦要適當(dāng)提高油、藥的添加量。觀察生產(chǎn)過程時，還經(jīng)常發(fā)現(xiàn)當(dāng)捕收劑過量時，使氣泡過度礦化，泡沫層下沉，使泡沫刮不出。起泡劑用量不足時，會使泡沫不穩(wěn)定；用量過大又會使氣泡過分穩(wěn)定而發(fā)生“跑槽”現(xiàn)象。一般起泡劑用量多時，氣泡較小。經(jīng)驗四 濃度的影響礦漿濃度增大時，礦漿的粘度也增大，泡沫中夾雜的脈石礦泥將增加，勢必使精礦品位下降，且礦漿濃度過大時，礦粒與氣泡不能自由流動，使充氣作用變壞，從而降低選礦指標(biāo)。適宜的范圍為： 一段濃度控制在3334%之間，二段濃度控制在2324%之間。一段由磨礦控制濃度，對磨礦的粒度和分級有較好的作用。杜絕在攪拌槽加水調(diào)整一段濃度，由于攪拌時間短，會造成礦漿濃度不均勻。二段從精選控制濃度。經(jīng)驗五 刮量的控制一段一精前三槽在原礦品位高時應(yīng)有點自流；一段二精的氧化鎂較高，應(yīng)適量刮，不宜過大；二段一精的刮量也應(yīng)適當(dāng)控制不能太大；二段二精可加大風(fēng)量，降低液位；二段三精可以適當(dāng)加大刮量。嚴(yán)格杜絕半個班要精礦，半個班要回收率的現(xiàn)象，要針對不同的情況做針對性的調(diào)整。經(jīng)驗六 其他操作的影響自動液位儀的調(diào)整次數(shù)應(yīng)盡量減少，閘板的頻繁升降會導(dǎo)致礦漿刮出。經(jīng)驗七 各種影響因素的綜合考慮一、 對于各種浮選藥劑的用量，必須要有科學(xué)的態(tài)度，而且要有全局的觀點。應(yīng)根據(jù)來礦性質(zhì)及時調(diào)節(jié)藥劑用量，該加藥時就立即加大用量，該減藥時立即下調(diào)用量（在工藝卡片要求范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）。要求浮選工準(zhǔn)確判斷，藥臺及時調(diào)節(jié)。杜絕在當(dāng)班過程中不顧原礦性質(zhì)的變化，整個班的藥劑用量一成不變。二、 影響浮選工藝指標(biāo)的因素很多，且相互關(guān)聯(lián)緊密，“一動而引全身”。在實際操作中不能只考慮一兩種因素或自認(rèn)為的所謂主要因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。細(xì)度、濃度、風(fēng)量、液位等影響因素都要在意，實際操作中各種影響因素應(yīng)綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧。在此次學(xué)習(xí)中，也提出了一些在實際生產(chǎn)中遇到的問題。一、 幾種藥劑（如：六偏磷酸鈉、硫酸銨、硫酸銅）添加后在浮選中的明確作用及不同添加量時礦漿、泡沫的具體現(xiàn)象。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)、泡沫現(xiàn)象發(fā)生何種變化時需要調(diào)整這些藥劑的添加量。二