畢業(yè)設(shè)計（論文）-CAK6150主軸箱的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計【全套圖紙】.doc

畢業(yè)設(shè)計說明書全套圖紙，加153893706畢業(yè)生姓名：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號：指導(dǎo)教師:所屬系（部）：機(jī)電系二一二年五月v太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)論文評閱書題目： CAK6150主軸箱的機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計 機(jī)電系機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 姓名設(shè)計時間：2012 年3月26日2012 年6月8日 評閱意見：成績： 指導(dǎo)教師：（簽字） 職 務(wù)：2012年月日太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)論文答辯記錄卡機(jī)電系機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 姓名郭文娜答 辯 內(nèi) 容問 題 摘 要評 議 情 況 記錄員： （簽名）成 績 評 定指導(dǎo)教師評定成績答辯組評定成績綜合成績注：評定成績?yōu)?00分制，指導(dǎo)教師為30%，答辯組為70%。 專業(yè)答辯組組長：（簽名） 2012年月日前 言畢業(yè)設(shè)計是我們大家在大學(xué)期間完成全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次很重要的理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，更是對大學(xué)四年課程學(xué)習(xí)的檢驗。畢業(yè)設(shè)計將對今后的工作和學(xué)習(xí)產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位，所以，我很重視這次實踐的機(jī)會，全身心的投入其中。這次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是數(shù)控車床箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計。工藝規(guī)程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)改進(jìn)方面有著重要的影響。機(jī)床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的同時充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密部件的加工技術(shù)，減輕繁重體力勞動者等諸多方面起到巨大的作用。機(jī)床夾具設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己即將要步入的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中難免有許多不足之處，懇請各位老師和同學(xué)給予指正。摘 要本次畢業(yè)設(shè)計以主軸箱的箱體為設(shè)計對象，主要任務(wù)有兩項：第一項是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；第二項是箱體零件的工裝夾具的設(shè)計。在減速器裝配圖的設(shè)計過程中，已知題目算出各零部件的結(jié)構(gòu)，畫出裝配圖。在對加工工藝規(guī)程的設(shè)計中，首先對零件進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它，我來確定毛坯的制造形式，其次進(jìn)行加工基面的選擇與工藝路線的制訂，最后進(jìn)行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計中，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇，其次進(jìn)行切削力及夾緊力的計算，最后進(jìn)行誤差分析。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我在大學(xué)四年里所學(xué)的知識有了更進(jìn)一步的鞏固與提高，同時，也增強(qiáng)了自己分析問題與解決問題的能力，從而為今后更好地工作與學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程 定位 夾具AbstractThis graduation project object is the gear box-body designs the duty have two items: First is the design of chest cover part process technology rules; second is the design of the chest cover tool set-up of part clamping apparatus. The known structure that the title was calculated out each parts is drawn the load map in the design process of deceleration parachute load map. To the design of process technology rules, the most firstly analysing to the part, according to the material of part, I come defines the manufacturing form of Mao Pi to production program me and other, next processes the formulation of the selection of base face and technology route, and finally carries on the allowance, calculation that workers order size waits cutting the consumption and defines . At tool set-up in the design of clamping apparatus part firstly being the selection fixing a position the datum , is based on respectively the different characteristics of workers order to fix a position the selection of datum , next is in progress cutting force nips tight power calculation , finally carries on the error analysis. By way of this graduation project , makes me knowledge in the university four that Nina Li learns has the person who goes a step further consolidated with raising, at the same time, also strengthened the ability with the settlement problem of intimate analysis problem , thus for from now on better works has conquered the solid foundation with study.Key words: technical schedule orientation fixture目 錄前 言i摘 要iiAbstractiii第一篇 零件的加工1第一章零件的分析1第一節(jié) 分析零件的作用1第二節(jié) 零件的工藝分析2第二章工藝規(guī)程設(shè)計3第一節(jié)確定毛坯種類3第二節(jié) 毛坯的材料熱處理3第三節(jié) 基面的選擇3第四節(jié) 制定工藝路線4第五節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定11第六節(jié) 確定切削用量及基本工時24第二篇 夾具設(shè)計74第一章夾具設(shè)計74第一節(jié) 問題的提出75第二節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇75第三節(jié) 切削力及夾緊力的計算75第四節(jié) 定位誤差分析78第五節(jié) 鏜床夾具設(shè)計及操作的簡要說明79總 結(jié)81參考資料82外文資料錯誤！未定義書簽。中文譯文錯誤！未定義書簽。致謝83太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計說明書第一篇 零件的加工第一章 零件的分析第一節(jié) 分析零件的作用箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸，套，齒輪等相關(guān)零件連成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。因此，箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。該零件為CAK6150主軸箱減速箱體零件，具有承載傳遞和改變力的功能，主要用于支承和固定軸系部件，并保證傳動零件的嚙合精度，使箱內(nèi)零件具有良好的潤滑和密封。圖11部分主軸箱減速箱體零件圖第二節(jié) 零件的工藝分析CAK6150箱體共有幾組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1以頂面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：底面，后端面,前側(cè)面和后側(cè)面，油池前側(cè)面，油池后側(cè)面。2以后端面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：前端面和k面。3底面向下，四角墊等高墊鐵，墊紙檢查，后端面面向端頭這一組加工表面包括：軸的軸孔142,68,軸軸孔72,軸軸孔150，軸軸孔至85，軸軸孔至57，軸軸孔至30。掉頭，這一組加工表面包括：軸軸孔180，二層孔130，軸軸孔100，95，軸軸孔35，25，軸軸孔28，切孔擋圈槽1854成。后側(cè)面面向鏜頭，這一組加工表面包括：軸軸孔47，X軸軸孔12，XX軸軸孔30，XIX軸軸孔20，XXI軸軸孔30。前側(cè)面面上鏜頭，軸軸孔，XVI軸軸孔，XV軸軸孔，XIV軸軸孔，XXI軸軸孔。4.鉆模上活，鉆216H7，鉆安裝孔，油孔，軸承端蓋配孔。這幾組加工表面有一定的位置度要求，主要是：（1）前端面，后端面與底面的垂直度公差0.1/300mm（2）頂面與底面的平行度公差0.05mm（3）軸軸線和軸軸線與基準(zhǔn)C的同軸度公差0.04mm（4）軸軸線與基準(zhǔn)A的同軸度公差0.04mm（5）軸軸孔與基準(zhǔn)N的同軸度公差0.015mm（6）軸軸孔與基準(zhǔn)P的平行度公差0.1mm（7）軸軸孔與基準(zhǔn)S的平行度公差0.1mm（8）軸軸孔與基準(zhǔn)P的平行度公差0.1mm第二章 工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié) 確定毛坯種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素：（1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。（2）依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。（3）依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。（4）確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。又因該零件為箱體類，且外型尺寸較大，材料為HT200，硬度190HBS，因此，采用砂型鑄造毛坯（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）。第二節(jié) 毛坯的材料熱處理箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實效處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時效處理。毛坯鑄造時，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。第三節(jié) 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的主要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的箱體零件而言，一般采用面積大且加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。主軸箱底面是重要的加工表面，需要與導(dǎo)軌進(jìn)行裝配，精度要求較高。故選擇底面為粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇為了保證箱體零件孔與孔，孔與面，面與面之間相互位置，和距離尺寸精度，箱體類零件精基準(zhǔn)的選擇常用兩種原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，和基準(zhǔn)重合原則，第四節(jié) 制定工藝路線對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。主軸箱箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于變速箱箱體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。1.零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11-IT12。粗糙度為Ra80-100m。 （2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9-IT10。表面粗糙度為Ra10-1.25m （3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷.精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6-IT7，表面粗糙度為Ra0.8-3.2m. （4）光整加工階段對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5-IT6，表面粗糙度為Ra1.25-0.32m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空孔之類的粗加工。2.工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1）工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （2）工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。根據(jù)本零件的加工要求為批量生產(chǎn)，則應(yīng)工序集中。3.加工順序的安排零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時常遵循以下原則：機(jī)械加工工序安排（1）先粗后精，先粗加工，其次半精加工，最后安排 精加工和光整加工。（2）先加工基準(zhǔn)面后加工其它面。首先以粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)，然后以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。箱體、底座、支架類零件，其上的平面較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，因此一般都是先加工平面，在加工孔，稱之為“先面后孔”原則。（3）先主后次。先安排主要的表面的加工。主要表面指裝配基準(zhǔn)面，工作表面等。熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于熱處理的目的。有以下幾種情況：（1）退火與正火通常安排在粗加工之前。他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（2）調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。調(diào)質(zhì)使零件獲的較好的綜合機(jī)械性能也可使金屬組織細(xì)化致密，為以后淬火和氮化減少變形作預(yù)備處理。（3）時效處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。高精度復(fù)雜鑄件應(yīng)在半精加工之前后各安排一次。剛性差的精密零件應(yīng)在粗加工、半精加工、精加工多次安排時效處理。時效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。（4）淬火。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進(jìn)行。表面淬火之前常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨性。（5）淡化。安排在精細(xì)磨之前。淡化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。（6）發(fā)蘭。表面鍍層等表面處理。應(yīng)安排在工藝過程之后。4.輔助工序的安排檢驗工序是重要的輔助工序，除每道工序操作者自檢外，還應(yīng)在下列加工階段，專門安排檢驗工序。（1）粗加工階段結(jié)束之后；（2）重要的工序的前后；（3）工件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時；（4）工件全部加工完畢后。輔助工序還有去毛刺、清洗、涂防銹油、油漆等，應(yīng)分別安排于工藝過程所需之處。5.主軸箱減速箱體加工的工藝路線工序：鑄造箱體毛坯。工序：清砂。工序：試漏。工序：自然時效。工序：噴砂。工序：涂漆。工序01：劃線。工序02：以箱體的底平面作為粗基準(zhǔn)，粗精銑箱口面。工序03：A以箱口面定位，按孔中線校正，壓緊粗銑削底平面；粗銑削前側(cè)面；粗油池前側(cè)面；粗油池后側(cè)面。B箱口面向下定位，前側(cè)面校垂直，壓緊粗銑后端面；粗銑后側(cè)面。C箱口面、后端面向下定位粗銑前端面；銑K面。工序04：人工時效。工序05：底面H向下， 半精銑箱口面工序06：A：以箱口面定位，按孔中線校正，壓緊半精銑削底平面；半精銑削前側(cè)面；半精銑油池前側(cè)面；半精銑油池后側(cè)面。B：箱口面向下定位，前側(cè)面校垂直，壓緊半精銑后端面；半精銑后側(cè)面。C：箱口面、后端面向下定位半精銑前端面；工序07：A：箱體的底平面定位，墊紙檢查，精銑箱口面。B：箱口面定位，拉表找正后側(cè)面精銑削底平面；精銑削前側(cè)面；精銑油池后側(cè)面。C：箱口面、前側(cè)面定位，精銑后端面。D：箱口面、后端面定位，精銑前端面。E：底面H向下，楔鐵墊實，前側(cè)面定位，壓緊，銑斜角成。工序08：A鏜模上活，后端面面向鏜頭粗鏜軸軸承孔至尺寸粗鏜軸軸承孔至尺寸粗鏜軸軸承孔至尺寸粗鏜軸軸承孔至尺寸 粗鏜軸軸承孔至尺寸粗鏜軸軸承孔至尺寸 B:掉頭，前端面面向鏜頭粗鏜軸軸承孔至尺寸粗鏜軸軸承孔至尺寸工序09：A:半精鏜軸軸承孔至尺寸半精鏜軸軸承孔至尺寸半精鏜軸軸承孔至尺寸半精鏜軸軸承孔至尺寸 半精鏜軸軸承孔至尺寸半精鏜軸軸承孔至尺寸 B:掉頭，前端面面向鏜頭半精鏜軸軸承孔至尺寸粗鏜軸軸承孔至尺寸工序10：切孔擋圈槽成工序11：A:鉆模上活，前端面面向鉆頭鉆、擴(kuò)、鉸XII孔至尺寸 B:鉆模上活，后側(cè)面面向鉆頭鉆、擴(kuò)、鉸XI孔至鉆、擴(kuò)、鉸X孔至鉆、擴(kuò)、鉸XIX孔至鉆、擴(kuò)、鉸XX孔至鉆、擴(kuò)、鉸XXI孔至C:鉆模上活，前側(cè)面面向鏜頭鉆、擴(kuò)、鉸XI孔至鉆、擴(kuò)、鉸XIX孔至鉆、擴(kuò)、鉸XV孔至鉆、擴(kuò)、鉸XIV孔至工序12：鉆模上活，前端面面向鉆頭鉆、鉸孔:2工序13：精鏜、各孔工序14：鉆安裝孔，油孔，軸承端蓋配作孔 A：箱口面向上，鉆模上活鉆油孔12*6成鉆箱口面8*M8底孔至6.5B：卸鉆模攻箱口面8*M8底孔 鉆、攻M10成，锪成C：面H向上，鉆模上活鉆鉆3*M16底孔至D：底面H向上，卸鉆模反锪平面攻螺紋3*M16*6H E：前側(cè)面向上攻螺紋劃、鉆、攻螺紋4*M6深10劃、鉆、攻螺紋2*M8深15F：后側(cè)面向上劃、鉆、攻螺紋3*M6*6H深10G：前端面向上，鉆模上活配、劃、鉆12*M8-20至鉆V孔回油孔至H：前端面向上，卸鉆模攻12*M8-20劃、鉆角斜孔鉸V孔回油孔 I：后端面向上，鉆模上活配、劃、鉆6*M8*6H及M10底孔分別至和鉆2*油孔定位坑J：后端面向上，卸鉆模攻6*M8*6H及M10底孔鉆2*油孔K：鉆模上活鉆2*M16底孔至L：卸鉆模攻2*M16底孔工序15：刷漆第五節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CAK6150主軸箱體零件材料為HT200，硬度為207HBS，毛坯重量約為320KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定和加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：鑄件采用砂型機(jī)器造型鑄造，材料為HT200，查機(jī)械加工余量手冊表1-6得，成批或大批量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級CT為8-10,在這里取8，根據(jù)表4-2得，成批或大批量生產(chǎn)鑄件的機(jī)械加工余量等級MA為G級，根據(jù)表4-1得，鑄件的加工余量為：以一側(cè)為基準(zhǔn)進(jìn)行單側(cè)加工的數(shù)值為5.0mm。進(jìn)行雙側(cè)加工每側(cè)的數(shù)值為4.5mm。鑄件的公差根據(jù)表2.2-1得，鑄件尺寸公差數(shù)值為2.2mm。1.頂面表面粗糙度為Ra=3.2m，要求粗加工、半精加工和精加工，鑄件尺寸公差為1.1，加工總余量為5.0mm，加工余量的計算長度為400mm。根據(jù)最大余量和最小余量的計算方法，采用誤差復(fù)映計算法，并根據(jù)工序尺寸公差按偏差入體原則，查機(jī)械加工余量手冊表5-45得，粗銑：Z=4.2mm，本工序的加工精度為IT12，查表可得本工序加工公差為-0.57mm半精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT9，查表可得本工序加工公差為-0.14mm精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT7，查表可得本工序加工公差為-0.057mm，精銑后滿足零件精度要求和平面度要求，且Ra=3.2m。由于毛坯及各道工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。箱口面與基準(zhǔn)面之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表如下:加工余量計算表 工序加工尺寸鑄件毛坯（頂面，尺寸400mm）粗銑半精銑精銑加工前尺寸最大406.2401400.5最小403.8400.43400.36加工后尺寸最大406.2401400.5400最小403.8400.43400.36399.943加工余量（單邊）5最大5.770.640.557最小3.800.36加工公差（單邊）1.20.570.140.0572.底面表面粗糙度為Ra=3.2m，要求粗加工、半精加工和精加工，鑄件尺寸公差為1.1，加工總余量為5.0mm，加工余量的計算長度為400mm。根據(jù)最大余量和最小余量的計算方法，采用誤差復(fù)映計算法，并根據(jù)工序尺寸公差按偏差入體原則，查機(jī)械加工余量手冊表5-45得，粗銑：Z=4.0mm，本工序的加工精度為IT12，查表可得本工序加工公差為-0.57mm半精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT9，查表可得本工序加工公差為-0.14mm精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT7，查表可得本工序加工公差為-0.057mm，精銑后滿足零件精度要求和平面度要求，且Ra=3.2m。由于毛坯及各道工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。箱口面與基準(zhǔn)面H之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表如下:加工余量計算表 工序加工尺寸鑄件毛坯（底面，尺寸400mm）粗銑半精銑精銑加工前尺寸最大406.2401400.5最小403.8400.43400.36加工后尺寸最大406.2401400.5400最小403.8400.43400.36399.943加工余量（單邊）5最大5.770.640.557最小3.800.36加工公差（單邊）1.10.570.140.0573.前側(cè)面表面粗糙度為Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，鑄件尺寸公差為1.2，加工總余量為5.0mm，加工余量的計算長度為151mm。根據(jù)最大余量和最小余量的計算方法，采用誤差復(fù)映計算法，并根據(jù)工序尺寸公差按偏差入體原則，查機(jī)械加工余量手冊表5-45得，粗銑：Z=4.0mm，本工序的加工精度為IT12，查表可得本工序加工公差為-0.4mm半精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT9，查表可得本工序加工公差為-0.1mm精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT7，查表可得本工序加工公差為-0.04mm，精銑后滿足零件精度要求和平面度要求，且Ra=3.2m。由于毛坯及各道工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。箱口面與基準(zhǔn)面H之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表如下: 加工余量計算表 工序加工尺寸鑄件毛坯（底面，尺寸156mm）粗銑半精銑精銑加工前尺寸最大157.2152151.5最小154.8151.6151.4加工后尺寸最大157.2152151.5151最小154.8151.6151.4150.96加工余量（單邊）5最大5.60.60.54最小3.80.10.4加工公差（單邊）1.20.40.10.044.油池前側(cè)面表面粗糙度為Ra=6.3m，要求粗加工和精加工，鑄件尺寸公差為1.2，加工總余量為5.0mm，加工余量的計算長度為71mm。根據(jù)最大余量和最小余量的計算方法，采用誤差復(fù)映計算法，并根據(jù)工序尺寸公差按偏差入體原則，查機(jī)械加工余量手冊表5-45得，粗銑：Z=4.2mm，本工序的加工精度為IT12，查表可得本工序加工公差為-0.3mm精銑：Z=0.8mm，本工序的加工精度為IT7，查表可得本工序加工公差為-0.03mm，精銑后滿足零件精度要求和平面度要求，且Ra=6.3m。由于毛坯及各道工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。箱口面與基準(zhǔn)面H之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表如下: 加工余量計算表 工序加工尺寸鑄件毛坯（尺寸71mm）粗銑精銑加工前尺寸最大64.870.8最小67.270.5加工后尺寸最大64.870.871最小67.270.571.03加工余量（單邊）5最大5.71.13最小3.605加工公差（單邊）1.10.30.035.油池后側(cè)面表面粗糙度為Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，鑄件尺寸公差為1.2，加工總余量為5.0mm，加工余量的計算長度為182mm。根據(jù)最大余量和最小余量的計算方法，采用誤差復(fù)映計算法，并根據(jù)工序尺寸公差按偏差入體原則，查機(jī)械加工余量手冊表5-45得，粗銑：Z=4.2mm，本工序的加工精度為IT12，查表可得本工序加工公差為-0.46mm精銑：Z=0.8mm，本工序的加工精度為IT7，查表可得本工序加工公差為-0.046mm，精銑后滿足零件精度要求和平面度要求，且Ra=3.2m。由于毛坯及各道工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。箱口面與基準(zhǔn)面H之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表如下: 加工余量計算表 工序加工尺寸鑄件毛坯（尺寸182mm）粗銑精銑加工前尺寸最大188.2182.8最小186.8182.34加工后尺寸最大188.2182.8182最小186.8182.34181.954加工余量（單邊）5最大5.860.846最小30.34加工公差（單邊）1.20.460.0466.后端面表面粗糙度為Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，鑄件尺寸公差為1.2，加工總余量為5.0mm，加工余量的計算長度為46mm。根據(jù)最大余量和最小余量的計算方法，采用誤差復(fù)映計算法，并根據(jù)工序尺寸公差按偏差入體原則，查機(jī)械加工余量手冊表5-45得，粗銑：Z=4.2mm，本工序的加工精度為IT12，查表可得本工序加工公差為-0.25mm精銑：Z=0.8mm，本工序的加工精度為IT7，查表可得本工序加工公差為-0.025mm，精銑后滿足零件精度要求和平面度要求，且Ra=3.2m。由于毛坯及各道工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。箱口面與基準(zhǔn)面H之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表如下: 加工余量計算表 工序加工尺寸鑄件毛坯（尺寸46mm）粗銑精銑加工前尺寸最大52.246.8最小49.846.55加工后尺寸最大52.246.846最小49.846.5545.975加工余量（單邊）5最大5.650.825最小3055加工公差（單邊）1.10.250.0257.前端面表面粗糙度為Ra=3.2m，要求粗加工和精加工，鑄件尺寸公差為1.2，加工總余量為5.0mm，加工余量的計算長度為670mm。根據(jù)最大余量和最小余量的計算方法，采用誤差復(fù)映計算法，并根據(jù)工序尺寸公差按偏差入體原則，查機(jī)械加工余量手冊表5-45得，粗銑：Z=4.0mm，本工序的加工精度為IT12，查表可得本工序加工公差為-0.69mm半精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT9，查表可得本工序加工公差為-0.17mm精銑：Z=0.5mm，本工序的加工精度為IT7，查表可得本工序加工公差為-0.069mm，精銑后滿足零件精度要求和平面度要求，且Ra=3.2m。由于毛坯及各道工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大和最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。箱口面與基準(zhǔn)面H之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表如下: 加工余量計算表 工序加工尺寸鑄件毛坯（尺寸670mm）粗銑半精銑精銑加工前尺寸最大676.2671670.5最小674.8670.31670.33加工后尺寸最大676.2671670.5670最小674.8670.31670.33669.931加工余量（單邊）5最大5.890.670.569最小3.800.33加工公差（單邊）1.20.690.170.0698. 軸軸孔142H7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm9. 軸軸孔68J7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm10. 軸軸孔80H7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm11. 軸軸孔85H7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm12. 軸軸孔80J7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm13. 軸軸孔72Js6預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT6，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.4mm浮動鏜刀塊精鏜： 2Z=0.1mm14. 軸軸孔95K6預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT6，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.4mm浮動鏜刀塊精鏜： 2Z=0.1mm15. 軸軸孔100K6預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT6，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.4mm浮動鏜刀塊精鏜： 2Z=0.1mm16. 軸軸孔150H6預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT6，表面粗糙度為Ra=1.25m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.4mm浮動鏜刀塊精鏜： 2Z=0.1mm 17. 軸軸孔130預(yù)先鑄造出孔，加工后精度無要求，表面粗糙度為Ra=6.3m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm18. 軸軸孔180K4預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT4，表面粗糙度為Ra=1.25m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm19. 軸軸孔55J7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm19. 軸軸孔47J7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm20. 軸軸孔37預(yù)先不鑄造，鉆出孔，加工無精度要求，表面粗糙度為Ra=12.5m，要求粗加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 2Z=30mm粗鏜： 2Z=7mm21. 軸軸孔30H7預(yù)先不鑄造，鉆出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 2Z=26mm粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm22. 軸軸孔25N7預(yù)先不鑄造，鉆出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 2Z=21mm粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm23. 軸軸孔52H7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm24. 軸軸孔47J7預(yù)先鑄造出孔，加工后精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra=1.6m，要求粗加工、半精加工和精加工，查機(jī)械加工余量手冊表5-32，確定工序尺寸及余量為：粗鏜： 2Z=2mm半精鏜： 2Z=1.5mm精鏜： 2Z=0.5mm25. 軸軸孔40預(yù)先鑄造出孔，加工無精度要求，表面粗糙度為Ra=12.5m，要求粗加工、半精加工和精加