TnPM知識(shí)培訓(xùn).doc

.TnPM基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)本培訓(xùn)的目的是讓全體職工普及TnPM基礎(chǔ)知識(shí)深入理解推進(jìn)TnPM管理的意義提升企業(yè)綜合管理水平。本培訓(xùn)主要講一些涉及到TnPM理論知識(shí)五階六維評(píng)價(jià)體系、設(shè)備管理的基本概念。二一三年五月十日 內(nèi)容 ：1、 TnPM管理方針及含義1 2、 什么是TnPM13、 TnPM與TPM的區(qū)別有哪些2 4、 TnPM規(guī)范化包括那些范疇2 5、 TnPM的理念是什么 2 6、什么是TnPM的四個(gè)全3 7、四個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么3 8、什么是TnPM的八要素3 9、什么是TnPM的六大支柱4 10、TnPM的全員體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面4 11、TnPM的“五個(gè)六架構(gòu)”都包括那些內(nèi)容5 12、“6S”的具體內(nèi)容是什么5 13、整理的內(nèi)容包括什么5 14、整頓的內(nèi)容包括什么5 15、清掃的內(nèi)容包括什么5 16、清潔的內(nèi)容包括什么5 17、素養(yǎng)的內(nèi)容包括什么 6 18、堅(jiān)持“6S”活動(dòng)的主要組織環(huán)節(jié)是什么6 19、6源包含的內(nèi)容 6 20、污染源指哪些內(nèi)容 6 21、清掃困難源指哪些內(nèi)容6 22、故障源指哪些內(nèi)容7 23、浪費(fèi)源指哪些內(nèi)容7 24、缺陷源具體指哪些內(nèi)容825、危險(xiǎn)源具體指哪些內(nèi)容8 26、TnPM的6S活動(dòng)和6H活動(dòng)如何結(jié)合9 27、“6I”是什么及其內(nèi)容9 28、“6Z”是什么其內(nèi)容包括那幾點(diǎn)10 29、“6T”是什么及其包含的內(nèi)容10 30、什么是TnPM五階六維10 31、引入TnPM五階六維體系的意義11 32、什么是TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系的五階11 33、什么是TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系的六維 12 34、TnPM的五階六維評(píng)價(jià)體系五階的劃分12 35、TnPM推進(jìn)的三個(gè)階段如何劃分12 36、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范四位一體及六步閉環(huán)體系圖13 37、什么是自主維修體系13 38、TnPM自主維修的七個(gè)步驟是什么13 39、什么是點(diǎn)檢定修14 40、點(diǎn)檢定修制四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是什么14 41、什么是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)“六定”14 42、實(shí)施點(diǎn)檢包括哪五步15 43、什么是設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”15 44、PDCA循環(huán)過(guò)程中的PDCA指什么15 45、什么是單點(diǎn)課15 46、單點(diǎn)課程可以包括哪些內(nèi)容15 47、單點(diǎn)課教材的要點(diǎn)是什么15 48、OPL閉環(huán)管理體系包括哪幾個(gè)環(huán)節(jié)15 49、現(xiàn)場(chǎng)管理四要素15 50、什么是TnPM推進(jìn)八大忌 16 TnPM知識(shí)問(wèn)答： 1、TnPM管理方針及含義 方針：全員參與 規(guī)范管理 全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行 含義全員參與 規(guī)范管理是指廠全體職工按照五階六維千分評(píng)價(jià)體系中的要求全過(guò)程、全面、規(guī)范地參與設(shè)備的各項(xiàng)管理活動(dòng)做到事事有章可循并體現(xiàn)不斷改善的過(guò)程全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行就是以TnPM管理為主線全面提升設(shè)備管理水平從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康運(yùn)行的最佳狀態(tài)。 2、什么是TnPM 指全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)Total Normalized Productive Maintenance 簡(jiǎn)稱TnPM是規(guī)范化的TPM。是全員參與，步步深入的通過(guò)制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評(píng)估效果、不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體、以員工的行為規(guī)范為過(guò)程、全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。 3、TnPM與TPM的區(qū)別有哪些？ TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理即TPM的內(nèi)容還擴(kuò)展到設(shè)備前期管理的規(guī)范化、設(shè)備備件管理和潤(rùn)滑管理的規(guī)范化、設(shè)備檢維修模式設(shè)計(jì)維修行為和維修決策規(guī)范化、員工成長(zhǎng)約束分析、五階六維的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系等諸多方面這是TPM所沒(méi)有包含的內(nèi)容。 4、TnPM規(guī)范化包括那些范疇 ？1維修程序規(guī)范化 2備件管理規(guī)范化 3前期管理規(guī)范化 4維修模式規(guī)范化 5潤(rùn)滑管理規(guī)范化 6現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 7組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化。 5、TnPM的理念是什么 ？1TnPM是文明企業(yè)的修煉2TnPM是“綠色”企業(yè)的營(yíng)造3TnPM是企業(yè)文化和靈魂的模塑。 6、什么是TnPM的四個(gè)全 ？1以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) 2以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體 3以員工的行為全規(guī)范化為過(guò)程 4以全體員工參與為基礎(chǔ)。 7、四個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么 ？全效率為目標(biāo)全系統(tǒng)為載體全規(guī)范為過(guò)程全員是基礎(chǔ)。 8、什么是TnPM的八要素 ？1以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) 2以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體 3公司所有部門都參與其中 4從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加 5小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作 6合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合 7變革與規(guī)范交替進(jìn)行、變革之后馬上規(guī)范化 8建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)體制 9、什么是TnPM的六大支柱 1小組自主維護(hù)與自主管理。 2OPL/OPS支持下的現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善。 3建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系。 4以SOON為核心的檢維修系統(tǒng)解決方案。 5員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)。 6五階六維評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制。 10、TnPM的全員體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面 ？1橫向的全員即所有的部門。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)不僅是設(shè)備部門的工作生產(chǎn)、工程、人力資源、財(cái)務(wù)、工藝等各個(gè)部門都應(yīng)該參與其中。 2縱向的全員即指從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個(gè)員工所有員都要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。6S活動(dòng)不僅要在生產(chǎn)車間進(jìn)行不要推廣到辦公室。要號(hào)召每個(gè)員工做干部、領(lǐng)導(dǎo)自己先要做個(gè)樣子。 3小組自主活動(dòng)是全員的一個(gè)活躍的細(xì)胞。 11、TnPM的“五個(gè)六架構(gòu)”都包括那些內(nèi)容？ 包括6S活動(dòng)、6項(xiàng)改善6I、六個(gè)“零”活動(dòng)6Z、六大工具6T和清除6源6H。 12、“6S”的具體內(nèi)容是什么 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。 13、整理的內(nèi)容包括什么 整理把要與不要的東西分開(kāi)將不需要東西徹底清除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)。 14、整頓的內(nèi)容包括什么 整頓把有用的物品加以定置、定位按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則科學(xué)、合理地布置擺放整齊以便快速取用。 15、清掃的內(nèi)容包括什么 清掃把工作場(chǎng)所周圍打掃干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾擦去油污讓設(shè)備內(nèi)外潔凈創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 16、清潔的內(nèi)容包括什么 清潔清除廢水、粉塵、廢氣污染、油污、有害化學(xué)物資等各種污染美化環(huán)境。 17、素養(yǎng)的內(nèi)容包括什么 素養(yǎng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、禮貌、行為規(guī)范、工作作風(fēng)遵守制度形成習(xí)慣進(jìn)入潛意識(shí) 是精神和作風(fēng)上的“清潔”。 18、堅(jiān)持“6S”活動(dòng)的主要組織環(huán)節(jié)是什么？ 1將“6S”的內(nèi)容規(guī)范化成為員工的崗位責(zé)任 2通過(guò)檢查、自檢、互檢方式推進(jìn)6S活動(dòng) 3“6S”活動(dòng)的評(píng)比。 16、清潔的內(nèi)容包括什么 清潔清除廢水、粉塵、廢氣污染、油污、有害化學(xué)物資等各種污染美化19、6源包含的內(nèi)容 包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源。20、污染源指哪些內(nèi)容 污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。 21、清掃困難源指哪些內(nèi)容 清掃困難源是指難以清掃的部位如空間狹窄、污染頻繁、危險(xiǎn)部位等。 -6- 22、故障源指哪些內(nèi)容 故障源是指造成故障的潛在因素如設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、自然劣化故障源。 23、浪費(fèi)源指哪些內(nèi)容 廣義的浪費(fèi)源包括制造過(guò)多的浪費(fèi)、存貨的浪費(fèi)、不合格重修的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi) 對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)而言主要指以下內(nèi)容 1第一類浪費(fèi)是“開(kāi)關(guān)”方面的浪費(fèi)如人走燈還亮機(jī)器仍空轉(zhuǎn)冷氣、熱風(fēng)、購(gòu)房仍開(kāi)啟等方面的能源浪費(fèi)。 2第二類是“漏”包括漏水、漏油、漏電、漏汽、漏介質(zhì)和漏汽油箱滴漏即是能源的浪費(fèi)又是材料的浪費(fèi)。 3第三類浪費(fèi)是材料的浪費(fèi)包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。 4第四類的浪費(fèi)是無(wú)用勞動(dòng)、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)方面的浪費(fèi)。 24、缺陷源具體指哪些內(nèi)容 缺陷源指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)如1精度劣化引起的質(zhì)量缺陷2工藝切換加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)纫鸬馁|(zhì)量缺陷3誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷4設(shè)備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷5原材料加工問(wèn)題引起的缺陷。 25、危險(xiǎn)源具體指哪些內(nèi)容 危險(xiǎn)源指潛在的事故發(fā)生源主要包括 1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危險(xiǎn)源如廠房設(shè)備布局、通道設(shè)計(jì)、電氣線路分布設(shè)計(jì)、上下樓梯結(jié)構(gòu)等不合理造成的危險(xiǎn)隱患。 2設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源包扎設(shè)備傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)帶、齒輪的外部保護(hù)不當(dāng)設(shè)備的高溫度、高壓力、高電位、高電磁泄漏造成的傷害等。 3人為操作危險(xiǎn)源由于人運(yùn)用工具或者設(shè)備操作不發(fā)如碰撞、打擊、掉落等造成的操作本人或他人的人身傷害。 26、TnPM的6S活動(dòng)和6H活動(dòng)如何結(jié)合 TnPM的6S活動(dòng)自然而然引起了員工對(duì)“六源”的關(guān)注TnPM又主動(dòng)加強(qiáng)對(duì)尋找“六源”活動(dòng)的引導(dǎo)使之成為每個(gè)員工的潛在意識(shí)。尋找“六源”、解決“六源”與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善與難題攻關(guān)及合理化建議活動(dòng)融為一體將成為現(xiàn)場(chǎng)改善和進(jìn)步的強(qiáng)大推動(dòng)力。 27、“6I”是什么及其內(nèi)容 1即6個(gè)Improvement.又稱6項(xiàng)改善。 2其內(nèi)容是改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié) 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處 改善影響制造、維護(hù)成本之處 改善造成員工疲勞的狀況 改善造成災(zāi)害的不安全之處 改善工作和服務(wù)態(tài)度 。28、“6Z”是什么其內(nèi)容包括那幾點(diǎn) 1即6個(gè)Zero又稱六個(gè)“零”的活動(dòng)。 2其內(nèi)容是追求質(zhì)量零缺陷、追求材料零庫(kù)存、追求安全零事故、追求工作零差錯(cuò)、追求設(shè)備零故障、追求生產(chǎn)零浪費(fèi)。29、“6T”是什么及其包含的內(nèi)容 1既6個(gè)Tool又稱6大工具。 2其內(nèi)容是單點(diǎn)課程OPL體系、可視化管理、目標(biāo)管理、績(jī)效管理、團(tuán)隊(duì)合作、項(xiàng)目管理30、什么是TnPM五階六維 設(shè)備管理的進(jìn)步應(yīng)該是循序漸進(jìn)的階梯式的我們將設(shè)備管理體系的評(píng)價(jià)定義為六種狀態(tài)五個(gè)階梯即“未通過(guò)”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”既建立由零階到五階的評(píng)價(jià)體系。零階代表未通過(guò)入階評(píng)價(jià)。一階為最初級(jí)五階為最高級(jí)。而評(píng)價(jià)的內(nèi)容分為六個(gè)方面既關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程又關(guān)注結(jié)果指標(biāo)。 31、引入TnPM五階六維體系的意義 1建立評(píng)價(jià)體系是TnPM 持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵 2通過(guò)認(rèn)證評(píng)價(jià)促進(jìn)企業(yè)設(shè)備與生產(chǎn)管理總體水平的提升實(shí)現(xiàn)評(píng)價(jià)的過(guò)程就是落實(shí)具體舉措進(jìn)行精細(xì)管理和整改的過(guò)程 3申請(qǐng)認(rèn)證評(píng)價(jià)所獲得的診斷報(bào)告讓企業(yè)更客觀、更深刻地了解自己明確今后努力方向。認(rèn)證過(guò)程又是推進(jìn)TnPM的過(guò)程 4提升企業(yè)品質(zhì)增強(qiáng)企業(yè)進(jìn)步的信心 。 32、什么是TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系的五階 TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系分為五個(gè)階段引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)步按照其評(píng)分細(xì)則將評(píng)價(jià)指標(biāo)細(xì)分為1000分達(dá)到一定分值即表明進(jìn)入某一階段。其中五階的要求最高也代表中國(guó)制造業(yè)設(shè)備管理水平的最高階段。 33、什么是TnPM五階六維評(píng)價(jià)體系的六維 1組織結(jié)構(gòu)健全性 2管理流程規(guī)范性 3員工士氣和素養(yǎng)水平 4生產(chǎn)辦公現(xiàn)場(chǎng)狀況 5信息與知識(shí)資產(chǎn)管理 6設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 34、TnPM的五階六維評(píng)價(jià)體系五階的劃分 1總分在500670分之間定義為進(jìn)入“一階” 2總分在671800分之間定義為進(jìn)入“二階” 3總分在801900分之間定義為進(jìn)入“三階” 4總分在901970分之間定義為進(jìn)入“四階” 5總分在9711000分之間定義為進(jìn)入“五階”。 35、TnPM推進(jìn)的三個(gè)階段如何劃分 第一階段建立組織培訓(xùn)人才確立目標(biāo)制定計(jì)劃。 第二階段6S切入難題攻關(guān)樣板規(guī)范全面推廣合理提案現(xiàn)場(chǎng)改善。 第三階段考核量化指標(biāo)評(píng)價(jià)員工激勵(lì)循環(huán)前進(jìn)。 36、畫出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范四位一體及六步閉環(huán)體系圖 1四位一體清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑 2六步閉環(huán)清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、診斷、維修。 37、什么是自主維修體系 自主維修體系是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主對(duì)于設(shè)備按照人的感官聽(tīng)、觸、嗅、視、味來(lái)進(jìn)行檢查并對(duì)加油、堅(jiān)固等維修技能加以訓(xùn)練使之能對(duì)小故障進(jìn)行修理。自主維修體系關(guān)鍵在于真正做到“自主”使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和維修成為操作工人的自覺(jué)行為。 清潔 點(diǎn)檢 保養(yǎng) 潤(rùn)滑 診斷 維修 。38、TnPM自主維修的七個(gè)步驟是什么 1初期清掃 2技術(shù)對(duì)策與攻關(guān) 3自主維修臨時(shí)基準(zhǔn)、規(guī)范的編制 4總點(diǎn)檢 5自主點(diǎn)檢 6通過(guò)整理、整頓步入標(biāo)準(zhǔn)化 7自主管理的深入。 39、什么是點(diǎn)檢定修 按照一定的規(guī)則由操作人員和專職人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的巡回檢查了解設(shè)備故障傾向再進(jìn)行維修計(jì)劃決策的管理系統(tǒng)。 40、點(diǎn)檢定修制四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是什么 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 41、什么是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)“六定” 定點(diǎn)、定標(biāo)、定狀態(tài)、定法、定周期、定人 。 42、實(shí)施點(diǎn)檢包括哪五步 1檢查按照點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查。 2記錄將檢查結(jié)果記錄在案。 3處理檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)處理恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)并記錄處理結(jié)果不能處理的要上報(bào)到上級(jí)負(fù)責(zé)人。 4分析定期分析檢查記錄內(nèi)容找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位提出改進(jìn)意見(jiàn)。 5改進(jìn)組織實(shí)施對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。 43、什么是設(shè)備潤(rùn)滑的“五定” 定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定周期。 44、PDCA循環(huán)過(guò)程中的PDCA指什么 計(jì)劃Plan、執(zhí)行Do、檢查Check、處理Action 。45、什么是單點(diǎn)課 一點(diǎn)課OPL-One Point Lesson又名為“單點(diǎn)課”、“一點(diǎn)教案”。 單點(diǎn)教材是TnPM中教材的特色之一 是由員工針對(duì)解決生產(chǎn)中的一個(gè)特定問(wèn)題由員工自己編寫的專門教材 經(jīng)評(píng)審后對(duì)班組的工友講解/培訓(xùn)。 46、單點(diǎn)課程可以包括哪些內(nèi)容 1設(shè)備操作技巧2設(shè)備維護(hù)技巧3設(shè)備的精度調(diào)整4小故障的處理5小工具的制作6減少勞動(dòng)疲勞的做法7如何防止跑、冒、滴、漏8一個(gè)堵漏技術(shù)的應(yīng)用8設(shè)備潤(rùn)滑的方法和工具9一種操作工藝的改進(jìn)10危險(xiǎn)隱患的發(fā)現(xiàn)和處理11一種定置擺放方案 只要和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)