礦井排水泵房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施.doc

礦井排水泵房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施1、設(shè)計圖紙S1123-2032、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）3、煤礦安全規(guī)程（2006年版）4、永煤開發(fā)安裝公司質(zhì)量手冊、程序文件及有關(guān)文件5、施工現(xiàn)場實際條件二、工程簡況（一）工程特點(diǎn)：1、xx主排水泵房位于xx副斜井井底，為滿足礦井的排水需要，設(shè)計安裝七臺型號為MD155-305水泵,配套為110KW防爆電機(jī)。4臺水泵均勻分布在三趟2196循環(huán)排水管路上，排出的礦井水經(jīng)三趟循環(huán)管路主排水管子道管路副斜井井筒管路地面排水管路污水處理站，處理合格后供洗煤廠使用，以此來滿足xx的排水。2、水泵電壓等級660V，電源引自主變電所4臺KBZ200饋電開關(guān)。（二）施工地點(diǎn)的情況：本主排水泵房位于xx副井底，設(shè)備的下放和運(yùn)輸必須等副井提升系統(tǒng)形成后方可施工，給安裝帶來一定的影響。（三）本次安裝的主要內(nèi)容有：1、MD155-305水泵，4套；2、YB315S4三相異步電動機(jī)，4臺3、ZPBZ型噴射泵，4套4、H44H-25，DN150PN25逆止閥,4臺5、Z41H-25DN150PN25閘閥，4臺6、Z41-16DN150PN25閘閥，10臺7、PZ1400DN400配水閘閥，3臺8、無縫鋼管252.5，220米9、焊接鋼管2196，65米10、無縫鋼管2738，20米11、無縫鋼管1594.5，4米12、電控系統(tǒng)，4套13、接地系統(tǒng)，1套第二章施工部署一、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)1、工程質(zhì)量：優(yōu)良2、工程工期：合同工期3、安全目標(biāo)：人員無輕傷、機(jī)械無二類以上事故二、工程分包計劃、材料供應(yīng)計劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃1、工程由永煤開發(fā)公司負(fù)責(zé)施工2、機(jī)電設(shè)備由永貴五鳳煤業(yè)五鳳煤礦供應(yīng)3、其它主材、輔材等均由我公司自購三、施工組織項目負(fù)責(zé)人：趙學(xué)彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬超質(zhì)量檢查員：王永紅機(jī)械施工負(fù)責(zé)人：郭躍展、于來濤電氣施工負(fù)責(zé)人：張喜興安裝工人：20人另外，項目部根據(jù)工程實際需要增加安裝工人，以確保工程保質(zhì)保量按期完成。第三章施工前的準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好安裝施工圖紙（包括設(shè)備圖、安裝圖）、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施，并組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，將安裝質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。二、器具材料準(zhǔn)備1、主要機(jī)具：電焊機(jī)、倒鏈、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、彎管機(jī)、平板車、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等2、主要材料：平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤滑油、道木、棉紗、8鐵絲、10鐵絲、汽油、起吊鋼絲繩套、電纜標(biāo)志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子3、儀器儀表：水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、塞尺、溫度計、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、試驗儀器等。三、設(shè)備基礎(chǔ)驗收檢查1、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2、按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求：（1）縱橫中心線位置允許偏差為20mm；（2）基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在020mm之間；（3）基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為20mm；（4）基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm，全長范圍允許偏差不大于10mm；3、基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由礦建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。4、對泵房硐室進(jìn)行驗收，以確保：預(yù)留吊架梁窩和吸水管托梁的位置尺寸符合設(shè)計和安裝要求；并要校核預(yù)留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預(yù)埋件的位置、尺寸是否滿足設(shè)計要求。四、落實機(jī)電設(shè)備、主輔材料，加工非標(biāo)構(gòu)件根據(jù)施工圖紙，落實所有機(jī)電設(shè)備和主輔材料的到貨情況。根據(jù)施工圖按照設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90彎頭、30彎頭，以及法蘭和管子的焊接；五、設(shè)備開箱檢查1、設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，要在建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員參加的情況下進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真記錄。2、按照設(shè)計圖紙、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議核對設(shè)備的規(guī)格、型號、件數(shù)是否符合要求，并根據(jù)設(shè)備布置圖臨時在設(shè)備上標(biāo)明他們的名稱、安裝序號和安裝位置等。3、根據(jù)設(shè)備裝箱清單檢查包裝是否完整，零件是否齊全，備品是否足數(shù)，有無出廠說明書及圖紙資料文件。4、檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯(lián)系補(bǔ)發(fā)或更換，或者采取當(dāng)?shù)夭少徎颥F(xiàn)場修復(fù)等措施。5、開箱后的設(shè)備應(yīng)清除灰塵，揩檫干凈。若設(shè)備不立即安裝，應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。6、保管好設(shè)備的質(zhì)量合格證及說明書，認(rèn)真做好設(shè)備檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。六、電氣設(shè)備的試驗根據(jù)電氣設(shè)備試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，對高壓電動機(jī)、高壓電纜、低壓開關(guān)等進(jìn)行相關(guān)試驗，并做好試驗記錄。第四章施工工序及質(zhì)量要求一、施工工序1、管路的加工制作、安裝和焊接2、水泵和電機(jī)的安裝基礎(chǔ)放線驗收基礎(chǔ)基礎(chǔ)面處理泵和電機(jī)運(yùn)輸就位水泵找正找平電機(jī)找正找平二次灌漿聯(lián)軸器找正3、電氣設(shè)備的安裝4、試運(yùn)轉(zhuǎn)5、設(shè)備的驗收和交接二、施工方法1、主設(shè)備利用預(yù)留的起重梁和倒鏈進(jìn)行起吊安裝，并操平找正；2、管路、管件等利用倒鏈、小絞車、起重梁、人字架等進(jìn)行起吊和組裝，最后利用腳手架平臺進(jìn)行焊接。三、施工工藝1、管路構(gòu)件的加工制作在地面加工制作管路的三通、彎頭，并在一端焊接法蘭，另一端根據(jù)現(xiàn)場尺寸焊接，要求沒有焊接法蘭的管子必須比設(shè)計長度加長2050mm。2、基礎(chǔ)放線按測量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機(jī)的十字中心線和安裝標(biāo)高。3、基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。4、機(jī)電設(shè)備和管子的運(yùn)輸就位5、用平板車將各主要機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸?shù)奖梅坎⒌跹b到各自的基礎(chǔ)上，要求采用整體運(yùn)輸。當(dāng)水泵或電動機(jī)無法整體運(yùn)輸時，要進(jìn)行解體運(yùn)輸。解體時要做好標(biāo)記和保護(hù)，避免組裝時出錯或損傷設(shè)備。6、水泵的安裝利用泵房的起重梁來安裝水泵。要求吊裝時，不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。水泵的標(biāo)高，要以泵軸的軸線為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。通過調(diào)整墊鐵的厚度對水泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。7、電動機(jī)的安裝電動機(jī)與水泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起的，因此電動機(jī)的調(diào)整要根據(jù)定位后的泵體來進(jìn)行。調(diào)整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。8、二次灌漿泵和電機(jī)操平找正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配置混凝土。灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母長度宜為810mm。對水泵和電機(jī)的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。9、聯(lián)軸器找正通常靠調(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。10、進(jìn)水管路安裝（1）利用預(yù)留梁窩將吸水井內(nèi)吸水管托架支撐梁安裝就位；（2）根據(jù)設(shè)計位置將配水井內(nèi)9套配水閘閥配連到預(yù)留鋼管上。配連時應(yīng)保證開啟螺母垂直向上。（3）根據(jù)設(shè)計長度將吸水管及兩端法蘭焊好，隨后將底閥和90彎頭連接好，放到吸水井內(nèi)。（4）根據(jù)水泵吸水口中心標(biāo)高計算出90彎頭的中心標(biāo)高，然后將來水管用預(yù)制好的管卡定位在鋼梁上。（5）將來水管定位后按照設(shè)計要求將偏心異徑管與水泵進(jìn)水口和90彎頭配連好。（6）待異徑管配連好后，將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。（7）其它水泵來水管均按此程序安裝。11、出水管路安裝（1）在泵房內(nèi)將波紋補(bǔ)償器、逆止閥配連好，配連時要求所有螺栓受力均勻，方向一致符合要求。（2）用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補(bǔ)償器依照設(shè)計要求安裝到水泵出水口上，隨后將等徑三通按照設(shè)計標(biāo)高安裝到位。（3）管件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片，螺栓要對稱擰緊，受力均勻，確保配連緊密無泄漏。12、循環(huán)管路安裝（1）將配連好的法蘭組按設(shè)計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上。（2）將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準(zhǔn)擺放好。（3）在各異徑三通之間以實際距離來配管路，管路要求和法蘭焊接，焊縫高度不低于管子厚度，表面無明顯缺陷。（4）每個異徑三通在配連管子時要求管子和三通垂直中心重合，其誤差不超過2mm。（5）待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起，用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。（6）三趟管路均按此方法進(jìn)行施工。（7）待管子吊掛好后，分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。（8）閘閥配好后，根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度，在保證兩對應(yīng)閘閥中心重合的條件下，根據(jù)實際長度配連DN250等徑三通，最后形成循環(huán)管路。13、接地系統(tǒng)的敷設(shè)；在主、副水倉各設(shè)置一塊主接地極，要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成，并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上，以便于檢查。主接地線采用-404的鍍鋅扁鐵，接地線沿電纜溝和巷道壁敷設(shè)。14、動力電纜和控制電纜的敷設(shè)和接線；（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查電纜表面有無損傷，此外對動力電纜還應(yīng)測量相間及對地絕緣電阻，并檢查有無斷芯情況，對控制電纜應(yīng)逐一檢查有無斷芯。施工前，應(yīng)充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長度等。敷設(shè)時，每敷設(shè)完一根電纜，隨即把電纜的編號牌掛好。（2）電纜查、接線應(yīng)由技術(shù)較熟練工作認(rèn)真的同志承擔(dān)，做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀，二次回路編號字跡清晰、牢固，確保接線質(zhì)量。（3）電纜終端頭制作時，要做到封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密。電纜金屬終端盒，接線盒的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)用銅扁線，其截面不小于25mm2。（4）電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙；線包屏蔽時，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距，其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm，終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。15、照明系統(tǒng)安裝泵房照明電源和中央變電所照明相連接，照明電壓127V，照明電纜采用YC-50036+14型重型橡套電纜。燈具上電纜采用YC-50032.5重型橡套電纜，照明負(fù)荷應(yīng)均分配在三相上，燈具的接線相序為a、b、c、c、b、a。16、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a、清洗泵的外表，檢查泵體內(nèi)有無異物；b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動；c、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入；d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。e、盤車靈活，聲音正常；f、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（2）低壓開關(guān)試驗低壓開關(guān)安裝完后，開始進(jìn)行控制回路的試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先檢查控制電纜的接線是否正確，相序是否正確。經(jīng)檢查無誤后，方可閉合控制電源，試驗控制回路是否滿足設(shè)計要求；然后手動試驗高壓開關(guān)的分合閘，最后再試驗高壓開關(guān)的電動分合閘。試驗合格方可進(jìn)行電動機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）電動機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)在首次起動之前，必須進(jìn)行以下檢查：a、檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓是否擰緊；b、檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規(guī)定的油位；c、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求；d、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機(jī)銘牌上的數(shù)值，電壓是否在銘牌額定值的95%105%以內(nèi)；e、檢查電機(jī)引出線的標(biāo)志，以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合需要；f、檢查所有的電氣連接是否接線正確，電機(jī)輔助設(shè)備的連接是否都已完成；在所有安裝和檢查工作完成之后，應(yīng)在電機(jī)和水泵沒有連接的情況下進(jìn)行空載啟動，在空載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，在此時間內(nèi)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、軸承和電機(jī)內(nèi)是否有不正常的摩擦聲或雜音；b、軸承溫度上升速率是否過大；c、溫升是否超標(biāo)，溫度不得超過80；d、軸承振動是否過大；如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查，查找原因，消除故障。在空載運(yùn)行正常后，則把電機(jī)的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進(jìn)行連接，檢查無誤后即可進(jìn)行啟動，進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵在啟動前，必須首先檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；并用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活；檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常，啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當(dāng)所有檢查無誤后，開始啟動水泵，啟動水泵后，打開壓力表旋塞和真空表旋塞，并逐漸打開出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置為止。停機(jī)時，慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空表旋塞，最后切斷電動機(jī)電源。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，要注意以下問題：a、注意水泵軸承溫度，其最高溫度不得超過0；b、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，時常注意加油；c、填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘滴為準(zhǔn)，否則，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。d、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，進(jìn)行檢查和處理。水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于小時；水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時后必須符合下列規(guī)定：a、滑動軸承溫度不得高于；b、滾動軸承溫度不得高于；c、各緊固連接部位無松動；d、運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲音；e、各靜密封部位不泄露；f、填料溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；g、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；h、附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；i、電動機(jī)的電流不得超過額定值；17、設(shè)備的驗收和交接按照施工圖紙將所有設(shè)備安裝完畢后，按照安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，把所有資料整理好并裝訂成冊，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知基建處、監(jiān)理處、機(jī)電科進(jìn)行竣工驗收，并辦理工程移交。四、施工質(zhì)量和技術(shù)要求1、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿（1）水泵下安裝的墊鐵：平墊鐵20*150*120，斜墊鐵20*4*160*100；主電機(jī)下安裝的墊鐵：平墊鐵20*350*140，斜墊鐵25*5*360*120；（2）除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)放置墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離為600800mm；（3）墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)不少于60%；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm；（4）每一組墊鐵一般不超過三層，設(shè)備找正后，同組墊鐵的各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm；（5）設(shè)備安裝前砼基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜；（6）二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級；（7）基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定；（8）基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂；基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好；基礎(chǔ)螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距；（9）水泵和主電機(jī)墊鐵安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數(shù)為3層+1層-2層觀察檢查2墊鐵總高度不少于60mm-10mm尺量檢查3平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1030mm5mm尺量檢查4斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1050mm5mm尺量檢查2、離心泵和主電機(jī)的安裝（1）平衡環(huán)端面對軸線跳動允差0.06mm；（2）總裝配時應(yīng)檢查泵軸的竄動量，裝平衡盤前軸向總竄動量為9-2+1，裝平衡盤后，以平衡盤靠緊平衡環(huán)為基準(zhǔn)，由向心的竄動量為6-1+1。（3）泵軸的軸向水平度不超過0.5/1000；（4）該泵采用的聯(lián)軸器為彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙為215mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度允差為0.06mm。（5）水泵只承受自身內(nèi)力，不得承受任何外力。（6）泵與電機(jī)連接應(yīng)連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音；（7）泵體安裝的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1泵體位置10吊線尺量檢查2泵體標(biāo)高10水平儀檢查3多臺泵體位置相互差15吊線尺量檢查4多臺泵體標(biāo)高相互差20水平儀檢查3、管路的安裝和焊接（1）管子、管件及閥門的到貨檢驗a、管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；b、管子、管件、閥門的表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、垂皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；c、閥門的傳動裝置應(yīng)啟閉靈活可靠；d、石棉橡膠板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損；e、金屬墊片的材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷；（2）管道的加工a、鋼管的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；b、彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、垂皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑；c、彎管的壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚，橢圓率小于或等于8%；d、管道的吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求；e、管道的吊架應(yīng)固定牢固；（3）管道的焊接a、焊條的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；b、焊條、焊劑和烘干必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；c、對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物；d、焊縫無損探傷必須符合設(shè)計要求；e、對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且不大于100mm；f、角焊縫的焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm；g、對接接頭：焊縫余高允許偏差為1+0.1*焊縫寬度，且不大于3mm；外壁錯邊量允許偏差為壁厚的15%，且不大于3mm；接頭平直度：當(dāng)10mm壁厚20mm時，允許偏差為2mm；當(dāng)壁厚10mm時，允許偏差為壁厚的1/5；（4）管道的安裝a、管路吊架的安裝必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求；b、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得緊貼巷道壁和吊架；c、法蘭連接時，兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入；d、每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱，松緊適度；e、閥門安裝時應(yīng)確保閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。f、吊架安裝時其位置應(yīng)正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計要求；g、管道與腰線垂距的允許偏差為30mm，與中心線的水平間距偏差為50mm；h、水平管道的彎曲偏差：當(dāng)Dn100mm時，允許偏差為2/1000，最大為50mm;當(dāng)Dn100mm時，允許偏差為3/1000，最大為80mm；i、立管垂直度的允許偏差為5/1000，最大為30mm；j、成排管道的間距允許偏差為15mm；（5）管道系統(tǒng)的試驗及涂漆a、管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，即8MPa，和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，即6.4MPa；b、管道涂料的品種、牌號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，涂料應(yīng)有制造廠合格證明書過期的涂料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可使用；c、管道涂漆前，被涂表面應(yīng)無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，并露出金屬光澤；d、漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要求，漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，并要求漆層均勻，色澤一致，無流淌。4、電氣設(shè)備的安裝（1）所有設(shè)備的接地支線均與接地干線焊接在一起。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻不得超過2歐姆。（2）主接地極必須在主、副水倉內(nèi)各埋設(shè)一塊，應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作，尺寸按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。（3）電纜在支架上擺放時，應(yīng)將動力電纜放在控制電纜上邊，1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。（4）電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。（5）電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜芯線必須使用線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。（6）照明燈具安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不應(yīng)大于設(shè)計的0.5m，燈具進(jìn)出線口膠圈封閉嚴(yán)實，不用的口封堵嚴(yán)密。安裝的吊鉤和預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。（7）照明燈用燈鏈懸掛，燈線不應(yīng)承受拉力。照明燈必須零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密，保護(hù)玻璃罩無裂紋破損，符合防爆要求，燈具安裝完后，要做到高低水平一致，縱向成一字型布置。第五章質(zhì)量保證措施1、提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。2、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁使用不合格的材料和設(shè)備。3、施工過程中，認(rèn)真開展QC活動。4、加強(qiáng)隱蔽工程的檢驗，嚴(yán)格履行簽字和認(rèn)證手續(xù)。5、