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行業(yè)資料:_特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)的安全要求單位:_部門:_日期:_年_月_日第 1 頁 共 11 頁特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)的安全要求3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定3.1對于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進(jìn)行帶壓不置換動火補(bǔ)焊,必須慎重。非特殊情況,不宜采用。采用時,必須采取嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴(yán)格的審批手續(xù)。但在一般情況下,應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補(bǔ)等不動火方法或停車處理。3.2在帶壓不置換焊接整個過程中,系統(tǒng)要始終保持正壓,絕不允許在負(fù)壓下進(jìn)行。其壓力宜保持在50150Pa。3.3動火施工前,要弄清焊補(bǔ)部位情況,根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況,制訂動火焊補(bǔ)施工方案,指派專人負(fù)責(zé)落實(shí)安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門審查同意,并報(bào)請主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.4車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場指揮,并有專人監(jiān)護(hù),難度較大或危險(xiǎn)性較大的動火項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊(duì)和氣體防護(hù)人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3.5焊補(bǔ)施工現(xiàn)場,通風(fēng)必須良好,保證漏出的可燃?xì)怏w能及時排走。焊補(bǔ)現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃?xì)怏w的死角空間。3.6焊補(bǔ)現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設(shè)防爆軸流風(fēng)機(jī)。現(xiàn)場通風(fēng)必須暢通。3.7動火施工前,所需要的器材、工具必須準(zhǔn)備齊全,不得遺漏。嚴(yán)防施工中發(fā)現(xiàn)短缺,影響施工安全。3.8動火前要報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動火過程中,生產(chǎn)要加強(qiáng)指揮,加強(qiáng)工藝分析,保持生產(chǎn)穩(wěn)定。3.9各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員,接到動火的通知后,應(yīng)檢查并落實(shí)可能影響生產(chǎn)的一切防護(hù)措施。動火期間要精心操作,加強(qiáng)聯(lián)系,做好異常情況的應(yīng)急準(zhǔn)備。3.10動火地點(diǎn)應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門,生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò),密切聯(lián)系,以保證在發(fā)生異常情況時,及時采取相應(yīng)措施。3.11動火前,應(yīng)對全體參加工作人員,詳細(xì)交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施和處理方法。3.12動火前,應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實(shí)情況,有關(guān)人員必須就位上崗。3.13焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平,詳細(xì)了解并掌握帶壓動火焊接的安全技術(shù)規(guī)程,并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗(yàn)不足的焊工擔(dān)任帶壓動火工作。3.14上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后,施工人員帶好防毒面具(嚴(yán)禁戴氧氣呼吸器)從上風(fēng)側(cè)進(jìn)入焊接地點(diǎn)。把要焊接的鋼板依預(yù)先畫好的范圍覆蓋上去,緊緊抵住,引燃焊槍,開始焊接。引燃可燃?xì)怏w時,禁止面部對著穿孔,裂縫,以防壓力突然增大,噴火傷人。3.15裂縫較大,外流氣量很多時,要先進(jìn)行堵塞處理,并要分析周圍可燃?xì)怏w的濃度,嚴(yán)格執(zhí)行安全動火制度,嚴(yán)防爆炸和中毒。當(dāng)穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時,可用鉛或其它軟金屬堵塞,然后用厚3-4毫米的膠皮把漏處粘補(bǔ)住,在膠皮上面涂抹一層黃泥,最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中,如焊口擴(kuò)大,無法焊接時,應(yīng)停車處理。3.16補(bǔ)焊結(jié)束,應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場余火,認(rèn)真檢查,確認(rèn)符合質(zhì)量要求,并經(jīng)設(shè)備所在車間驗(yàn)收。第 4 頁 共 11 頁特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)(1)運(yùn)行前注意事項(xiàng):當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時,安全手柄必須是水平位置,鎖死釜蓋無法打開。安裝在釜體上的球閥,必須是安全關(guān)閉。符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。(2)快開門(蓋)安全操作:當(dāng)快開門(蓋)達(dá)到預(yù)定方位,連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號,方能送汽升壓。當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后,連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號。裝置脫開后,待2-3分鐘后,把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位,待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置,釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置,應(yīng)及時排放,如釜內(nèi)上下溫度大于40,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠:不可隨便拆卸安全裝置,及沒有安全裝置不可運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座,排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁在運(yùn)行時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作(1)在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥,在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。(2)操作人員在運(yùn)行中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。(3)按工藝指標(biāo),不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。(4)進(jìn)汽之前,必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水,停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。(5)運(yùn)行中,操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲,偏震等現(xiàn)象立即停車。(6)嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。(7)安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn),因此停壓必須緩慢進(jìn)行,待壓力為零時,溫度低于25時,釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)3、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類:一類是完成必不可缺少的設(shè)備,如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器,另一類是具有輔助設(shè)備,如各種貯存容器,分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件,從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。(1)冷凝器:檢查閥門開啟情況:運(yùn)行中其出、入水閘,進(jìn)氣閥,出液閥,均壓閥,安全閥前的截止閥必須全開,放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa,若超過應(yīng)查明原因,及時排除。檢查冷卻水情況,應(yīng)保證水量足夠,供水均勻并應(yīng)及時清除出水口端的堵塞物。冷凝水進(jìn)、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3,正常的臥式冷凝器4-6)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨,如發(fā)現(xiàn)漏氨,應(yīng)停止運(yùn)行,查明修復(fù)后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次,放油時最好停止工作。放油操作程序如下:a、集油器處于待工作狀態(tài);b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理,使氣體通往冷凝器,然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘,但不能停止冷卻水;c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥,開放油閥和集油器的進(jìn)油閥,待油放完后,調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。(2)低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備,包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥,安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器,出液閥及進(jìn)液閥油面指示器,壓力表閥是否開啟,放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開啟供液閥,啟動氨泵。c、開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥,同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出,然后關(guān)閉抽氣閥,開動氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。e、運(yùn)行時間較長時應(yīng)進(jìn)行放油,以免影響氨泵的進(jìn)液。低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟,放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面情況,液面達(dá)到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時,首先開啟膨脹閥,當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時,應(yīng)關(guān)小膨脹閥(也可以啟動氨泵將液體送去)當(dāng)液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下:a、使集油器處于工作狀況;b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后,再進(jìn)行放油,如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓;c、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥,將油放到集油器然后放出。排液桶操作管理a、排液之前,首先檢查桶內(nèi)是否有液;b、排液時,應(yīng)先打開降壓閥,壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥,進(jìn)行排液工作。c、排液完畢后,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥,打開加壓閥,加壓至0.6Mpa,靜止20min后放油,同時關(guān)閉排液桶的供液閥,打開儲液桶供液閥恢復(fù)正常供液。氨液分離器操作管理a、氨液分離器運(yùn)行時,進(jìn)、出汽閥,出液閥,壓力表閥,浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動供液閥,放油閥都應(yīng)關(guān)閉(只有浮球失靈時才開啟手動供液閥)。b、運(yùn)行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層(如全部有霜層說明供液過多,如無霜說明供液過少同時應(yīng)檢查浮球是否失靈)。c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油,每周至少一次,否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器,一般情況下都連續(xù)工作的,一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙,通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油,其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘,再進(jìn)行放油,(壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓);b、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥,將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油,為了使壓縮機(jī)不停止工作,可先關(guān)閉液壓5-10分鐘,待容器下面外殼溫度升至40-45時,打開放油閥向集油器放油,但停止供液不宜過長,以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。d、運(yùn)行中操作人員,必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好,法蘭盤,接頭是否有漏氨。集油器的操作a、開啟降壓閥,當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時,關(guān)閉降壓閥;b、開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥,當(dāng)壓力超過0.5Mpa時應(yīng)微開降壓閥,待集油器油面近70%時,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥;c、集油器放油時,必須在低壓狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜,說明有氨液放出,應(yīng)立即關(guān)閉油閥;d、集油閥放油時,操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點(diǎn)。(3)制冷設(shè)備的安全操作為防止環(huán)境污染和氨中毒,從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門設(shè)置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房,使機(jī)器負(fù)荷突增,儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化,儲液器的液面不得超過徑向高度80%。由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài),為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故,嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。停用設(shè)備時應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。(4)安全裝置及色標(biāo)安全閥a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過1.6Mpa應(yīng)自動開啟,使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi),管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶(包括高、中、低貯液桶,排液桶)中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥,它的開啟壓力通常高壓設(shè)備,1.85Mpa(表壓)低壓設(shè)備為1.25Mpa,各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。c、為了防止貯氨

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