數(shù)控線切割機(jī)床基本理論.doc

第三章 數(shù)控線切割機(jī)床的編程數(shù)控線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)是根據(jù)人的“命令”控制加工的。所以必須先將要進(jìn)行線切割加工的圖形用線切割控制系統(tǒng)所能接受的“語(yǔ)言”編制好命令。這種“命令”也就是加工程序。這個(gè)“語(yǔ)言”和“命令”所包含的內(nèi)容有“切割順序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息”.線切割機(jī)床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式、 ISO格式。目前編程軟件主要有YH、CAXA、AUTOP 3.1 3B格式程序一、程序格式：B X B Y B J G Z二、程序意義：其中：B = 分隔符，將X Y J的數(shù)值分隔開(kāi)；X = X軸坐標(biāo)值，取絕對(duì)值，單位 =mY = Y軸坐標(biāo)值，取絕對(duì)值，單位 =mJ = 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度， 取絕對(duì)值，單位 =mG = 計(jì)數(shù)方向, 分為GX，GY， Z = 加工指令。共：12種：直線 4種，用字母L表示。圓弧8種，用字母R表示。坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在線段的起點(diǎn)。3.2 直線的編程：一、 建立直角坐標(biāo)系：二、格式中每項(xiàng)的意義：1）X、Y是切割直線或斜線的終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)的絕對(duì)值即：X =Xe,Y =Ye2）G = 計(jì)數(shù)方向：G是線段終點(diǎn)坐標(biāo)值中Xe和Ye相比較由較大值 來(lái)決定，哪個(gè)大就G哪個(gè)。即：XeYe時(shí)，取GX ：XeYe時(shí)，取GY。3）J = 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度：比較終點(diǎn)坐標(biāo)Xe Ye的絕對(duì)值，哪個(gè)大就取哪個(gè)，YeXe 則取J =Ye，如圖7XeYe，則取J =Xe，如圖8圖7:GY計(jì)數(shù)方向圖示圖8:GX計(jì)數(shù)方向圖示從圖中可以看出：對(duì)于直線的計(jì)數(shù)方向G的選擇與計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的選擇是一致的，它們指的是一個(gè)對(duì)象的兩個(gè)方面，都取終點(diǎn)坐標(biāo)值Ye、Xe中數(shù)值較大的一個(gè)。圖10:與坐標(biāo)軸重合的直線指令圖圖9:計(jì)數(shù)方向圖示4） 直線的加工指令Z有4種：L1、L2、L3、L4。第一象限取：L1：即：0 90； 第二象限取：L2：即：90 180； 第三象限?。篖3：即：180 270； 第四象限?。篖4：即：270 360；三、規(guī)定：1.當(dāng)Xe=Ye時(shí)，在45和225方向上取 GY，在135和315方向上取 GX。因?yàn)樵诓逖a(bǔ)運(yùn)算加工過(guò)程中，最后一步走的是那個(gè)坐標(biāo)，則取該坐標(biāo)為計(jì)數(shù)方向。才能保證加工到終點(diǎn)。2加工和坐標(biāo)軸重合的直線時(shí)，正X軸為L(zhǎng)1，正Y為L(zhǎng)2，負(fù)X軸為L(zhǎng)3，負(fù)Y軸為L(zhǎng)4。在編程中Ye或Xe均可作為【0】來(lái)處理，在B后面可以不寫。如： B 0 B 5000 B 5000 GY L2可簡(jiǎn)化為； B B B 5000 GY L23X、Y、J的數(shù)值最多6位，即999999，都要取絕對(duì)值，即不能用負(fù)數(shù)。坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在圓弧的圓心。3.3 圓弧的編程：一、 建立直角坐標(biāo)系：二、 格式中每項(xiàng)的意義：1 .X、Y是圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)值的絕對(duì)值，2. 即圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)值的絕對(duì)值。3. 計(jì)數(shù)方向：G由圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值中絕對(duì)值較小的值來(lái)確定。當(dāng)XeYe：時(shí)：取GY。 XeYe 時(shí)：取GX。計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J、當(dāng)計(jì)數(shù)方向確定后，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J就是在計(jì)數(shù)方向上從起點(diǎn)到終點(diǎn)拖板移動(dòng)的總距離，圖11:順圓和逆圓指令示意圖4. 圓弧在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影長(zhǎng)度的總和。5. 圓弧的加工指令Z由圓弧起點(diǎn)所在的象限決定。指令共有8種，逆時(shí)針4種，順時(shí)針4種，如圖所示：如果起點(diǎn)在：第一象限?。篘R1/SR1：即：090第二象限取：NR2/SR2：即：90180第三象限?。篘R3/SR3：即：180270第四象限取：NR4/SR4：即：270360三、規(guī)定：1. 當(dāng)圓弧起點(diǎn)正好落在坐標(biāo)軸上時(shí)，其象限的序數(shù)由圓弧切割開(kāi)始時(shí)即將指向的象限序數(shù)而定。見(jiàn)圖12：2 .當(dāng) X、Y的數(shù)值為【 0 】時(shí)可以省略不寫， 即：【 B0 】可以省略成【 B 】圖12: 起點(diǎn)在坐標(biāo)軸上的圓弧指令四、例題：1. 如圖13、所示逆圓切割 ，已知起點(diǎn)A的坐標(biāo)=（-10，0），圖13: 圓弧編程例題終點(diǎn)B坐標(biāo) =（6，8）根據(jù)規(guī)定將原點(diǎn)建立在圓弧的圓心O處X = -10= 10 、Y =0= 0 ，在終點(diǎn)坐標(biāo)（6，8）中因?yàn)閄eYe所以計(jì)數(shù)方向?yàn)镚 = GX計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J = 10 +10 +（10 - 6）= 24因?yàn)閳A弧起點(diǎn)A在第三象限的X軸上，從A到B為逆時(shí)針走向，所以加工圖14: 圓弧編程例題指令Z = NR3，其程序?yàn)锽 10000 B 0 B 24000 GX NR3可簡(jiǎn)化為：B 10000 B B 24000 GX NR32.例題：如圖14 所示順圓切割，已知起點(diǎn)B的坐標(biāo)為：（-2，9），終點(diǎn)A坐標(biāo) 為（-9，-2）根據(jù)規(guī)定將原點(diǎn)建立在圓弧的圓心O： X = -2= 2 、Y =9= 9在終點(diǎn)坐標(biāo)（-9，-2）中因?yàn)閄eYe 所以計(jì)數(shù)方向?yàn)镚 = GY計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J = 9.22+9.22+（9.22 2 + 9.22 - 9）= 25.88因?yàn)閳A弧起點(diǎn)B在第二象限，從B到A為順時(shí)針走向，所以加工指令Z = SR2，其程序?yàn)?B 2000 B9000 B 25880 GY SR23.4 編程中公差的處理圖紙中所標(biāo)的長(zhǎng)度、角度等尺寸數(shù)據(jù)，一般都由基本尺寸及上、下偏差等數(shù)據(jù)組成，如：其中32為基本尺寸，0.04為上偏差，0.02為下偏差，即最后的成品尺寸是32.02到32.04為合格。線切割加工，一般機(jī)床精度誤差為0.01，若采用基本尺寸編程，當(dāng)加工出現(xiàn)0.01誤差時(shí)，尺寸就超出了允許范圍。取最小值32+0.02或最大值32+0.04都有可能使工件報(bào)廢。為了避免出現(xiàn)這種情況，編程時(shí)應(yīng)采用中差尺寸，其計(jì)算公式為： 例1： 的中差尺寸為32+（0.04 + 0.02）2 = 32.03，這樣當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)0.01誤差時(shí)32.03 + 0.01 = 32.04出現(xiàn)- 0.01誤差時(shí)，32.03 - 0.01 = 32.02。均在公差范圍內(nèi)。例2：的中差尺寸為：10 +（0 - 0.02）2 = 9.99。3.5間隙補(bǔ)償量f線切割加工程序不是工件輪廓線的程序，而是加工時(shí)鉬絲中心所走的軌跡的程序。鉬絲中心距離所加工圖形，在圓弧的半徑方向，線段的垂直方向都等于單邊間隙補(bǔ)償量f。單邊間隙補(bǔ)償量 f = 鉬絲半徑 + 高頻放電的單邊間隙0.01。一、判斷f的方法：1. 對(duì)于圓?。篺用于修正圓弧半徑R，如果圓弧半徑比原圖形半徑增大時(shí)取+f、減小時(shí)取-f.2. 對(duì)于直線段:f用于修正其法線長(zhǎng)度P。如果直線段的法線長(zhǎng)度P增加時(shí)取+f、減小時(shí)取-f。如圖16:加工軌跡示意圖所示圖16:加工軌跡示意圖二、間隙補(bǔ)償量的確定方法：加工凸模時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)在所加工圖形的外邊走。加工凹模時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)在所加工圖形的里面走。一、加工模具時(shí)間隙補(bǔ)償量的確定方法加工模具時(shí)，除了考慮單邊間隙補(bǔ)償量外，還應(yīng)考慮凸模與凹模之間的配合間隙。1. 加工沖孔模具：在沖孔模具設(shè)計(jì)中，（產(chǎn)品的尺寸）也就是孔的尺寸由凸模決定。所以在加工模具時(shí)，要求凸模按產(chǎn)品尺寸加工，配合間隙在凹模上扣除。所以：f凸 = 鉬絲半徑 + 單邊放電間隙。f凹 = 鉬絲半徑 + 單邊放電間隙 - 配合間隙。第一張 、數(shù)控電火花線切割加工一、線切割加工的原理1.1電火花線切割加工的基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖性的火花放電;在放電通道的中心溫度瞬間可達(dá)到10000度以上，高溫使金屬融化, 就實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件材料進(jìn)行電蝕切割，加工鋼材料時(shí)，電極絲與工件之間的放電間隙在0.01mm左右,根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床分為兩大類：一類為高速走絲（稱快走絲）電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8l0m/s，另一類為低速走絲，電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s。1.2線切割加工特點(diǎn)：一、直接利用線狀的電極絲作電極。二、加工的主要對(duì)象是平面的任何復(fù)雜的形狀。三、可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法無(wú)法加工或難以加工的異型孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。四、用電火花脈沖放電形式來(lái)進(jìn)行加工，線切割加工的間隙狀態(tài)分：火花放電、開(kāi)路、短路三種狀態(tài)。五、主要用于加工高硬度、高熔點(diǎn)的導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料。1.3線切割的應(yīng)用范圍：一、模具制造。加工各種形狀的沖裁模、擠壓模、粉末冶金模、電機(jī)轉(zhuǎn)子模等。二、電火花成型加工用的電極。三、新產(chǎn)品試制及難以加工的零件。第二章 數(shù)控線切割機(jī)床線切割機(jī)床主要由：機(jī)床本體、控制器、機(jī)床電器、脈沖電源、工作液的循環(huán)系統(tǒng)等幾部分組成。2.1 線切割機(jī)床的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)一、線切割機(jī)床的型號(hào)意義：如：DK7725：為機(jī)床型號(hào)：其對(duì)應(yīng)的符號(hào)、數(shù)字的含義如下： 1）D =（ 電加工機(jī)床）。 2）K =（數(shù)控） 3）7 =（電火花加工機(jī)床。） 4）7 =（7為快走絲線切割機(jī)床、6為慢走絲線切割機(jī)床） 5）25 =（ 工作臺(tái)橫向行程 = 250mm） 工作臺(tái)行程（縱橫） 320mm250mm 手輪每圈 4mm/r 手輪每格 0.01mm電極絲材料 鉬（Mo） 電極絲直徑 0.10mm0.025mm工作液 DX-1型 乳化油第五章 脈沖電源5.1脈沖電源的組成脈沖電源又稱高頻電源，其作用是把普通的50Hz交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的單向脈沖電壓。由于受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄（460s），單個(gè)脈沖能量、平均電流（15A）一般較小。加工時(shí)，總是采用正極性加工。電極絲接脈沖電源負(fù)極，工件接正極。5.2脈沖電源的加工波形：如圖：5.21：矩形波形圖1) 矩形脈沖：脈沖脈寬ti: 4s60s 、 脈沖間隔to: 115ti2)分組脈沖波形： 脈沖脈寬 ti/to=8s/8s Ti: 8s60s、 脈沖間隔 To: 19 Ti5.22：分組波脈沖波圖5.3 脈沖電源面板一、脈沖電源面板各種儀表及指示燈顯示意義：1.驅(qū)動(dòng)電源工作電壓表指示：正常電壓為空載24-32V，負(fù)載20-26V，當(dāng)負(fù)載電壓低于20V時(shí)會(huì)造成驅(qū)動(dòng)電源供電不足，使步進(jìn)電機(jī)失步，當(dāng)負(fù)載電壓高于26V時(shí)，會(huì)燒毀步進(jìn)電機(jī)。2. 高頻電源工作電壓表指示：正常工作電壓為100V左右。3.高頻加工電流表指示：用于指示高頻電源在切割工件時(shí)的平均加工電流。4.自校及高頻指示燈：按住開(kāi)關(guān)為高頻自校鍵，能檢測(cè)高頻電源開(kāi)關(guān)高頻回路是否正常。當(dāng)開(kāi)關(guān)高頻回路正常時(shí)高頻指示燈。5.步進(jìn)電機(jī)相位燈指示： 用于指示X、Y、U、V四組步進(jìn)電機(jī)各相輸出是否正常。二、脈沖電源面板各功能鍵的使用方法1.振蕩類型選擇：有數(shù)字振蕩和模擬振蕩二種方式可供選擇，開(kāi)關(guān)向上為模擬振蕩。2.脈沖波形選擇： 只在數(shù)字振蕩下有效，有分組脈沖和正常矩形脈沖二種選擇。3.脈沖寬度選擇： 共有：4s、8s、16s、32s四種脈沖寬度，可以分別使用，也可以疊加使用4.脈沖間隙選擇： 有1、2、4、8四擋開(kāi)關(guān)，可單獨(dú)和疊加設(shè)置，形成1-15倍脈沖間隙。5.高頻加工電壓選擇： 共分5檔，分別是:60V、80V、90V、100V、110V,以便能按照要求自由選擇相適應(yīng)的加工電壓。6.功放管選擇：共有9只，能靈活調(diào)節(jié)輸出脈沖的峰值電流。保證在各種不同的工藝要求下，選擇所需要的平均加工電流。5.4脈沖電源在線切割加工時(shí)的放電狀態(tài)線切割加工時(shí)，有空載、火花放電、短路等加工狀態(tài)?；鸹ǚ烹姙榉€(wěn)定的放電加工狀態(tài)。正常工作時(shí)，應(yīng)把變頻跟蹤調(diào)到火花放電狀態(tài)。1.空載狀態(tài)：線切割機(jī)床加工時(shí)，加工工件與電極絲之間，加有一定幅值的脈沖電壓，通常為+80V左右，當(dāng)電極絲與加工工件之間相距810m時(shí),無(wú)放電現(xiàn)象，為空載狀態(tài)。2.火花放電狀態(tài)：每次電火花蝕除的微觀過(guò)程是熱、和力綜合作用的過(guò)程。這一過(guò)程大致可分為以下相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的幾個(gè)階段：圖5.23放電狀態(tài)電離擊穿、脈沖放電、金屬融化和汽化、氣泡擴(kuò)展、金屬拋出及消電離、恢復(fù)絕緣強(qiáng)度。當(dāng)電極絲壓過(guò)工件0.040.07m時(shí)，單脈沖的放電率接近98，放電間隙局部溫度可達(dá)10000，加工工件放電點(diǎn)局部熔化并氣化,這種火花放電爆炸所產(chǎn)生的爆炸力，將把加工工件被熔化的金屬泥屑拋出，并被從上而下流過(guò)的工作液沖刷帶出,這就是所謂的電蝕加工。 3.短路狀態(tài)當(dāng)電極絲壓過(guò)工件0.1mm時(shí),電極絲與工件之間進(jìn)入短路狀態(tài),此時(shí)加工工件與電極絲間的電壓最低、電流最大且較穩(wěn)定,基本上看不到放電的火花,聽(tīng)不到爆炸聲。此時(shí)，變頻取樣的間隙電壓為0V左右。 5.5工作電壓和加工電流在加工中的指示意義及調(diào)整方法：1）數(shù)控線切割機(jī)床一般都安裝有監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)的電壓表和電流表。電壓表并接在脈沖電源輸出的正負(fù)極兩端。電流表串接在脈沖電源輸出的主回路中。2）當(dāng)加工處于開(kāi)路狀態(tài)時(shí)，電壓指示為脈沖電源的最大輸出電壓，電流表指示為零。3）當(dāng)正常加工時(shí)，電流表指示為加工電流的平均值，電壓表的指示比空載電壓值低。在加工過(guò)程中，如果電流表指針向零值方向擺動(dòng)，表示為欠進(jìn)給狀態(tài)，這時(shí)可提高變頻跟蹤的速度。在加工過(guò)程中，如果電流表指針向滿刻度值的方向擺動(dòng)，表示為過(guò)進(jìn)給狀態(tài)，這時(shí)應(yīng)降低變頻跟蹤的速度。4）當(dāng)加工處于短路狀態(tài)時(shí)，電壓表指示很低，指針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)電流表指示為加工電流的最大值。5） 快速走絲線切割機(jī)床，電極絲是來(lái)回運(yùn)動(dòng)的，儲(chǔ)絲筒換向時(shí)，會(huì)切斷脈沖電源，此時(shí)電壓表指示值為最大值，電流表指示值為零。脈沖電源操作面板組合開(kāi)關(guān)布置如圖：圖5.61：脈沖電源面板布置圖5.6脈沖電源的實(shí)際應(yīng)用：以北京凝華線切割機(jī)床為例為了加大功率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)粗、中、加工規(guī)準(zhǔn)，整個(gè)功率級(jí)由幾十個(gè)大功率高頻晶體管分為若干路并聯(lián)。一、使用方法：1.空載電壓：1檔 = 60V 2檔 = 85V 3檔 = 95V 4檔 = 110V 5檔 = 125V2.峰值電流：功率輸出開(kāi)關(guān) = 9只，功率放大管由9只開(kāi)關(guān)分路控制。意義：3只 = 2只 + 1只。2只 = 1只 + 1只。3.脈沖波形選擇：開(kāi)關(guān)打在矩形位置，輸出矩形脈沖，可用于高速加工；開(kāi)關(guān)打在分組位置，輸出分組脈沖，可用于精微加工。4.脈沖寬度：（北京凝華）脈寬開(kāi)關(guān) = 4只，分別是：4s，8s，16s，32s。 當(dāng)合上4s，8s開(kāi)關(guān)時(shí)，脈寬 =（4 + 8）= 12s 當(dāng)合上8s，16s開(kāi)關(guān)時(shí)，脈寬 =（8 + 16）= 24s5.脈沖間隔：脈沖間隔選擇開(kāi)關(guān) = 4只，分別是：1、2、4、8當(dāng)合上【1】時(shí)，脈沖間隔等于脈寬；當(dāng)合上【2】時(shí)，脈沖間隔等于二倍的脈寬；最大脈沖間隔等于15 倍的脈寬。二、 +24V電源，是一個(gè)驅(qū)動(dòng)電源，作用是驅(qū)動(dòng)四個(gè)步進(jìn)電機(jī)。5.7加工參數(shù)的調(diào)整與選擇一、北京凝華加工參數(shù)的調(diào)整與選擇1.工作電壓：是切割加工前的空載電壓。（脈沖幅值）2.功放：功放管選擇的越多加工電流越大，但是粗糙度差。功放選擇的多少一般根據(jù)工件的厚度，其效果可通過(guò)電流表看出。選擇功放大小時(shí)，要注意電流表指示數(shù)不超過(guò)2.5A，否則，容易造成斷絲。參考值：10mm時(shí)，選擇1-2； 1030mm時(shí)，選擇2-4；400mm時(shí)，選擇4-8； 80100mm時(shí)，選擇8-12 為工件厚度3.脈沖寬度: 脈沖寬度越寬，單個(gè)脈沖能量越大，切割效率越高，脈沖寬度和表面粗糙度成反比，脈沖寬度越大，鉬絲損耗大。脈寬的大小，要根據(jù)電流的大小、光潔度的要求、效率要求、鉬絲損耗等綜合考慮，其選擇范圍較大參考值：10mm時(shí)，選擇4； 1040mm時(shí)， 選擇8-324080mm時(shí)，選擇12-48；80120mm時(shí)，選擇24-604.脈沖間隙: 脈沖間隔和工件厚度成正比。脈沖間隙（簡(jiǎn)稱“脈間”）為保證兩極間有穩(wěn)定的火花放電，脈間不能選得太小，否則，易產(chǎn)生拉弧，引起斷絲。脈間影響加工效率和穩(wěn)定性，脈間大小根據(jù)工件厚度選擇：（無(wú)論什么時(shí)候，脈間都要4）參考值：10mm時(shí)，選擇4-7； 1040mm時(shí)， 選擇6-124080mm時(shí)，選擇8-15；80120mm時(shí)，選擇12-155.進(jìn)給速度（變頻跟蹤）進(jìn)給速度調(diào)節(jié)分兩部分，一是調(diào)控制柜面板上的工作點(diǎn)旋鈕，此為微調(diào)；再就是通過(guò)鍵盤粗調(diào)：待命上檔-設(shè)置-調(diào)速-GX速度增加/GY速度減小 ，根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)，速度過(guò)快，容易產(chǎn)生短路，速度過(guò)慢，會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，易斷絲。，如果儲(chǔ)絲筒運(yùn)行的兩個(gè)方向加工效率不同，把鉬絲張緊一下，已達(dá)到儲(chǔ)絲筒運(yùn)行的兩個(gè)方向，加工效率相同為止。參考值：10mm時(shí)，選擇5-6； 1040mm時(shí)， 選擇3-4；4080mm時(shí)，選擇2-3；80200mm時(shí)， 選擇1-2個(gè) 6.各參數(shù)對(duì)加工的影響加工效率表面光潔度加工穩(wěn)定性注：表示二者成正比表示二者成反比表示二者沒(méi)明顯關(guān)系功放大小脈沖寬度脈間倍數(shù)進(jìn)給速度二、迪蒙恒達(dá)加工參數(shù)的調(diào)整與選擇高頻參數(shù)建議使用檔位（普通鋼材）此表由廠家提供，可供參考占空比占空比是脈沖寬度ti與脈沖間隔to之比=ti/to。粗加工時(shí)占空比一般較大，精加工時(shí)占空比應(yīng)較小， 否則放電間隙來(lái)不及消電離恢復(fù)絕緣，容易引起電弧放電。脈寬檔位脈間檔位功率檔位工件厚度加工電流1檔12檔12檔10以下1.5A以下2檔23檔23檔20301.53A3檔35檔35檔30502 4A4檔35檔35檔507023.5A5檔45檔45檔70以上23A加工厚度在100以上的工件時(shí)，加工電流不要大于2.5A警示：高頻電源的使用應(yīng)注意：1.調(diào)電參數(shù)時(shí)，一定要在儲(chǔ)絲筒換向時(shí)進(jìn)行，否側(cè)容易造成高頻電源損壞2. 脈間檔位必須大于脈寬檔位，否側(cè)容易造成高頻電源損壞（三極管擊穿）3. 儲(chǔ)絲筒調(diào)速：儲(chǔ)絲筒的轉(zhuǎn)速顯示數(shù)字，單位為HZ。50HZ時(shí)，表示儲(chǔ)絲筒的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘4.HF機(jī)床保證高頻電源能正常工作的條件：1）無(wú)論加工多厚的工件，無(wú)論電參數(shù)怎樣搭配，必須保證加工電壓在60V左右，否側(cè)加工過(guò)程中，就容易短路。2）調(diào)電參數(shù)時(shí)，必須空載電壓、脈寬、脈間、功放、變頻跟蹤，儲(chǔ)絲筒速度6個(gè)參數(shù)都要調(diào)整，才能匹配出好的加工效果。第六章 線切割加工工藝有了好的機(jī)床，好的控制系統(tǒng)，正確的加工程序，不一定能加工出好的工件，還必須重視線切割加工時(shí)的工藝技術(shù)和技巧，合理的選擇加工參數(shù)等都是加工出合格產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)。6.1線切割加工操作流程及步驟：線切割加工一般是零件的精加工工序，工序放在機(jī)加工和熱處理工序之后，最終使零件達(dá)到圖紙要求的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度等工藝指標(biāo)。加工流程圖如下：一、線切割加工操作流程圖二、線切割加工步驟：加工前先準(zhǔn)備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要切割內(nèi)腔形狀工件，工件應(yīng)預(yù)先打好穿絲孔，然后按以下步驟操作：1合上機(jī)床電源開(kāi)關(guān)，按下機(jī)床啟動(dòng)安鈕。2手動(dòng)操作機(jī)床，檢查機(jī)床各部分是否正常，如工作臺(tái)移動(dòng)方向是否正確，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠，絲筒運(yùn)行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。3進(jìn)行上絲操作，并校正電極絲的垂直度。4裝夾工件，根據(jù)工件的厚度將Z軸調(diào)整到合適的位置。5根據(jù)圖紙的要求，移動(dòng)X、Y軸坐標(biāo)確立切割起始點(diǎn)位置。6在正式加工前要校核程序的正確性。7運(yùn)行加工程序，開(kāi)始加工，調(diào)節(jié)上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調(diào)整加工參數(shù)，在必要的情況下，對(duì)電參數(shù)再進(jìn)行調(diào)整并做好相關(guān)記錄。8切割完畢后，應(yīng)檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規(guī)定的坐標(biāo)相符，并對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。6.2零件圖的工藝分析及工藝準(zhǔn)備 一、零件圖的工藝分析在分析零件圖時(shí)，要挑出不宜用線切割加工的零件圖，有以下幾種情況：1. 線切割加工的表面粗糙度一般為Ra0.32m，精度等級(jí)一般為6級(jí)左右。2.非導(dǎo)電材料。3.零件中的窄縫小于線切割加工的間隙，或零件內(nèi)輪廓拐角處的圓角半徑小于電極絲半徑與放電間隙之和。4.工件的厚度大于絲架的最大跨度。5. 數(shù)控線切割機(jī)床的X、Y拖板的有效行程不能滿足工件尺寸的要求，即超行程的工件。二、工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備主要包括：工件準(zhǔn)備和工作液配置1.工件準(zhǔn)備1） 工件材料的選擇和熱處理工件材料的選擇是由圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)確定的。在加工前毛坯需要鍛打和熱處理。鍛打后的材料在鍛打方向和與其垂直方向會(huì)有不同的殘余應(yīng)力，淬火后也會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。加工過(guò)程中殘余應(yīng)力的釋放會(huì)使工件變形，淬火不當(dāng)?shù)墓ぜ€會(huì)在加工中出現(xiàn)裂紋。因此，工件需要二次以上回火或高溫回火，例如：以線切割加工為主要工藝時(shí)鋼件的工藝路線一般為：下料 鍛造 退火機(jī)械粗加工淬火與高溫回火磨削加工（退磁）線切割加工。2）工件加工基準(zhǔn)和校正基準(zhǔn)的準(zhǔn)備根據(jù)工件外形和加工要求應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的效正基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)應(yīng)盡量和圖紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選擇一致。常見(jiàn)有以下幾種：（1）以外形為校正基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。外形是矩形狀的工件，一般需要兩個(gè)相互垂直的基準(zhǔn)面，并垂直于工件的上下平面。（2）以外形為校正基準(zhǔn)，內(nèi)孔為加工基準(zhǔn)。無(wú)論是矩形、圓形、還是其它異形工件，都應(yīng)有一個(gè)與工件的上下平面保持垂直的效正基準(zhǔn)，以加工件的中心為基準(zhǔn)。內(nèi)孔作為加工基準(zhǔn)。（3）以孔的中心為校正和加工基準(zhǔn)。3）穿絲孔的確定及加工穿絲孔作為工件加工的工藝孔，是切割加工的起點(diǎn)，也是程序執(zhí)行的起始位置。1）切割凸模類零件。為了避免將坯件外形切斷引起變形，常在坯件內(nèi)部預(yù)制穿絲孔。2）切割凹模、孔類零件。可將穿絲孔選擇在待切割型腔（孔）內(nèi)部，容易找正和便于編程計(jì)算的位置。3）穿絲孔的大小根據(jù)工件尺寸決定。穿絲孔的加工一般采用鉆孔、鏜孔、激光打孔。如果在一個(gè)工件上要加工多個(gè)凹模型腔，只需把一個(gè)基準(zhǔn)穿絲孔用精密機(jī)械加工，其余用鉆孔的方法就可以了。圖6.2.1加工路線6.2加工路線和切入點(diǎn)的確定（編程工藝）一、加工路線的選擇在線切割加工中，選擇切割路線的原則是：以防止或減少工件變形為原則。如果選擇路線a當(dāng)切割完第一邊繼續(xù)加工時(shí)，余下材料和夾持部分的連接較少，工件鋼度大為降低，容易產(chǎn)生變形而影響加工精度。如果選擇路線b情況就好的多。圖6.2.2穿絲孔位置所以在選擇加工路線時(shí)應(yīng)采用以下方法：1） 加工路線的開(kāi)始應(yīng)從離開(kāi)工件夾具的方向進(jìn)行加工，最后再轉(zhuǎn)向夾具的方向。如圖6.11所示：a :AabcdefA 正確。b :AafedcbaA 錯(cuò)誤。2） 加工的路線距離斷面應(yīng)大于5。3）避免從工件斷面開(kāi)始加工，應(yīng)從穿絲孔開(kāi)始加工。4）如果在一個(gè)毛坯上要切割兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件時(shí)，不應(yīng)連續(xù)一次切割出來(lái)，而應(yīng)每個(gè)零件都有相應(yīng)的穿絲孔。圖6.2.3加工路線二、 切入點(diǎn)切入點(diǎn)就是零件輪廓中首先開(kāi)始切割的點(diǎn)，一般情況下也是切割的終點(diǎn)。當(dāng)切入點(diǎn)選擇在圖形元素的非端點(diǎn)位置時(shí)，會(huì)在工件該點(diǎn)處的切割表面上留下殘痕，所以，應(yīng)盡可能把切入點(diǎn)選擇在圖形元素的交點(diǎn)處或精度要求不高且便于修整的位置。三、合理選擇引入、引出程序在線切割加工中，需要在加工程序前和后分別加入一段引入程序和引出程序，對(duì)于凹模類腔體加工，引入點(diǎn)必須設(shè)在工件材料實(shí)體之內(nèi)，還必須在切割加工之前預(yù)制穿絲孔，對(duì)于凸摸加工，雖然不一定要預(yù)制穿絲孔，但為了減小工件內(nèi)應(yīng)力變化引起變形，特別是切割工件材料邊框余量較小的工件時(shí)，也必須采用預(yù)制穿絲孔的方法。總之，引入程序線段的起點(diǎn)應(yīng)靠近加工程序的起點(diǎn)，以使引入程序最短。如圖7：所示：如果引入點(diǎn)選擇在B點(diǎn)，從d點(diǎn)開(kāi)始正式切割，則無(wú)論其后按什么路線切割，材料變形的影響都是較大的。如圖3：所示：凸摸加工，若加圖6.24引出路線工起點(diǎn)附近預(yù)有一穿絲孔A，則加工精度要比從材料直接切入的開(kāi)放式加工高的多。如圖4：所示：切割加工一圓形的凸摸，若從A點(diǎn)切入，從A點(diǎn)開(kāi)始正式切割加工，若工件輪廓切割完成之后，電極絲還需沿引入程序反向切出。此時(shí)，有可能材料變形，使切口閉和，當(dāng)電極絲重新切出時(shí)，會(huì)因材料變形而夾斷電極絲。這時(shí)，應(yīng)在切出路線中，附加 一段保護(hù)電極絲的引出程序，如圖所示的A A段。A點(diǎn)距材料邊沿的距離一般為1mm左右，A A的斜率可取1/31/4左右。6.3工件裝夾與平行度校正及防止工件變形的方法：一、裝夾工件時(shí)的基本要求：1.工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無(wú)毛刺，在切入點(diǎn)處應(yīng)無(wú)氧化層。2.一般采用橋式支撐方式或懸臂支撐方式裝夾。3. 工件的擺放位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，應(yīng)使工件和夾具在切割中不會(huì)碰到絲架的任何部分。4.工件的基準(zhǔn)面與電極絲相垂直，工件與工作臺(tái)的X、Y方向相平行。5.裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。6.批量加工時(shí)，應(yīng)采用專用工具裝夾以提高加工效率。二、工件的六種裝夾方法1懸臂支撐。工件直接裝夾在臺(tái)面上。裝夾方便，但容易出現(xiàn)上仰或傾斜，適用于精度要求不高的工件。2橋式支撐。其特點(diǎn)是裝夾方便，穩(wěn)定、平面定位精度高，適用于與各類工件。3V形夾具裝夾。適用于圓形工件及軸類零件。4板式支撐。加工某些外周邊已無(wú)裝夾余量或裝夾余量很小，中間有孔的零件，可在底面加一托板，使工件與托板連成一體，加工時(shí)連托板一起切割。5分度夾具裝夾。軸向安裝的分度夾具主要加工類似彈簧夾頭一類零件，要求沿軸向切兩個(gè)垂直的窄槽。6. 磁性?shī)A具裝夾。這種裝夾方法不需要壓板和螺釘，只能加工小零件。三、工件的平行度校正:工件在機(jī)床的安裝臺(tái)上正確定位以后，要對(duì)工件進(jìn)行欲加緊，此時(shí)加緊力不能太大，工件要能調(diào)整，敲打時(shí)要能夠位移，在進(jìn)行夾緊前，應(yīng)先進(jìn)行工件的平行度校正，一般為工件的側(cè)面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸平行。其方法有以下幾種：1 拉表法：將百分表磁力表座固定在線架或其他固定位置上，使測(cè)量頭與工件和夾具的找正面接觸，分別沿XY軸方向往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，按百分表指示調(diào)整工件的裝夾位置，直到百分表指針的偏差值在定位精度的要求范圍內(nèi)。2 劃線找正：當(dāng)工件的位置、精度要求不高時(shí)，可采用劃線找正，具體方法是，將固定在絲架上的劃針尖對(duì)正工件上的加工基準(zhǔn)線，分別沿XY軸方向往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，根據(jù)目測(cè)調(diào)整工件進(jìn)行找正。3固定基面靠定法利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱橫方向的基準(zhǔn)面，經(jīng)過(guò)一次校正后，保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致，于是具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，尤其適用于多件加工。 4用電極絲直接找正工件側(cè)面：當(dāng)線切割加工的輪廓與工件的基準(zhǔn)無(wú)精度要求或精度要求較低時(shí)，可以利用電極絲對(duì)工件的側(cè)面進(jìn)行找正，工件通過(guò)預(yù)加緊后，將電極絲移到靠近基準(zhǔn)側(cè)面處，保持電極絲與工件側(cè)面間有微小距離，沿基準(zhǔn)方向移動(dòng)坐標(biāo)軸，根據(jù)目測(cè)調(diào)整工件位置。6.4 確定電極絲的起始坐標(biāo) （電極絲的定位） 在線切割加工前，應(yīng)根據(jù)圖紙，將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，常用的方法有：一、自動(dòng)找正。二、目測(cè)法。三、火花法。一、以某基準(zhǔn)面為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，找切割起始點(diǎn)位置：其方法是：用自動(dòng)對(duì)斷面的功能，自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的短路信號(hào)來(lái)進(jìn)行，定位時(shí)，以不同的進(jìn)給速度，反復(fù)多次進(jìn)行找端面動(dòng)作，并將最后幾次找端面得到的坐標(biāo)值求平均值后定位在這一平均值的位置上，將刻度盤對(duì)零，此時(shí)的坐標(biāo)到工件加工中心的尺寸，應(yīng)等于圖形中，尺寸的中差值加鉬絲半徑。二、以兩條相互垂直線段的交點(diǎn)為切割起始點(diǎn)時(shí)。對(duì)于位置精度要求較低的工件，在工件上畫出縱、橫十字基準(zhǔn)線，觀測(cè)電極絲與十字基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，移動(dòng)縱、橫拖板，使電極絲中心分別與縱、橫方向基準(zhǔn)線重合，此時(shí)的坐標(biāo)就是電極絲的中心位置。6.41找孔中心三、 以孔中心為切割起始點(diǎn)時(shí)。1.找中心的方法是采用接觸感知的方法。原理是：在一個(gè)園的圖形中，弦的垂直平分線過(guò)圓心。2.手動(dòng)用電極絲和工件之間的火花放電找孔中心。注意：一、 在用機(jī)床自動(dòng)找中心功能，在孔中找加工基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到以下條件： 1. 孔位必須準(zhǔn)確。2.孔上下必須垂直。3.孔不能橢圓。4.孔壁必須光滑無(wú)毛刺。二、 在運(yùn)用機(jī)床自動(dòng)對(duì)端面功能時(shí)，應(yīng)達(dá)到以下條件：在某端面有形位公差時(shí)，工件四周必須平磨且保證垂直。6.5工作液的性能、型號(hào)、配比方法及使用方法一、工作液的性能在線切割加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，它對(duì)加工工藝指標(biāo)影響很大，對(duì)切割速度，表面粗糙度、加工精度都有影響。因此工作液應(yīng)具有以下性能：1. 工作液必須具有絕緣性能、火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可以壓縮擊穿后的放電通道，使發(fā)生火花放電局限在較小的通道范圍內(nèi)，從而形成瞬時(shí)局部的高溫熔化或氣化金屬，使線切割加工得以順利進(jìn)行。2.具有消電離性能3.具有洗滌性能，洗滌性能好的工作液，能滲透進(jìn)入窄縫中去，在加工中起溶屑、排屑作用。4.具有較好的冷卻性能，在放電過(guò)程中，尤其是大電流加工時(shí)，放電點(diǎn)局部瞬時(shí)溫度極高，為了防止電極絲被燒斷，和工件表面局部退火，必須充分冷卻，所以工作液應(yīng)有較好的吸熱，傳熱和散熱性能。5.對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害，在加工中不產(chǎn)生有害氣體。 二、工作液的型號(hào)及配比方法1.工作液的型號(hào)為： DX 1或DX 2型乳化油2.工作液的配比方法為： 1 ：8 1 ：10 。 三、工作液的使用方法1.對(duì)加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)大些，約10%20%。2.對(duì)要求切割速度高或大厚度工件，濃度可適當(dāng)小些，約5%8%。3對(duì)材料為Cr12的工件，工作液用蒸餾水配制，濃度可適當(dāng)小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條文，使工件表面潔白均勻。4新配制的工作液，當(dāng)加工電流約2A時(shí)，其切割速度約40mm2/min，若每天工作8h，使用約2天后效果最好，繼續(xù)使用810天后就會(huì)斷絲加工時(shí)供液一定要充分，且使用工作液要包住電極絲，這樣才能使工作液順利進(jìn)入加工區(qū)，達(dá)到穩(wěn)定加工的效果。6.6線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響工藝指標(biāo)的因素 一、線切割加工的主要工藝指標(biāo)1.切割速度切割速度即單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積總和，快走絲線為4080mm2min，慢走絲可達(dá)350mm2min。最大切割速度：是指在不計(jì)加工表面粗糙度的條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。2.表面粗糙度快走絲線切割加工表面粗糙度一般為Ra為1.63.2m，慢走絲線切割加工表面粗糙度一般為：Ra為0.31.25m。3.電極絲的損耗量快走絲線切割機(jī)床，電極絲在切割10000 m面積后，電極絲直徑的減小量來(lái)表示。一般每切割10000 m面積后，電極絲直徑的減小不應(yīng)大于0.01。4.加工精度加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱?？熳呓z線切割加工的可控加工精度一般為0.010.04，左右，慢走絲線切割加工的可控加工精度可達(dá)0.0050.01左右。二、 影響線切割工藝指標(biāo)的主要因素1.電參數(shù)對(duì)線切割工藝指標(biāo)的影響1）開(kāi)路電壓開(kāi)路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度變差。因?yàn)殚_(kāi)路電壓增大，加工間隙增大，排屑容易，加工穩(wěn)定。2)短路峰值電流在其他工藝條件不變的情況下，增大短路峰值電流，可以提高切割速度，但表面粗糙度變差，電極絲的損耗也加大。3)脈沖寬度 脈沖寬度增大，單個(gè)脈沖放電能量增大，致使切割速度提高，但表面粗糙度變差，脈沖寬度在4s60s之間。精加工時(shí)脈沖寬度一般小于20s，當(dāng)脈沖寬度大于40s時(shí)，脈沖寬度的增加對(duì)加工速度的提高并不明顯，但電極絲的損耗加大。4)脈沖間隔脈沖間隔減小等于提高脈沖頻率，也就是提高了脈沖放電次數(shù)，平均電流增大，加工速度加快。5)變頻、進(jìn)給速度調(diào)節(jié)進(jìn)給速度應(yīng)使電極絲的變頻進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的最大蝕除速度以保持加工間隙恒定在最佳值上。2.非電參數(shù)對(duì)線切割工藝指標(biāo)的影響1)電極絲對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)的影響(1)電極絲的材料：快走絲機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)行，在加工過(guò)程中反復(fù)使用，主要有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金。(2) 電極絲的直徑大?。喝綦姌O絲直徑小，則承受的電流小，切縫窄不利于排屑和穩(wěn)定加工，因此電極絲直徑大些對(duì)切割速度有力。(3) 電極絲的張力：電極絲的上絲、緊絲、是操作的重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響工件的質(zhì)量及切割速度，電極絲的張力適中時(shí)，切割速度最大。(4) 電極絲的垂直度：由于電極絲運(yùn)動(dòng)的位置主要靠導(dǎo)輪決定，如果導(dǎo)輪有徑向圓跳動(dòng)或軸向串動(dòng)，電極絲就會(huì)發(fā)生震動(dòng)，振幅決定于導(dǎo)輪跳動(dòng)或串動(dòng)值。如果下導(dǎo)輪是精確的，上導(dǎo)輪在水平方向上有徑向圓跳動(dòng)，這時(shí)切割出的圓柱體會(huì)出現(xiàn)橢圓度，如果上下導(dǎo)輪都不精確，兩導(dǎo)輪的跳動(dòng)方向又不可能相同，因此工件加工部位的各個(gè)空間位置上精度均可能降低。導(dǎo)輪形槽的圓角半徑超過(guò)電極絲半徑時(shí)，將不能保持電極絲的精確位置。兩只導(dǎo)輪的軸線不平行，形槽就不在同一平面內(nèi)，加工表面易產(chǎn)生正反向條紋，為了切割出符合精度要求的工件，電極絲必須垂直于工件的裝夾基準(zhǔn)面或工作臺(tái)的定位面，為了保證電極絲的位置精度，在導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承發(fā)生磨損后應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承，在工件加工之前應(yīng)進(jìn)行電極絲的垂直效正。(5)電極絲的運(yùn)動(dòng)方向的變化對(duì)工藝指標(biāo)的影響?？熳呓z機(jī)床的電極絲是快速往復(fù)運(yùn)行的，在加工鋼件時(shí)，在切割處的表面進(jìn)出口兩端有黑白相間交錯(cuò)的條紋，黑的微凹，白的微凸，當(dāng)電極絲換向時(shí)黑白條文也跟著改變了位置，如圖所示：這是由于工作液出入口處的供應(yīng)狀態(tài)和電蝕產(chǎn)物的排出情況不同所造成的。電極絲入口處：工作液供應(yīng)充分，冷卻條件好，蝕除量大但蝕除物不宜排出，工作液在放電間隙中，被移動(dòng)的鉬絲帶入間隙，導(dǎo)致放電產(chǎn)生的碳黑等物質(zhì)凝聚附著在加工表面上，使該處的表面變黑色。電極絲在出口處：工作液少，冷卻條件差，可排出電蝕產(chǎn)物的條件好，又因工作液少，蝕除量小，在放電產(chǎn)物中碳黑也少，放電常在氣體中進(jìn)行，所以表面呈白色。在液體中放電間隙大，在氣體中放電間隙小，所以電極絲在入口處比在出口處的放電間隙大，如圖：圖6.6.2工件入口、出口處由于電極絲入口處和出口處的切縫寬度不同，就使電極絲的切縫不是直縫，而是具有斜度。黑白條文對(duì)加工精度和表面粗糙度也造成一定的影響。3.工件材料對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)的影響工件的材料不同，其熔點(diǎn)、汽化點(diǎn)、熱導(dǎo)率等都不一樣，所以加工效果也不同。如采用乳化液加工時(shí)：4.工件厚度對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)的影響加工件薄時(shí)，工作液容易進(jìn)入，對(duì)排屑和消電離有力，加工穩(wěn)定性好，但是加工件薄時(shí)，鉬絲易抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度不利。工件厚時(shí)，工作液難以進(jìn)入，加工穩(wěn)定性差。但是鉬絲不易抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度有利。5.工作液對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)的影響1)線切割工作液 建議采用DX1型或DX2型乳化液，它由基礎(chǔ)油、清洗劑、爆炸劑、防銹劑、光亮劑、阻尼劑、和絡(luò)合劑等組成。2) 在加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件時(shí)，乳化液按1：8或1：10配比，在對(duì)切割速度要求高或大厚度工件時(shí)，乳化液按1：10或1：15配比。3) 新配置的工作液，其性能并不是最好，一般使用2天以后其效果最佳，繼續(xù)使用810天以后就易斷絲。工作液的流量大小、壓力的穩(wěn)定性、供液方式、等都對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)有影響。6. 其他因素對(duì)線切割加工工藝指標(biāo)的影響1）機(jī)械部分的精度、如：導(dǎo)軌、軸承偏擺、工作液上下沖水不均勻等。表面出現(xiàn)深痕.2）工件的裝夾位置及防止工件變形開(kāi)裂的方法有些工件切割后，尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差，檢查機(jī)床精度、數(shù)控加工的硬件和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是變形引起的。常見(jiàn)切割工件的變形如圖4.3.27所示。切縫閉合變形。如圖a的凸模，從坯料外切入后，經(jīng)A點(diǎn)，按順時(shí)針?lè)较蛟倩氐紸點(diǎn)。在切完EF圓弧的大部分后，BC切縫明顯變小甚至閉合，當(dāng)繼續(xù)切割至A點(diǎn)時(shí)，凸模上FA與BC間平行的尺寸增大了一個(gè)等于切縫寬度的尺寸。由于從坯料外直接切入凸模時(shí)，因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，如張口或閉口變形，以致影響工件加工精度。消除這種變形的方法是：在切割凸模時(shí)，應(yīng)在坯料上鉆出切割凸模外形起點(diǎn)的穿絲孔。切縫張開(kāi)變形。如圖b所示，該凸模也是從坯料外切入，此圖形沒(méi)有較大的圓弧段，變形時(shí)切縫不是閉合，而是張開(kāi)。繼續(xù)切割FG段時(shí)，凸模上的AB和FG間平行尺寸受到影響。有時(shí)不便于鉆凸模外形起點(diǎn)穿絲孔，可以改變切割路線及夾壓位置，就可減小或避免變形對(duì)切割工件尺寸精度的影響。如圖中的凸模，若把切割路線改為AKJI，按逆時(shí)針?lè)较蛴葿A，由于夾壓工件的位置在最后一條程序處，所以在切割過(guò)程中產(chǎn)生的變形不至于影響凸模的尺寸精度。未淬火件張口變形。如圖c所示為未經(jīng)淬火的工件，切割后在開(kāi)口處張開(kāi)，使開(kāi)口尺寸增大。a)切縫閉合變形 b)切縫張開(kāi)變形 c)未淬火件張口變形d)淬火工件切割后開(kāi)口變小 e)尖角處開(kāi)裂 f)凹模中間部位寬度變小 解決辦法：用多次切割，第一次切割放一定余量，以便材料應(yīng)力變形釋放，再精加工切割?；虿捎梅侄吻懈?。淬火工件切割后開(kāi)口變小。如圖d所示為切割經(jīng)過(guò)淬火的材料，切割后開(kāi)口部位的尺寸變小。解決辦法：用多次切割，第一次切割放一定余量，以便材料應(yīng)力變形釋放，再精加工?；虿捎梅侄吻懈睢＜饨翘庨_(kāi)裂。如圖e所示為較大的凹模，因內(nèi)腔尖角處沒(méi)有較大的工藝圓角R，所以當(dāng)切去內(nèi)框體積較大時(shí)，使材料應(yīng)力平衡受到嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致尖角處應(yīng)力集中而開(kāi)裂。解決辦法：大框形凹模的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而在切割中引起開(kāi)裂，因此應(yīng)在尖角處增設(shè)適當(dāng)大小的工藝圓角R，以緩和應(yīng)力集中。凹模中間部位寬度變小。如圖f所示為一個(gè)長(zhǎng)寬比較大的窄長(zhǎng)凹模，在切割后測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)槽的中間部位變窄，這是由于圖形中的長(zhǎng)槽和小槽的應(yīng)力變形所引起的。解決辦法：凹模切去的實(shí)體部分太多。對(duì)于面積較大的凹模，由于切去了框內(nèi)較大的體積，使應(yīng)力變化很大，容易產(chǎn)生變形，甚至開(kāi)裂。對(duì)于這種凹模，應(yīng)在淬火前將中部鏤空，給線切割留23 mm的余量，這可使線切割時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力減小。錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。一、等錐體切割等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過(guò)程中鉬絲傾斜角度不變。切割時(shí)需要進(jìn)行高度，角度，一個(gè)面圖形，定義自斜線操作；1.錐體加工需要以下幾個(gè)參數(shù)（單位：um）： H1 = 上下導(dǎo)輪中心之間的垂直距離 H2 = 工件的厚度 H3 = 下導(dǎo)輪中心到工件底面的垂直距離 H4 = 導(dǎo)輪半徑=15.5（）H5 = 0 作等園弧加工時(shí)的最小園弧半經(jīng)（輸入0）第五個(gè)參數(shù)即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入?yún)?shù)，其它情況下不能輸入數(shù)字，只能輸入一個(gè)“0”。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過(guò)程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長(zhǎng)的，這是一種簡(jiǎn)單的變錐體加工法，一般只用在小的過(guò)渡園弧上。H5的參數(shù)值控制所有半徑小于或等于該值的小園弧自動(dòng)作等園弧加工。2. 高度編程待命上檔設(shè)置高度GX/GYH1高度H2高度H3高度 H4高度待命。式中的GX/GY為定義編程面1）GX（顯示正數(shù)）表示以上工件面為編程面。2）GY（顯示負(fù)數(shù)）表示以下工件面為編程面。3. 角度編程1）當(dāng)角度有小數(shù)時(shí)：上檔設(shè)置角度GX/GYA（整數(shù)）角度A（小數(shù)）角度待命。 2）當(dāng)角度為整數(shù)時(shí)：上檔設(shè)置角度GX/GYA（整數(shù)）角度角度待命。說(shuō)明：A 為角度（單位是度、用十進(jìn)制表示）式中GX/GY的確定方法：規(guī)定：當(dāng)加工圖形上小下大時(shí)為【正錐】加工；當(dāng)加工圖形上大下小時(shí)為【倒錐】加工。判定：a.在逆割加正錐時(shí)、順割加倒錐時(shí)，用GX表示。 b.在逆割加倒錐時(shí)、順割加正錐時(shí)，用 GY表示、。 4. 定義自斜線：將3B程序中的第一段程序的末尾加上【L】，使其變成自斜線線。5. 取消【高度】、【角度】操作： 待命上檔設(shè)置角度D。 待命上檔設(shè)置高度D。袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈