機電設備安裝質量控制制度.doc

。機電設備安裝質量控制制度一、質量管理制度1施工組織設計、施工方案、施工技術交底制度掌握各種施工規(guī)范是提高工程質量的保證。為此，在工程施工前，和施工過程中，都要組織工程技術人員和操作骨干，對該工程所執(zhí)行的規(guī)范、標準進行學習，并總結出相關的規(guī)范要點，重點學習，熟練掌握。為此來編制相應的施工方案。（1）施工組織設計：開工前由項目總工（技術負責人）負責，組織編制項目施工組織設計；主要設計項目工程的施工總體部署、總工期、勞動力、施工機械的安排，現場布置、主要項目施工方案和管理措施的選定。并報公司技術部、總工程師審批后，報監(jiān)理工程審批后，認真組織實施。（2）施工方案：在符合施工組織設計、規(guī)范、標準和設計的要求的條件下，針對分部分、分項重點工程、關鍵施工工藝和季節(jié)性施工等，施工方法、施工組織、工藝標準、質量標準、細部做法、重點、難點及相應措施及各種指標、詳圖、安全事項等進行細致的描述，并對方案進行優(yōu)化，選擇科學的施工方案。所有施工方案實施前均報公司、業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。（3）技術交底：是將施組、方案中工藝流程、施工要點等，以通俗、可操作的文字方式，具體落實到操作者，使操作者明白工序地正確做法、質量標準、安全措施等。 使操作者熟練掌握操作要點，做到心中有數，有利于控制施工質量。同時方便界定質量問題的責任，和質量問題的可追朔性。2定期質量分析會制度（1）項目經理部質量例會：經理部每周或每月召開一次質量例會，由項目經理或總工程師主持召開，工程、技術、質量、材料等相關人員參加。項目經理部質檢員對在施工程質量情況進行總結，項目總工（技術負責人）、專業(yè)工程師根據發(fā)生的質量問題，分析產生的原因和可能繼續(xù)出現的潛在趨勢，做出整改方案、措施。質檢員做好質量分析會記錄。（2）班前質量交底會：利用每天的班前教育，工、班長或質量員，對前一天出現的質量問題進行警示，同時提出預防措施，防止類似問題重復出現。3全員質量教育制度（1）開工前管理人員教育開工前組織項目部所有管理人員，對本工程的工程概況、質量目標、工期要求進行教育，使每個人都清楚了解本工程的特點和各項要求，把創(chuàng)優(yōu)質工程作為每個人的自覺行為；同時要求各級管理人員，根據自己的職責編寫自己的工作計劃和工作目標，并和相關人員簽訂責任狀。（2）施工人員入場前教育工人入場后先組織學習，由項目經理、項目總工（技術負責人）、質量工程師、專業(yè)工程師進行講課，內容包括：本工程的概況、質量目標、質量管理辦法、質量獎罰辦法；提高全體施工人員的質量意識，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)質工序、優(yōu)質工程的自覺性和積極性。（3）作業(yè)隊生產、技術、質量等管理人員教育施工隊入場后，及時完善施工隊的質量管理體系，并將其納入經理部的質量管理體系之中。組織生產、技術、質量等管理人員進行專項培訓，協助施工隊制定相應的質量管理、質量獎罰辦法。（4）重要工序施工前交底教育在每道工序開始施工前，由專業(yè)工程師和質量工程師，對從事本道工序施工的班組長、技術骨干進行專門的交底，使上述人員明確施工要點、質量要求；做到施工時心中有數，并指導作業(yè)人員做好各項質量要求。4樣板先行制度（1）所有工序施工前、新進場工人進行操作前都必須先進行樣板工序、樣板間、樣板套施工，經有關人員檢查驗收后，方可大面積組織施工。（2）開工前根據工程特點，由項目機電部會同技術質量管理人員制定樣板計劃和實施方案。（3）樣板工序由項目總工（技術負責人）組織、技術、質量及監(jiān)理共同驗收，并填定樣板驗收記錄，做為該工序的施工標準。（4）對于質量達不到樣板標準的不得驗收。5工序檢查驗收程序、制度（1）組織施工前，必須有技術方案、措施交底，明確施工方法、質量標準；施工時嚴格按交底要求實施。（2）技術、質量人員隨時對作業(yè)現場進行檢查、指導，發(fā)現問題及時糾正。（3）工序完成后，由負責施工的工、班長或質量檢查員，按施工標準進行自檢，填報自檢表報項目部質量部，組織內部檢查、驗收。（4）內部驗收合格后，由項目部質量工程師填報檢驗批質量驗收記錄，報監(jiān)理工程師或業(yè)主組織工序驗收。（5）對驗收合格的工序，下道工序進行交接驗收，合格后上、下工序簽訂工序交接記錄表，進入下道工序施工。（6）檢查、驗收技術資料、驗收記錄、隱（預）檢記錄、檢驗報告等資料，及時移交資料員進行收集、整理、編目、歸檔。6原材料、構配、件成品半成品質量驗收制度（1）做好材料的選樣、送樣工作：所有材料采購前，在公司合格分供方內選取三家以上的廠家，進行比較，并報甲方和監(jiān)理審查、批準，有條件的、重要的材料，要對廠家進行實地考察。（2）進場時做好材料復試和報驗：材料進場時立即組織甲方和監(jiān)理人員對材料進行驗收；對需進行復試的材料（如鋼材、水泥、防水材料等），及時按規(guī)定取樣復試和有見證取樣，合格后連同其它材質證明資料，報送監(jiān)理審驗，批復后方可使用。（3）對進場的材料、半成品做好妥善保管：材料驗收合格后，由材料科按不同類別進行入庫、現場存放保管；做好標識，做好防火、防水等保護。（4）對使用中出現問題材料，立即停止使用，并及時上報有關部門，嚴禁隱瞞不報，違章使用。（5）驗收不合格的材料，按公司物資管理程序進行處置；由項目總工（技術負責人）簽署降級使用、退場等處理意見。（6）驗收合格材料的產品合格、檢測報告，復試報告及使用說明等相關資料，交資料員收集、整理、編目、歸檔。二、質量管理職能分工1項目經理質量職責（1）認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質量驗收規(guī)范及各項規(guī)章制度。（2）負責編制本項目的項目質量控制點監(jiān)控計劃表（3）參加設計交底、技術交底，負責對工程的質量檢查監(jiān)督工作。（4）負責編制工程質量目標設計，參加施工組織設計，并制定質量保證措施。（5）參加工程隱、預檢和工程分部、單位工程驗收。（6）督促施工人員落實“三檢制”和“樣板制”，組織本單位的工程質量檢查，參加上級組織的質量檢查及現場經驗交流會。（7）負責組織本單位質量檢查人員的技術、業(yè)務學習。（8）及時做好工程質量記錄、報表、臺帳，并按要求上報。2項目總工程師（技術負責人）質量職責（1）認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的各類技術規(guī)范、規(guī)程、工藝標準、質量驗收規(guī)范的和質量管理制度。（2）參加本工程項目的圖紙會審、技術交底、質量設計和質量保證措施的制定。（3）擴時積累和整理質量評定資料，建立隱患通知書、質量獎罰、質量事故臺帳。（4）參加工程質量事故的調查分析和處理，并及時上報。（5）及時上報年、季、月工程質量統計報表和工程質量分析總結。（6）負責對所管工程項目的分項、分部工程進行質量檢查和核定，參加隱、預檢，參與基礎工程、主體結構工程、單位工程竣工驗收和樣板間檢查、審定。（7）參加上級單位對本項目的質量檢查，提供所需的各項質量資料。3質量總監(jiān)/質監(jiān)工程師質量職責（1）認真貫徹國家和國家關于質量工作的方針、政策、法規(guī)、規(guī)范、標準以及集團公司制定的各項質量管理制度和措施。（2）組織制定工程的質量管理辦法、質量目標總設計、創(chuàng)優(yōu)工程的組織和申報工作。（3）督促檢查各施工單位建立完善質量保證體系，定期組織質量大檢查，召開質量情況分析會。負責質量競賽的評比工作，通報質量好壞典型。（4）參加圖紙會審，掌握設計意圖，熟悉施工方案。（5）參加分項工程的質量驗收，及時向監(jiān)理申報工程驗收資料。（6）參加樣板間、樣板工序的驗收工作。（7）組織參加質量事故的調查處理工作。（8）控制工程質量，糾正違章施工。對由于粗制濫造，偷工減料造成工程質量低劣的單位及個人及時下發(fā)整改通知書，責令其整改，并獎罰規(guī)定給與酌情處罰。4專業(yè)工程師質量職責（1）努力學習、掌握施工規(guī)范、規(guī)程及相關標準，以及上級制定的各項技術管理制度和措施。（2）認真熟悉施工圖，做好圖紙會審，掌握設計意圖，編制施工方案組織設計、施工方案和質量保證措施，做好各級技術交底。（3）對施工過程進行檢查、指導，糾正施工中出現的技術、質量問題。 （4）做好全部技術資料的收集、整理、歸檔，參加分項工程的質量驗收。（5）制定樣板間、樣板工序的方案，做樣板的驗收工作。（6）參加質量事故的調查處理工作，并做好質量問題（事故）的整改措施和整改報告。三、質量控制措施1質量文件控制（1） 文件分類和標識：序號文 件 名 稱控 制 方 法1施工組織設計、專項施工方案*編號、登記、蓋受控章2圖紙、圖紙變更、圖紙會審記錄編號、登記3規(guī)范、規(guī)程、標準*編號、登記、蓋受控章4工程材料分析單*編號、登記、蓋受控章5工程質量、安全技術交底編號、登記6檢試記錄、資料*登記、資料員收發(fā)7行政文件、會議記錄登記、資料員收發(fā)8月度進度、要料計劃登記、資料員收存注：“*”為受控文件。（2）文件控制收交和發(fā)放應由資料保管員負責登記，以便查閱。文件的借閱應按有關檔案管理制度辦理手續(xù)后方可借出。文件需要復制時，需經項目經理簽字方可實施。文件內容如有部分不能正確指導施工管理，其更改必須經文件擬制人修改，項目經理批準后執(zhí)行。正式施工圖紙、變更通知收發(fā)要登記（變更通知要及時在圖紙上予以標注），并且在工程部登記備案。所有已被替代或作廢的文件和圖紙，應及時銷毀，如需作為資料保存應加蓋“作廢”圖章。收文和發(fā)文均按發(fā)生的日期順序排列。2采購質量控制工程材料總計劃，由項目經理部施工員編制，主任工程師審核批準，項目各專業(yè)施工員根據工程要料總計劃及施工進度要求，編寫材料月度申請計劃，工程部審核，生產經理批準，交物資部實施。 工程變更時應對要料總計劃作相應調整。工程需用材料設備申請計劃應說明的要求包括：規(guī)格、型號、形式、式樣、數量及其它準確表示方法。規(guī)范、圖樣、甲方要求、檢驗規(guī)范的名稱和技術資料。材料設備采購計劃的更改，由原擬制人更改，報生產主任或主管工程師審批。采購的材料、設備，必須由生產廠家提供材質證明及合格證。主要材料設備供應商必須是合格分供方名冊中的廠家。3甲供產品控制1）甲供產品由物資部和工程項目經理部倉庫保管員接收保管并責維護保養(yǎng)。2）甲供產品由物資部、項目經理部施工員會同甲方代表作開箱檢查記錄。3）甲供產品必須隨材料設備有開箱清單、技術資料、質保書和產品說明書、出廠合格證、出廠日期和國家商檢局商檢報告。4）接收甲供產品必須按原合同內容中供貨清單辦理手續(xù)，并做好文件記錄。4產品質量標識和可追溯性1）材料的標識是通過倉儲和堆放處的標牌、入庫驗收單、保管臺帳和材質證明、產品合格證等方式來實行的，由二級庫保管員負責。2）材料堆放場地的標識標牌應設置在通道附近的明顯位置，標牌上注明名稱、規(guī)格、等級等項目。甲供產品加注“甲供”字樣標記。3）過程的標識通過印章、鋼印和記錄來實現。4）過程完成后由施工員填寫隱蔽工程檢查記錄和試壓記錄等，并由質監(jiān)員簽字確認，其中隱蔽工程、試壓等記錄需由現場甲方代表簽字方可生效。5）緊急放行的產品及時做好專門標識，做好記錄，以便追溯。5質量過程控制擬建工程水、電、風專業(yè)施工所采用的規(guī)范、標準：a. GBJ242-82b. GB50243-97c. GJJ/T29-98d. GB50258-96e. GB50168-92f. GB50169-92g. GB50259-96h. GBJ302-88i. GBJ303-88j. GBJ304-88（2）檢驗和試驗：產品分為現場檢驗和規(guī)定送檢，明確檢驗所采用的依據標準、工具方式方法、檢驗人。照明燈具、閥門允許緊急放行，其它設備材料不得緊急放行。緊急放行必須有工程部的批準單方可放行。擬建工程主要設備材料檢驗和試驗要求：產品設備名稱檢試方法依據標準、工具檢試人備注給水塑料管見證送檢GB3091-82質檢站現場抽樣管、型材、板材現場檢試GB3091-82,游標卡尺、鋼卷尺施工員、班長外觀檢查閥件水壓試驗JB308-75試壓泵一級庫質檢員DN50抽檢50全數檢電線、電纜見證送檢GB5023-2-85GB13033-91質檢站現場抽樣配電設備現場檢試GB50150-91第23章施工員、班長外觀檢查泵、三箱現場檢試GB50150-91第5章施工員、班長外觀檢查電器開關照明燈具現場檢試GB50259-96施工員、班長外觀檢查排水用聚氯乙烯管及管件現場檢試GB5836-86施工員、班長外觀檢查焊條現場檢試GB5117-85 4303保管員（3）施工過程中的檢試：a.項目經理部質監(jiān)員根據檢驗項目和施工進度，組織施工過程中的檢驗，主要包括：隱蔽工程檢驗、自檢、專檢、交接檢等。b.過程中的試驗分為兩部分，一部分為專業(yè)試驗，另一部分由施工員在施工現場進行試驗。c.以下項目的檢驗必須由監(jiān)理、甲方、主管部門參與見證。檢驗項目標準、規(guī)范方法管道試壓按設計和GBJ242-82規(guī)范，給水管試驗壓力為0.6MPa。水壓試驗排水試漏按GBJ242-82規(guī)范要求執(zhí)行氣囊法試驗接地電阻測試GB50169-92通過接地電阻測量絕緣電阻測試GB50150-91通過絕緣電阻測量隱蔽工程驗收GBJ242-82按圖紙及變更要求管道沖洗消毒水質化驗符合國家飲用水標準加壓水沖洗空調風量測定GBJ243-82規(guī)范、GBJ304-88標準測量風速 （4）最終試驗項：通風空調系統試運行和調整試驗，電氣系統的全負荷試驗、水泵單機試驗。過程試驗的授權人是各分項施工員。6設備質量檢驗和試驗 （1）機電安裝部負責檢試設備的采購和送檢，質監(jiān)員負責對工程中檢試設備的使用情況和準確度進行監(jiān)督檢查。（2） 檢試設備表：設備名稱規(guī) 格 精 度用 途檢驗周期試壓泵管道試壓半年一次壓力表Y-100,1.6Mpa、2.5MPa,1.5級管道試壓半年一次電阻測量搖表ZC-8型,1.5級接地測量二年一次絕緣電阻搖表Z-25型,1.5級絕緣測試一年一次熱電風速儀QDF-2A,1.5級風量測試一年一次水平尺設備安裝半年一次鋼卷尺管道測量半年一次百分表水泵安裝每年一次對于操作人員使用的量尺（僅限于一般管線測量）、水平尺、力矩手、溫濕度計等自備器具作檢驗手段時，使用前由質監(jiān)員加以校驗，證明其能用于檢驗，并保存復檢記錄。7不合格品的控制物資工程師對外來不合格產品負責標記與隔離，施工員負責對不合格過程進行標識并填寫“不合格過程記錄表”，質監(jiān)員對不合 格品過程標識隔離進行監(jiān)督。不合格品退回一級庫，由物資部、技術部、質監(jiān)部評審處置，工程部、技術部、質監(jiān)部對不合格產品進行評審，提出處置意見。依據評審結果對不合格過程進行處置，處置方法有：進行返工以達到規(guī)定要求，返工結果由質監(jiān)員重新檢驗；本項目不允許返修，讓步接受。8質量記錄的控制質量記錄的標識用統一的編號來標識，工程質量檢驗評定采用相應的國家、部委發(fā)布的規(guī)范、標準規(guī)定的記錄表式，建筑安裝工程技術資料采用相應的省、市、建委規(guī)定的記錄表式。工程部資料員負責質量記錄的發(fā)放工作，使用人員應辦理簽字領用手續(xù)并妥善保管。質量記錄填寫簽字按規(guī)定的人員簽名，不得由他人代簽。填寫時字體端正，不得涂改，填寫規(guī)范，各種附圖的畫法應正規(guī)、清晰、明確，采用藍墨水或碳素墨水。質量記錄應及時填寫，工程質量記錄應與工程進度同步，質量體系運行記錄應與運行體系同步。項目經理部按公司對口部門對質量記錄、施工技術資料的要求以及發(fā)生的時間順序，記錄特征，分專業(yè)按分部工程編目、匯總，每冊要有封面、目錄，其中封面上應有建設單位、工程名稱、編制單位、單位負責人、編制人、編制日期等內容。四、質量控制工藝流程1專項技術及質量控制保證措施1.1 電氣安裝工程(1)工藝流程圖 (2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注施工準備材料計劃和送審、施工方案認真編制孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表管路暗敷接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度合格詳細交底，消除質量通病管路明敷支架間距、管路平直與其它管道間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度詳細交底，消除質量通病穿線配線導線涮錫、導線損傷嚴格涮錫工藝，穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固，彎曲度合格，排列整齊編制方案，根據電纜排布圖進行協調，按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確明確各種照明器具的安裝方法，熟悉裝修做法，準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調試方案施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質量通病1.2 管道安裝工程(1)工藝流程圖如下：(2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備操作人員明確施工方法技術交底落實到位孔洞預留尺寸、位置、標高準確繪制管道留洞圖套管安裝套管類型正確、防腐合格套管類型根據使用部位進行明確套管防腐合格后方可進入現場管道安裝位置、標高、坡度正確分系統編制專項施工方案提前進行管道平面和豎向布置防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞套管與管道的間隙均勻套管高度一致套管調正固定牢固后方可填堵，明確土建地面做法各類試驗分區(qū)分系統試驗系統復雜時要編制專項方案保溫表面平整、美觀專人進行操作，采用樣板制設備安裝穩(wěn)固編制專項方案調試系統平衡工作編制單項方案1.3 通風空調安裝工程(1)工藝流程圖如下：(2)質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作風管及閥部件安裝支吊架間距及安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝設備安裝穩(wěn)固、震動氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接和連接縫處理成品保護編制專項施工方案，嚴格按工藝操作調試系統運行平穩(wěn)火災自動報警與聯動系統編制專項方案，嚴格操作2關鍵工序技術及質量控制保證措施（詳細技術交底或作業(yè)指導書另行編制）2.1 預留預埋(1)結構預留洞口根據結構留洞、套管圖繪制相應洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。(2)鋼管暗敷設a.鋼管暗敷設工藝流程:b.配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。c.敷設于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻內的管子，離建筑物、構筑物表面的凈距必須不小于15mm。d.進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。e.管徑在20mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。f.切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。g.埋地的電線管路嚴禁穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，必須加保護管。h.管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的2.2倍。i.鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-4扣。j.鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。k.暗埋在砼墻內的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內的鋼管必須用防銹漆處理。2.2 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：衛(wèi)生器具依據器具所附安裝圖冊要求進行，安裝完后做好通水試驗和成品保護措施。2.3 配電箱安裝(1)工藝流程：(2)在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖。安裝示意圖如下(3)進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。(4)電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。2.4 配管(1)工藝流程(2)根據設計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設管路，按設計和有關防爆規(guī)程施工。(3)彎管、支架、吊架預制加工：明管彎管半徑不小于管內徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。(4)測定盒、箱及固定點位置(5)堅持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協調的標準化交叉施工工序。(6)固定方法采用脹管、預埋件焊接法、抱箍法。(7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側100-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。(8)管路敷設與連接a.管路敷設：水平或垂直敷設明配管，允許偏差值,管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通，內側有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直。使用鐵支架時，將鋼管固定在支架上，嚴禁將鋼管焊接在其他管道上。b.管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。(9)鋼管與設備連接：將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，必須符合下列要求。a.在干燥房屋內，可將鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口包扎嚴密。b.在室外或潮濕房間內，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設備。c.管口距地面高度不宜低于200mm(10)吊頂內管路敷設必須符合下列要求。a.頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻。b.固定吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于0.5m，活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m，以便于檢查維修。 (11)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。2.5 管內穿線(1)工藝流程： (2)選擇導線：根據設計要求選擇導線規(guī)格及型號。相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線(3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(5)放線、斷線：放線前根據設計施工圖對導線的規(guī)格，型號進行核對。放線時導線置于放線框架或放線車上。接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導線預留長度應為1.5。共用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。(6)導線與帶線的綁扎:考慮導線截面大小,根數多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。(7)管內穿線：穿線前檢查管內加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長,轉彎較多時,在管內吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導線考慮機械牽引。(8)導線連接：導線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用橡膠和絕緣膠布包纏。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。(9)線路檢查及絕緣搖測:檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。2.6 電纜線路敷設(1)工藝流程：(2)敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。(3)電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間內。(4)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選擇安全方便的適當位置安裝，必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當。人力放電纜時將滾輪提前安裝。(5)臨時聯絡指揮系統的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。(6)水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時、水平凈距不得小于 35mm。(7)垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設。敷設時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設；大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m；敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。所掛標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(8)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設前，制定具體施工方案和安全施工措施。(9)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。2.7 電氣器具安裝(1)工藝流程開關插座安裝工藝流程燈具安裝工藝流程(2)有吊頂的燈具或重量超過3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿，承擔燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。(3)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。(4)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據裝飾專業(yè)圖與風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。(5)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。(6)開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一房間內開關方向應一致；同一室內安裝的開關、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應一致，高度差小于2mm。2.8 防雷及接地裝置安裝(1)工藝流程(2)利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；(3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求；(4)根據設計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米,便于避雷網連接；(5)所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；(6)樓內的金屬管道（含給排水管），電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統焊接連通。(7)接地系統中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進行防腐處理。(8)避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。(9)避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1.5m)轉角處固定間距不大于0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。2.9 金屬風管制作、安裝項目責任工程師設計風管加工單時，首先應測量施工現場實際尺寸，按各區(qū)和系統編號做好標記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應考慮風管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應考慮各種管道拆卸方便。風管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風管邊長，一般可按1.25倍邊長。 風管大邊長大或于等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上,均應采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。 風管上的測定孔分為溫度測定孔和風量測定孔，其設置應在風管制作時進行。溫度測定孔應設在氣流比較穩(wěn)定的地點，風量測定孔設置于設計要求部位，其結合處應嚴密牢固。 所有防火閥需單獨支架，防止火災時閥門變形影響性能。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風管及部件應在風管拐彎處設置防止擺動的固定點。施工現場已具備安裝條件時，將預制加工的風管、部件按照安裝順序運至現場，再將風管與部件按照編號組對配套。復核無誤后即可連接和安裝。風管安裝先干管后支管。風管的連接盡可能在地面上進行，一般在下面可接到10-12m長，用倒鏈向上提升。風管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。風管的調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝。 柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。在各伸縮縫處應注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當成異徑管。法蘭墊料送回風、新風、排風系統為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進風管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側。2.10 風機盤管安裝(1) 風機盤管安裝工藝流程：(2)風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(3) 逐臺進行風機盤管水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min壓力不下降。(4)臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固、不自由擺動，吊桿與托盤相聯用雙螺母緊固找平找正。(5)冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。(6)風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統試壓、沖洗排污合格后進行，以防堵塞盤管。2.11 風口安裝(1)風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，風口轉動調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，且不得與框碰擦。(2)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。(3)風口水平安裝水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000；同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。2.12 水泵安裝水泵就位前，應首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內。2.13 排水機制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機制鑄鐵管及同質管件，柔性卡箍連接。 機制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設計要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規(guī)矩。 根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸，將管道坐標、標高位置畫線定位。(1)工藝流程：(2)預制加工：為了減少在安裝中管件過多，對部分管材和管件進行預加工。排水橫干管按照測繪的安裝草圖進行加工，立管按照標準層高加工，支管按樣板間標準加工，養(yǎng)護好并做好編號，條件具備后運至安裝現場進行安裝。(3)干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。(4)立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。 (5)立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應設置檢查口或清掃口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。(7)閉水試驗及通球試驗:a.閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。b.通球實驗，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設備安裝后進行通球實驗。c.管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。d.埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。(8)施工注意事項a.管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞工作。b.立管穿樓板處應加裝止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達1.2MPa以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。c.優(yōu)質鋼塑復合管安裝管道穿樓板處應設套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及設備房內的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應根據圖中所注管道標高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應預埋防水套管，其中與水泵連接的管道應采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。2.14 管道、沖洗試壓應單獨編制試壓、沖洗方案。(1)水源：試壓水源為工程臨時用水水源。(2)試壓：