綜合樓施工措施.doc

內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司焦化項目綜合樓工程施工措施第一章 工程概況內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司焦化項目綜合樓位于上海廟能源化工基地焦化園內(nèi)。一、工程概述：本工程建筑層數(shù)為地上四層，建筑總高度為16.8m。層高：一層3.9m，二層3.6m，三層3.6m，四層4.2m?；酌娣e1040.17，總建筑面積：4098.28。該工程建筑設(shè)計使用年限50年，建筑抗震設(shè)防烈度6度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙類，耐火等級為一級，屋面防水等級為級。建筑做法一覽表：（一）屋面做法序號名稱做法備注1屋面鋼筋砼現(xiàn)澆板，1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處20厚，70厚聚苯板保溫層，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚SBS改性瀝青防水卷材（刷銀色涂料保護(hù)層） （二）門窗序號名稱數(shù) 量備注1玻璃門3扇2夾板門93扇3防火門26扇4中空玻璃窗140扇（三）室內(nèi)頂棚序號名稱圖集號部位1水泥砂漿頂棚7厚1:3水泥砂漿，5厚1:2水泥砂漿，噴白色涂料衛(wèi)生間2混合砂漿頂棚7厚1:1:4水泥石灰砂漿，5厚1: 0.5：3水泥石灰砂漿，噴白色涂料其他房間（四）樓地面做法序號名稱做法部位1陶瓷地磚地面1素土夯實，80厚C15混凝土，50厚C15細(xì)石混凝土找坡不小于0.5%，最薄處不小于30厚，10厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃沙，四周沿墻上翻150高。20厚1:4干硬性水泥砂漿，8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫衛(wèi)生間2陶瓷地磚地面2素土夯實，30厚C15混凝土，素水泥漿結(jié)合層一遍，10厚1:4干硬性水泥砂漿，810厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫其余地面3陶瓷地磚樓面1鋼筋混凝土樓板，20厚1：3水泥漿結(jié)合層，20厚1:4干硬性水泥砂漿，8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫其余樓面4陶瓷地磚防水樓面2鋼筋混凝土樓板，50厚C15細(xì)石混凝土找坡不小于0.5%，最薄處不小于30厚，15厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃沙，四周沿墻上翻150高。25厚1:4干硬性水泥砂漿，810厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。衛(wèi)生間5活動地板地面100厚C15混凝土，30厚1：2.5水泥砂漿摻入水泥用量3%的硅質(zhì)密實劑（分兩次抹面），素水泥漿結(jié)合層一遍，18厚1：3水泥砂漿找平，素水泥漿結(jié)合層一遍，12厚1:2水泥石子磨光，150350高活動地板。電信機柜室機柜室操作室（五）內(nèi)墻面裝飾序號名稱做法部位1釉面磚墻面15厚1：3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，34厚1：1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼，45厚釉面磚，白水泥漿擦縫。衛(wèi)生間2混合砂漿墻面15厚1：1：6水泥石灰砂漿，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿，刷白色內(nèi)墻涂料其余墻面（六）外墻面裝飾序號名稱圖集號備注1聚苯板保溫外墻面工程做法保溫外墻，顏色見立面圖（七）油漆序號名稱部位備注1金屬面油漆樓梯欄桿防銹漆二度，刮膩子，調(diào)和漆二度，顏色墨綠色。2金屬件防腐凡預(yù)埋金屬件均須刷防銹漆二度，凡外露金屬件均須刷防銹漆后再刷調(diào)和漆,以增強保護(hù)和美觀二、結(jié)構(gòu)說明：工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏形基礎(chǔ)，設(shè)計使用年限50年，耐火等級為二級。（一）結(jié)構(gòu)各部位混凝土強度等級：序號結(jié)構(gòu)部位砼強度備注1基礎(chǔ)墊層C15全部2基礎(chǔ)C30全部3上部結(jié)構(gòu)C30全部（二）墻體：本工程地上部分，外墻厚度為370，內(nèi)墻厚度為240，墻體采用MU7.5粘土空心磚，M5水泥砂漿砌筑。第一節(jié) 工程特點一、本工程工期緊，施工場地狹窄，如何合理組織、保質(zhì)保量完成好本工程是一個難點。二、該工程涉及專業(yè)多，如何協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工隊進(jìn)場時間和穿插作業(yè)是施工的難點第二節(jié) 建設(shè)地點的特征本工程位于上海廟能源化工基地焦化園內(nèi)，交通便利但運輸距離過長。第三節(jié) 施工條件一、場地需全封閉，封閉采用鋼架管掛密目網(wǎng)圍擋高1.8m。二、水、電、通訊已經(jīng)接通，滿足施工要求。三、本工程土建材料供應(yīng)有保障。第四節(jié) 主要實物工程量序號實物名稱 單位工程量備注1混凝土m310002墻 體m33003屋面防水m210404門 窗個2625地 面m238006內(nèi)墻墻面m235007外墻墻面m24000第五節(jié) 編制依據(jù)：1.設(shè)計圖紙2.工程測量規(guī)范 GB50026-20073.土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-20024.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50202-025.砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203-026.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-027. 屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50207-028. 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50209-029. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-0310. 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 GB50073-200111. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-200512. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-9113. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-8614. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-9915. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文16. 建筑工程施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-200117 建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14-0322004其他現(xiàn)行國家及省建筑工程施工規(guī)范、施工操作規(guī)程、建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；有關(guān)建筑安全施工法規(guī)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定。第六節(jié) 施工方案的選擇1.現(xiàn)場垂直及水平運輸采用TC4808塔吊來完成。2.砼采用商品砼。3.施工用水：由于目前甲方提供水源距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，所以主體施工現(xiàn)場從水源處鋪設(shè)水管400米至現(xiàn)場砌筑的一個100m3水池中，便于滿足施工用水需求。4.施工用電：從配電所至施工現(xiàn)場鋪設(shè)了100米的70平方電纜。5. 土方采用1.2m3反鏟挖掘機挖土為主，人工清理為輔，自卸車外運。工程采用沙石換填，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高下挖1.5m，30cm一層逐層換填，先用鏟車整平，后用壓路機碾壓、灑水，震動、碾壓至地基平整。6.模板采用竹膠板，模板加固及支撐系統(tǒng)采用M16對拉螺栓、58方木、48鋼管組成。7.鋼筋現(xiàn)場加工制作、現(xiàn)場綁扎。 8.砂漿采用350型滾筒攪拌機現(xiàn)場攪拌。9.施工現(xiàn)場采用彩鋼板臨時圍護(hù)，圍護(hù)高度1.8m，圍護(hù)寬度詳見施工總平面布置圖。10.施工道路、現(xiàn)場辦公室等臨時設(shè)施、砂石料場等均見總平面布置圖。第二章 主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施 第一節(jié) 主要分部分項工程施工技術(shù)措施一、測量工程工程開工前，對場區(qū)水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可后，方可開工。首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點建立矩形控制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護(hù)防止被破壞。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負(fù)責(zé)，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確。放線采用軸線交會法，放出主軸線的位置。1.施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿工程開挖線約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固。2.高程測量和垂直度控制：標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺傳遞至工程基礎(chǔ)。塔尺水準(zhǔn)儀塔尺鋼尺0.000詳見下頁圖：對場內(nèi)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，做相互校核，保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范軸線位移3mm。層高測量允許偏差焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋部分箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135，平直部分長度不小于10d且不小于75mm，柱上下兩端箍筋必須加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋?？蚣芰轰摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罱壴汗に嚵鞒蹋寒嬛鞔瘟汗拷铋g距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，接頭宜采用閃光對焊焊接，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，間距1000mm，以確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計放置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。4.鋼筋焊接本工程中梁內(nèi)縱向鋼筋采用搭接焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。搭接焊適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外。其操作要點如下：先將搭接鋼筋用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。施焊應(yīng)在鋼筋內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向鋼筋一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少1015。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但搭接長度要比雙面焊加大一倍。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a.“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。b.“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。a.焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g.卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。h.鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目a鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c.焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。d.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件?；卷椖縜.鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10,且不應(yīng)集中。b.鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c.所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。5.鋼筋成品保護(hù)（1）鋼筋加工：各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。（2）鋼筋安裝：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（3）鋼筋搭接焊：鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。（4）電渣壓力焊：不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他己綁好的鋼筋。6.鋼筋工程質(zhì)量通病防治（1）鋼筋加工：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（3）搭接焊接焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。搭接尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋焊接時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。（4）電渣壓力焊：在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)柬時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目 允許偏差： 網(wǎng)的長度寬度： 10mm 網(wǎng)眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長度： 5mm 箍筋、構(gòu)造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護(hù)層： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用竹膠合板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。支設(shè)模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設(shè)模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。本工程采用竹膠板，腳手架加固支撐。模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工制作。根據(jù)工程實際情況先框架柱模板，然后施工梁、現(xiàn)澆板模板。1模板安裝前的準(zhǔn)備工作：模板按部位進(jìn)行編號，并涂刷好脫模劑，分規(guī)格堆放。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板安裝前檢查框架柱、梁鋼筋，檢查水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱蔽工程檢查記錄，檢查鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)。在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上扎設(shè)支撐時，下層現(xiàn)澆板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，支撐的立柱位置要一致，并鋪設(shè)墊板。用作支撐的腳手架為滿堂腳手架，其立桿縱距、立桿橫距、步距等均為1米，操作方法詳見腳手架工程。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。2柱模板的施工（1）本工程框架柱截面尺寸為500500、600600兩種，采用竹膠板施工。模板施工時，先支設(shè)兩端柱模板，再支設(shè)中間各軸柱模板。（2）由于混凝土澆筑后易產(chǎn)生浮漿，形成軟弱層，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此必須在支模前先將柱根部的浮漿剔除、鑿毛。（3）在模板支設(shè)位置按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,并按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。在填充墻與柱交接處，在柱內(nèi)沿柱高500設(shè)置預(yù)埋件（5158鋼板并焊接416錨筋），埋件必須綁扎牢固、位置準(zhǔn)確、外表面與保護(hù)層墊塊齊，以方便砌墻時拉接筋與柱連接（焊接）。（4）安裝柱模板：柱模板安裝時，先安裝兩端柱模板，再安裝中間各柱模板，并經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子截面尺寸，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。模板之間應(yīng)加海面條夾緊，防止漏漿。（5）采用鋼管柱箍進(jìn)行加固，柱箍尺寸間距為600mm，并與滿堂腳手架連接。（6）復(fù)查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3梁模板施工采用鋼模板，不足模數(shù)時使用木模，固定用5080木墊枋和鋼管。（1）在混凝土面上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。首層安裝梁模支架之前，對土壤地面應(yīng)平整夯實。在鋼管支柱下要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條線上。支柱采用雙排，支柱中間和下方加橫桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。當(dāng)梁跨度5米時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨度的3/1000。（2）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度,符合設(shè)計要求后,拉線安裝梁底模板并找直。（3）在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距為700mm。當(dāng)梁高超過500mm時，支設(shè)模板時在梁高1/2處需加腰楞，并穿一排間距500mm對拉螺栓加固, 對拉螺栓采用20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁側(cè)模上口要拉線找直。（4）模板之間應(yīng)加海綿條夾緊,防止漏漿。4樓板模板：樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，采用鋼管滿堂腳手架作為模板支撐。（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（5）衛(wèi)生間、浴室等有防水的房間樓板模板要比相鄰樓板模板標(biāo)高底20mm，另外要在墻底部同時支設(shè)高200mm上翻模板，并按建筑圖留出門口位置。5樓梯模板施工本工程樓梯均為板式樓梯，樓梯模板采用木模板進(jìn)行支模。（1）樓梯模板及三角踏步板采用8mm 厚竹膠合板，50mm100mm 方木沿板長方向間距600mm 設(shè)置。支撐采用483.5 鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm 方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。（2）樓梯模板施工時，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模板施工注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。6模板安裝注意事項：（1）調(diào)整垂直標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。（2）組模前檢查鋼筋、預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞、門窗洞口、穿墻套管的位置、數(shù)量及加固情況。同時還要檢查堵頭模板、大模板、角模之間是否嚴(yán)密，應(yīng)堵縫防止漏漿。（3）穿孔螺栓放置不要遺漏，注意施工縫膠帶的粘貼，保證模板表面的平整度，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（4）模板工程施工中應(yīng)確保其強度、剛度、穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)軸線偏移、變形、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則、脫模劑涂刷不符合要求、模內(nèi)清理不符合要求等質(zhì)量通??；同時在施工中應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，技術(shù)人員應(yīng)提前做好技術(shù)交底工作，監(jiān)督施工并做好檢查工作。7.模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合：側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當(dāng)跨度8m時，要達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的75%；當(dāng)跨度8m時，應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模板運走，拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差： 項目 允許偏差軸線位移： 柱、梁： 3mm標(biāo)高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每層垂直度： 3mm表面平整度： 5mm預(yù)留洞口中心線位移： 10mm；截面尺寸： +100（三）混凝土工程本工程砼采用商品砼，砼泵車水平及垂直運輸。1.柱的混凝土澆筑，澆筑前底部要先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。高度較大時，要采取措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。2.梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。部分和板連成整體的梁高度大于2m，可單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁梆部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好?；炷翝仓旰?，要在12h以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護(hù)不得少于7d?；炷凉こ藤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。項 目 允許偏差： 軸線尺寸： 柱、梁 5mm 標(biāo)高： 層 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +8，-5mm表面平整度： 8mm（四）腳手架工程主體施工期間搭設(shè)外雙排、內(nèi)滿堂扣件式鋼管腳手架。1.腳手的搭設(shè)規(guī)定腳手架搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，在統(tǒng)一指揮下放線、鋪墊板、設(shè)置底座、標(biāo)定立桿位置。按定位依次豎立，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件及時設(shè)置。腳手架板鋪設(shè)要符合要求，要鋪滿鋪牢，不得出現(xiàn)探頭板，架板兩端要綁在架管上。采用搭接鋪放時，其搭接長度200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離控制在100200mm之間。密目網(wǎng)掛設(shè)必須整齊牢固。安全平網(wǎng)隔層掛設(shè)，每天清理平網(wǎng)上的建筑垃圾、雜物。2.外雙排腳手架