QCC發(fā)表案例.ppt

第一屆QCC發(fā)表交流大會(huì) 降低偏損客退改善案 2 Contents 一 QCC圈簡介二 Plan三 Do四 Check五 Action六 心得分享 3 QCC圈的簡介 全員參與 群策群力環(huán)環(huán)相扣 相互影響 相互支持好品質(zhì)源自每個(gè)人的努力 每一天都是新的開始今天的我和昨天不同年輕的我們無所畏懼設(shè)定目標(biāo)勇敢向前前進(jìn)每個(gè)人都是圈中一環(huán)緊緊的相擁抱成一團(tuán)既然承諾了共同夢(mèng)想又何懼道路坎坷艱辛困難 心在一起跳動(dòng)汗水一起交融圈中你我攜手同行追著時(shí)間追著夢(mèng)想心在一起跳動(dòng)汗水一起交融全力以赴我們的夢(mèng)讓每個(gè)人每顆心都感到光榮 4 QCC圈的組織 我們的組織 我們的風(fēng)采 5 Plan Do Check Action 6 2 1主題選定 選題評(píng)估Remark降低客退偏損以135分 被列為本次活動(dòng)改善主題 主題選定 降低客退PolLoss 7 2 2QCC活動(dòng)計(jì)畫擬定 8 2 3現(xiàn)況掌握 Pola客退現(xiàn)狀偏損客退部門KPITarget 2000DPPM1 3月偏損客退平均為3543DPPM 持續(xù)超標(biāo) 急待改善 持續(xù)超標(biāo)急待改善 不良數(shù) 投入數(shù) 1 000 000 67 343 19 006 567 1 000 000 3543 DPPM 9 2 3現(xiàn)況掌握 PolaLoss客退不良明細(xì)1 3月客退不良數(shù)據(jù)整理匯總運(yùn)用柏拉圖分析客退不良明細(xì)Pola刺傷 壓傷占客退不量66 9 故列為改善重點(diǎn) 10 2 4目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀客退PolaLoss3500DPPM設(shè)定目標(biāo)2000DPPM 挑戰(zhàn)目標(biāo)1000DPPM設(shè)定理由依照1 3月客退PolLoss3500DPPM之水準(zhǔn)挑戰(zhàn)目標(biāo)經(jīng)討論 改善結(jié)果預(yù)期分析 提交主管確認(rèn)設(shè)定1000DPPM 活動(dòng)方針 降低客退PolLoss 現(xiàn)況水準(zhǔn) 平均3500DPPM 設(shè)定目標(biāo) 2000DPPM 挑戰(zhàn)目標(biāo) 1000DPPM 11 2 5要因分析與真因驗(yàn)證 魚骨圖分析要因查找 人 料 內(nèi)部潔淨(jìng)度差 作業(yè)技能不足 人員調(diào)動(dòng)頻繁 Pol邊緣殘膠污染 治具磨損掉屑 機(jī) DIWater不達(dá)標(biāo) 注意力不集中 法 培訓(xùn)流程不規(guī)範(fàn) 作業(yè)手法不規(guī)範(fàn) 環(huán) 光源設(shè)置不合理 電檢棚空氣不流通 機(jī)臺(tái)噪音大 眼睛疲勞 貼片Stage臟污 Glass表面污染 Pol平整度不佳 UPH不合理 Defect規(guī)格不明確 為何Pol壓傷 刺傷偏高 Tray贓污 破損 12 2 5要因分析與真因驗(yàn)證 原因匯總表經(jīng)過全體圈員對(duì)重要性 影響性 迫切性分析 選定其中5項(xiàng)為要因 13 2 5要因分析與真因驗(yàn)證 真因驗(yàn)證對(duì)象 人 料 機(jī)臺(tái)內(nèi)部潔淨(jìng)度差 作業(yè)技能不足 人員調(diào)動(dòng)頻繁 Pol邊緣殘膠污染 治具磨損掉屑 機(jī) DIWater不達(dá)標(biāo) 注意力不集中 法 培訓(xùn)流程不規(guī)範(fàn) 作業(yè)手法不規(guī)範(fàn) 環(huán) 光源設(shè)置不合理 電檢棚空氣不流通 機(jī)臺(tái)噪音大 眼睛疲勞 貼片Stage臟污 Glass表面污染 Pol平整度不佳 UPH不合理 Defect規(guī)格不明確 真因 次要因素 為何Pol壓傷 刺傷偏高 Tray贓污 破損 14 2 5要因分析與真因驗(yàn)證 佐證的證據(jù) 結(jié)論 Beols目前共9個(gè)站點(diǎn) PA AIS1 CT2 LST CLA AIS2 OQC PKG WHS其中8個(gè)為人工檢驗(yàn)站點(diǎn) 依靠作業(yè)員檢查判斷品質(zhì) 人員技能與產(chǎn)品品質(zhì)強(qiáng)相關(guān)廠內(nèi)隨線抽檢 Q品質(zhì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示漏檢比率高于Target 真因一 人員作業(yè)技能不足 1 新進(jìn)人員較多作業(yè)技能不足a 2 3月新進(jìn)員工150人 占總?cè)藬?shù)65 2 隨線抽檢監(jiān)控漏檢持續(xù) 0 5 15 2 5要因分析與真因驗(yàn)證 機(jī)臺(tái)內(nèi)部機(jī)構(gòu)運(yùn)行 磨損造成內(nèi)部環(huán)境惡化 存在污染源Pol保護(hù)膜與Pol分離 治具吸附 破真空摩擦落屑 產(chǎn)生Particle 存在污染源機(jī)臺(tái)PM手法不規(guī)範(fàn) PM點(diǎn)位不明確存在保養(yǎng)盲點(diǎn) 真因二 機(jī)臺(tái)內(nèi)部潔淨(jìng)度差 佐證的證據(jù) 結(jié)論 1 機(jī)臺(tái)內(nèi)部PM ProductionMaintain 效果差PM頻率為一班2次 可能殘留particle2 機(jī)臺(tái)內(nèi)部環(huán)測(cè)不達(dá)標(biāo)環(huán)測(cè)4條線particle平均1025顆 M Target 1000顆 M 16 2 5要因分析與真因驗(yàn)證 17 2 5要因分析與真因驗(yàn)證 電檢棚規(guī)格 尺寸 2 5 L 1 5 W 2 H 作業(yè)員 3人 電檢棚實(shí)物圖 為防止CleanRoom照明燈光干擾CT2檢測(cè)棚均用黑色簾幕遮擋棚內(nèi)空間狹小 相對(duì)密閉 由於人員呼吸 機(jī)臺(tái)散熱 燈光照明等因素造成內(nèi)部空氣混濁 人員情緒煩躁 真因五 電檢棚內(nèi)空氣不流通 佐證的證據(jù) 結(jié)論 由於空間狹小 相對(duì)密閉導(dǎo)致電檢棚內(nèi)空氣無法流通 空氣質(zhì)量差人員容易疲倦電測(cè)棚封閉無法隨時(shí)監(jiān)控在檢人員紀(jì)律及作業(yè)狀況 18 2 6對(duì)策擬定 降低PolaLoss改善對(duì)策通過5個(gè)造成偏損飆高的要因 對(duì)重要性 影響性 迫切性 擬定10個(gè)對(duì)策 19 Plan Do Check Action CHIMEIINNOLUXQCC 20 3 1對(duì)策實(shí)施及檢討 計(jì)劃改善 Plan 對(duì)策實(shí)施 Do 檢討與標(biāo)準(zhǔn)化 Action 改善效果 Check 安排線內(nèi)外教育訓(xùn)練建立教育訓(xùn)練系統(tǒng) 1 教育訓(xùn)練考核與績效掛鈎2 每月教育訓(xùn)練必須達(dá)到4學(xué)個(gè)時(shí) 人 標(biāo)準(zhǔn)化 1 執(zhí)照考核標(biāo)準(zhǔn)2 績效評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 無標(biāo)準(zhǔn)化 人員教育訓(xùn)練 隨線抽檢漏檢率平均0 3 2 每月人均培訓(xùn)課時(shí)4H達(dá)成91 21 3 1對(duì)策實(shí)施及檢討 標(biāo)準(zhǔn)化 無標(biāo)準(zhǔn)化 PM記錄表單 計(jì)劃改善 Plan 對(duì)策實(shí)施 Do 檢討與標(biāo)準(zhǔn)化 Action 改善效果 Check 整合MFG ENG EM資源系統(tǒng)排查機(jī)臺(tái)污染源制定PM最佳頻率標(biāo)準(zhǔn) 1 PM重點(diǎn)放在與玻璃接觸面2 增加PM次數(shù) 用Particle環(huán)測(cè)監(jiān)控機(jī)臺(tái)內(nèi)部潔淨(jìng)度 找出最佳PM頻率 機(jī)臺(tái)內(nèi)部潔淨(jìng)改善 1 按時(shí)PM 壓傷由0 8 0 4 2 測(cè)出最佳PM頻率為3H 次Particle測(cè)量為514顆 M 22 3 1對(duì)策實(shí)施及檢討 標(biāo)準(zhǔn)化 無標(biāo)準(zhǔn)化 Tray盤回收清潔記錄表 計(jì)劃改善 Plan 對(duì)策實(shí)施 Do 檢討與標(biāo)準(zhǔn)化 Action 改善效果 Check 整合產(chǎn)線 包材組對(duì)現(xiàn)有Tray盤進(jìn)行清潔整理 1 Tray每日回收後由專人負(fù)責(zé)清潔2 對(duì)破損髒污的tray於與挑出報(bào)廢處理 Tray盤破損改善 1 循環(huán)整理清潔 異常Tray由10 降低至2 2 Tray回收清潔狀況表單管控 23 3 1對(duì)策實(shí)施及檢討 計(jì)劃改善 Plan 對(duì)策實(shí)施 Do 檢討與標(biāo)準(zhǔn)化 Action 改善效果 Check 標(biāo)準(zhǔn)化 無標(biāo)準(zhǔn)化 檢測(cè)燈加裝透光白板提升光線漫反射率 1 收集白色PE片裁切成合適大小2 安裝 調(diào)適 確認(rèn)光線照度 1 白板PM 更換頻率確定 光照不合理改善 1 光線柔和用做漫反射檢驗(yàn)2 用來檢驗(yàn)壓傷 漏檢率 0 2 24 3 1對(duì)策實(shí)施及檢討 計(jì)劃改善 Plan 對(duì)策實(shí)施 Do 檢討與標(biāo)準(zhǔn)化 Action 改善效果 Check 標(biāo)準(zhǔn)化 無標(biāo)準(zhǔn)化 去除電檢棚黑色簾幕 1 去除電檢棚黑色簾幕2 關(guān)閉電檢棚上2排照明燈3 照度量測(cè) 22Lux 確認(rèn)OK後導(dǎo)入 照度測(cè)量 電測(cè)棚空氣流通改善 人員作業(yè)紀(jì)律明顯改善不良檢出率提升到1 7 25 Plan Do Check Action CHIMEIINNOLUXQCC 26 4 1效果確認(rèn) 客退不良確認(rèn)對(duì)比改善前后TOP10DefectPola刺壓傷改善前由66 9 降到改善後13 3 改善前 改善后 27 4 1效果確認(rèn) 客退改善確認(rèn)W19 W21第一階段改善平均客退1631DPPMW22 W24第二階段改善平均客退896DPPM 改善期 效果確認(rèn) 維持期 目標(biāo)達(dá)成改善有效 28 4 1效果確認(rèn) 無形成果圈員的專業(yè)技能及產(chǎn)品品質(zhì)知識(shí)得到提升 學(xué)會(huì)更多QC手法 培養(yǎng)解決問題能力 有形成果經(jīng)濟(jì)效益 改善前 百萬產(chǎn)品不良品平均3300Pcs 改