APQP福特.ppt

CourseIntroduction APQPStatusReportingProcessAPQP狀態(tài)報告程序 ParticipantIntroductions Writeyournameanddivisiononanametentcardwiththemarkersprovided 在紙上寫下你的姓名部門 Preparetointroduceyourselftotheclassbysharing 向課堂上的所有人介紹 Yourname你的名字Yourtitle你的職稱WhyyouareinterestedintheAPQPcourse你為什對APQP課程感興趣Yourinterest你的日常興趣愛好 CourseGoals Uponcompletionthiscourse Participantswillbeableto 完成本課程培訓 參加人員可 DescribetherelationshipbetweenFPDSandAPQP 理解FPDS和APQP的關系 Describetheimportanceofcross functionalteamcommunication 跨功能小組合作溝通的重要性 3 ExplaintheAPQPelementsrequiredinproduct processdesign 解釋在產(chǎn)品 過程設計中APQP各要素的要求 4 ExplaintheAPQPelementsrequiredinpreparationformanufacturing 解釋在準備生產(chǎn)過程中APQP各要素的要求 5 ExplaintheAPQPStatusReportingProcess 理解APQP狀態(tài)報告過程 FPDS MonthsbeforeJob1forS1toS6programsS1 S6項目在Job1之前的時間節(jié)點 FPDSOnlineResources ModuleIntroduction組成部分介紹 IntroductiontotheAPQPProcessAPQP過程介紹 1 1 FordInitiatives Definition APQP AdvancedProductQualityPlanning isastructuredmethodfordefiningandexecutingtheactionsnecessarytoensurethataproductsatisfiesthecustomer APQP是一種結構化的方法 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 Goal ThegoaloftheAPQPprocessistofacilitatecommunicationbetweenallpersonsandactivitiesinvolvedinaprogramandensurethatallrequiredstepsarecompletedontime withahighquality of event atacceptablecostandqualitylevels APQP的目的是使所有參加該項目的人員和行為便于溝通 確保所有開發(fā)階段按時 以可接受的成本和質(zhì)量水準完成 APQPPurpose ThepurposeiftheAPQPprocessistoestablish APQP的目的是建立 Commonexpectationsforinternalandexternalsuppliers對內(nèi)外部供應商共同的要求Commonprocessmetrics通用的過程表格Acommonprogramstatusreportingformat共同的狀態(tài)報告格式RolesandresponsibilitiesfortheAPQPelementsAPQP各要素的職責和角色AbetterunderstandingofhowtheAPQPelementsrelatetoFPDS更好理解APQP各要素和FPDS的聯(lián)系 APQPBenefits APQPaidstheprogramteamby APQP幫助項目小組 Addingdiscipline增加紀律Facilitatingearlyidentificationofrequiredchanges早期確定可能的更改Avoidinglatechanges避免晚期更改Providingaqualityproductontime atacceptablecost tosatisfycustomers用可接受的價格 準時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 滿足客戶Facilitatingcontinuousimprovement使持續(xù)改進更方便 APQPBenefits Cont d Elements要素Teamwork小組工作Communication溝通Timing Planning時間 計劃IdentifyActivities定義行動Roles角色ProgramManagement項目管理QualityandReliability質(zhì)量和可靠性TeamLeaders小組領導Engineers工程師Suppliers供應商ProgramTeam項目小組 APQP23個要素 1選點決定2顧客輸入要求3精致工藝技術4設計失效模式后果分析5設計評審6設計驗證計劃7分承包方APQP狀態(tài)8設施 工具和量具9樣件制造計劃10樣件制造11圖紙和規(guī)范 12小組可行性承諾13制造過程流程圖14過程失效模式后果分析15測量系統(tǒng)評價16試生產(chǎn)控制計劃17操作工過程指導書18包裝規(guī)范19產(chǎn)品試生產(chǎn)20生產(chǎn)控制計劃21初始過程能力研究22生產(chǎn)確認試驗23生產(chǎn)件批準 PSW 福特四項特殊要素 1 SourcingDecision選點決定 2 CustomerInputRequirements顧客輸入要求 3 Craftsmanship精致工藝 4 SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP狀態(tài) 檢查清單中的重要要素 DesignFMEA設計FMEADesignVerificationPlan Report設計驗證計劃和報告PrototypeBuildControlPlan樣件制造控制計劃ManufacturingProcessFlowchart制造過程流程圖ProcessFMEA過程FMEAPre LaunchControlPlan試生產(chǎn)控制計劃OperatorProcessInstructions作業(yè)指導書ProductionControlPlan生產(chǎn)控制計劃 16 1 2 APQP指南目的 IncludesbestpracticeAPQPevaluationprocess processmetrics andstatusreportingLinkstheAPQPprocesstoProductDevelopmentandmanufacturingprocesses把APQP過程與產(chǎn)品開發(fā)和制造過程相聯(lián)系 DefinesrolesandresponsibilitiesfortheAPQPprocess定義APQP過程的角色和職責DevelopsacommonAPQPprocessforbothinternalandexternalmanufacturingandassemblysuppliers為內(nèi)部制造和外部供應商提供一個通用的開發(fā)過程 AccessingtheAPQPGuidelines訪問APQP指南 BoththeGuidelineandtheformsareavailable 指南和表格均可由此獲得 1 4 ModuleIntroduction FPDSTimingRelationshipandResponsibilitiesFPDS時間進度關系和職責 Scaleability APQPGenericProgramGanttChart RelationshipTable VONMPLaunchEngineer MatrixforQualityPlanning質(zhì)量策劃矩陣 1 6 ModuleIntroduction APQPRiskAssessmentandKick offAPQP風險評審和起動 APQPSystemicFlowAPQP系統(tǒng)流程 1 3 C APQP起動會議 Step1 InitiatetheAPQPprocess第一步 開始APQP過程Step2 Educatetheattendees第二步 培訓參加人員Step3 Finalizerolesandresponsibilities第三步 定義角色和職責Step4 Discussandfinalizeworkplans第四步 討論和決定工作計劃 風險評估的目的 ThepurposeistohelpdeterminetheextenttowhichtheAPQPstatusreportingprocessneedstobeperformedbythesupplier 目的是為了決定各個供應商在APQP狀態(tài)報告的范圍 Atthebeginningofanewmodelprogram在每一個新項目開始的時候AnytimeaPSWiscompletedPSW完成的時間 風險評估檢查清單 Isusedasathoughtstartertoassistinassessingpotentialriskinasupplier用作開始支持對潛在的風險供應商的評估方法Requiressubjectiveexperiencetobeusedmosteffectively利用個人經(jīng)驗使評審效果最佳 Parts SystemsPriority零件 系統(tǒng)優(yōu)先級 HighImpactparts systemsarethosethatrequirespecialattention 高影響度零件 系統(tǒng)需要特別關注 Prioritizedparts systemsmaximizetheuseofSupplerTechnicalAssistance STA andteamresources 優(yōu)先的零件 系統(tǒng)使供方技術支持 STA 和小組資源的使用最大化 MediumandLowImpactparts systemsaremonitored butdonotgetthehighlevelofattention 中等和低影響度零件 系統(tǒng)被監(jiān)視 但不會引起高度關注 PrioritySelectionCriteria優(yōu)先選擇準則 ProgramTeamcategorizesparts systemsusingfourmajorareasofrisk 項目小組依據(jù)風險的四個要素把零件 系統(tǒng)分類 1QualityHistory 1質(zhì)量歷史 2SupplierProfile 2供方大綱 3EngineeringProfile 3工程大綱 4Performancev starget 4與目標相對的績效 PrioritySelectionCriteria優(yōu)先選擇準則 1QualityHistory 1質(zhì)量歷史HighwarrantyorThingsGoneWrong 高的保修記錄或運行狀況不良FrequentQualityRejectsand orcampaigns 頻繁的質(zhì)量拒收和 或沖突 Similarcomponent systemwasthecauseofarecallaction 相似的部件 系統(tǒng)導致一次召回行動 PrioritySelectionCriteria優(yōu)先選擇準則 2SupplierProfile 2供方大綱Newsupplier 新供方 Newmanufacturinglocation 新制造場所 Productormanufacturingtechnologyisnew 產(chǎn)品或制造技術是全新的 SupplierdoesnotmeetFordQuality供方不滿足福特的質(zhì)量要求Standards Q1 orisunderQ1probation Q1 標準或低于Q1證明 PrioritySelectionCriteria優(yōu)先選擇準則 3EngineeringProfile 3工程大綱Designisnew 新設計 Manufacturingtechniquesarenew 制造技術是新的 Similarproductsaresubjecttonumerousdesignchangesthatthreatenprogramtiming 相似的產(chǎn)品是導致大量設計變更而威脅項目事件進度原因 Highproductorprocesscomplexity 高的產(chǎn)品或過程復雜性 Productisstrategicallyimportantduetohighvisibilityorfunctionalperformance 由于高的可見度或功能性 產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位 PrioritySelectionCriteria優(yōu)先選擇準則 4Performancevs Targets 4與目標相對的績效Designgoalswillbedifficulttoachieve 設計目標將難以完成 Reliabilitygoalswillbedifficulttoachieve 可靠性目標將難以完成 Qualitygoalswillbedifficulttoachieve 質(zhì)量目標將難以完成 Programtimingiscompressed 項目時間進度被壓縮 Costtargetsareaggressive 成本目標過高 ExampleRiskAssessmentChecklist ExampleRiskAssessmentChecklistAnswers ModuleIntroduction APQPReportingFormsAPQP報告格式 計劃和定義 成立小組 預算批準 初始材料清單 產(chǎn)品保證計劃 項目追蹤表 資源決定 問題日志 管理者支持 顧客輸入要求項目進度設計目標可靠和質(zhì)量目標可承受的成本目標計劃產(chǎn)量關鍵聯(lián)系人 產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) DFMEA 初始CC SC清單 設計評審 設計驗證計劃 設計驗證 分供方APQP狀態(tài) 設備 工裝和量具 樣件制作控制計劃 制造系統(tǒng)分析計劃 MSA計劃 小組可行性承諾 樣件制作 包裝規(guī)范 圖紙和規(guī)范 PFMEA 特殊產(chǎn)品 過程特性 初始過程能力研究計劃 MSA 試生產(chǎn)控制計劃 過程與產(chǎn)品特性聯(lián)結 平面布景圖 特性矩陣表 包裝標準 產(chǎn)品 過程質(zhì)量系統(tǒng)評審 管理層評審 產(chǎn)品和過程驗證 作業(yè)指導書 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量計劃批準和管理層支持 生產(chǎn)件批準 PSW 在物料需求日提交PSW零件 功能檢查報告 初始過程能力研究 生產(chǎn)驗證 包裝評估 信息反饋和糾正措施 經(jīng)驗學習 交貨和服務 過程設計和開發(fā) SI PT PD PI TD TC PC PR SO LR JI PS 客戶滿意 減少偏差 設計驗證和批準報告 AccessingForms APQPQuality of EventChecklists InformationWorksheet TheInformationWorksheetsummarizesprograminformationononeform 在一張信息工作單上總結了項目的所有信息 ElementRatingChecklist StatusReport GYRStatus FormsLinkage InformationWorksheetFields ElementRatingChecklist ChecklistFields StatusReport StatusReport Continued ChecklistGuidelines MostplanningfortheAPQPelementsoccursfrom KO to APQP要素中大部分計劃發(fā)生在 KO 到階段 ProgramteamreportingformostAPQPelementsbeginsat APQP要素中大部分項目小組報告發(fā)生階段 BoththeAPQPchecklistandStatusReporthavecommonfieldsthatarenotlinkedbetweentheforms TheAPQPchecklistandStatusReportmustbeupdatedforeachmilestone teameventasrequiredbytheprogramteamorcustomer 根據(jù)客戶或項目小組要求APQP檢查清單和狀態(tài)報告在每一個時間節(jié)點 小組事件時必須更新 ModuleIntroduction組成部分介紹 PlanandDefine計劃與定義 1 7 ProcessFlow過程流程 FeedbackAssessment CorrectiveAction反饋 評估和糾正措施 Product ProcessValidation產(chǎn)品與過程確認 ProcessDesign Development過程設計和開發(fā) ProductDesign Development產(chǎn)品設計和開發(fā) PrototypeBuild樣件制造 Plan Define計劃與定義 1 8 SourcingDecision選點決定 ItisadocumentthatadvisesinternalandexternalsuppliersofkeycontactpersonnelwithinFord STA purchasing engineers etc 是內(nèi) 外部供方與Ford STA 采購 工程等 協(xié)商關鍵聯(lián)絡人的文件 Itservesasaformalcustomercommitmenttoworkwithallinternalandexternalpartsuppliers toolingsuppliers andfacilitysuppliersonaprogram 作為與項目中的內(nèi) 外部零件供方 工裝供方和設施供方共同工作的正式對顧客的承諾 1 9 SourcingDecisionExpectations選點決定的期望 Allinternalandexternalsuppliersforaprogramareidentified項目所有的內(nèi) 外部供方已經(jīng)確定Earlysourcingtargetagreementsareestablishedandsignedbyappropriateareas由適當?shù)膮^(qū)域建立并簽署早期資源指標協(xié)議Allnon Q1suppliersareidentified所有非Q1供方已經(jīng)確定Specialarrangementsfornon Q1suppliersareidentified非Q1供方的特殊安排已經(jīng)確定Aprogramtimeline alignedtoFPDS isestablishedfromto已經(jīng)建立了從到的 與FPDS一致的項目時間安排 1 10 SourcingDecisionChecklist選點決定檢查清單 1 11 CustomerInputRequirements顧客輸入要求 TheCustomerInputRequirementselementensuresthattheprogramteamappropriatelyassessesthepotentialmanufacturing process anddesignissuesearlyintheproductdevelopmentphase 顧客輸入要求要素為了要讓項目小組 在產(chǎn)品開發(fā)階段適當?shù)脑u估潛在的制造 過程和設計問題 CustomerInputRequirementsarethedesigncriteriaandtheprogramrequirementsnecessarytoinitiatetheAPQPprocess 顧客輸入要求是啟動APQP過程的必要的設計準則和項目要求 1 12 CustomerInputRequirementsExpectations顧客輸入要求期望 Issuesfromsurrogatecomponentsorplantsareidentifiedandaddressedwithproductandmanufacturing 已經(jīng)識別了暫時代替的零部件或工廠的問題 并解決了生產(chǎn)和制造問題Componenttargetsandproductassumptionsaredefined 已經(jīng)定義了零部件指標和產(chǎn)品假設TargetsforTGW TGR Warranty UsefulLifeReliability andIncomingQualityareestablished 已經(jīng)建立TGW TGR 保證 使用壽命可靠性和進貨質(zhì)量指標Capacityplanningvolumesaredefined 生產(chǎn)量策劃值已定義 1 13 CustomerInputExpectations Continued 顧客輸入要求期望 續(xù) Systemcomponentdesignsandspecificationsshouldinclude 系統(tǒng)部件設計和規(guī)范應該包括 Productassumptions產(chǎn)品假設Functionalperformance性能表現(xiàn)Dimensions幾何尺寸Weight重量Material材料Reliabilityandqualitygoals可靠性和質(zhì)量目標 1 14 CustomerInputChecklist顧客輸入檢查清單 1 15 Craftsmanshipisanassessmentofwhatthecustomersees touches uses hears andsmells Itaffectsdesignandmanufacturing anditimprovestheoverallperceptionofvalue 精致工藝是對顧客看到的 感覺到的 使用的 聽到的和聞到的評估 影響設計和生產(chǎn) 并改進全面感官的價值 Craftsmanship精致工藝 1 16 CraftsmanshipExpectations精致工藝期望 ObtainCraftsmanshiptargetsandobjectivestodevelopCraftsmanshipplans獲得精致工藝指標和目標以開發(fā)精致工藝計劃DeveloptheCraftsmanshipstrategy開發(fā)精致工藝戰(zhàn)略ImplementaplantoachieveCraftsmanshiptargets實施計劃以達到精致工藝指標IntegrateplanstosupportthefinalCraftsmanshiptheme整合各項計劃以支持最終精致工藝計劃EnsurethatthedesignandmanufacturingprocessescomplywithCraftsmanshipstrategyandplans確保設計和制造過程符合精致工藝戰(zhàn)略和計劃IdentifyandresolveCraftsmanshipissuesthatarise識別并解決發(fā)生的精致工藝問題 1 17 CraftsmanshipChecklist精致工藝檢查清單 1 18 TeamFeasibilityCommitment小組可行性承諾 TheTeamFeasibilityCommitmentelementdetermineswhethertheproposeddesigncanbemanufacturedwithintheprogram sguidelinesandspecifications 小組可行性承諾要素確定了建議的設計是否能根據(jù)項目指南和規(guī)范進行制造Thegoalsofthiselementaretoverifythatallofthe 本要素的目的是驗證所有 Activitiesagreethattheycanproducetheproductwithinspecifications 活動可以生產(chǎn)符合規(guī)范的產(chǎn)品Feasibilityconcernsareresolvedandnecessaryproductandprocesschangesarecompletedbeforefirstproductionprove outs 1PP 在第一預生產(chǎn)單元建立 1PP 前解決可行性問題和必要的產(chǎn)品和過程更改 1 19 TeamFeasibilityCommitmentExpectations小組可行性承諾期望 Theprogramteammustestablishaformalfeasibilityprocessanddocument 項目小組必須建立正式的可行性過程和文件 FeasibilitiesaretrackedandmajorfeasibilityconcernscanberesolvedbeforeProductionTrialRun 在產(chǎn)品試生產(chǎn)前追蹤可行性 并解決可行性涉及的重要問題 WERSandAIMSconcernsareresolved andtheproductcanbemanufacturedtomeetCp Cpkandtolerancerequirements 解決了WERS和AIMS設計的問題 可以在滿足Cp Cpk和公差要求的情況下制造產(chǎn)品 Suppliersandsubsupplierswerepartofthefeasibilityprocess 供方和分承包方式可行性過程的一部分 1 20 TeamFeasibilityCommitmentChecklist小組可行性承諾檢查清單 1 21 ModuleIntroduction組成部分介紹 ProductDesignandDevelopment產(chǎn)品設計和開發(fā) 1 22 ProductDesignandDevelopment產(chǎn)品設計和開發(fā) FeedbackAssessment CorrectiveAction反饋 評估和糾正措施 Product ProcessValidation產(chǎn)品與過程確認 ProcessDesign Development過程設計和開發(fā) ProductDesign Development產(chǎn)品設計和開發(fā) PrototypeBuild樣件制造 Plan Define計劃與定義 1 23 Elements要素 DesignFMEA設計FMEADVP R設計驗證計劃和報告Subcontractor SubsupplierAPQPStatus分承包方 分供方APQP狀態(tài)DrawingsandSpecifications圖樣和規(guī)范 1 24 DesignFMEA設計FMEA Agroupofactivitiesintendedto 一組活動 用于 Identifypotential 識別潛在的 Productfailuremodesearlyintheproductdevelopmentphase產(chǎn)品開發(fā)階段的早期產(chǎn)品失效模式Productdesignsafetyconcerns產(chǎn)品設計安全涉及的問題Significant critical specialcharacteristics重要 關鍵 特殊特性Establishapriorityfordesignimprovementactions為設計改進活動建立優(yōu)先順序Documenttherationalebehindproductdesignchangestothedevelopmentoffutureproductdesigns將產(chǎn)品設計變更中的思路文件化 作為未來產(chǎn)品設計的開發(fā)的輸入 1 25 DFMEAExpectationsDFMEA期望 CompletingDFMEAsthatfocusonwhathaschangedinthedesignanditseffectontheentiresystem完成關注設計中進行的更改及其對整個系統(tǒng)的影響的DFMEACreatingalistofpotentialSpecialCharacteristics YC YS resultingfromDFMEAsorequivalentanalysis建立DFMEA或類似的分析輸出的潛在特殊特性 YC YS 清單Addressinglessonslearnedandqualityissuesfoundinelement2 CustomerInputRequirement解決在要素2 顧客輸入要求中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和學到的經(jīng)驗EnsuringthattheDFMEAinfoissenttoPFMEAteams includingthespecialcharacteristicslist確保將DFMEA信息 包括特殊特性清單傳遞給PFMEA小組 1 26 DesignFMEAChecklist設計FMEA檢查清單 1 27 DVP R設計驗證計劃和報告 Liststheengineeringevaluationsandtestsrequiredtoestablishthatadesignisfitforuseintheintendedenvironment列出建立適于在預期的環(huán)境中使用的設計所要求的工程評價和試驗AssistsProductDevelopment PD inverifyinganddocumentingthefunctionality reliability anddurabilityofthevehicle sdesignthroughplannedtestsandevaluations協(xié)助產(chǎn)品開發(fā) PD 按計劃的試驗和評價 驗證和文件化車輛設計的功能性 可靠性和耐久性DocumentstheplansandreportsforDesignVerificationofagivendesign將對給定設計進行設計驗證的策劃和報告文件化Identifiestests acceptancecriteria samplesizes andcompletiondatesinastandardformat以標準的形式確定試驗 接受準則 樣本容量和完成日期 1 28 DVP RExpectations設計驗證計劃和報告期望 Correctiveactionplansmustbecompletedforanytestresultthatdoesnotmeetdesignspecandreliabilitygoals必須針對任何沒有滿足設計期望和可靠性目標的試驗結果完成糾正措施計劃TheDVP Rmust DVP R必須 AlignwithPQOSdeliverables配合PQOS可交付性Provideinputstocompletereportsandproformas向完成報告和形式提供輸入Identifyanyspecifictests methods equipment acceptancecriteria samplesizes designlevel andtiming確定任何特殊的試驗 方法 設備 接收準則 樣本容量 設計等級和時間安排 1 29 DVP RChecklist設計驗證計劃和報告檢查清單 1 30 SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP狀態(tài) TheSubcontractorAPQPStatuselementidentifiesandreportsontheconditionofexternalcontractors i e suppliers andsubcontractors APQPprocess 分承包方APQP狀態(tài)要素確定和報告外部承包方 例如供方 和分承包方APQP過程的狀況InternalandexternalsuppliersidentifyAPQPrequirementsbycascadingprogramtargetsAPQPrequirementstotheirsubcontractors andbyconductingAPQPreviews asappropriate 內(nèi)部和外部供方通過向分承包方逐級傳遞項目指標APQP要求和適當時進行APQP評審確定APQP要求 1 31 SubcontractorExpectations分承包方期望 SubcontractorAPQPStatusgeneralexpectationsarethatallinternalandexternalsuppliersmust 分承包方APQP狀態(tài)的總的期望是所有內(nèi)部和外部供方必須 Assesstheriskandspecifytheleveloftheirsubcontractors APQPparticipation評估風險和確定它們的分承包方參與APQP的等級CascadeAPQPrequirementstotheirsubcontractors向它們的分承包方逐級傳遞APQP要求HoldregularlyscheduledAPQPreviewmeetingswiththeirsubcontractors有規(guī)律的與分承包方會議 進行安排好的APQP評審 1 32 SubcontractorAPQPChecklist分承包方APQP檢查清單 1 33 DrawingandSpecifications圖樣和規(guī)范 Thiselementprovidesanevaluationofthedevelopmentoftargetsandspecificationstobeinputtothedesignprocessanddrawings 本要素提供對輸入到設計過程和圖樣的指標和規(guī)范的開發(fā)的評價 Thesedrawingsincludeallengineeringdrawings CADdata materialspecifications andengineeringspecifications 這些圖樣包括所有工程圖樣 CAD數(shù)據(jù) 材料規(guī)范和工程規(guī)范 1 34 DrawingandSpecificationsExpectations圖樣和規(guī)范期望 ProgramNeedDatesarecommunicatedandagreedtobyeffectedareas 項目所需數(shù)據(jù)由受到影響的區(qū)域進行溝通和批準 SCsandCCsareidentifiedonthedrawingsorattacheddocuments 在圖樣和附帶文件中確定SC和CC Tolerancesandpartspecsarecompatiblewithacceptedmanufacturingstandardsforgaugesandequipment 公差和零件規(guī)格與量具和設備的可接受的制造標準一致 Drawingsandspecificationsmustinclude 圖樣和規(guī)范必須包括 Engineeringspecificationtests工程規(guī)范試驗Productvalidationtestrequirements產(chǎn)品確認試驗要求Documentationtosupportprototypebuildandpre launchcontrolplandevelopment文件化以支持樣件制造和試生產(chǎn)控制計劃的開發(fā) 1 35 DrawingandSpecificationsExpectations Continued 圖樣和規(guī)范期望 續(xù) ThedrawinginformationandengineeringspecificationswillbeusedasaprerequisitetothePBCP 圖樣信息和工程規(guī)范將作為樣件制造控制計劃 PBCP 的先決條件 MaterialusedbythesuppliersorthesubcontractorsmustbeapprovedandincludedintheFordApprovedSourcelist 供方或分承包方使用的材料 必須被批準并包含在福特批準資源清單內(nèi) PDandMEpersonnelwillassessdrawingsandspecificationstoensuretheymeettheprogram sABSandqualityrequirements PD和ME人員將評估圖樣和規(guī)范 以確保滿足項目ABS和質(zhì)量要求 1 36 DrawingsandSpecificationsChecklist圖樣和規(guī)范檢查清單 1 37 ModuleIntroduction組成部分介紹 PrototypeBuild樣件制造 1 38 ProcessFlow過程流程 FeedbackAssessment CorrectiveAction反饋 評估和糾正措施 Product ProcessValidation產(chǎn)品與過程確認 ProcessDesign Development過程設計和開發(fā) ProductDesign Development產(chǎn)品設計和開發(fā) PrototypeBuild樣件制造 Plan Define計劃與定義 1 39 PrototypeBuildOverview樣件制造概述 APQPPrototypeBuildelementssupportthesuccessfulplanningandconstructionofPrototypeBuildunits whichprovideanunderstandingofthevehicle s APQP樣件制造要素支持樣件制造單位的成功的策劃和構造 提供對于車輛的如下理解 Design設計Functionality功能性Manufacturability可制造性 1 40 PrototypeBuildElements樣件制造要素 ThePBCPsupportstheplanningandconstructionofprototypesbydocumentingtheprocessstepsofthePrototypeBuildphase PBCP通過將樣件制造階段的過程步驟文件化支持樣件的策劃和構造 ThePrototypeBuildensuresthatthecustomerreceivesCPsmanufacturedandassembledpriorto1PP 樣件制造確保顧客在1PP前收到制造和裝配好的CP 1 41 PBCP PrototypeBuildControlPlan DefinitionPBCP 樣件制造控制計劃 定義 ThePBCPdescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial functionalteststhatoccurduringtheCPbuild PBCP描述了發(fā)生在CP制造中的尺寸測量和材料 功能試驗Itisthefirstsummarydocumentthatindicates 是說明如下事項的摘要文件 ThestepsbetweenPrototypeBuildandPre LaunchleadingtotheProductionControlPlan產(chǎn)生生產(chǎn)控制計劃的樣件制造和試生產(chǎn)之間的步驟Theprocessstepstoidentifyandalignboththeproduct scharacteristicsanditstargets識別和調(diào)整產(chǎn)品特性及其指標的過程步驟 1 42 PBCPGeneralExpectationsPBCP總的期望 Productcharacteristicsarereviewed評審產(chǎn)品特性ThosecharacteristicsrequiredforPBCPsareidentified 確定PBCP所要求的特性 AllpotentialsignificantandcriticalcharacteristicsfromtheDFMEA smustbeincluded 必須包括DFMEA輸出的所有潛在重要和關鍵特性 Theprocessparameterconditionsmustbedocumented 過程參數(shù)條件必須被文件化 Thisincludesallspecialtooling manufacturing andassemblyconditions 包括所有特殊工具 制造和裝配條件 1 43 PBCPChecklistPBCP檢查清單 1 44 PrototypeBuild樣件制造 Definesthemanufactureandassemblyofcomponents subsystems systems andvehiclessuppliedtothecustomerforbuildsoccurringpriortothe1PPtrialrun定義在1PP試運行前的樣件制造 以提供給零部件 子系統(tǒng) 系統(tǒng)和車輛的制造和裝配 Includesnotonlytheactualbuildprocess butthepreparationforthebuildsothatCPsaresuppliedtothecustomerpriorto1PP不僅包括實際的制造過程 而且包括為了在1PP前將CP提交給顧客而進行的制造準備 1 45 PrototypeBuildExpectations樣件制造期望 PBCPsarefollowed 按照PBCP進行Suppliersreceiveallnecessaryinformationandparticipateaccordingtotheprogram sscheduleandtiming 供方收到所有必要的信息并按照項目時間安排定時參與Thetimingforchangeswillbeinlinewiththenextbuildphase 更改的時間選擇應該符合下一個制造階段 Allprototypematerialsmustmeet100percentofthedimensionalspecificationsandfunctionalrequirementsatdeliverytomeettheCPIn PlantDate 交付時所有樣件材料必須100 滿足尺寸規(guī)范和功能要求以滿足CP進廠日期 1 46 PrototypeBuildExpectations Continued 樣件制造期望 續(xù) QualitylevelsarecheckedagainstthePBCP 按照PBCP檢查質(zhì)量等級 Dimensionalandfunctionaldataisavailableforreviewbythecustomeroneachpart 顧客可以獲得每個零件的尺寸和功能數(shù)據(jù)以進行評審 Suppliersprovidecustomerswithanytestingandcheckingrequirementsforprove outoftheirpartdesign 供方向顧客提供所有試驗和檢查要求以證明零件設計是適當?shù)?An ActionMatrix isdevelopedtocaptureandresolveallconcernsfoundduringbuildandanysubsequentlab plant and orroadtesting andallconcernsarereviewedwithth