混凝土專項方案.doc

中天建設(shè)集團有限公司ZHONGTINA CONSTRUCTON GROUPCO.,LTD.混凝土澆筑專項施工方案工程概況：由于本工程幢號多，一次性全部開工量大且A1#、A2#、A3#、A5#、A9#樓有裙房相連，形成一個外圍的整體，商業(yè)樓外圍跨度大，樓層也較高，A1#、A2#、A3#、A12#樓的地下室均為地下一層結(jié)構(gòu)，空間大、樓層高，特別是剪力墻和柱的澆筑和振搗是個考題，也是一個挑戰(zhàn)，更是一種選擇，為此，項目部組織有關(guān)人員、研究，針對混凝土澆筑前、中、后進行系統(tǒng)的、全面的操作方法、順序、事項等進行分析和探討，使混凝土澆筑質(zhì)量有進一步提升。一、施工順序：施工準備-混凝土澆筑-混凝土修面-落手清-養(yǎng)護。二、施工準備:1、機械試運轉(zhuǎn)：檢查振動棒運轉(zhuǎn)是否正常，長度對A1、A2、A3、A12樓用時是否夠長，電線有無破損等。2、選擇操作方便的停泵地點。路面應(yīng)平整，盡量避免急轉(zhuǎn)，保證運輸?shù)耐〞场＿\輸?shù)缆窇?yīng)有回車道。3、工作面清理：澆砼前應(yīng)對工作面進行清理，模板內(nèi)或柱子底板墊層的泥土，木屑鋸沫、木楔、電焊渣應(yīng)全部清理，仔細檢查處理好施工縫接口，特別是剪力墻與柱子的模板下口與砼之間的縫隙，應(yīng)提前二天用水泥砂漿封堵，但需留35cm一段不要封堵，以便澆水時多余水的流出。用水沖洗干凈。鋼筋上的鐵銹、混凝土應(yīng)用鋼絲刷刷除，同時濕潤模板。4、安裝地泵管道和布料機，選擇合適的路線，固定好布料機的纜風(fēng)繩，管子接頭必須卡緊，且在樓面中管道通過處往下面舊輪胎墊起，或用工作櫈架空管道與鋼筋的間距，搭設(shè)人行施工通道。5、備足輪流工作人員和設(shè)備，每次固定振搗手不少于三名，注意停電、停水通知。6、做好安全設(shè)施，準備好照明燈具，防雨材料，養(yǎng)護覆蓋物。7、準備好砼試模、坍落度桶。8、測量好水平控制點，并做好標(biāo)記。三、 砼的澆筑：1、澆筑前的管道潤水先灑向四周的模板上，潤管子的砂漿應(yīng)向四周新舊砼接頭的填筑或分開，嚴禁集中堆積。2、剪力墻、柱澆砼前應(yīng)先在底部填50mm左右水泥砂漿。（水泥砂漿配比即砼配合比中不投碎石），放料時，嚴格控制一次性放入厚度不得大于1米，一般在0.6米之間。除上面振搗外，下面應(yīng)有人敲打模板，檢查混凝土虛實程度。3、澆筑時，密切觀察模板、支架、鋼筋，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置。施工人員不準踩在或行走在平板鋼筋負筋上，應(yīng)在操作平臺上四面均勻布料。人員行走應(yīng)走在施工通道或平板鋼筋網(wǎng)眼內(nèi)。特別注意：懸挑構(gòu)件的鋼筋保護層，發(fā)現(xiàn)鋼筋有移動或松散時，立即通知看筋人修整。澆筑間歇時間應(yīng)盡量縮短，不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一構(gòu)件應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)在底層砼初凝前澆搗上一層，防止冷縫的產(chǎn)生。澆筑到伸縮縫兩側(cè)位置時，要求伸縮縫兩側(cè)混凝土同時均勻布料，防止一側(cè)先布料后向另一側(cè)再布料，造成偏位情況發(fā)生。四、砼的振搗：1、剪力墻、剪力墻柱（1）必須安排專人負責(zé)振動機的振搗，嚴禁其它無關(guān)人員進行振搗操作。（2）振動棒振搗分直插或斜插二種，垂直振搗容易掌握插點距離、插入深度，不容易漏震，不觸及鋼筋與模板、混凝土受震后自然沉實、均勻密實。斜向振搗是將振動棒與混凝土表面成40-45角插入。其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出砼內(nèi)空氣，不會產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象，振動棒拔出時不能形成孔洞，具體應(yīng)按振搗位置分別采用振動棒的操作要做到快插慢拔，逐點移動、順序進行、不得遺留，必須做到均勻振實。（3）振動棒的有效半徑取30cm，振動棒的移動間距不大于有效半徑的1.5倍取400mm,振動棒與模板的距離不大于0.5倍。梁寬度超過400mm應(yīng)按二排或錯花式插入，插點要求排列均勻，避免漏振。（4）砼分層振搗時，每層厚度不超過棒長的1.25倍，取500mm左右振搗一次。每次振搗應(yīng)插入下層5cm左右，以消除二層間的縫隙。同時第一次砼振搗密實后，及時對振動棒做好記號，預(yù)留二次用振搗長度，防止振動棒插入第一次砼深度過大，引起二次復(fù)振情況的出現(xiàn)。（5）振搗時間要掌握好，一般不少于20秒，觀察砼表面呈現(xiàn)漿狀和不再沉落，對鋼筋密度較大或振動棒不能直接插到的部位，應(yīng)稍多振，并用模板外用錘敲擊聲音，補充判斷是否振密實，應(yīng)避免振搗時間過長，特別是二次的復(fù)振很容易引起脹模或漏漿、離析。梁柱振搗時，不準用振動棒撬住模板或鋼筋振搗，嚴禁插入鋼筋保護層間隙振搗。（6）剪力墻砼澆筑和振搗（特別是A1、A2、A3、A12#樓的地下室剪力墻墻身高，在澆筑和振搗均有一定的操作難度，要特別注意各操作的順序和方法得當(dāng)性；另外A1、A2、A3、A5、A9、3#商業(yè)樓基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C35，其它樓號的砼為C30），在澆筑前應(yīng)先接頭部位均勻填上50mm左右的水泥砂漿，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度宜控制在60cm，振搗時間1530s，一次性澆筑厚度不宜超過一米，且混凝土下料點應(yīng)分散，布置均勻，澆筑時間應(yīng)連續(xù)地進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，且在混凝土初凝前完成二次的澆筑，有門洞口處時，把洞口兩側(cè)混凝土入模的厚度大致相平，振搗時振動棒應(yīng)距洞口模板30cm左右，不準觸入模板振搗，以防止洞口模板的變形，振動棒振剪力墻、柱，應(yīng)把握好位置、活動時間和插入的深度，防止被鋼筋的卡除，造成工作的停頓時間，或形成局部暴脹模情況的產(chǎn)生，以A3#樓為例：面積大，砼工程量也大，達2000余方，地下室剪力墻、柱的高度在6米以上的占了絕大多數(shù)，只有A軸以南部稍微低一點，但也有4米左右，稍有不慎或操作不當(dāng)就有可能造成基本漏振、蜂窩麻面、脹模等情況的產(chǎn)生。因此要求班組應(yīng)該認真仔細的分析情況，把基本情況、要求告知每位參與者。地下室-1層剪力墻、柱，-0.11層梁板、樓梯砼澆筑的具體操作，順序編排如下：以后澆帶為界限進行分段分塊的操作：第一段：13軸間14軸后澆帶分界點，往東方向開始澆筑，先A軸往南低跨剪力墻開始，依次往17軸方向，轉(zhuǎn)于D軸，止于后澆帶邊；后中間柱依次分段分層澆筑厚度宜控制在1米左右，每層振搗厚度為0.60米，依次來回澆筑直至主梁底處；澆主梁、次梁、板，從低跨開始往A軸剪力墻，后澆A-D軸主梁、次梁、平板；或從D軸后澆帶邊開始往17軸從搞垮往低跨方向推進。第二段：豎向8軸邊的后澆帶開始13軸邊后澆帶止，橫向以B軸邊的后澆帶為界，先從A軸南側(cè)低跨開始澆至B軸后澆帶邊。再向D軸處的剪力墻、柱及內(nèi)側(cè)的澆筑，直至主梁底再澆底梁、次梁板；第三段：豎向3軸邊后澆帶至8軸邊后澆帶，橫向B軸邊后澆帶南北分界，先從A軸低跨開始，終于B-1/D軸間。第四段：3軸邊后澆帶往西止于1軸往西設(shè)置的臨時施工縫處，先從低跨開始，1/D軸 結(jié)束。2、梁、板（1）和板連成整體的大斷面主梁單獨澆筑，至平板底5cm處，且應(yīng)分2次澆筑和振搗，兩者必須緊密配合，第一次下料0.60米左右，待充分振實后再下第二次料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹著石子向前推進，每層均勻振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意鋼筋稠密對振搗的影響，振搗時不得觸動鋼筋或緊靠鋼筋來振動。（2）梁與柱交叉結(jié)合部位鋼筋較多且又密集，振搗要特別留意振動棒的位置要選擇得當(dāng)或者用小直徑振動棒進行振搗。（3）梁與板同時澆筑時，澆筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先將梁高段分層澆筑成階梯型，當(dāng)達到板底位置時再與板一起澆筑，隨著階梯增長而延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（4）樓層平板采用平板振動機，嚴格控制樓層平板面標(biāo)高，標(biāo)高應(yīng)按柱鋼筋上的標(biāo)高控制點控制，線要拉緊，尺要量垂直。平板振動前布料要均勻，應(yīng)按平板厚度加厚10mm左右，平板振動器至少縱橫振二遍，移動間距應(yīng)保證壓過已振搗面的1/3。在振動中大致控制平整度，振平后再添加的砼，少量的用滾筒滾出漿，量多的再用平板振動器重新振一次。修面工人按標(biāo)高用鋁合金直尺刮平，打抹三遍后，壓光后細拉毛，毛刷緊貼直尺，往同一方向，紋路清晰、均勻、深淺一致，然后用塑料薄膜或毛氈進行覆蓋，必須掌握好最佳時間?？紤]到線下垂與砼平板中間部量尺要略高35mm左右，對廚房、衛(wèi)生間、陽臺等應(yīng)有特殊要求處，與平板間有高低落差處，應(yīng)注意砼的厚度及四周邊上的模板撐腳，及時拔除并細細搗實。附：質(zhì)量按下表一控制項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5cm85m10全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（5）樓梯澆筑應(yīng)從下往上進行，每步間隔40cm左右直插一點，振搗時下一步砼可先留10-20mm。用上步砼振搗時從側(cè)模下端擠出的砼抹平，做好整個樓梯的收面修補及清理工作，踏步收面時應(yīng)注意預(yù)埋件與砼表面平整度，棱角飽滿，待砼基本收水后，抹平收光拉細毛。（6）屋面澆砼時應(yīng)控制砼的密實度，砼的坍落度，應(yīng)符合要求，屋面斜板應(yīng)從沿溝梁開始。從低處往高處澆筑。先澆梁，待梁砼澆至平板位置再澆平板。要求插式振動機每200mm左右插一點，平板振動機振搗以后用鋁合金刮平，用滾筒滾出漿，壓實抹平。沿溝梁等有木撐腳部位，在撐腳拆除以后，細致?lián)v實，杜絕漏水現(xiàn)象產(chǎn)出。五、施工縫的留置與處理：1、施工縫的留置：柱應(yīng)留置在梁的下面30mm50mm處。梁、板應(yīng)留置在受力較少的部位，一般留在次梁與板梁1/3處。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯斜板，至少要留在樓梯負加筋以外2、施工縫的處理：在硬化的砼表面上繼續(xù)澆搗前，應(yīng)清除垃圾、木模殘渣、表面已松動的砼，并加以鑿毛，用水充分沖洗干凈。但表面不得積水。施工縫處的鋼筋砼不得受損或松動。如有松動或受損，應(yīng)全部鑿除。在施工縫處鋪一層水泥砂漿，（砂漿配合比即不投碎石的砼配合比）砼應(yīng)細致?lián)v實使新舊砼緊密結(jié)合。六、養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。氣溫在30以內(nèi)12小時前對砼加以覆蓋保濕養(yǎng)護，確保砼面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護水應(yīng)與拌制水相同（自來水），5C以下不得澆水養(yǎng)護，氣溫在20C以上設(shè)專人不間斷養(yǎng)護。七、成品保護：工作面完成前應(yīng)將工具、燈具材料等有序地處理好。已澆完成的砼工作面四周應(yīng)設(shè)有圍欄，非工作人員嚴禁入內(nèi)?；炷翉姸葲]達到1.2N/m前，不得在其上踩踏、安裝支架。八、其它：1、澆搗混凝土后，必須及時清理樓層內(nèi)的混凝土漏漿，做到