如何實施準時制采購.doc

如何實施準時制采購準時制采購（JIT采購）又稱即時制采購，是指零部件、原材料恰好在需要的時間到達指定的加工車間。準時制采購可以大大減少制品、零部件、原材料的庫存，縮短原材料供應周期，有效推動原材料供應鏈的整體優(yōu)化。準時制采購的基本思想是企業(yè)與供應商簽訂提供所需數(shù)量的零部件、原材料的協(xié)議，意味著可以一天一次、一天兩次，甚至每小時好幾次地供貨。準時制采購最終目標是建立單一可靠的物資供應渠道。一、準時制采購的戰(zhàn)略優(yōu)勢如表1所示，隨著時代的不斷發(fā)展，采購戰(zhàn)略也必須進行相應的調(diào)整。表1 采購因素發(fā)展比較表項目過去現(xiàn)在和將來市場賣方市場，低競爭，限制出口買方市場，競爭激烈，全球?qū)虍a(chǎn)品種類少、生命周期長、科技含量低種類齊全、生命周期短、科技含量高生產(chǎn)柔性低、批量大、提前期長、重制造、輕購買柔性高、批量小、提前期短、重購買、輕制造服務高庫存、物流慢低庫存、物流快信息手工數(shù)據(jù)處理、文書管理電子數(shù)據(jù)處理、無紙化辦公戰(zhàn)略生產(chǎn)導向市場導向經(jīng)濟全球化迫使許多企業(yè)拓寬采購渠道，全球范圍內(nèi)確定提供質(zhì)優(yōu)價廉的商品和服務供應商。信息和電訊的技術革命取代了傳統(tǒng)采購部門的手工活動，提供了低成本、高速度、高效率和電子化的成效最佳選擇，準時制采購應運而生。準時制采購可以獲得更短的產(chǎn)品生命周期、更快的技術變化和更成熟的客戶，使得采購過程中的柔性和敏捷性變得更高。具體來說，準時制采購的戰(zhàn)略優(yōu)勢體現(xiàn)在四個方面：第一，多批次采購，保證頻繁而可靠地交貨；第二，小批量的采購，有效地減少每次采購的批量；第三，有效地壓縮采購前提，確保供應商快速可靠地交貨；第四，穩(wěn)定的供應質(zhì)量，有助于保持采購物資的高質(zhì)量。二、實施準時制采購的前提條件并非在任何條件下都可采用準時制采購，實施準時制采購的前提條件是：第一，賣方生產(chǎn)計劃相對平穩(wěn)，物料需求也相應地可預測；第二，將更大的更穩(wěn)定的訂單交給少數(shù)幾個供應商，激發(fā)供應商良好的績效和忠誠；第三，制定長期的采購協(xié)議，提供頻繁的小批量交付，及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題；第四，被指定的少數(shù)供應商，能對改進運輸配送和包裝標簽做出及時的反應；第五，采購方和供應商的溝通無極限。三、準時制采購與傳統(tǒng)采購的本質(zhì)區(qū)別如表2所示，準時制采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別主要體現(xiàn)在五個方面，分別是對供應商的選擇方式、對交貨即時性的要求、對信息交流的要求、采購驅(qū)動因素分析和制定采購批量策略。表2 準時制采購與傳統(tǒng)采購的比較表比較項目準時制采購傳統(tǒng)采購對供應商的選擇方式較少的供應商，甚至只有一個，長期合作，降低成本，提高質(zhì)量多頭采購，供應商數(shù)目較多，價格競爭，短期合作對交貨即時性的要求要求按時交貨沒有明確要求對信息交流的要求相關信息高度共享，保證信息的準確和實時性視信息共享為“泄密”而嚴加控制和保密采購驅(qū)動因素分析訂單拉動，同步化、即時化生產(chǎn)推動，補充庫存制訂采購批量策略小批量采購，減少生產(chǎn)批量，縮短生產(chǎn)周期強調(diào)“經(jīng)濟批量”、“數(shù)量折扣”，以降低采購成本四、實施準時制采購的步驟準時制采購的各個流程是同步的，即供應商準備供貨、采購部產(chǎn)生訂單、生產(chǎn)部準備生產(chǎn)三個步驟同時進行。圖1 準時制采購的流程圖實施準時制采購包括六個步驟：1.創(chuàng)建準時制采購管理團隊世界一流企業(yè)專業(yè)采購人員的三大職責是：尋找貨源、商定價格、建立與供應商的長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系并不斷發(fā)展改進。專業(yè)采購管理團隊分為兩類：第一，專門處理與供應商關系的團隊，主要任務是評估供應商的信譽、綜合能力，并簽訂準時制采購合同，向供應商發(fā)放免檢證明并進行相關的培訓和指導；第二，專門從事消除采購過程中的各種浪費情況。2.分析準時制采購物品，確定優(yōu)先型供應商從采購物品中選擇價值大、體積大的原材料及零部件，優(yōu)先選擇伙伴型或優(yōu)先型的供應商。分析采購物品及供應商情況要綜合考慮以下因素：第一，原料及零部件采購周期、年采購量（額）、物品的重要性；第二，供應商生產(chǎn)周期、供貨頻率、庫存水平、合作態(tài)度以及地理位置；第三，物品供應周期、包裝及運輸方式、儲存條件及存放周期；第四，企業(yè)的現(xiàn)有供應商的管理水平，供應商參與改進的積極性。要點提示準時制采購的六大步驟： 創(chuàng)建準時制采購管理團隊； 分析準時制采購物品，確定優(yōu)先型供應商； 提出改進準時制采購模式的具體目標； 制訂具體的準時制采購實施方案； 不斷改進準時制采購的具體措施； 即時制采購績效的PDCA評估。3.提出改進準時制采購模式的具體目標針對供應商目前的供應狀態(tài)，提出改進目標，具體內(nèi)容包括：庫存控制水平，供貨周期、批次，改進行為的具體時間要求。4.制訂具體的準時制采購實施方案準時采購實施方案的制定包括五方面的內(nèi)容：第一，明確主要行動點、負責人、負責人職責、完成時間及進度的檢查方法；第二，將訂單拆分成兩部分：一部分是已確定的，另一部分是隨市場變化而隨時增減的；第三，調(diào)整相應的運作程序，確保供應商按時按質(zhì)按量交貨以及供應商的生產(chǎn)計劃與采購方的生產(chǎn)計劃能卓有成效的聯(lián)動；第四，在相關人員之間進行充分的溝通交流，統(tǒng)一認識，協(xié)調(diào)行動；第五，培訓供應商，使其完全接受即時制采購的供應理念，縮短供貨周期，增加供應頻次，提高庫存水平。5.不斷改進準時制采購的具體措施改進準時采購需從三方面入手：第一，不斷改進的前提是供應原材料的質(zhì)量不斷提高、循環(huán)使用的包裝不斷地改善、送貨的裝卸及出入庫時間不斷縮短；第二，將原來的獨立訂單改為滾動訂單，將訂單與預測相結合，定期向供應商提供半年或一年的采購預測，便于供應商提前安排物品采購及生產(chǎn)計劃；第三，向供應商定期提供每月、每季的滾動訂單，包括固定和可變部分，以便供應商按滾動訂單的要求定期定量地及時送貨。6.即時制采購績效的PDCA評估如圖2所示，PDCA指的是：P（plan）計劃，D（Do）實施，C（Check）檢查，A（Action）采取行動。圖2 準時制采購績效的PDCA評估發(fā)展圖五、實施準時制采購的成功案例【案例】施樂實施準時制采購的顯著成效施樂歐洲是施樂公司在美國之外的最大機構，與英國蘭克兩家公司合作生產(chǎn)和修理中等規(guī)模的復印機設備，并在世界范圍內(nèi)銷售。20世紀80年代，施樂歐洲公司開始實施準時制采購。作為準時制采購計劃的一部分，公司安裝了自動化物料和采購信息處理系統(tǒng)，并修正了生產(chǎn)流程。即時制采購實施后，施樂歐洲公司取得了一系列顯著的成效。施樂歐洲公司實施即時制采購后的顯著成效：第一，供應商從3000個減少到300個；第二，入庫交貨的準時率高達98%，其中有79%是在需要時的1小時內(nèi)送達；第三，倉庫庫存從3個月的供給下降到半個月；第四，整體物料成本減少了約40%；第五，由于供應商物料質(zhì)量的提高，絕大多數(shù)入庫產(chǎn)品質(zhì)檢站被相應撤銷；第六，因產(chǎn)品質(zhì)量不佳而被拒收的水平從17%劇降到08%；第七，由于標準化的包裝，40多個負責重新包裝的職位全被取消；第八，入庫運輸配送總成本減少了40%；第九，倉庫給生產(chǎn)線的物料配送準時率提高了28%。在采購物流戰(zhàn)略管理方面，還取得了以下成效：第一，形成了完整的采購績效評估體系；第二，在企業(yè)組織架構中，對有關戰(zhàn)略物流和采購的決策權進行了有效的授權；第三，來自不同部門的高層經(jīng)理人廣泛參與了制訂物流的采購策略；第四，隨著公司規(guī)模的不斷擴大，高級物流采購經(jīng)理人的控制范圍也相應地擴大；第五，同時也帶動性地改進了組織其他部門的績效。在上面的案例中，施樂歐洲采用準時制采購，大大減少了供應商的數(shù)目，明顯提高了交貨的準時率，實現(xiàn)零庫存和物料成本的最小化，也使得供貨的質(zhì)量得到明顯